Как размешать штукатурку дрелью

Выбор насадок типа миксер сейчас достаточен, но избрать лучший вариант под себя не так просто, ведь миксеры различаются по:

1. Бренду,
2. Типу хвостовика,
3. Поперечнику и высоте корзины,
4. Длине.

С брендом заморочек нет, потому что венчик – это не непростая техника, где марка производителя играет огромную роль, а вот подобрать насадку по хвостовику и размерам корзины труднее.

Назначение

Строительный сектор индустрии не стоит на месте – любой год возникают новейшие составы, которые используются для возведения сооружений, маленького и серьезного ремонта. И клей, и штукатурка и почти все остальные материалы поступают в продажу в виде порошка, который нужно развести с водой, чтобы создать из него настоящий состав.

Насадка На Дрель Типа Миксер Для Размешивания Строительных Смесей💖 Ремонт женскими руками #4

Для того чтоб составляющие консистенции смешались как можно наиболее отменно и составили однородную рабочую массу, нужно верно подобрать инструмент. Например, если вы сможете замешать обойный клей обыкновенной палкой, то для цементных смесей и шпатлёвок какой способ окажется малоэффективным, в особенности если раствор для вас требуется в огромных объёмах.

Замешивание строй консистенций средствами находящимися под рукой, обычно, не даёт подходящего свойства рабочего состава: в ней появляется много комков и остаётся большенный процент сухого вещества, который не сумел как надо промокнуть.

Почти все юзеры в схожих ситуациях прибегают к перфоратору, который владеет нужной возможностью вращения; тем не наименее спецы не советуют употреблять таковой метод, так как перфоратор вначале нацелен на перегрузки в другой плоскости без какого-нибудь воздействия круговых сил. Маленькой объём раствора с его помощью замешать, естественно же, можно, но в огромных количествах вы рискуете просто вывести из строя собственный инструмент, который, к слову, стоит достаточно недешево.

Хорошим решением в данной ситуации может стать приобретение дрели-миксера, которая оптимальна для замешивания составов в объёме до 15 л за один заход.

Такие приспособления оптимальны как в быту, так и при проведении проф ремонта. В отличие от перфоратора и обычной дрели, у их наиболее крепкий подшипник, не считая того, механизм оборудован массивным редуктором, который защищён особо крепким железным корпусом. Благодаря таковой комплектации устройство может работать даже на самых низких оборотах.

Важным плюсом считается и то, что таковой строительный миксер параллельно может делать и функцию сверления поверхности, другими словами, на самом деле, представляет собой устройство 2 в 1.

Чем замешивать растворы. Какой миксер выбрать.

Резвый поиск расходных материалов

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 2 704 р.
Стоимость за ед. продукта: 676 р. 729 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 2 860 р.
Стоимость за ед. продукта: 715 р. 779 р.

Читайте так же:
От цемента чешутся руки

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 932 р.
Стоимость за ед. продукта: 233 р. 264 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 656 р.
Стоимость за ед. продукта: 414 р. 478 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 040 р.
Стоимость за ед. продукта: 260 р. 300 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 168 р.
Стоимость за ед. продукта: 292 р. 325 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 2 776 р.
Стоимость за ед. продукта: 694 р. 749 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 288 р.
Стоимость за ед. продукта: 322 р. 365 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 584 р.
Стоимость за ед. продукта: 396 р. 457 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 1 748 р.
Стоимость за ед. продукта: 437 р. 486 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 640 р.
Стоимость за ед. продукта: 160 р. 176 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 3 624 р.
Стоимость за ед. продукта: 906 р. 987 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 676 р.
Стоимость за ед. продукта: 169 р. 186 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 584 р.
Стоимость за ед. продукта: 146 р. 172 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 580 р.
Стоимость за ед. продукта: 145 р. 170 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 852 р.
Стоимость за ед. продукта: 213 р. 246 р.

Упаковкой прибыльнее!
Стоимость за упаковку 4 шт.: 664 р.
Стоимость за ед. продукта: 166 р. 191 р.

Для изготовления цемента, краски, клея и остальных строй консистенций в большенном объеме идеальнее всего подходят насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой железный стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый железный либо пластмассовый пруток (венчик).

До этого чем избрать миксер для дрели, необходимо обусловиться с его необходимыми параметрами, которые зависят от специфичности запланированных работ.

Главные свойства

• На тип хвостовика следует уделять свое внимание сначала. От данной свойства зависит, подойдет ли избранный вами продукт к вашей модели дрели. Более пользующимся популярностью типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его основным преимуществом является достаточно обычная смена насадки при работе с быстросохнущими либо особо клейкими растворами. Но следует держать в голове, что для подмены насадки нужен ключ пригодного размера. В то время как иной тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обыденным трехкулачковым патроном.
• Материал производства крыльчатки влияет на то, какие вещества можно соединять при помощи того либо другого миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых изготовлена из крепкой стали, как, к примеру, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с томными строй смесями: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как ГЛОБУС ЗУБР 06006-82-40, непревзойденно управятся с изготовлением наиболее легких смесей, к примеру красок. Не считая того, пластик не повредит и не поцарапает стены емкости, в какой происходит смешивание.
• Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут размешивать при помощи определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Но обычными размерами числятся 400 мм, к примеру Энкор 27406, и 600 мм, как у Metabo 631963000. Например, для изготовления консистенции из маленького размера краски на нашем веб-сайте вы сможете приобрести венчик для дрели длиной 360 мм (STAYER 06041-06-36). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подступает для значимых размеров консистенций.
• Поперечник — от него зависит время обработки всего размера: чем больше поперечник, тем резвее будет размешиваться смесь. На нашем веб-сайте представлен широкий ассортимент моделей с поперечником венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки «ЭКСПЕРТ» для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.

Читайте так же:
Рецепт бетона с цементом м500

Необходимо подчеркнуть, что стоимость насадки миксера на дрель зависит не только лишь от материала крыльчатки и остальных черт, да и от фирмы-изготовителя. На нашем веб-сайте можно приобрести оснастку от узнаваемых производителей: Bosch, Metabo, Makita, STAYER и др.

Как избрать строительный миксер?

Потому насадку для перемешивания от миксера не составит огромного труда вставить. Дальше. Достаточно много перфораторов имеют интегрированный механический редуктор, который дозволяет работать на различных скоростях. Тогда, разумеется, вся соль выполнения новейшей функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.

Все ручные перфораторы, также как и миксеры, оборудованы всепригодным коллекторным движком, обороты вращения вала которого управляются средством уменьшения либо роста питающего напряжения. Тогда вопросец сводится к чертам этих движков, главными из которых являются наибольшее число оборотов вала мотора, мощность на валу и вращающий момент на валу.

Разглядим работу перфоратора раздельно для 2-ух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется маленькой вращающий момент и различная скорость оборотов вала. Понятно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавненько меняем обороты вала (шпинделя): при слабеньком нажатии — низкие обороты, а при сильном — высочайшие прямо до максимума.

Неувязка состоит в том, что фиксатор скорости, обычно, срабатывает лишь при полном нажатии на курок, другими словами на наибольших оборотах мотора. При перемешивании это весьма неловко. Выход, разумеется, состоит в работе такового инструмента через понижающий трансформатор (можно употреблять ЛАТР), мощность которого обязана превосходить либо быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на фуррор.

Читайте так же:
Как отмыть пластиковые окна от цементного раствора

Не считая того, в истинное время есть модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно употреблять в качестве мешалок. Постоянно следует держать в голове, что чем ниже напряжение питания мотора перфоратора, тем ниже КПД такового мотора.

Труднее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, обычно, требуются низкие обороты и большенный вращающий момент. Если скорость можно настроить при помощи подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеперечисленном случае работы со слабовязкими средами), то с вращающим моментом это не пройдет, так как при снижении питающего от трансформатора напряжения вращающий момент на валу падает вкупе с оборотами вала (плавная черта).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) прибыльно лишь в случае, когда вращающий момент перфоратора превосходит требуемый вращающий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так нередко. В неприятном случае перфоратор будет нуждаться в доп охлаждении (в особенности на низких оборотах вала, при которых интегрированный в движок вентилятор не делает более-менее обычного воздушного потока к коллектору такового мотора), так как по другому сработает защита от перегрева (датчик температуры мотора отключит питание перфоратора).

Не считая доп остывания можно употреблять некие остальные приемы: уменьшение поперечника рабочей части насадки (Это один из самых действенных методов снижения требуемого вращающего момента!), уменьшение поперечника емкости и/либо высоты перемешиваемого слоя. Безупречным вариантом является многоскоростной перфоратор. При помощи него можно работать с вязкими смесями на первой скорости на низких оборотах вала и на 2-ой — со слабовязкими на больших.

Разглядим работу перфоратора применительно к высокоскоростному перемешиванию для получения пенистых смесей либо мелкозернистых суспензий и/либо эмульсий.

Обычная наибольшая работа перфоратора равна приблизительно 1000 — 2000 о./мин., чего же полностью хватит для большинства перемешиваний в обычном режиме.

Но получить огромные обороты при помощи таковых перфораторов без использования наружных механических редукторов нереально, так как работа мотора ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со интегрированным редуктором наибольшие обороты вала будут приравниваться самой высочайшей передачи редуктора и на наивысшем напряжении питания.

Читайте так же:
Цемент для арболитовых блоков

Таковым образом, перфоратор полностью можно употреблять как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться доп понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться доп остывание мотора либо наиболее нередкие, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для остывания мотора. При высокоскоростном (весьма резвом) перемешивании, превосходящим наибольшие обороты вала перфоратора, может потребоваться доп наружный механический редуктор

Здесь внимания требуется больше, потому что по типу хвостовика венчика бывают:

1. Цилиндрическими,
2. Шестигранными,
3. M14,
4. SDL-Плюс.

Смотрите, какой разъём на перфораторе либо дрели и выбирайте отсюда хвостовик по типу. Для перфораторов Бош подступают хвостовики SDL-Plus, которые имеют 4 паза – 2 открытых и два закрытых. Для дрелей подходят цилиндрические хвостовики, пореже шестигранные. При выбирании шестигранного хвостовика учитывайте, что поперечник миксера будет приравниваться поперечнику сверла.

Проще при покупке указать торговцу, какой перфоратор либо дрель вы будете употреблять для замеса, и он подберёт для вас насадку с необходимым типом хвостовика.

Производители миксеров

Сейчас в продаже есть широкий выбор маленьких ручных устройств и спец массивного оборудования. Миксеры выпускают региональные компании и компании с мировым именованием. Огромное количество продукции делается китайскими производителями. При всем этом миксеры различаются высочайшим качеством. При производстве оборудования почти все зависит от контроля над технологией и качеством выпускаемой продукции.

Миксер ручной ИНТЕРСКОЛ.

Пример производителя – компания Интерскол. Компания выпускает оборудование на заводах, расположенных на местности Китая (совместные компании), которые изготавливают инструменты марки Freud (Испания). Посреди самых фаворитных брендов можно отметить последующие:

1. SKIL. В линейке марки представлено массивное и мини-оборудование. К примеру, мощность 1613 модели добивается 1 кВт. Приборы эргономичны и комфортны в использовании. При помощи ручки вы сможете соединять раствор в течение длительного времени. В приборе есть клавиша, которая дозволяет в авторежиме задерживать неизменное вращение.
2. Интерскол. По утверждению профессионалов, аппаратом комфортно воспользоваться. Он имеет два режима (1-ый добивается 450 оборотов за минуту, 2-ой – 850 оборотов за минуту). Этот устройство способен делать 2 функции: дрели, ручного миксера. Совместно с тем нужно отметить, что его вес составляет 5 кг, потому устройством неловко воспользоваться для просверливания отверстий. Инструмент бренда Интерскол дозволяет размешивать составы, размер которых добивается 120 л..
3. REBIR EM. Маленькой механизм, выполняющий функции миксера и обычной дрели. Его система имеет отличия от конструкции продукции остальных производителей. Устройство не имеет круговой рукояти. К аппарату прикреплена ручка, сбоку еще есть одна ручка. Невзирая на то, что эту модель именуют мини-миксером, мощность оборудования добивается наиболее 1 кВт. Инструмент применяется для смешивания легких видов бетонов и водянистых смесей.
4. Makita. Инструменты японского производства различаются высочайшим качеством. Потому марка Макита получила популярность в строительной отрасли. Компания дает устройства разной мощности. К примеру, модель 6013 представляет собой маленькой миксер массой три килограмма. В то же время оборудование может совершать до 550 оборотов за минуту.
5. BOSCH. Качественная германская техника популярна во всем мире, потому большая часть мастеров выбирают продукцию этого бренда. Но стоимость миксеров данной марки выше, чем цены на подобные модели остальных марок. BOSCH дает модели, которые подходят для решения различных задач. Малая быстрота вращения двухрежимных устройств составляет 450 оборотов за минуту, наибольшая – 1050 оборотов за минуту.

Источник: wowstick.ru

Можно ли мешать раствор обычной дрелью или перфоратором?

Бытовая техника

Автор Админ На чтение 3 мин Просмотров 44 Опубликовано 27.09.2021

Заливка швов — неотъемлемая часть строительных работ. Смешивать его в больших количествах довольно сложно, а также требует больших затрат времени и труда. Для этого подойдет перфоратор или мощная электродрель. Не стоит спешить с арендой, не говоря уже о покупке бетономешалки или бетономешалки. В большинстве случаев это совсем не рекомендуется.

Допускается ли замешивание любым инструментом?

важно понимать, что чем слабее электроинструмент, тем тяжелее он будет работать. Если речь идет об использовании дрели, следует учитывать, что не все модели рассчитаны на этот вид нагрузки. Например, устройство мощностью 500 Вт не может полностью смешивать строительную смесь. При интенсивной работе мотор дрели точно выйдет из строя.

С таким средством раствор можно перемешивать только в очень малых объемах (около 10 литров) и непродолжительное время. Также важно, чтобы это был не толстый бетон, а шпаклевка, грунтовка или аналогичные смеси.

другое дело, это электродрель с мощным мотором 1300Вт, лучше 1500Вт. Подобная модель могла бы справиться с замешиванием раствора. Однако все же не стоит перегружать инструмент повышенной трудоемкостью, а также стараться замесить слишком густую массу.

Что касается приложения для перфорации, это более разумное решение. Этот инструмент рассчитан на большие нагрузки и оснащен мощным силовым агрегатом. Однако при замешивании бетона лучше делать частые перерывы.

Как замешать раствор?

Вне зависимости от выбора средства строительную смесь необходимо замешивать от самой жидкой консистенции до самой густой. Другими словами, добавьте в мешок цемент и песок, чтобы добиться необходимой плотности за два, а точнее, за три приема. Если сразу же попытаться создать очень густой раствор, это будет довольно сложно и негативно скажется на моторе и внутреннем механизме электроинструмента.

также важно правильно выбрать насадку. В ассортименте хозяйственных магазинов можно найти три вида:

Шнековые миксеры используются для получения жидких смесей, крестообразные — для более плотных. Правые спиральные крестообразные форсунки хорошо работают с раствором, содержащим гравий или щебень. Насадка распределяет компоненты равномерно по всему объему, не давая им упасть на дно. Комбинированные форсунки — универсальное решение, с помощью которого можно смешивать любую строительную смесь.

Чтобы минимизировать нагрузку на дрель, лучше отдать предпочтение миксеру с минимально возможным размером рабочего участка. Чем шире лопасти миксера, тем больше энергии требуется для их вращения при загрузке раствора. Для перфоратора можно приобрести более внушительный миксер, чем для дрели. Потому что этот инструмент может работать под большой нагрузкой и развивает большую мощность.

Эффективность такого способа

Многие строители очень скептически относятся к этому методу мешков с раствором. И действительно, для этого были изобретены специальные устройства — бетономешалка и бетономешалка. Если эти устройства под рукой, лучше всего ими воспользоваться. Однако покупать строительный миксер для периодического ремонта бесполезно. В таких случаях чаще всего можно обойтись довольно мощной дрелью или перфоратором.

Источник: shopso.ru

Штукатурка при помощи дрели

Как удалить со стен старую штукатурку – очищаем поверхность

Если вы решили сделать ремонт в квартире или частном доме, значит, стоит задуматься о том, что нужно будет удалять со стен старую штукатурку. От того, насколько качественно было выполнено предыдущее оштукатуривание поверхности, зависит сложность и трудоемкость процесса удаления. Так или иначе, к решению этой задачи следует подойти очень внимательно.

Удаление предыдущей штукатурки.

Выравнивание стен штукатурным раствором

Схема расположения маяков для штукатурки стен.

Перед началом работ следует убедиться, что в стене отсутствует скрытая проводка. Если на стене есть трещины, то следует их расшить узким шпателем. Отбить отваливающуюся старую штукатурку. Очистить стены от старых обоев, пыли и грязи. Прогрунтовать бетоноконтактом для лучшего сцепления штукатурки со стеной.

Бетоноконтакт наносится валиком с коротким ворсом, а в местах, недоступных для валика, – кистью. Далее установить маячки.

На место установки маячка выкладывается гипсовая полоса, в которую он вдавливается. Вертикальность проверяется уровнем. Маячки устанавливаются сначала в противоположных сторонах стены. Затем необходимо натянуть шнур в 3-х местах: вверху профиля, внизу и посередине. После этого можно устанавливать промежуточные маяки так, чтобы их гребень касался шнура.

Расстояние между ними определяется длиной инструмента, которым будет наноситься штукатурка.

В емкость с водой насыпать определенное количество штукатурки. Перемешать при помощи дрели с миксерной насадкой и дать раствору настояться 5 минут. Еще раз перемешать. Для нанесения слоя менее 15 мм раствор должен иметь среднюю вязкость. При помощи кельмы нанести раствор на полутерок или широкий шпатель.

И уже шпателем разровнять смесь на стене между маячками. Таким образом нанести штукатурку на все участки стены.

Если требуется нанести штукатурку слоем больше 15 мм, тогда нанесение раствора нужно проводить в несколько слоев. Причем первоначальный слой должен быть жидким. Им надо обрызгать стену и, не разравнивая, дать высохнуть. Это делается для лучшего сцепления слоев. Когда этот слой просохнет, необходимо нанести другой, более густой слой и разровнять полутерком.

Перед нанесением следующего слоя необходимо предыдущий слой прогрунтовать. Для максимальной гладкости стен можно использовать финишную шпатлевку. Она наносится тонким слоем на всю поверхность стены. После высыхания шпатлевка зачищается наждачной бумагой или войлочной теркой. В помещениях с повышенной влажностью вместо гипсовой штукатурки используется цементная.

Из чего состоит смесь и что нужно для ее нанесения

Волна — декоративная штукатурка, изготовленная на основе акрила и латекса с добавлением наполнителей из мраморной, гранитной или кварцевой муки, целлюлозы, загустителей и пластификаторов.

Для придания декоративных эффектов в смесь могут добавляться декоративные блестки, перламутр, золотая, бронзовая, серебряная пудра, различные пигменты.

Готовые смеси, полностью готовые к применению, поставляются в пластиковых контейнерах.

Для интерьерных работ приобретается смесь для внутренней отделки. Для оформления фасадов — гранитная или мраморная штукатурная смесь для наружных работ.

До начала работ следует запастись инструментами:

Читать еще: Штукатурка стен наружная самостоятельно

• ванночкой для краски;
• набором стальных шпателей;
• структурными валиками и трафаретами;
• кельмой из нержавейки;
• поролоновыми губками.

Для замешивания раствора необходима дрель с насадкой или строительный миксер.

Штукатурка по сетке Рабица

Берлинский архитектор Карл Рабица внедрил и усовершенствовал данный метод к концу 19 века в Германии.

Технология изготовления перегородок или потолков с тонкой оболочкой и максимально лёгкой армирующей конструкции, которую потом отштукатуривают, известно примерно с 1840 года.

С появлением гипсокартонных плит, плоских конструкций рабица, стали постепенно вытесняться и сегодня их практически не применяют.

Иначе дело состоит со сводами, где конструкция Рабица по-прежнему востребована.

Перед выполнением большого объёма работ с конструкциями Рабица, специалист в области металлических нагрузок, должен просчитать и проверить несущую способность армирующей конструкции. Либо всю систему Рабицы в целом.

В настоящее время для облицовки колонн, труб, нижней части дымоходов и т.д. конструкция Рабица практически не используется и их заменили гипсокартонные плиты. Однако в случае, если на таких основаниях необходимо выполнить штукатурную, лепную работу, то армирующая конструкция Рабица – по-прежнему пригодна для данного вида работ и является не заменимой.

Во время укладки плитки необходимо сверлить отверстия, для труб, розеток и отверстия для крепежа различных элементов.

Что нужно знать выбирая подложку под ламинат? Ламинат имеет пористую структуру и может деформироваться от воздействия влаги например.

Правила технического обслуживания и ремонта в квартире

Бравый Бригадир штукатурка гипсовая, 35 кг.

• Бренд: БРАВЫЙ БРИГАДИР
• Код товара: 6104
• Фасовка товара: за мешок
• Вес: 35 кг
• Способ оплаты: наличный, безналичный
• Наличие на складе: в наличии

Изготовлен на основе высококачественного гипсового вяжущего, легких минеральных наполнителей и полимерных добавок, повышающих технологичность переработки, водоудержание, адгезию к основанию, устойчивость к усадке и другие специальные свойства.

СВОЙСТВА

Пластичный (легко наносится и разравнивается), безусадочный, оптимальная жизнеспособность, не требует дополнительного шпаклевания.

ПРЕДНАЗНАЧЕН

БРАВАЫЙ БРИГАДИР ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА применяется для ручного и механизированного выравнивания поверхностей различных конструкций (стены, потолки, перегородки, колонны и т.п.) из бетона, гипсобетона, кирпича и газобетона в помещениях с нормальной влажностью. Рекомендуется использовать при высококачественном оштукатуривании, когда требуется получить абсолютно гладкую поверхность без дополнительного шпаклевания.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основа должна быть прочной, очищенной от пыли, старой краски, масляных пятен и других покрытий, ухудшающих сцепление с поверхностью. Все глубокие повреждения поверхности (трещины, выбоины и др.) должны быть предварительно заделаны. Поверхность основания необходимо обработать специальной акрилатной грунтовкой в один или несколько слоев, в зависимости от впитывающей способности. Гладкие и глянцевые поверхности обработать грунтовочными составами.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

В процессе работы и в течение последующих 2-х дней температура основы должна быть в интервале от +5 °С до +30 °С.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

При механизированном способе нанесения: Сухую смесь высыпать в бункер штукатурной станции. Расход воды для перемешивания установить в зависимости от требуемой консистенции растворной смеси.

Читать еще: Штукатурка стен под бетон своими руками

Штукатурную смесь нанести на поверхность набрызгом полосами шириной около 70 см в один слой и затем разровнять при помощи правила. Растворная смесь в шлангах и смесительном узле штукатурной станции не должна находиться в неподвижном состоянии более 15 мин. Подрезку штукатурного слоя производить через 80-100 мин с момента нанесения.

Спустя 15-20 мин после подрезки поверхность затереть губчатой (войлочной) теркой, обильно смоченной водой, заполняя все оставшиеся неровности в нанесенном слое. После небольшой выдержки до появления «матовости» на поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем.

Для получения поверхности под покраску, штукатурку необходимо заглянцевать. Для этого в течение 24-х часов (но не ранее чем через 4-5 часов после затворения смеси) поверхность увлажнить и повторно загладить широким металлическим шпателем. Данная операция позволяет избежать дополнительного шпаклевания.

Время полного высыхания штукатурки для последующей покраски или оклейки обоями составляет 3-5 суток и зависит от толщины слоя, температуры и влажности воздуха в помещении.

При ручном способе нанесения: Сухую смесь высыпать в емкость с чистой водой, температурой 15-18 °С в соотношении 0,55-0,60 л воды на 1 кг смеси (16,5-18 л на мешок 30 кг) и тщательно перемешать (в ручную или при помощи дрели с насадкой) до получения однородной массы без комков, дать выстояться в течение 3-5 минут и перемешать вторично. Полученную растворную смесь можно использовать в течение 50-60 минут.

Готовую штукатурную смесь нанести на поверхность набросом или намазыванием и затем разровнять при помощи полутёрки или правила. Толщина одного слоя при выравнивании стен 5-30мм, при выравнивании потолков 5-10мм. Подрезку нанесенного слоя штукатурки необходимо выполнить, когда раствор начнет схватываться (через 50-60 мин после затворения).

Спустя 15-25 мин после подрезки поверхность затереть губчатой (войлочной) теркой, обильно смоченной водой, заполняя все оставшиеся неровности в нанесенном слое. После небольшой выдержки до появления «матовости» на поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем.

Для получения поверхности под покраску штукатурку необходимо заглянцевать. Для этого в течение 24-х часов (но не ранее чем через 3-4 часа после затворения смеси) поверхность увлажнить и повторно загладить широким металлическим шпателем. Данная операция позволяет избежать дополнительного шпаклевания.

Время полного высыхания штукатурки для последующей покраски или оклейки обоями составляет 3-5 суток и зависит от толщины слоя, температуры и влажности воздуха в помещении.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку.

При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

ХРАНИТЬ в сухом помещении в плотно закрытой таре. Срок хранения 6 месяцев.

Состав: гипсовое вяжущее, гидратная известь, природные минеральные наполнители, полимерные добавки.

Как просверлить кафельную плитку дрелью

Керамические поверхности зарекомендовали себя как особенно хрупкие покрытия. Исход сверления в таких зонах определяется качеством укладки самой плитки. Если мастер, производящий работы, не допускал ошибок во время монтажных работ, то и процесс сверления должен пройти без помех. Под грамотной укладкой понимается такая, при которой между стеной и покрытием не образуются пустые зоны. Если между кафелем и стеной имеются пустоты, то плитка может лопнуть или отколоться во время сверления.

Читать еще: Штукатурка с утеплением внутренней отделки

Начинаем с выбора сверла. Есть специализированные насадки для керамики и стекла, но можно использовать и оснастку по бетону с победитовом напылением. Важно, чтобы сверло по бетону было достаточно новое, иначе оно будет скользить по плитке и царапать основание, что приведет к порче кладки.

Процесс сверления кафеля должен проходит на небольших оборотах, чтобы не допустить сколов глазурного покрытия декоративной поверхности. После того, как просверлили керамику меняем сверло, если используете сверло по керамике, проделываем отверстие в стене.

Нанесение декоративной штукатурки

Перед нанесением декоративной штукатурки необходимо тщательно подготовить все инструменты, которые понадобятся вам в процессе работы.

Перечень необходимых инструментов

Для приготовления штукатурной смеси понадобиться:

• емкость (таз, ведро и т. д.), соответствующая требуемому объему отделочного материала;
• миксер или низкооборотистая дрель;
• насадка для смешивания.

Для нанесения декоративного покрытия необходимо иметь:

• кельма;
• пластиковая терка;
• полутер.

Выбор фасадного штукатурки

Декоративная фасадная штукатурка может быть гладкой или фактурной. Декоративное штукатурное покрытие может быть акриловым, силикатным, минеральным или силиконовым.

Выбирая тот или иной вид штукатурной смеси следует учитывать климатические условия эксплуатации сооружения, усадку стен здания в процессе его эксплуатации, а также взаимодействие штукатурной смеси с материалом стен строения.

Приготовить штукатурную смесь достаточно просто: в емкость наливаем воду, засыпаем порошок и размешиваем при помощи низкооборотистой дрели или строительного миксера. Идеальное соотношения штукатурной смеси и воды – 1/3.

После приготовления смеси ее следует оставить на 5-7 минут.

Технология нанесения фасадной штукатурки

Технология нанесения фактурных декоративных штукатурок, таких как «короед», зависит от того какую структуру требуется получить. Для получения горизонтальной структуры смесь наносят в горизонтальном направлении, вертикальной – в вертикальном, спиральной – по спирали.

Нюансы

Для того чтобы в штукатурной смеси не было комочков, после приготовления ее необходимо оставить на 5-7 минут отстояться.

Чем ровнее оштукатуриваемая поверхность, тем четче получится фактура декоративного покрытия.

При использовании декоративных штукатурных смесей необходимо следить за тем, чтобы по всему фасаду здания использовалась штукатурная смесь одного производителя и из одной партии.

Для того чтобы в будущем можно было ремонтировать поврежденные места фасада (при механическом повреждении, сколах, трещинах) следует оставить определенное количество штукатурной смеси. Данная предосторожность поможет замазать видимые повреждения, не прибегая к полной замене штукатурного слоя.

Заключение! Декоративные штукатурки помогают создать эстетичный фасад, который отличается высокой практичностью. Штукатурное покрытие не требует сложного ухода в процессе эксплуатации. Фасад легко чиститься от грязи и пыли при помощи струи сжатого воздуха или сухой тряпки.

Источник: spdst.ru