Как шлифовать дерево после грунтовки

Производство мебели требует повышенного внимания к мелочам. Недостаточно правильно порезать древесину на отдельные детали, нужно качественно обработать поверхность, поскольку под слоем лака мельчайшие дефекты и неровности будут видны.

Удалению подлежат не только явно заметные выбоины или следы отколовшихся щепок – тщательно зашлифовывают даже выступающие волокна и мелкие остатки клея. Главная опасность – не допустить во время обработки древесины появления новых царапин и потёртостей, иначе деталь можно будет стереть в порошок, постоянно устраняя недостатки. Благодаря этой статье удастся понять, как правильно шлифовать дерево, зная весь процесс – от подготовки до лакировки поверхности. Мебель собственного дизайна и сборки может выглядеть стильно и красиво. Убедитесь в этом с нашими практическими рекомендациями.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

Производство мебели требует повышенного внимания к мелочам. Недостаточно правильно порезать древесину на отдельные детали, нужно качественно обработать поверхность, поскольку под слоем лака мельчайшие дефекты и неровности будут видны.

ПОДГОТОВКА ПОД ПОКРАСКУ. Выравнивание грунта, шлифовка под окраску

Удалению подлежат не только явно заметные выбоины или следы отколовшихся щепок – тщательно зашлифовывают даже выступающие волокна и мелкие остатки клея. Главная опасность – не допустить во время обработки древесины появления новых царапин и потёртостей, иначе деталь можно будет стереть в порошок, постоянно устраняя недостатки. Благодаря этой статье удастся понять, как правильно шлифовать дерево, зная весь процесс – от подготовки до лакировки поверхности. Мебель собственного дизайна и сборки может выглядеть стильно и красиво. Убедитесь в этом с нашими практическими рекомендациями.

Основные этапы шлифовки

Разберём последовательно, как шлифовать дерево:

1. Используем циклю. Сразу после обрезки нужного куска древесины с него необходимо удалить грубые борозды. Циклевание позволяет избавиться от неровностей иногда настолько хорошо, что последующая обработка наждачной бумагой не требуется. Процесс работы прост из-за компактности инструмента. Циклю необходимо держать двумя руками и проводить ею в направлении волокон дерева. Инструмент при этом должен находиться под углом. Для обработки подходит практически любой вид древесины, кроме ДСП и предварительно шпаклёванного материала.
2. После завершения первого этапа шлифовки рекомендуется увлажнить поверхность. Клеёный материал достаточно смочить тёплой водой, а цельное дерево – горячей. Такая обработка способствует выравниванию поверхности, помогая разгладить некрупные вмятины. После высыхания различные мелкие недочёты в виде торчащих волокон или жилок становятся заметнее и легче счищаются.
3. Для продления срока службы деревянных изделий, независимо от последующих этапов обработки (окраска, покрытие лаком), поверхность необходимо прогрунтовать. Вещество запечатает поры, снизит расход лакокрасочного материала и предотвратит чрезмерное влагопоглощение.
4. После высыхания слоя грунтовки древесину необходимо снова прошлифовать. В процессе работы нужно постоянно удалять мелкую пыль, скапливающуюся на инструменте.

Главное правило успеха в обработке древесины – тщательное выполнение каждого из этапов. Важно все работы проводить в направлении роста волокон, тогда поверхность останется неповреждённой.

Как подготовить дерево к покраске? Варианты шлифовки

Какой инструментарий необходим для выполнения работ

Для качественной обработки древесины вам понадобятся:

• цикля. Имеет форму железного прямоугольника. Режущая кромка заточена под углом 90 градусов, что позволяет качественно устранять существующие дефекты, проводя по поверхности. Однако это возможно, если инструмент хорошо заточен. Для этого сначала необходимо обработать режущую фаску на точильном станке, а затем циклю кладут плашмя на брусок и водят по камню в разных направлениях;
• наждачная бумага. Это оптимальный вариант для обработки ровной древесины. Однако даже мастерам с опытом редко удаётся равномерно снять верхний слой. Лучше надевать бумагу на специальную бобышку – деревянный или пробковый брусочек, который обеспечит плотное прилегание материала к поверхности;
• плоскошлифовальная машина, или, в простонародии, болгарка. Применяется в деревообработке в сочетании с различными специальными насадками. Какой шлифмашинкой лучше шлифовать дерево, зависит от обстоятельств. Например, если необходимо снять краску, стоит использовать крупнозернистый круг-насадку. Для выравнивания поверхности древесины достаточно будет среднего зерна. Финишная отделка, как правило, проводится мелкозернистым кругом.

Когда необходимо обработать большую площадь древесины без отдельных мелких деталей или закруглений, лучше использовать ленточную шлифмашинку. Беспрерывный контакт со шлифовальной поверхностью и возможность движения вдоль волокон делают инструмент незаменимым при укладке паркета.

Источник: www.enerteh.ru

Шлифовка древесных материалов

Двери из МДФ (вид древесно-волокнистой плиты) обязательно следует отшлифовать перед нанесением первого(закрепляющего) слоя первичной грунтовки. Для шлифовки МДФ необходимо применять абразив зернистости Р220-240. Мелкое зерно выбирается специально, чтобы не поднимать лишний ворс на относительно рыхлой структуре.

Для шлифовки изоляционного грунта на МДФ необходимо применять абразив зернистости Р220-320 и Р320-400. Вид насадки выбирается в зависимости от сложности профиля. Если шлифуется плоскость или несложный профиль без острых краев и впадин, то можно применять шлифовальную насадку Квик-Флекс (см. рис). Ресурс такой насадки на ручном инструменте 40-100 часов, на стационарных станках 400-1000часов.

Если поверхность изделия имеет сложный профиль, мелкую калевку, узкие и глубокие канавки, то следует применять специальную шлифовальную насадку QN (см. рис), состоящую из нейлоновой нити с абразивным напылением и абразивом внутри самой нити, а также в сочетании с Квик-Дисками (QD) (см. рис). Ресурс такой насадки — от 6 месяцев до 1 года.

Наносимый первый слой грунтовки должен быть очень тонким. Это необходимо, чтобы закрыть поверхность и промочить ворс, в результате чего ворс поднимается над грунтом. Затем проводят промежуточную шлифовку с тем, чтобы убрать весь ворс, достичь нужной гладкости поверхности и получить «финиш-эффект». Здесь очень важно подобрать нужный материал для первичной грунтовки, поэтому мы рекомендуем Вам обратиться к специалисту из компании по производству лакокрасочных материалов. Затем можно наносить верхнее покрытие.

Модель Квик-Флекс. Модульная

Модульная система пригодная для:

• Шлифовки контура
• Промежуточной шлифовки / устранения
• Шероховатостей
• Вощения
• Очень гибкая
• Легко заменяемые щетки / абразивы
• Экономичная
• Легкая
• Длительный срок эксплуатации
• Зернистость 60-600

Модель QN. Модульная

Модель QD. Абразивные Квик-Диски

Двери покрытые пленкой. Прежде чем отправить такие двери для оклейки пленкой, их подвергают финишной шлифовке. Это делается для того, чтобы профили были безукоризненно чистыми, а фаски по всем четырем углам двери были сняты. Снятие фасок имеет большое значение, в противном случае пленка по углам не приклеится должным образом.

К тому же, мембрана на прессе может порваться, если придется оклеивать слишком много острых углов. Шлифовка двери до ее отправки на пресс поможет устранить пыль и ворс в профилях, которые зачастую становятся заметны только после того, как пленка уже наклеена. Обычно пленка бывает настолько тонкой, что любые частицы, попавшие под нее, становятся заметными. Также как и в предыдущем примере, вид насадки выбирается в зависимости от сложности профиля и шероховатости поверхности.

При шлифовке белой древесины щеточными сегментами Квик-Флекс необходимо применять абразив зернистостью Р80-150 для твердых пород дерева и Р120-240 для мягких пород дерева.

В последнее время возрос интерес к мебели «под старину», и многие производители такой мебели ищут наиболее простые способы шлифовки, которая может придать продукции требуемый вид. К сожалению, традиционные способы обработки дерева в данном случае не отличаются особой эффективностью (один из таких способов — пескоструйная очистка). Рустику (искусственное старение дерева) можно достичь с помощью той же самой насадки QN, но с более грубым зерном и короткими жесткими нейлоновыми нитями. Ресурс работы такой насадки при рустике составляет примерно 600-1000 м/кв.

У читателей возникло много вопросов по шлифовальным лентам: вид абразивного зерна, тип насыпки, области применения, рекомендуемая максимальная глубина шлифовки, вид основы, упаковка и пр.

При правильном подборе зернистости шлифовальных лент для шлифовальных станков, следует учитывать ряд факторов, вот некоторые из них: обрабатываемый материал, станок (оборудование), на котором будут использоваться шлифовальные ленты, шероховатость поверхности изделия до шлифовки и качество поверхности изделия, желаемую получить, глубина шлифовки, стадия шлифовки.

В зависимости от обрабатываемого материала выбирают вид абразивного зерна. Шлиф материалы из оксида алюминия используются для обработки материалов с высоким пределом прочности на разрыв и применяются для шлифовки металла, дерева и т.д., т.е. более вязких материалов. Шлиф материалы из карбида кремния используются для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв и применяются для шлифовки стекла, мрамора, лака, бронзового литья, твердых сплавов и т.д., т.е. более хрупких материалов.

В зависимости от обрабатываемого материала и стадии шлифовки выбирается шлифовальная шкурка с определенным видом насыпки зерна (разряженная, полузакрытая, закрытая) и вид абразивного материала (карбид кремния, оксид алюминия). При шлифовке мягких пород древесины, например, сосны, рекомендуется применять шлифовальную шкурку с разреженной насыпкой зерна (50-70%) оксида алюминия.

Это связано с тем, что при шлифовке сосны из-за мягкости древесины нагрузка на абразивное зерно не высокая. Удаляемый материал размещается между относительно редко расположенными зернами абразива в момент шлифовки с последующим выносом из зоны обработки для дальнейшего удаления в систему очистки воздуха. При шлифовке сосны следует применять разреженную насыпку зерна с самого крупного зерна (насколько это необходимо для получения необходимой шероховатости поверхности или толщины удаляемого слоя материала) до Р150-180. При шлифовке более мелким зерном целесообразнее применять шлиф шкурку с полузакрытой насыпкой зерна, поскольку количество удаляемого материала не значительное, а разряженная насыпка зерна может оставлять царапинки, ухудшающие товарный вид изделия. Кроме того, некоторые производители шлифовальной шкурки производят специальную обработку поверхности шлифовальной шкурки, для того чтобы слегка смолянистые волокна древесины не прилипали и не забивались между абразивными зернами.

Разряженная насыпка зерна (зерно Р150)

Закрытая насыпка зерна (зерно Р150)

При шлифовке твердых пород дерева (дуб, бук, ясень и др.) следует применять шлифовальную шкурку с плотной насыпкой зерна (90-95%) оксида алюминия. Из-за того, что дерево твердое, порой даже тверже металла, нагрузка на абразивное зерно большая. Соответственно чем больше абразивных зерен работает одновременно, тем меньше нагрузка на абразивное зерно. Количество удаляемого абразивом материала из-за твердости древесины не очень большое и преимущественно состоит из мелких сухих частиц, в отличие от сосны, где удаляются смолянистые волокна.

Многие спрашивают: что будет, если сосну шлифовать шлиф шкуркой с закрытой насыпкой зерна, а твердые породы дерева с разреженной? В первую очередь уменьшится ресурс шлифовальной ленты и ухудшится качество шлифуемой поверхности. При шлифовке сосны шлиф шкуркой с плотной насыпкой зерна, шлиф материал очень быстро забьется отходами шлифовки, т.к. при плотной насыпке абразивные частицы очень близко расположены друг к другу. При шлифовке твердых пород дерева шлифовальными лентами с разряженной насыпкой зерна, обеспечивается более глубокое проникновение в структуру древесины из-за большего давления на каждую абразивную частицу, вследствие чего абразивное напыление быстро изнашивается, а на поверхности изделий остаются царапинки.

Для шлифовки МДФ, лака следует применять шлифовальную шкурку с полуоткрытой насыпкой зерна карбид кремния, т.к. по своей структуре МДФ и лак имеют низкий предел прочности на разрыв. Более того, шлифовальная шкурка с карбидом кремния имеет свойство «самозатачиваться» в процессе работы.

При работе на калибровально-шлифовальных станках рекомендуемая максимальная глубина шлифовки материала при скорость шлифовальной ленты 18 м/сек, нагрузки 0,625 кг/см2, скорость подачи заготовки 5-7 м/мин (в зависимости от производителя абразивных материалов эти цифры могут незначительно меняться): Р40 — 1,2мм, Р60 — 0,75мм, Р80 — 0,64мм, Р100 — 0,57мм, Р120 — 0,50мм, Р150 — 0,46мм, Р180 — 0,43мм, Р220 — 0,41мм, Р240 — 0,39мм, Р320 — 0,35мм, Р400 — 0,33мм.

Например, на трех ленточных калибровально-шлифовальных станках при шлифовке массива рекомендуется на первом контактном валу установить шлиф шкурку Р40-60, на втором валу с прижимной подошвой шлиф шкурку Р80-100, на третьем валу с прижимной подошвой шлиф шкурку Р120-400.

При умелом подборе зернистости и правильном подборе глубины шлифовки, осуществляемой каждой лентой, можно добиться оптимального режима шлифования, при котором все ленты будут работать одинаково максимально долго. Создавая оптимальный режим работы для шлиф лент можно существенно продлить срок их службы, тем самым Вы добьетесь не только эффективной шлифовки, но и получения максимального экономического эффекта. Если не правильно подобрана зернистость шлифовальных лент и глубина шлифовки, шлиф ленты будут вырабатываться не одновременно, и периодически в процессе работы придется менять какую-нибудь ленту, что приведет к простою станка и уменьшению ресурса лент.

Шлифовальные ленты, на которые даются большие нагрузки, нагреваются, вследствие чего абразивное зерно быстрее затупляется. Особенно это опасно при использовании шлиф лент на текстильной основе, поскольку при сильном нагреве и сильной нагрузке ленты имеют свойство вытягиваться до 10-20% по своей длине и могут порваться, нанести тем самым вред дорогостоящему оборудованию.

Для сравнения шлифовальные ленты на бумажной основе вытягиваются не более чем на 2-3%. На практике зачастую пытаются добиться высокой производительности шлифовальных лент, увеличивая нагрузку на них. Такой подход не всегда является экономически оправданным, т.к. он ускоряет износ шлиф лент, в первую очередь, вследствие несоблюдения температурного режима. Отметим что для снижения трения, а соответственно нагрева шлиф лент, на валах с прижимной подошвой целесообразно применять графитовую ленту.

Что касается основы шлифовальной шкурки, какую лучше применять — ткань или бумагу? Если у Вас есть возможность использовать шлиф шкурку на бумажной основе то это будет самый оптимальный вариант, т.к. на бумажной и на текстильной основе применяются одинаковые абразивы и их связующие, а шлиф шкурка на бумажной основе в 1,5-2,5 раза дешевле, чем на текстильной основе.

Что касается промывки лент. В России научились экономить, промывая шлифовальные ленты после того как они забьются отходами шлифовки. Но шлифовальная шкурка на бумажной основе некоторых производителей моется ничуть не хуже, чем шлифовальная шкурка на текстильной основе, до 3х раз, пока абразивное зерно совсем не износится. Но есть такие операции шлифовки, при которых без текстильной основы не обойтись.

Несколько слов об упаковке, хранении и подготовке к работе шлифовальных лент. На первый взгляд кажется, что на это не стоит обращать внимание, но это очень важно. Многие производства несли убытки из-за, как оказалось, «мелочей». В первую очередь, шлифовальные ленты должны быть упакованы в полиэтиленовый мешок и в двойной (а лучше в тройной) гофра картон.

Этим достигается оптимальный микроклимат внутри упаковки, относительная влажность воздуха 40-50% и стойкость к изменениям внешней температуры в широком диапазоне, а также упаковка защищает от случайных механических повреждений. С обоих торцов шлифовальных лент обязательно должны быть проложены пенопластовые прокладки, которые оберегают торцы шлифовальных лент от механических нагрузок и повреждений во время транспортировки. Деформированные и надорванные ленты могут порваться во время работы. Перед тем как устанавливать шлифовальную ленту на станок необходимо выдержать её в подвешенном состоянии примерно сутки, желательно вблизи от станка, на котором она будет использоваться. Тем самым уравновешивается температура и влажность воздуха вокруг станка с «климатическими» характеристиками шлифовальной ленты, и снимаются напряжения, которые существуют на шлиф ленте (особенно в районе шва склейки).

К сожалению, в рамках данной статьи невозможно описать множество проблем, которые возникают в процессе работы со шлифовальными лентами на калибровально-шлифовальных станках, но надеемся что данная информация поможет Вам в работе.

Источник: abramat.ru

Как правильно подготовить и окрасить деревянную поверхность для получения промышленного качества?

Представляем вашему вниманию зарекомендованный регламент подготовки и окраски деревянных изделий для получения качественного лакокрасочного покрытия. В регламенте опишем две системы для получения лессирующей отделки (прозрачная натуральная отделка массива сосны и дуба), а так же укрывистую отделку эмалью, использующуюся для МДФ, окраски кухонных фасадов, деревянной мебели и т.д.

Компания STAINWOOD

8 февраля 2022

Как правильно подготовить и окрасить деревянную поверхность для получения промышленного качества?

Представляем вашему вниманию зарекомендованный регламент подготовки и окраски деревянных изделий для получения качественного лакокрасочного покрытия. В регламенте опишем две системы для получения лессирующей отделки (прозрачная натуральная отделка массива сосны и дуба), а так же укрывистую отделку эмалью, использующуюся для МДФ, окраски кухонных фасадов, деревянной мебели и т.д.

Регламент включает в себя этапы первичной подготовки, межслойной подготовки, финишной подготовки и в случае глянцевой отделки деревянных изделий, этапы полировки для получения максимального чистого глянца.

Прозрачная система отделки дерева (массив сосна / дуб)

1. Подготовка подложки

Шлифовальные диски с зерном Р150 – например, абразивы ABRANET / Q.SILVER / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT Р180

2. Нанесение изолятора (прозрачного изоляционного силера, например, Изоляционного силера 411.39 от AKZO NOBEL). Нанесение изоляционного силера необходимо в случае, если в качестве подложки используется шпон или экзотические сорта древесины с интенсивным выделением танинов, смол и масел.

Рекомендации: нанесение 100 мкр мокрого слоя / сушка 1-4 часа / минимальная температура сушки 20 о С

3. Шлифовка изолятора

Шлифовальные диски с зерном Р180 – например, абразивы ABRANET / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P240

3.1. Для придания оттенка подложке — нанесение красителя-тонировки

Нанесение красителя необходимо с межслойным шлифованием абразивной бумагой Р240-Р320 – абразивы ABRANET / NOVASTAR

4. Нанесение грунта

Рекомендации: нанесение грунтовочного слоя 120-150 мкр / сушка 2-4 часа / минимальная температура сушки 20 о С

5. Шлифовка грунта под финиш

Шлифовальные диски с зерном Р240-Р320 – абразивы ABRANET / NOVASTAR

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки, то GOLDFLEX SOFT P320-P400

6. Нанесение лака первый слой

Рекомендации: нанесение первого слоя лака 120-150 мкр / сушка 4-6 часов / минимальная температура сушки 20 о С

7. Шлифовка лака под второй слой

Шлифовальные диски с зерном Р320-Р400 – абразивы ABRANET / NOVASTAR (Р400, если материал мягкий или высоко- глянцевый)

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки, то GOLDFLEX SOFT P320-P400

8. Нанесение лака второй слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 2-4 часа/ минимальная температура сушки 20 о С

Следующие этапы применимы в случае необходимости высокоглянцевой отделки деревянных изделий.

9. Полировка глянцевых поверхностей