Как приготовить раствор для штукатурки в бетономешалке

Бетонный раствор является важнейшим компонентом в строительстве фундаментов, и от его качества зависит долговечность всей конструкции. Не всегда есть возможность заказать готовую смесь, а потому желательно знать, как сделать бетон своими руками. Здесь важно не только соблюдать пропорции, но правильно подбирать компоненты, иначе прочность раствора будет недостаточно высокой.

Характеристики бетона

Прочность

Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.

Замес раствора — [© masterkladki]

Класс бетонаСредняя прочность данного класса, кг с/кв.смБлижайшая марка бетона

В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350
В 30	393	М 400
В 35	458	М 450
В 40	524	М 550
В 45	589	М 600
В 50	655	М 600
В 55	720	М 700
В 60	786	М 800

Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.

Пластичность

Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.

Водонепроницаемо сть и морозостойкость

Водонепроницаемо сть зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие растворы очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.

Компоненты бетона

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемо сти и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора.

Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны й щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Шаг 2. Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды.

Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают.

Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Узнайте правильные пропорции, как сделать раствор для штукатурки стен своими руками, из нашей новой статьи.

Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:

• в бетономешалку льют чуть меньше воды, чем нужно;
• засыпают необходимое количество цемента;
• добавляют песок и перемешивают около 3 минут;
• всыпают, если нужно, пластификаторы и другие добавки;
• последним всыпают щебень и перемешивают 10 минут.

Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Видео — Как сделать бетон своими руками

Источник: stroyday.ru

Самостоятельное изготовление растворосмесителя

Капитальные и текущие строительные работы не обходятся без применения бетонных смесей. Вручную замесить раствор целесообразно (в большой ёмкости при помощи лопаты) на небольших и локальных участках. Для обслуживания объёмных территорий и обустройства глубоких фундаментов потребуется растворосмеситель (бетономешалка). Агрегат можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Что такое растворосмеситель

Растворосмеситель – специальное оборудование, в котором формируют сухие или влажные строительные растворы с добавлением сыпучих материалов, пластификаторов. В стандартное устройство растворосмесителя входит металлический барабан, поперечные либо продольные лопасти на валу. Стенки и днище изготовлены из металла толщиной до 4 мм, в зависимости от размеров агрегата, обслуживаемых объёмов. Двигатель монтируют на верхней, нижней части корпуса или сбоку. Конструкция бывает стационарной или мобильной (на колёсах).

• увеличение скорости приготовления раствора за счёт повышения оборотистости механизма;
• улучшение качества взвеси, благодаря однородности;
• возможность эксплуатации для приготовления составов с разными компонентами;
• ремонтопригодность, надёжность, простота использования.

Принцип действия растворного смесителя прост: в рабочий барабан по очереди добавляют нужные компоненты, смешивая их до однородной массы и внося воду для сырых растворов. Готовую взвесь достают из резервуара механическим способом либо вручную.

Работают бетоносмесители схоже: редукторный механизм воздействует на барабан или лопасти, приводя элементы в движение и способствуя равномерному перемешиванию компонентов.

Предусмотрены следующие виды бетономешалок:

1. Барабанные модели с лопастями. Подходят для приготовления строительных растворов при вибрационном литье однотонных конструкций из бетона.
2. Безлопастные варианты служат для получения смесей «под мрамор».
3. Модификации для смешивания бетонных и сыпучих добавок.

Все типы подходят для гравия, песка, строительной крошки, пластифицирующих и красящих компонентов.

Производительность растворосмесителей указывает на предельное количество приготовленной смеси за раз либо временной промежуток. Параметр зависит от рабочей скорости, мощности мотора и объёма загрузки ёмкости. Лопастные агрегаты рассчитаны на обработку 45-350 литров готового раствора в течение 5 минут (при мощностном показателе 0,6-2,3 кВт). Мешалки без вихревых элементов ориентированы на смеси 45-200 кг (при усилии 1,2-1,6 кВт). Приспособления мощностью 10-11 кВт обрабатывают до 850 литров раствора за 4-5 минут.

Назначение растворосмесителя

Растворосмесители применяются для приготовления разных строительных составов. Особенности конструкции и базовое назначение учитывают при изготовлении агрегатов своими руками.

Для полусухой стяжки

В песочно-цементную смесь добавляются минеральные добавки и немного воды. Раствор используется при монтаже финишного слоя пола. Для полусухой стяжки потребуются компоненты:

• цемент с песком в пропорциях 1/3;
• фибровое волокно – 900 г на 1 куб. м смеси;
• пластификаторы – 1 л на 100 кг цемента;
• чистая вода.

Ингредиенты по очереди загружают в барабан, смешивают, постепенно добавляя жидкость. Консистенция раствора на выходе должна не терять форму при физическом контакте.

Для гипсовых смесей

Растворы служат для устранения неровностей на обрабатываемых поверхностях, формирования декоративных узоров. Компоненты для гипсовых смесей загружают в неизменном порядке:

• заливают 50% воды с замедлителем схватывания;
• загружают гипс и заполнитель;
• на финишной стадии вносят остатки жидкости с ингибитором.

Для штукатурки

Смесь – однородная субстанция для отделки стеновых, внутренних перекрытий и перегородок. В составе компоненты:

• цемент, глина, гипс, известь или другой наполнитель – 1 часть;
• песок – три доли;
• вода;
• красящие и декоративные пигменты при необходимости.

Растворосмеситель актуален для больших объёмов. С малым количеством штукатурки хорошо справится дрель с насадкой-миксером.

Для бетона (цементного раствора)

Чтобы получить нужную консистенцию смеси в мешалке, ингредиенты добавляют строго поэтапно. На первой стадии закладывают сыпучие материалы, затем – воду. При использовании неорганических добавок-пластификаторов можно вливать известковую мульку. Если приготовление бетона/цементного раствора выполняется с органикой, вещества предварительно смачивают жидкостью.

Для полистиролбетона

Материал применяется при формировании стеновых блоков, решающую роль играет однородность готового состава. В ёмкость растворосмесителя помещают:

• цемент «Портланд» (М 500-600);
• гранулированный полистирол;
• пластифицирующие добавки;
• СДО (смолу древесную обмыленную);
• воду.

Замешивают раствор для полистиролбетона сухим способом (перемешивают песок с цементом и гранулами до однородности). Добавляют жидкость и остальные компоненты, активируют мешалку ещё на 20-30 минут.

Каких видов бывает

Растворосмесители непрерывного или периодического действия отличаются основными параметрами. Первый показатель – по типу двигателя (электрический, бензиновый, дизельный). Изделия с ДВС подходят для полевых условий, где отсутствует подвод электроэнергии. К преимуществам моторов причисляют автономность эксплуатации. Среди недостатков – затраты на ГСМ, невозможность использования внутри помещений, шумность, низкая экологичность.

Электромотор предпочтительнее, поскольку имеет ряд преимуществ:

• эксплуатационная простота;
• низкая стоимость;
• широкий разброс мощности;
• отсутствие загрязняющих выхлопов;
• низкий уровень вибрации и громкости.

Отличаются бетономешалки по принципу действия (принудительный и гравитационный). В первом случае замешивание происходит посредством винтовых лопастей, расположенных вертикально либо горизонтально. Они находятся внутри барабана, применяются для приготовления смесей в больших объёмах (свыше 800 литров за один цикл).

Гравитационные бетоносмесители – приспособления с наклоненным грушевидным барабаном, вращающимся вокруг собственной оси. При этом обеспечивается свободное падение ингредиентов с быстрым смешиванием. Изделия ориентированы на объём обработки до 350 литров.

Конструкции отличаются по производительности: промышленный смеситель растворов с подачей, бытовой, ручной. К пользовательским агрегатам относят большинство гравитационных модификаций с лопастями или без них, эксплуатируют дома, на малых стройках. Выход готового раствора составляет 40-350 литров, в зависимости от габаритов резервуара и показателя мощности.

По производительности промышленный смеситель растворов с подачей раствора эффективнее, чем бытовой ручной агрегат. Самодельные приспособления не применяются на современном производстве, так как они обладают низким уровнем выдачи при значительных затратах труда и времени. Запускается устройство посредством рычага, передающего движение рабочих элементов через цепь и зубья.

Разделяют смесители по расположению вала: вертикальный и горизонтальный/роторный/шнековый. Первый вариант используется в гравитационных и принудительных конструкциях, представляет собой полый цилиндр с очистительными и смесительными лопастями. Фракция заполнителя роли не играет, в процессе не скапливаются нерастворённые компоненты.

Горизонтальный аналог – шнековая конструкция, гарантирующая качественное смешение бетонных и легких растворов. Вал роторного типа функционирует с любыми ингредиентами, к недостаткам относят большую массу, сложность обслуживания, загрузку материала фракцией не более 40 мм.

Различают бетономешалки по мобильности: передвижные(мини) и стационарные. Первый вариант обеспечивает простоту перемещения между объектами, облегчает смену используемого оборудования. Изделия актуальны, если необходимо замесить малый объём смеси в разных местах. Стационарные агрегаты монтируют на специальной площадке, представляют собой приспособления с повышенной мощностью, не требующие частой транспортировки.

Как сделать самодельный растворосмеситель

Растворосмеситель самостоятельно (своими руками) изготавливают для экономии финансовых средств. Приспособления делают из подручных материалов, листов металла, бочек, контейнеров. В качестве рабочего привода используют бывший в употреблении или новый электромотор. Стойки, лопасти и затворы крепят посредством сваривания или болтовых фиксаторов.

Перед началом создания проточного или другого растворосмесителя создают подробный чертёж изделия. На следующем этапе изготавливают каркас, монтируют дополнительные элементы, приспосабливают двигатель.

Конструкцию проверяют без смеси, устраняют имеющиеся неисправности, обращают внимание на технические параметры, герметичность, надёжность сборки, устойчивость, однородность смешивания.

1. Из чего можно сделать самодельный растворосмеситель? Из молочного бидона, бочки, овальных металлических ванночек, больших емкостей для краски.
2. Что используют в качестве тягового механизма? Новые моторы, двигатели от стиральных машин, лёгких тракторов, скутеров, электровелосипедов.
3. Как осуществляют передачу усилия от двигателя на вал? Самодельные растворосмесители оборудуют ременными или зубчатыми механизмами, используя колёсные диски, венцовые приспособления, подходящие валы и шестерни от автотранспорта.
4. Из чего делают опоры под бетономешалку? В качестве станины используют рамные конструкции, для перемещения – роликовые диски с подшипниками, колёса от садовой тележки.
5. Какие способы управления домашними растворосмесителями? Прямым включением через сеть, посредством релейного выключателя, ручным механизмом, кнопкой автозапуска.

А изготавливали ли вы самостоятельно растворосмеситель? Если да, то поделитесь опытом в комментариях, это поможет нашим читателям.

Источник: spec-mashines.ru

Как замесить раствор в бетономешалке

Для этого вам понадобится соответствующее оборудование и материалы. Такими материалами являются:

• цемент требуемой марки;
• песок;
• щебень;
• чистая вода.

Самым важным компонентом считается цемент. От его марки зависит качество бетонного раствора. Для обозначения используется буква М. Она указывает на способность материала выдерживать нагрузку на сжатие (после затвердевания).

Слишком высокие марки цемента М400-М500 вам вряд ли понадобятся, так как их используют при строительстве гидротехнических сооружений, метро и хранилищ. Чтобы построить загородный дом, обычно достаточно цемента М100-М300.

Пропорции

Обычно в загородном строительстве придерживаются следующего соотношения компонентов:

• 2 части цемента;
• 4 части песка;
• 8 частей гравия;
• 1 часть воды.

Прочности такого бетона вполне достаточно для большинства задач. При использовании цемента М350 вы получите бетонную смесь марки М200.

Чтобы получить около 150 кг раствора, вам нужно взять 21 кг цемента, 42 кг песка, 80 кг гравия и примерно 10 л воды. Проще всего для измерения использовать металлические ведра. При этом нужно учитывать, что различные строительные смеси при одинаковом объеме имеют разный вес. К примеру, ведро цемента будет иметь массу около 14 кг, песка — 20 кг, щебня — 16 кг.

Как избежать ошибок при работе с бетономешалкой

Приготовление раствора лопатой и бетономешалкой — совершенно разные процессы. Воспользуйтесь нашими советами, чтобы не допускать грубых ошибок:

• Избегайте налипания раствора на стенки. Для этого предварительно смочите внутреннюю поверхность барабана жидким цементом.
• Не используйте лопату, чтобы доставать раствор из бетономешалки.
• Сразу после приготовления бетонной смеси помойте бетономешалку.
• По окончании работ, отключите оборудование от электричества.

1. Бетономешалку нужно установить на прочное и ровное основание, чтобы она не опрокинулась во время приготовления бетонной смеси.
2. Насыпьте в нее песка и цемента. После этого добавьте щебень. Воду наливайте постепенно.
3. Нужно точно определить момент полного приготовления раствора. Если вы будете его перемешивать слишком долго, то это приведет к испарению влаги. В результате полученный раствор не будет обладать нужными характеристиками.
4. Выгружайте сразу весь объем в тару соответствующего размера. Если вы будете доставать раствор постепенно и частями, то из-за оседания щебня и гравия на дно, состав может быть не равномерным.

Используя эти простые советы и рекомендации, вы сможете самостоятельно замесить раствор в бетономешалке, не обращаясь к услугам строителей.

Источник: xn--d1acakhicvrjld7n.xn--p1ai