Применяемые в течение последних нескольких лет в строительстве мелкозернистые бетоны (штукатурные смеси) и строительные (кладочные) растворы, модифицированные различными добавками (в том числе сухие строительные смеси), обладают рядом отличительных свойств от традиционных растворов и бетонов, применяемых ранее. Они обладают повышенным водоудержанием, пониженной водопотребностью, регулируемыми сроками схватывания, интенсивностью набора прочности и др. Получаемый эффект: увеличение эффективности применения материалов, улучшение качества готового «продукта», повышение долговечности, возможность варьировать эстетический облик применяемых (в основном отделочных) композиций. Однако всегда ли достигаются показатели качества изделий, которые заложены в проекте, обеспечивающие ожидаемый срок эксплуатации? Для этого было бы целесообразно проанализировать схемы реализации строительных проектов.
Очевидно, что при проектировании штукатурных покрытий (или назначении марки кладочного раствора) опираются на те технические параметры используемых материалов, которые определены паспортными характеристиками: прочность на изгиб, величина адгезиии, усадка материала и другие, среди которых далеко не последней является прочность раствора на сжатие. Этот показатель является наиболее доступным и распространённым для контроля качества затвердевшего материала.
Проверяем на прочность штукатурку | поджигаем, стучим, царапаем
Условно оценку качества растворов в кладке и в штукатурном покрытии можно разделить на два направления: 1 — определение соответствия качества материала (раствора) заданным проектным характеристикам (марка раствора) по действующим документам ( оценка основных параметров раствора, обеспечивающих ожидаемую долговечность конструкции при эксплуатации.
Оба направления на сегодняшний день приобретают возрастающую актуальность. Это следует из того, что номенклатура применяемых в строительстве материалов (разнообразные стеновые материалы, различные виды бетонов, оштукатуриваемые теплоизоляционные материалы и др.) весьма разнообразна по своим свойствам, и, используя раствор определенного вида и состава в разных сочетаниях, в итоге получают разные по механическим свойствам материалы (штукатурный слой, кладочный шов ). Не последнюю роль здесь играют условия применения и дальнейшего выдерживания раствора в конструкции, тем более учитывая высокий модуль контактной (особенно у кладочных растворов) и открытой поверхности. К тому же производитель работ не всегда придерживается правил ухода за твердеющим раствором.
При существующих схемах организации строительства () обязательной является процедура контроля выполненных работ. Как правило, контроль осуществляется привлекаемыми специальными строительными лабораториями, и если контрольные образцы не были изготовлены производителем работ(или не соответствуют требованиям упомянутых ранее нормативных документов), то процедура существенно усложняется. Как уже отмечалось выше, даже при несоблюдении условий хранения образцов определяемые механические параметры будут отличными от материала в конструкции.
проверка прочности штукатурки на удар молотком Schmidta
По части первого обозначенного направления следует обратиться к Растворы строительные. Методы испытаний. Основная роль здесь при определении прочности на сжатие, растяжение при изгибе и раскалывание, а также морозостойкости отводится контрольным образцам, тогда как определение этих характеристик в готовом изделии практически не производится.
Исключение составляет отбор, изготовление и испытание малогабаритных контрольных образцов из кладки ( приложение 1), что само по себе трудоёмко и не достаточно достоверно вероятного повреждения структуры штукатурного раствора в процессе отбора (обычно выдалбливания). Более достоверные результаты и, вероятно, с меньшим разбросом значений можно получить, если, используя алмазные коронки, высверливать цилиндры 040 мм. Таким образом, при толщине штукатурного покрытия 20 мм можно склеить из двух частей цилиндрический образец с отношением п/0 равным примерно 1. При этом трудоёмкий процесс подгонки размеров пластинок исключается, а испытания на сжатие осуществляются всегда в направлении нормали к поверхности покрытия. Так как чаще всего покрытие состоит из нескольких слоев, то при испытаниях будут фиксироваться значения наименее прочного слоя.
Рассматриваемое первое направление обеспечено значительной нормативной базой по правилам и методам контроля механических характеристик твердеющего бетона в монолитных конструкциях. Здесь можно сослаться на Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам; Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля; Бетоны.
Ультразвуковой метод определения морозостойкости; Ультразвуковой метод определения прочности бетона; Бетоны. Правила контроля прочности.
В то же время на этом фоне методология выглядит весьма ограниченной. Конечно, можно возразить, что параметр прочности на сжатие для бетона, как для конструкционного материала, более важен, чем для строительного раствора, но обратимся к Растворы строительные. Общие технические условия. В нём прочность раствора на сжатие принята за один из основных показателей качества (наравне с морозостойкостью и плотностью), и осуществлена классификация строительных растворов по маркам: М4, М10, М200. Поэтому априори средства, затрачиваемые на переустройство или восстановление возникающих со временем недостатков, связанных с отклонением заданных показателей качества, выливаются в значимые финансовые затраты.
Кладочный или штукатурный раствор в настоящее время, как правило, готовится непосредственно на месте его применения, и затворяемым составом является готовая сухая смесь заводского изготовления. В других случаях раствор получают в малоемких бетоносмесителях или простых ёмкостях, из компонентов с необеспеченным оптимальным гранулометрическим и химическим составом. Ясно, что гарантировать заданные эксплуатационные характеристики в этом случае не представляется возможным. Вариантом решения проблемы может стать конкретизация, совершенствование, отработка и регламентирование дополнительных методов контроля механических свойств затвердевших растворов в конструкции.
Отечественные разработчики и производители оборудования для определения прочностных свойств строительных материалов постоянно совершенствуют и расширяют ассортимент приборов, основанных на разных принципах действия и имеющих разные диапазоны измерений. Однако основное их направление — конструкционный бетон. Большинство из этих приборов являются косвенными измерителями нужных характеристик растворов, а соответственно требуют тарировки и выполнения целого ряда единичных измерений для ориентирования на каждый достоверный результат. Можно привести для примера: (оценивающий энергию ударного импульса) и его модификации, ультразвуковой тестер , слабоимпульсный склерометр маятникового типа швейцарской фирмы Scmidt, молоток Кашкарова со специальным наконечником.
Рассматривая конкретно каждый из этих приборов, следует отметить их недостатки и ограниченность применительно для растворов разных видов. позволяет определять довольно низкие показания прочности, но для этого требуется обеспечение плоской площадки диаметром около 7–10 см в количестве 10–15 штук для одного определения прочности. Для растворов в кладке это очень трудоёмко.
Приборы маятникового типа имеют примерно те же недостатки. Ультразвуковые поверхностные тестеры довольно универсальны в своём применении, но диапазон их чувствительности не охватывает полного диапазона марок растворов. К тому же на показания прибора по раствору возможно оказывает влияние материал подложки или материал кладки.
Из приборов разрушающего действия отметим приборы, основанные на методах: скалывания ребра (для бетона); отрыва со скалыванием (для бетона); отрыва приклеиваемых стальных дисков (определение величины адгезии) и другие. Оценивая методики проведения испытаний разными способами, можно утверждать, что измерительные приборы разрушающего действия стоят на ступень выше приборов неразрушающего контроля, так как они наиболее близки к прямым измерениям механических характеристик материала. Поэтому при разработке методов определения прочностных показателей растворов предпочтительно ориентироваться именно в этом направлении. Представляет интерес, например, методика изготовления малогабаритных контрольных образцов непосредственно на конструкции (штукатурном слое или кладочном шве) и последующего их испытания на сжатие, скалывание Для оценки отдельных характеристик растворов (трещиностойкости, морозостойкости и некоторых других) возможно определение и использование соотношения результатов двух и более разрушающих и (или) неразрушающих методов испытаний.
Ещё один метод измерения прочности может базироваться на фиксации проникновения индентора в тело затвердевшего раствора при определённом усилии. Этот метод уже был апробирован, в частности, в ячеистых бетонах. Для адаптации его применительно к раствору необходимо провести экспериментальную работу для выявления «узких» мест метода и в случае возможности его реализации оптимизировать методику испытаний.
Рассмотрим второе направление, упомянутое ранее, — оценку механических характеристик применённых растворов для определения долговечности конструкции. Необходимость в этом может возникать как непосредственно перед сдачей здания в эксплуатацию, так и для оценки остаточной долговечности отслуживших определённый период конструкций. Было бы целесообразно выработать единое мнение о том, какие механические характеристики являются определяющими для обеспечения необходимого срока службы.
По мнению немецких испытателей, в частности для кладочных растворов, кубиковая прочность на сжатие (в России определяемая по не является непосредственно решающей характеристикой при оценке несущей способности каменной кладки. Это объясняется несоразмерностью увеличения кубиковой и так называемой «пластинчатой» прочности раствора (когда толщина раствора незначительна по сравнению с его горизонтальными размерами).
Исходя из этого несущая способность каменных кладок изменяется несоразмерно увеличению прочности кладочного раствора. В то же время работы отечественных исследователей показали, что для кладочного раствора одним из основных технических параметров, определяющих несущую способность кладки, является степень адгезии раствора и кладочного материала. Сила сцепления также играет решающую роль для характеристики долговечности штукатурных покрытий. Кроме того, не раз подтверждалось опытами, что увеличение прочности на сжатие растворов не обязательно должно приводить к повышению адгезии.
Вопрос об актуальности нормирования силы сцепления для строительных растворов поднимался много раз, но не получал должного развития при дополнительной проработке нормативной документации. Возможно, возрастающее внимание к строительным растворам, представленным в сухом виде (сухим строительным смесям), будет способствовать изменению устоявшихся стереотипов об объективности показателя прочности на сжатие при оценке качества готовых штукатурных покрытий или кладочных растворов.
Как уже говорилось вначале, более широкое внедрение сухих смесей, а также технология их производства открыли обширные возможности получения составов с весьма узконаправленными характеристиками. Поэтому следует с большим интересом обращаться ко многим европейским стандартам, а также к немецким ЭНМ, предписывающим методики испытаний различных видов строительных растворов с учётом специфики их использования. Тенденция в разработке нормативной документации в России, как и в ряде других стран, направлена на гармонизацию технических требований к различным видам строительных материалов. Возникающие при этом проблемы трудно решаемы без согласования единой классификации отделочных и строительных растворов (как в готовом, так и в сухом виде). Следует отметить, что работы над созданием подобных общих документов уже давно ведутся.
Эффективность этих документов проявится со временем на практике. Тем не менее, вопрос разработки или выбора методов контроля отдельных основных характеристик применённого материала в конструкции, которые будут заданы в новых стандартах на строительные растворы, пока однозначно не определён.
Источник: www.stroypribor.com
Строй-справка.ру
Контроль качества и приемка работ по ремонту штукатурки
Контроль качества и приемка работ по ремонту штукатурки
В процессе производства ремонтно-строительных работ и при их сдаче заказчику инженерно-технический персонал как подрядчика, так и заказчика обязан контролировать качество выполняемых работ и правильно оформлять приемку работ.
При производстве штукатурных работ необходимо следить за правильностью подготовки поверхности под оштукатуривание и оформить это актом на скрытые работы. Контроль качества работ определяется прочностью соединения штукатурки с оштукатуренной поверхностью и недопущением разглаживания отдельных слоев намета.
Проверка прочности сцепления отдельных слоев намета между собой и с оштукатуренной поверхностью производится методом простукивания легким молотком. Глухой звук при простукивании указывает на отсутствие сцепления штукатурки, поэтому в таких местах необходимо заменить штукатурку.
При приемке оштукатуренных площадей следят, чтобы на поверхности не было трещин, раковин, дутиков и пропусков, а на поверхностях с перетиркой и штукатуркой — следов старой краски, остатков обоев, трещин и отслоений накрывочного слоя. Штукатурка, выполненная «под правило», должна иметь вертикальность и горизонтальность откосов и углов, а выполненная «по маякам», кроме того, должна иметь вертикальность стен и горизонтальность потолков. Качество штукатурки дополнительно проверяется контрольным вскрытием отдельных участков готовой штукатурки по выбору технадзора.
В процессе производства штукатурных работ и при их приемке правильность плоскости проверяют 2-метровой рейкой — правйлом; лекалом проверяют криволинейные поверхности.
На все работы, связанные с подготовкой поверхности под специальные штукатурки (гидроизоляционная, огнезащитная, рентгено-защитная и др.), необходимо составлять акт на скрытые работы.
При приемке работ по ремонту лепных деталей проверяют прочность крепления деталей к поверхностям, совпадение рисунка и его размеров со старыми оставшимися при ремонте деталями. Устройство и крепление закладных частей для крепления массивных лепных деталей оформляется актом на скрытые работы.
Особое внимание уделяют контролю качества и приемке малярных работ как завершающих отделку помещений. Необходимо проверять соответствие красок проекту утвержденных образцов и эталонов. Поверхности, окрашенные масляными или клеевыми красками, принимают только после полного их высыхания и образования прочных пленок на них; дощатые полы, окрашенные масляными красками, принимают не ранее чем через 10 суток после их окраски.
При приемке работ по облицовке поверхностей облицовочными и искусственными плитками следят, чтобы плитки не имели прогиба, скручивания, а также на поверхности облицовки отсутствовали грязные пятна, следы краски, потеков раствора и т. д.
При ремонте или частичной замене старой облицовки новой необходимо следить, чтобы швы новой облицовки по толщине соответствовали старым, а новая облицовка лежала в одной плоскости со старой.
При приемке поверхности, облицованной искусственными плитками, необходимо следить, чтобы швы между плитками были одной толщины и ровными; не было пустот между плитками и облицованной поверхностью, а поверхность была облицована однотипными плитками в соответствии с проектом.
Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства
Статьи по теме:
- Правила разрезки кладки
- Контроль качества и приемка работ
- Благоустройство и озеленение участка
- Приемка работ при огнезащите помещений
- Огнезащита древесины
Источник: stroy-spravka.ru
Какова прочность штукатурки на сжатие
Чтобы понять, какой материал использовать для определенных строительных работ, необходимо понимать его основные характеристики. Обычно они указаны на упаковке, именно поэтому, не слишком разбираясь в строительных материалах, изучить упаковку будет совершенно нелишним. Обычно туда выносится такая информация, как:
- вид;
- примечание – назначение;
- расход;
- температуры применения;
- прочность на сжатие;
- адгезия;
- толщина;
- коэффициент сопротивления.
Проверка на прочность
В зависимости от производителя, может указываться ряд дополнительной информации. Нас в данном перечне интересует прочность штукатурки на сжатие. Поэтому для начала нужно познакомиться с существующими видами, ведь штукатурка, прочность на сжатие которой больше, уже отличается по виду и назначению от материала с меньшим показателем.
Виды
Всего можно выделить несколько видов. Все они отличаются по основным характеристикам и применяются в различных ситуациях:
- цементная;
- цементно-известковая;
- санирующая;
- тонкослойная;
- гипсовая.
Естественно, можно и в домашних условиях, используя компактную бетономешалку, приготовить смесь, однако по качеству и характеристикам она будет значительно проигрывать заводским смесям. Говоря о прочности на сжатие, рассмотрим сначала фасадную штукатурку, так как ее параметры будут значительно выше, чем эстетические свойства, из-за специфики применения материала.
Основными функциями фасадной штукатурки должны стать:
- защита от атмосферных осадков, воздействия солнечных лучей и окружающей среды;
- полноценная шумоизоляция, допустимая для материала такого типа;
- укрепление стен и теплоизоляционные качества;
- эстетическая составляющая. Фасад здания — важная его часть, поэтому штукатурка должна обладать и этим качеством, иметь фактурность, цвет и т.д.
Гипсовые, как и тонкослойные, декоративные штукатурки применяются исключительно для внутренних работ. Они имеют слабые показатели для наружного использования и практически не противостоят атмосферным явлениям. При этом они имеют высокие эстетические показатели. Например, с помощью гипсовой штукатурки можно прекрасно сделать чисто белый ровный слой, который может понадобиться, к примеру, для нанесения жидких обоев. Этот тип штукатурок имеет слабые показатели прочности на сжатие, а также слабую влагостойкость.
Цементные и цементно-песчаные смеси универсальны. Они применяются как для внутренних, так и для наружных работ. В процессе их нанесения есть некоторые сложности, но при этом они гораздо прочнее, чем материалы для внутренних работ. Эти смеси позволяют хорошо выравнивать стены даже с очень глубокими изъянами. Часто для пластичности в них добавляется известь.
Известковая штукатурка – это также материал для внутренних работ. Большими преимуществами данных смесей является удобство монтажа и полная экологичность. Смесь состоит из речного песка, гашеной извести и цемента в незначительном количестве.
Прочность
Прочность на сжатие или прочность на изгибе штукатурки — это величины, которые показывают максимально допустимое давление к определенному слою, так, чтобы целостность пласта не повредилась. Надо сказать, что прочность на сжатие цементной штукатурки не такая высока, так как у самого материала – цемента, который подвержен усадке.
Поэтому, чем больше в растворе цемента, тем прочность на сжатие будет меньше. Это учитывается при приготовлении смеси вручную. Однако много растворов идет уже в готовом виде. Для получения смеси достаточно в сухой состав добавить рекомендованное количество воды и развести. Такие составы идеально покупать, если нет профессиональных навыков в строительстве.
Это значительно облегчает задачу.
Очень важным является правильное нанесение раствора. Если сразу делать толстый слой, то его прочность на сжатие будет уменьшаться из-за высокого веса. Чаще всего в таких случаях некоторые составы просто стекут по стене. А после высыхание остается высокая вероятность растрескивания штукатурки.
В заключение определимся с понятием прочности на сжатие. Это — величина, которая показывает, сколько выдержит слой определенной толщины при определенных условиях на обозначенном участке.
Источник: 1shtukaturka.ru