Как штукатурить фундаментные блоки в подвале

Схема ремонта, защиты и гидроизоляции подвала (цокольного этажа), если установлены все очаги течей по стенам и полу цокольного этажа и наблюдается фильтрация через кирпичную кладку:

Схема ремонта, защиты и гидроизоляции подвала (цокольного этажа), если установлены все очаги течей по стенам, наблюдается фильтрация через кирпичную кладку и невозможно локализовать все очаги течей по полу:

Схема ремонта, защиты и гидроизоляции подвала (цокольного этажа) с множественными или неустановленными очагами течей, а также при наличии множественных дефектов, ремонт которых по отдельности невозможен или нецелесообразен:

Мокрые стены в подвале гаража. Гидроизоляция на моём примере своими руками

Расход материалов

Дегидрол люкс марки 10-2
4 л на 1 м 3
Дегидрол люкс марки 5

или 0,25 кг на 1 погонный метр для слоя материала 12х12 мм (гидроизоляционное замоноличивание швов кирпичной кладки)

или 1,53 кг на 1 погонный метр для слоя материала 30х30 мм
или 13,6 кг/м 2 для слоя 8 мм
Дегидрол люкс марки 8
или 0,24 кг 1 погонный метр для слоя материала 12х12 мм
или 1,44 кг 1 погонный метр для слоя материала 30х30 мм
Дегидрол люкс марки 3

Течи, обнаруживаемые в процессе работ, устранить Дегидролом люкс марки 8.

Минимальная толщина слоя бетона с добавкой 100 мм.

Типовая технология ремонта, гидроизоляции и защиты подвалов и цокольных этажей из ФБС и кирпичной кладки

1. При применении бетонирования:
2. Для изготовления упрочнённого гидротехнического бетона с ускоренным темпом набора прочности использовать добавку Дегидрол люкс марки 10-2 с расходом 4 л на 1 м 3 бетонной смеси. При бетонировании под воду расход добавки может быть увеличен до 5,5 л на 1 м 3 бетонной смеси. Добавку Дегидрола люкс марки 10-2 вводить в миксер бетоновоз за 5 мин до выгрузки бетонной смеси.
3. При бетонировании при отрицательной температуре следует применять совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6. Ориентировочный расход Бетоноправа люкс марки 6 в литрах на 1 м 3 бетонной смеси равен величине отрицательной температуры (мороза) в градусах Цельсия.
4. Перед каждым бетонированием контактирующие с заливаемой бетонной смесью поверхности (формируемых примыканий и особенно рабочих швов) должны быть очищены от грязи, пыли, мусора, а также слоя воды (если возможно).
5. При бетонировании бетонную смесь уплотнять с помощью вибраторов, обеспечивая монолитность бетона и его герметичное примыкание к стенам и ранее залитому бетону.
6. После бетонирования рекомендуется выполнить затирку поверхности бетонного пола затирочными машинами.
7. После схватывания бетонной смеси с добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).
8. Как правило, при 20°С на 7 сутки бетон набирает 100%-ную прочность. К дальнейшим работам рекомендуется приступать до набора бетоном высокой прочности.
9. Стыки, рабочие швы бетонирования («холодные» швы) и иные примыкания, включая примыкания «нового» бетона к «старому», а также трещины раскрыть путём нарезки по ним штрабы сечением 30х30 мм с помощью штрабореза, «болгарки» или иным способом. Если стеснённые условия не позволяют нарезать штрабу сечением 30х30 мм, то сечение штрабы пропорционально увеличивают, например до 40х40 мм.
10. Стыки из неплотно примыкающих конструкций или изделий (блоков, плит) с зазором от 20 мм и более, заполненные заделочным материалом, следует раскрывать на глубину не меньшую, чем ширина стыка. При этом старый заделочный материал удаляется до монолитной бетонной подложки на раскрываемую глубину стыка, но не меньше чем на 20 мм.
11. Жесткие стыки с металлическими конструкциями (трубами, гильзами, крепежными деталями) раскрыть в виде круговой выемки сечением 30х30 мм.
12. Раскрыть кладочные швы в кирпичной кладке на глубину не меньше чем ширина шва — как правило, не менее 10-15 мм.
13. Очистить поверхность бетона и кирпичной кладки от всех покрытий до прочного бетона и кирпича. Гидрофобные участки (при обнаружении) вырубить или удалить шлифованием.
14. Подготовленные штрабы и выемки герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» заподлицо с примыкающей поверхностью. Расход 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемой штрабы (выемки) или 1,53 кг на погонный метр для слоя материала сечением 30х30 мм, или 2,72 кг на погонный метр для слоя материала сечением 40х40 мм.
15. Фильтрацию из кирпичной кладки устранить, нанеся на поверхность кирпичной кладки слой Дегидрола люкс марки 5. Толщина слоя Дегидрола люкс марки 5 на поверхности кирпичной кладки зависит от напора и объёма фильтрации, как правило, составляя:
16. 4-7 мм — при отсыревании без образования потёков (капельных течей);
17. 10-15 мм — при фильтрации с капельными течами, в особенности на объектах в обводнённом грунте;>
18. 20-30 мм — при фильтрации под давлением с капельными течами на подземных объектах (таких как тоннели).
19. Стыки коммуникаций (труб, кабелей) с гильзой расчистить на глубину как минимум в два раза больше, чем зазор между гильзой и коммуникациями (при зазоре 40 мм глубина расчистки 80 мм). Расчищенную часть стыка в гильзе вокруг коммуникаций последовательно герметично заполнить Дегидролом люкс марки 7 и Дегидролом люкс марки 5. Сначала нанести Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм 3 заполняемой полости или 2,4 кг на погонный метр для слоя материала сечением 40х40 мм), оставив снаружи паз, глубинна которого должна быть не меньше зазора между коммуникациями и гильзой. Финишную заделку оставленного снаружи паза заподлицо с прилегающей поверхностью выполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемого паза или 2,72 кг на погонный метр для слоя материала сечением 40х40 мм)
20. После замоноличивания поверхность бетона обработать Дегидролом люкс марки 3 с расходом 1,2 кг/м 2 .

• Гидроизоляция цоколей и подвалов
• Гидроизоляция подземных сборных бетонных конструкций
• Гидроизоляция бетонных зданий с подвалом или цоколем
• Гидроизоляция кирпичных зданий с устройством отмостки
• Помещения с повышенной влажностью
• Гидроизоляция и ремонт с торкретированием
• Гидроизоляция зданий из пеноблоков
• Гидроизоляция зданий с кирпичным подвалом Гидроизоляция подвалов из ФБС и кирпича
• Кирпичное здание с бетонным подвалом
• Ремонт и гидроизоляция кирпичных зданий с устройством отмостки
• Насосные станции (ТЭЦ, КНС), подвалы, убежища с коммуникациями
• При затоплении подвала, цоколя и иных заглубленных конструкций
• Ремонт и гидроизоляция подвалов с бетонированием
• Затопленная шахта лифта, подвал, погреб, приямок, колодец
• Гидроизоляция затопленных технологических сборных бетонных колодцев
• Монолитные бетонные смотровые ямы (устранение течей)
• Подготовка сухого бетона под полимерное покрытие
• Завальная яма приемки зерна
• Гидроизоляция и ремонт тоннелей
• Погреб из шлакоблоков, пеноблоков, газоблоков
• Конструкции с дефектами бетонирования

Источник: degidrol.ru

ШТУКАТУРКА СТЕН В ЦОКОЛЬНОМ ЭТАЖЕ

Штукатурка бетонных блоков подвала

Погреб из газобетонных блоков: особенности конструкции, специфика и правила выполнения строительства

Погреб эксплуатируется в достаточно сложных и жестких условиях. Использование газобетона в качестве строительного материала для погреба представляется сомнительной идеей. Однако, на практике имеется немало подобных сооружений.

Дом без погреба значительно теряет свою функциональность. Возможность хранить припасы, корнеплоды и другие продукты питания в условиях равномерной температуры высоко ценится всеми владельцами частных домов.

Большинство пользователей включают погреб и другие хозяйственные элементы в проект (например, подвал, вспомогательные помещения для котельной или размещения вентиляционного оборудования). Однако, иногда сама конструкция фундамента не позволяет построить вспомогательные помещения, расположенные ниже нулевой отметки. Это случается, если в качестве опорной системы использовано свайное поле, или монолитная плита. В таких случаях погреб приходится строить отдельно от дома, как самостоятельное сооружение. Рассмотрим, насколько удачна идея строительства погреба из газобетона, и какие проблемы могут возникнуть в ходе выполнения работ.

Подготовка стен к штукатурке

Весь процесс по подготовке к штукатурке делится на 7 этапов:

• первый этап: удаление со стен отделочных материалов.

Обои. Какая-то часть обоев отойдет без инструмента, достаточно просто оторвать руками. Однако останутся хорошо приклеенные «островки», которые необходимо хорошо намочить и удалить со стен при помощи шпателя.

Краска. Удаление лакокрасочных изделий более трудоемкий процесс, чтобы справиться качественно и быстро, необходимо использовать металлическую щетку, шпатель и крупнозернистую наждачку.

Штукатурка. Если ранее стены уже были оштукатурены, то необходимо сначала определить наиболее слабые места (простукивая рукояткой шпателя и определяя на слух), отбить их, почистить штробы и задуть пеной стыки между плитами, если таковые имеются. Оставшиеся трещины стоит заделать, а неровности ошкурить.

• второй этап: удаление выступающих элементов. Здесь необходимо вытащить из стен гвозди и срезать арматуру.

• третий этап: обеспыливание и обезжиривание бетонной поверхности.

Эти процессы нужны для очистки поверхности от жирных пятен и пылевого слоя, которые ухудшают сцепление между материалами. Подручными инструментами, такими как веник, тряпка, скребок, щетка, можно убрать пыль. Рекомендуется вымыть стены мыльным раствором для удаления всех загрязнений.

• четвертый этап: обработка антисептическими средствами. При наличии плесени — в обязательном порядке. Если же ее нет, то для профилактики.

Рекомендовано использование грунтовки «2 в 1» с антисептическими свойствами. Экономит время и средства.

• пятый этап: нанесение грунтовки. Грунтуют поверхности перед любыми отделочными работами, так как эти составы разработаны специально для улучшения сцепления материалов. Кроме того, создается дополнительная защитная пленка, препятствующая разрушению основы.

• шестой этап: закрепление стекловолоконной сетки. Для того чтобы разнородные материалы с несовпадающим коэффициентом усадки не давали трещин при совместной работе, необходимо между ними установить специальную сетку с размером ячеек 5х5 мм.

Рекомендуется проводить штукатурку по сетке для обеспечения качества и долговечности.

• седьмой и заключительный подготовительный этап: установка маячков. Т-образные элементы необходимы для создания ровного слоя штукатурки одинаковой толщины.

Читайте так же:
Штукатурка rotband для стен

Для установки понадобятся: уровень, капроновая нить, маячки из оцинкованной стали.

Установку маяков необходимо начинать с противоположных краев поверхности.

Первые маячки устанавливаются на расстоянии 10-20 см от углов и закрепляются штукатурной смесью, затем натягивают между ними капроновую нить во избежание «волн» на поверхности. Нить необходимо натянуть так, чтобы между ней и крайними маяками был зазор в миллиметр. Помогут в этом саморезы, вкрученные между маяком и углом. Достаточно двух нитей, натянутых вверху и внизу вертикальной поверхности. Установка следующих маяков происходит так же, расстояние между ними должно составлять 1-1,5 м.

Роль маячков могут выполнять вертикально прикрепленные к стене деревянные рейки. Их стоит располагать на расстоянии не более метра друг от друга и перед началом работы обязательно нужно проверить уровнем, правильно ли они расположены.

Выполнение штукатурных работ

При штукатурке стен по бетонным блокам изнутри особое внимание стоит уделить приготовлению раствора. Это может быть специальная сухая смесь для штукатурки или же отдельно взятые ингредиенты, которые необходимо самостоятельно смешать в правильных пропорциях, указанных в таблице 1.

Таблица 1. Соотношение растворных компонентов в частях

Важно. Выбор раствора зависит от материала, который должен быть оштукатурен и условий эксплуатации конструкции.

При штукатурке стен подвала или штукатурке гаража необходимо использовать смеси, в состав которых входят добавки, предотвращающие растрескивание во влажной среде. Так же стоит наносить на обрабатываемую поверхность дополнительный слой грунтовки глубокого проникновения.

Не рекомендуется использовать непроверенные материалы или не соблюдать пропорции.

Уход за обработанными поверхностями

Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные поверхности оставались влажными в течение этого времени. Не должно наблюдаться растрескивания и шелушения используемых гидроизоляционных материалов.

Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используют следующие методы: водное распыление и укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой.

Изготовление смеси

Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.

Читайте так же:
Что такое усадка штукатурки

Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.

После окончания работы стены фундамента увлажняются , затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.

Изоляция фундамента из блоков ФБС

Виды блоков

Каковы свойства и характеристики данных материалов, как они выглядят и где применяются, вы узнаете из небольшого обзора, приведённого в виде таблицы:

Блоки УДБ относятся к категории сборных железобетонных изделий. При монтаже их кладут шов в шов, как обычные кубики. При этом их сквозные вертикальные отверстия должны совпадать, образовывая сквозной канал. В дальнейшем эти каналы заполняются арматурой и заливаются специальным бетоном.

• В результате получаются стены подвала монолитные, имеющие высокие показатели прочности и сопротивления на сдвиг. Такие блоки идеально подходят для строительства многоэтажных жилых домов. Изготавливают их согласно ГОСТ 13015.0-83, являющимся базовым документом для производства сборных железобетонных изделий.

Сегодня производится не менее 10 типоразмеров таких блоков. Их ширина и высота стандартная 590 мм и 580 мм соответственно. Варьируется только длина. Самый маленький блок, длиною 580 мм, весит 200 кг. Вес блока УДБ, имеющего длину 1180 мм – уже 400 кг.

Количество отверстий в изделии зависит от его длины.

Блоки бетонные для стен подвалов ФБП похожи на УДБ. Их отличие состоит в том, что пустоты у них не сквозные, а замкнутые. Их изготавливают из бетонов с разными свойствами и наполнителями. Это может быть и тяжёлый бетон со щебнем, и керамзитобетон, и газосиликатный бетон. Размерный ряд у всех бетонных блоков стандартный.

• Область применения этих изделий довольно обширная. Это идеальный вариант для возведения стен подвалов на ленточных фундаментах. Но есть одно «но». В условиях вязких и влажных грунтов, лучше использовать блоки УДБ.

Причём, их используют в таких зданиях, где нагрузки на фундамент не слишком высоки. Они идеально подходят для частного строительства. Укладка блоков ФБП производится совсем не так, как в случае с предыдущим вариантом. Их кладут на цементный раствор, с перевязкой швов и продольным армированием через каждых 4 ряда.

Блоки, маркирующиеся аббревиатурой ФБС, нам наиболее знакомы, так как ещё с советских времён повсеместно использовались в строительстве многоэтажных жилых домов. Их производят по тому же ГОСТ, что и ФБП.

• Стеновые блоки ФБС имеют монолитную структуру, и способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем пустотелые варианты. На их производство уходит больше бетона, соответственно увеличиваются и вес, и цена изделий.

• Стеновые блоки ПСБ могут использоваться не только для обустройства стен подвала, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности, данный материал может использоваться как в ненесущих, так и в несущих конструкциях.

Читайте так же:
Шелк с песком декоративная штукатурка

Если для стен подвала под домом нужны изделия D600, то для возведения стенок обособленного погреба, подойдёт и D250, ведь никаких нагрузок, кроме собственного веса, и веса деревянного настила, они не несут. Полистиролбетон легко режется, фрезеруется, сверлится. На фото вы видите блоки в поперечном разрезе. Это как раз тот вариант, который проще всего использовать, когда стройка ведётся своими руками.

В приведённой выше таблице, мы рассказали: из чего сделать стены подвала. А вот как это сделать правильно, вы узнаете из следующей главы.

Строительство монолитного погреба

Заливку погреба бетоном нужно после того, как будет подобран весь инструмент и материал. Важно соблюдать технологию выполнения работ.

Назначение размеров постройки

Размеры бетонного подвала в частном доме зависят от того, на какое количество продукции он рассчитан. Стандартные габариты такие: ширина — 2 м, длина — 4 м. Для правильности изготовления котлована нужно сделать разметку прямо на грунте: углы закрепляются колышками из металла или дерева.

Выбор возможного заглубления

Чтобы правильно сделать бетонный погреб в частном доме, нужно определить глубину залегания грунтовых вод. Определить его можно самостоятельно при помощи обычного садового бура. Требуется сделать скважину глубиной 3 м, в которую вставляется деревянная рейка. Если через несколько часов она остается сухой, значит, грунтовые воды располагаются ниже. Определять их уровень нужно ранней весной или осенью в период интенсивных дождей.

От основания бетонного погреба до уровня грунтовых вод минимальное расстояние составляет 50 см. Стандартная высота помещения при этом 2 м. Если воды расположены слишком близко к погребу, то его заглубление проводить не стоит. При необходимости обустраивается кольцевой дренаж, но его сооружение требуется много времени и средств.

Выбор глубины также зависит от наличия водопроводных или газовых магистралей, линий связи или телевидения, труб канализации.

Техническая подготовка к строительству

Обустраивать погреб из бетона лучше всего на вершине холма, но не у подножия возвышенности. Для работы потребуется цемент, песок и щебень, арматура, а также фанера ил доски для обустройства опалубки. Для соединения прутьев нужна вязальная проволока. Еще потребуется гидроизоляция, трубы для прокладки вентиляции и дренажа.

Что касается инструментов, то тут необходимы приспособления для рытья котлована: лопаты, кирка, лом. Для приготовления раствора лучше воспользоваться бетономешалкой. Следует подготовить шуруповерт, перфоратор, болгарку, циркулярную пилу.

Читайте так же:
Штукатурка брозекс шагрень fs 3003

Разработка котлована

Чтобы своими руками сделать качественный погреб из бетона, нужно правильно вырыть котлован. Все работы рекомендуется выполнять летом, когда уровень грунтовых вод максимально низкий. Глубина котлована, при условии полного заглубления погреба, составляет 2,5 м. Если грунт сыпучий, то для предупреждения его сползания откосы выполняют под небольшим уклоном. Если почва плотная, то этого делать не нужно.

Уменьшить объемы работ можно за счет установки несъемной опалубки из плоского шифера. Ту сторону, которая будет соприкасаться с почвой, нужно обработать горячим битумом. Устанавливать элементы рекомендуются плотно к стене погреба. Внутренняя опалубка изготавливается из деревянных щитов. На этом же этапе нужно позаботиться об изготовлении основания под ступени.

Их ширина составляет 60 см и более, а уклон — 45 градусов.

Нужно добиться идеальной ровности и плотности стен. Если в почве есть рыхлые участки, их нужно убрать. Если грунт влажный, то требуется обустройство дренажного стока. Место сбора делают отдельно от котлована, причем его глубина должна быть больше на 50 см.

Дренаж за скромные вложения

Благодаря этой процедуре удастся избежать затопления бетонного погреба в результате повышения уровня грунтовых вод. Для монтажа нужны трубы, которые монтируются по периметру помещения. Дополнительно их изолируют геотекстилем и гравием. Укладывать трубы нужно под небольшим уклоном, чтобы вода имела возможность уходить самотеком. Выводится жидкость в отдельный дренажный колодец.

Сборка опалубки

Для сооружения опалубки для бетонного помещения своими руками используется водостойкая фанера, ламинированный ДСП или доска толщиной 3-4 см. Слишком широкие элементы применять не следует, так как есть риск появления щелей. Работа по сборке осуществляется так:

1. Производится обрезка досок в соответствии с нужными размерами.
2. Сооружение щитов по всему периметру котлована.
3. Монтаж каркаса из арматуры и связка прутьев со стальным каркасом лестницы.
4. Фиксация щитов при помощи деревянных вертикальных кольев.
5. Закрепление жесткости опалубки при помощи распорок.
6. Укладка труб для обустройства вентиляции.

После того как опалубка будет построена, при помощи отвеса определяют вертикальность конструкции.

Армирование

Перед тем как залить погреб бетоном, по всему его периметру монтируется каркас из арматуры. Диаметр прутьев составляет 1-1,5 см. Укладываются они в виде сетки. Формировать каркас нужно в основании и стенах. Это позволит сгладить нагрузку грунта и потолочного перекрытия, избежать последствий при пучении грунта.

Элементы между собой соединяются вязальной проволокой. Армирующий каркас не должен ложиться непосредственно на основание. Под него укладывают куски кирпича или специальные опоры. Между узлами обвязки расстояние составляет около 25 см.

Источник: irtishspb.ru

Особенности возведения цокольного этажа из блоков ФБС

Цокольный этаж из блоков ФБС или монолита – это надежная и долговечная конструкция основания дома. Такой фундамент увеличивает полезную площадь здания, придает устойчивость и повышает энергоэффективность всей постройки за счет утепленных стеновых конструкций подпольев.

К тому же, подвал из блоков ФБС можно обустроить как жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.

Практика современного строительства подтверждает главное правило – стройка должна быть качественной и быстрой, безопасной и долговечной. Самым распространенным способом возведения оснований жилых зданий является блочное строительство.

Особенности применения блочного фундамента

Перед тем как построить надежный фундамент из ФБС, необходимо узнать об основных преимуществах строительства блочного основания.

Фундаментные блоки для цоколя изготавливаются по утвержденным стандартам и имеют несколько типоразмеров. Их выбор зависит от габаритов здания, но удобнее в использовании самые большие по длине — 2,4 м. Остальные варианты, длиной 1,2 м. и 9м. применяются как доборные элементы.

При укладке блоков, каким бы тщательным ни был расчет, возникают пустоты и недобор по длине укладываемой линии. Там, где по размеру невозможно применить какой-либо добор, пространство закладывают либо кирпичом, либо мелкоформатными блоками, к примеру, шлакобетонными. Важно следить, чтобы по углам здания, где стыкуются стены, были установлены целые ФБС.

Преимущества и недостатки ФБС

Прежде чем выбрать фундаментные блоки сплошные как основной материал для строительства фундамента, необходимо досконально изучить особенности его монтажа и выявить плюсы и минусы его применения.

Преимущества ФБС

• Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
• Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
• Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
• Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
• Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.

Недостатки ФБС

• Высокая стоимость стройматериала. Но в данном случае следует признать, что раз в них нет внутреннего армирования, то цена за 1м3 будет на порядок ниже монолитной стены, к стоимости которой можно смело прибавлять металлическую арматуру.
• В стыках невозможно достичь полной герметичности. Наливной фундамент с этой точки зрения гораздо надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод и/или влажный климат.
• Значительный вес ФБС – для их монтажа придется нанимать спецтехнику и рабочих.

Цокольный этаж и его виды

Цоколем называется наружная часть стены у самого подножия здания. В одних случаях это самостоятельный элемент, возводимый над основанием, а в других — часть фундамента, выступающая над поверхностью земли. По типу этого выступа цоколь может быть западающим, выступающим или вровень с уровнем грунта. Но каким бы ни был Ваш цоколь, главное — обеспечить его защиту от различных повреждений и воздействий окружающей среды.

Из всех видов самым надежным признан западающий, поскольку его менее прочих подвержен воздействию влаги и тип не требует дополнительной защиты. Визуально здание с таким цокольным этажом смотрится очень привлекательно.

Выступающий цоколь делают обычно в малоэтажных домах с тонкими стенами и/или теплым подпольем. Он способен создать теплое помещение подвального типа, которое можно использовать как технические помещения, так и дополнительную жилую зону.

Цоколь, построенный вровень с землей, вообще не рекомендуют применять из-за проблем с гидроизоляцией. Такое его устройство доставит Вам немало проблем с подтоплением подвальных помещений.

Особенности возведения фундамента из ФБС

Для постройки прочного основания, как правило, выбирают его ленточное или сборное устройство. В соответствие с этим по периметру укладывают блоки с применением цемента. Важно в процессе укладки предусмотреть пространство для проведения коммуникаций. Подвал за счет своего низинного расположения плохо освещается, решением будет монтаж окон увеличенного размера.

Важно! Рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия на уровне земли. Во избежание попадания пыли и грязи, их выходы стоит закрыть сеткой.

Последовательность работ при возведении блочного фундамента

Перед выполнением началом всех работ по строительству здания, необходимо подготовить строительную площадку. Место будущего размещения фундамента дома расчищается от стороннего мусора и крупных растений, осуществляется разметка. На данном этапе строим бытовки для размещения инструментов и резервуар с водой, поскольку она понадобится в больших количествах.

Требования к строительной площадке

При строительстве любого цокольного с заглублением в половину высоты необходимо провести тщательные исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.

При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что сделать подвал на таком участке в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.

Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.

Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.

Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия.

Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.

Котлован

При проведении весенних работ возможно скопление воды в основании котлована, дождаться, пока она уйдет сама собой, или же для ускорения процесса – откачать при помощи насоса.

Далее последовательность работ по обустройству пригодного котлована заключается в следующем:

• Проверить ровность и геометрию углов и выровнять стены ямы, поскольку экскаватор копает неровно;
• Залить бетонную подушку – на дно ямы наносят специальную разметку известью и обозначают параметры строения;
• В местах опорных стен прорыть траншеи глубиной не менее 30 см;
• Укрепить стены траншеи досками;
• Засыпать траншеи щебнем, армировать металлическими прутьями и залить качественным бетонным раствором марки М300 или М400;
• По окончании работ необходимо оставить полученную конструкцию на три недели на затвердевание.

Последовательность монтажа фундаментных блоков

ФБС устанавливают, начиная с угла, в местах стыков стен подвалов. Самые первые блоки укладывают с использованием цементного раствора. Достаточно всего полутора сантиметров, поскольку будет необходим монтаж вертикальных швов. Эта схема напоминает типовую кирпичную кладку, когда верхний элемент находится на поверхности двух нижних.

Как рекомендуют профессионалы, в углах дома перевязка обязательна! Помимо того, необходимо тщательно изолировать от влаги и воздействия среды каждый сделанный горизонтальный шов. Расчет швов предельно прост – при высоте цоколя в 10 блоков, будет 10 гидроизоляционных швов.

Помочь грамотно уложить ФБС помогут маяки с монтажной нитью, задающие правильное направление. Они не допустят сильного отклонения (допустим показатель в полтора см на каждый 10 метров длины). Особое внимание стоит уделить плотности укладки и исключить возникновение пустот и брешей, в противном случае конструкция фундамента будет ощутимо ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Для повышения прочности будущего фундамента делают слой обязательной гидроизоляции, в составе которого битумная мастика, гидрозол, и снова мастика. Рекомендуется обустроить отмостку в виде широкой полосы из бетона по всему периметру котлована.

Важно! Повысить защиту дома от влаги можно не только внутри, но и снаружи. Для этого на расстоянии полуметра от стены следует выкопать канаву, засыпать её слоями глины и щебня, и залить смесью бетона с добавлением мелкофракционного материала.

Источник: propodval.ru