Как сделать цементно песчаную штукатурку

Штукатурка цементно-песчаным раствором относится к черновой отделке помещений и является важным этапом в отделочных работах. С ее помощью можно восстановить разрушенные или поврежденные элементы стен, потолка, фасада и различных строительных конструкций, она повышает теплостойкость здания.

1. Подготовительный этап
2. Список инструментов и технология замешивания
3. Технология нанесения по шагам
4. Возможные ошибки и цена работ

Оштукатуривание может быть осуществлено в следующих случаях:

• Для влажных помещений. Цементно-песчаная смесь устойчива к влаге, поэтому ее можно использовать в комнатах влажностью более 55 %.
• Для наружной отделки без необходимости утепления. Способна сопротивляться атмосферным осадкам и воздействию температуры, поэтому обеспечивает надежность фасадной части здания.
• Для выравнивания сильных дефектов стен. Благодаря высокой прочности и надежности можно выровнять завалы, прогибы, трещины и щели между панелями.

Как сделать качественную цементно-песчаную штукатурку? Все этапы.Машинное нанесение.

Подготовительные работы

Нужно подготовить рабочую поверхность. Для этого проводится скол всех выступов. В зависимости от перепада основной плоскости и наиболее выпуклого участка определяется толщина наносящегося слоя. Поэтому рекомендуется сбивать неровности как можно глубже, чтобы уменьшить расход материала.

Покрытие следует очистить от верхнего слоя в виде побелки, краски, шпаклевки, которая отслоилась. Если в качестве старой штукатурки выступает глиняная, гипсовая или известковая, то ее необходимо счищать до основания. После очистки плоскость нужно обмести от пыли, так как она препятствует хорошей адгезии раствора со стеной. Далее она смачивается водой или грунтовкой при помощи валика, макловицы или распылителя.

Поверх подготовленной поверхности устраивается сетка с оптимальными размерами ячейки 20х20 мм, для фасада используется оцинкованная. Она необходима для стен, которые обладают плохой адгезией с цементно-песчаной смесью. К таким относятся монолитные бетонные конструкции или из облицовочного кирпича.

Крепление сетки для штукатурки проводится с расстоянием 40-50 см, а нахлест полос должен составлять 15-20 см. Основными способами монтажа являются:

• Если стена кирпичная, то в швы забиваются строительные дюбеля, на которые надевается сетка. Чтобы она не соскочила, на шляпки накручивается стальная проволока в форме Z.
• Если блочная или монолитная, то крепление осуществляется специальным пистолетом, который скобами прижимает оцинкованные полосы.
• Эффективно использование тарельчатых дюбелей (зонтиков), которые вставляются в готовые отверстия.

Деревянные конструкции или перегородки рекомендуется набивать дранкой, она представляет собой каркас из тонких реек. Монтаж драночной сетки осуществляется хаотично, но размер ячейки не должен превышать 5-10 см. Чтобы в дальнейшем дерево не гнило и не коробилось, можно добавить в состав известку.

Инструмент для работы

В качестве основных инструментов для оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором используются:

• Бетономешалка – отличный способ замешивать большие объемы, но если необходимо небольшое количество, то предпочтительнее использовать строительный миксер с венчиком.
• Оцинкованное или пластиковое ведро – предназначено для разведения и набрасывания из него смеси.
• Металлическая кельма или ковш – используется для быстрого набрасывания штукатурки.
• Терка и полутерок – терка нужна для затирки слоя, при этом рекомендуется использовать пенопластовую – она легко и безопасно чистит застывающее покрытие. Полутерок позволит уложить грунтовочный слой.
• Маяки и леска – они позволяют сделать разметку ровной плоскости, при этом расстояние между маяками не должно превышать 1,5-2 метра.
• Правило – разравнивает по маячным профилям нанесенный пласт.

Совет! Вместо миксера можно использовать лопату, но вручную этот процесс более трудоемкий и продолжительный.

Приготовление цементного раствора

Стандартной пропорцией цемента и песка для приготовления смеси считается соответственно: 1:4 – марки М400, 1:5 – М500. Если необходимо сделать более прочный состав для штукатурки участков, подвергающиеся механическим воздействиям (цокольная часть и углы здания), то ЦПС может иметь пропорцию 1:3 соответственно.

Процесс замешивания очень прост и состоит из нескольких этапов. Первым делом просеивается песок от крупных слежавшихся кусков, камней и прочего мусора. Далее насыпается цемент, и сухая смесь перемешивается до однородного цвета. Затем небольшими порциями заливается вода и доводится до готовой концентрации. Она должна быть подвижна, но не растекаться как заливочный раствор.

Для придания лучшей подвижности добавляется небольшое количество мыла (примерно 1 столовая ложка на 10-литровое ведро).

Процесс начинается с установки крайних маяков, служащих основой для монтажа последующих. В качестве крепления применяется штукатурный состав или шпаклевка. Самым эффективным является алебастр, так как время его схватывания – не более 5 минут. Между маяками натягиваются лески на разной высоте, чтобы по ним можно было выставить остальные.

Важно! Шаг между маячными профилями не должен превышать длины рабочего правила.

Нанесение цементной штукатурки осуществляется в несколько слоев:

Это базовый слой, который набрасывается ковшом на увлажненную поверхность. Небольшими порциями захватывается раствор и наносится методом броска под прямым углом относительно стены. Часто он осыпается, его разрешается подбирать и использовать повторно в случае, если основание очищено от мусора и пыли.

Обрызг является начальным слоем, который необходим для укладки следующего. Нашлепки приобретают рельефную основу и не разравниваются, это способствует хорошей адгезии с грунтом. Слой не может иметь сплошное покрытие. Штукатурка должна быть немного жидкой, чтобы цементное молочко проникало в поры.

Главная задача этого этапа – нанесение основного и самого толстого слоя. Он набрасывается или намазывается с небольшим выходом за профиля, а затем разравнивается при помощи правила. Грунт позволяет выровнять стены по маякам, обеспечивая ровную плоскость, если они были выставлены строго по уровню. Способ намазывания чем-то напоминает шпатлевание. Полутерок прислоняется нижним краем, сверху размещается раствор и растягивается поверх обрызга.

Если грунт толщиной более 3 см, то укладка осуществляется в несколько слоев, каждый из которых не превышает 1-1,5 сантиметра. При достижении нужной отметки излишки снимаются правилом снизу вверх. Если начинать сверху, то снимающаяся часть будет падать на пол. После схватывания маяки удаляются, а образовавшиеся щели замазываются штукатуркой на основе цемента.

Накрывочный слой является завершающим этапом и накладывается толщиной до 4 сантиметров. Он должен иметь консистенцию, равную обрызгу. Для работы понадобится кельма, при помощи которой размещается раствор и терка для его намазывания. Процесс нанесения проводится круговыми вращениями по стене, заполняя все поры.

Нюансы при штукатурке

Зачастую встречаются трудные участки, где нет возможности оштукатуривания по маякам. К ним относятся углы, трубы и прочее. Такие места обрабатываются в последнюю очередь, чтобы основная часть успела высохнуть. Угол заделывается по той же схеме, только вместо маяка выступает готовая поверхность стены. Далее проводится затирка и укладка накрывки.

Участки за трубами заделываются мастерком или шпателем. Если при затирке нет места для терки, то ее выполняют тем же инструментом, что и при оштукатуривании.

Также следует учесть температуру помещения. Если она достаточно высокая, то плоскость необходимо периодически смачивать водой. Это избавит от слишком быстрого высыхания и образования трещин. В качестве отделочного покрытия на наружную стену может наноситься фасадная краска, но перед этим поверхность должна полностью обрабатываться грунтовкой.

Внутренние могут покрываться кафельной плиткой без обработки. Но если работа осуществлялась с целью последующего окрашивания или оклейки обоев, то нужно грунтовать и покрывать слоем шпаклевки.

Распространенные ошибки

При работе с ЦПС следует периодически смачивать инструмент, чтобы раствор хорошо отделялся и не застывал. Если этого не делать, то процедура очистки будет более трудоемкой. Цементно-песчаная штукатурка зачастую применяется, если нет возможности использовать другие отделочные материалы. Она гораздо тяжелее готовых универсальных смесей, поэтому сложнее выравнивать стены.

Также трудно сделать идеально гладкую плоскость за счет высокой пористости. Зачастую ЦПС является основой для устройства плитки, в иных случаях обязательно использование шпаклевок.

При разведении необходимо строго соблюдать пропорции, иначе состав получится слишком жирным, если много цемента, или тощим, если много песка (начнется появление пыли). Важно руководствоваться технологией, если исключить один из этапов, то высыхание поверхности может происходить неравномерно.

Средняя стоимость работ, цена за квадратный метр

Источник: cemgid.ru

Цементно-песчаная штукатурка: что это такое

Компания «РобоРемонт» выполняет оштукатуривание вертикальных, горизонтальных поверхностей внутри и снаружи зданий, гарантируя соответствие результата госнормативам. Одна из популярных услуг – механизированное нанесение цементно-песчаной штукатурки. Этот традиционный способ отделки остается актуальным, несмотря на внедрение новых строительных технологий и материалов. Однако его применение не всегда целесообразно, ведь цементно-песчаные смеси обладают не только достоинствами, но и недостатками. Планируя ремонт, стоит узнать об этом больше.

Особенности цементно-песчаной штукатурки как материала

Основа этой смеси – цемент, превращающийся в камень при контакте с водой. Процесс образования цементного камня называется гидратацией и сопровождается выделением не всегда безвредных побочных веществ. Поэтому качество полученного раствора существенно зависит от чистоты воды и наполнителя. В качестве наполнителя, как правило, используется песок, но иногда применяются песчано-гравийные и иные смеси.

Преимущества цементно-песчаной штукатурки (ЦПС):

• прочность;
• долговечность;
• влаго- и морозостойкость;
• химическая инертность;
• устойчивость к механическим, температурным, биологическим агрессивным воздействиям;
• шероховатость, полезная для последующей отделки;
• доступность по цене;
• экологичность, паропроницаемость;
• возможность самостоятельного изготовления и нанесения.

Недостатки цементно-песчаной штукатурки:

• существенное уменьшение объема при высыхании (усадка);
• затруднения при нанесении на гладкие основания;
• сложность создания финишного покрытия, особенно при отсутствии навыка;
• длительность полного просыхания, набора прочности.
• зависимость итогового результата от чистоты, качества компонентов смеси.

Пластификаторы

Смесь нередко модифицируют добавками (присадками), влияющими на основные свойства раствора. Среди них – эластичность, влаго-, морозостойкость, первичная или конечная адгезия, скорость отверждения и др. В качестве присадок применяют составы самодельного либо заводского производства. В их числе – фиброволокно, эфир и сульфаты целлюлозы (суперпластификатор С-3), лигносульфонаты, известь, моющие средства, клей ПВА и пр.

Чаще всего они лишь улучшают пластичность и первичную адгезию, упрощая работу со смесью. Но некоторые добавки действительно делают раствор более качественным. Например, жидкое стекло придает ему гидрофобность, благодаря которой оштукатуренная стена практически перестает впитывать влагу. Вследствие этого покрытие становится невосприимчивым к заморозке и оттаиванию, разрушающим почти любые материалы.

Обратите внимание: фиброволокно (фибра) – это полипропиленовая нить, предназначенная для усиления прочности тела бетона за счет пространственного армирования. Для штукатурки обычно применяют самую тонкую и короткую фибру, длиной 1-2 см.

Главный недостаток ЦПС – усадка. Остальные пункты перечня, как правило, легко устраняются добавлением пластификаторов либо просто игнорируются. Эффективных методов борьбы с усадкой практически нет, а те, что применяются, имеют свои недостатки. Например, можно повысить пористость раствора, внося газообразующие вещества. Но при этом значительно снижается прочность, а также теплопроводность материала.

Нередко в ЦПС добавляют гипс, полностью исключающий усадку, а также ускоряющий отверждение. Но это чревато разрушением всей структуры материала в дальнейшем. Поэтому опытный штукатур уменьшает усадку, ограничивая количество воды, балансируя на грани минимально допустимого (но комфортного для работы) водоцементного соотношения.

На заметку: для компенсации усадки также применяются специальные цементы или добавки, но их эффективность, как и финансовая целесообразность, не доказана.

Особенности работы с цементно-песчаной штукатуркой

Помимо усадочности, для ЦПС характерна низкая пластичность и быстрое выпадение в осадок (обезвоживание). Пластификаторы частично устраняют эти недостатки, но такой комфортной, как с гипсовым раствором, работа все равно не становится. Поэтому механизированное нанесение предпочтительней, чем ручное.

Преимущества механизированной штукатурки:

• большая скорость, давление, под которым подается раствор;
• равномерность нанесения;
• непрерывное перемешивание, исключающее обезвоживание;
• однородность смеси.

К тому же машина в несколько раз ускоряет процесс, даже если речь идет не о полноценной станции, а лишь о хоппере – емкости с распыляющими форсунками и пистолетом, к которому подключают шланг от компрессора. Его работа схожа с действием штукатурной машины, но предполагает периодическое добавление готового раствора. Для небольших помещений, где много углов, ниш, откосов, это – оптимальный вариант.

Обратите внимание: опытный мастер наносит штукатурку вручную так же качественно, как и с помощью машины, но гораздо медленнее.

Этапы работы

1. Подготовка поверхности – очистка, удаление осыпающихся частиц, нанесение адгезионной грунтовки (если шероховатость основания недостаточна).
2. Установка маяков.
3. Нанесение «набрызга» или «шубы» (в зависимости от толщины слоя).
4. Нанесение основного слоя.
5. Выравнивание прави́лом.
6. Демонтаж маяков (при необходимости).
7. Перетирка, затирка, устранение мелких изъянов.

• рекомендуемое соотношение цемента, песка, воды, пластификатора – 1/4/0,7/0,05;
• итоговая марка прочности – 100–250, в зависимости от пропорций, качества компонентов;
• рекомендуемая толщина слоя – 5–20 мм за один проход, в зависимости от свойств раствора и основания;
• предполагаемый расход при толщине слоя в 10 мм – 20 кг;
• время отверждения – сутки;
• время набора прочности – 10–20 суток, в зависимости от толщины слоя, параметров микроклимата.

Почему «РобоРемонт»?

• Многолетний опыт деятельности в сфере строительства и ремонта.
• Жесткий контроль качества материалов и всех этапов работы.
• Составление и выдача официальной документации – договора, квитанций, гарантии.
• Высокая квалификация всех сотрудников, начиная с разнорабочих.
• Обязательное периодическое повышение квалификации инженеров, прорабов, мастеров, технологов, операторов машин.
• Собственный склад и парк всевозможной техники.
• Выгодные акционные предложения, бонусы.

Статьи по теме

• Штукатурка стен
• Механизированная штукатурка стен и заливка стяжки пола
• Грунтование стен под обои
• СНиП и СП на штукатурные работы – актуальная редакция 3.04.01-87 (с Изменением N 1)
• Система качества поверхности Q1–Q4

Гипсовая
штукатурка
под
шпаклевку

под ключ
от 480 руб./м²

Источник: robo-remont.ru

Что добавить в штукатурку для пластичности?

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже , и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

• Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
• Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
• Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
• Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
• Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
• Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
• Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

• Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
• Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок.

Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр.

Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность.

Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов.

Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Как сделать добавки своими руками?

• Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
• Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
• Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного.

В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

• Обрезка клубники
• Подготовка теплицы весной
• Подсветка для рассады
• Посадка арбузов
• Рассада помидор
• Размножение огурцов

Источник: chudoogorod.ru