Как штукатурить инси блок

ИНСИ-блок — фасадный и стеновой газоблок, выпускаемый «Заводом Автоклавного Газобетона», который входит в группу ЗАО «ИНСИ» — крупнейшего производителя стройматериалов для быстровозводимых зданий в России. Ежегодно завод в Челябинске выпускает более 300 тыс. м³ газобетонных блоков, реализуемых во всех российских регионах. Газоблок ИНСИ отличается широким ассортиментом по номенклатуре и типоразмерам, высоким качеством, прочностью.

ИНСИ-блок — это пеноблок или газоблок?

Пеноблок и газоблок — стеновые материалы, относящиеся к классу ячеистых бетонов. В состав обоих типов блоков входит кварцевый мелкофракционный песок, портландцемент, строительная известь, вода и добавки. При производстве пенобетона используются пенообразующие добавки, газобетона — газообразующие. Основное различие материалов — способ твердения.

Пеноблоки набирают прочность в естественных условиях, газоблоки — в автоклаве. В результате прочность газобетонных изделий в 1.5-2 раза выше, чем у пенобетонных.

Трещины в газобетоне?! СТРОИМ ДЛЯ СЕБЯ

При выпуске ИНСИ-блока используются автоклавные печи, температура в которых достигает +200°С. В результате автоклавирования известь в составе газобетона спекается до получения прочного и водостойкого минерала. Таким образом, можно сказать, что ИНСИ-блок — это газоблок, а не пеноблок. Материал обладает всеми свойствами, преимуществами и недостатками газобетона.

Инси-блок: преимущества кладки

Стены отлично держат тепло:

• за счет перевязки блоков в кладке отсутствуют сквозные швы, исключено продувание всего контура;
• блок плотностью D400 на 25% «теплее» блока D500;
• клеевая смесь и армирующая базальтовая сетка позволяет избежать мостиков холода, не увеличивая клеевых швов.

Абсолютно экологичный, инертный материал:

• однородная стена без утеплителя (без содержания токсичных смол и клеевых составов).

Монтаж легче, быстрее, красивее:

• Внутренний слой кладки выполнен из блока плотностью D500 прочностью В2,5, что обеспечивает конструкционную надежность кладки и позволяет строить дома до 3-х этажей с 2-мя ЖБ перекрытиями.
• Наружный слой кладки выполнен из фасадного ИНСИ-БЛОКА, дополненного расшивкой, позволяющей получить современное эстетически привлекательное здание. Добавление колера в декоративную штукатурку, а также окрашивание поверхности стены и ее отдельных элементов фасадными красками, позволяют разнообразить цветовые решения Вашего дома.
• Монтаж легкий в прямом смысле: легче работать с блоками весом 12 кг (150 мм) и 30 кг (300 мм), чем, например, с одним блоком толщиной 400 мм, вес которого более 40 кг.
• Точная геометрия и идеальная поверхность блока минимизирует объем отделочных работ наружных и внутренних. Применение клеевой пены при кладке фасадного блока гарантирует аккуратный, чистый монтаж и отличную теплоизоляцию.

Сравнение инси-блока энергокомфорт с другими теплоизоляционными материалами.

Достоинства и недостатки

Достоинства газобетонных блоков ИНСИ:

• технология производства по ГОСТ 21520-89;
• наличие сертификатов соответствия;
• готовые конструктивные решения от производителя;
• большой выбор разных типов и размеров;
• соответствие экологическим стандартам;
• отличные эксплуатационные характеристики.

К недостаткам газобетона челябинского производства относят относительно высокую стоимость — 1 куб блоков ИНСИ в среднем на 20 % дороже аналогичных стеновых материалов других производителей. Подробнее о цене читайте ниже.

Применение ИНСИ блоков

Именно данный вид блоков является самым легким среди всех существующих, поэтому он и стал самым популярным в строительстве различных зданий: индивидуальных жилых домов, малоэтажных зданий, высотных домов, каркасных сооружений, промышленных объектов. Кроме того ИНСИ блоки применяются для обеспечения теплоизоляции несущих стен, внутренних перегородок и фасадов, для утепления промышленных и гражданских объектов, при проведении реконструкции исторических зданий.

Купить ИНСИ блок в Екатеринбурге по цене, более чем привлекательной, можно на официальном сайте в комплексе с необходимыми строительными смесями и водоотталкивающими пропитками-грунтовками, которые обеспечат надежную кладку и защиту газоблока от воздействия внешней среды.

Виды ИНСИ-блоков и их применение

Челябинский «Завод Автоклавного Газобетона» выпускает газоблок под брендом ИНСИ следующих видов:

Фасадный блок

Применяется для облицовки фасадов строений из газоблока или других материалов. Марка плотности — D400, класс прочности — В2.0. Обладает высокой теплоизоляцией, что позволяет использовать его для утепления жилых домов и промышленных зданий высотой до 3-х этажей. Фасадный ИНСИ-блок имеет классическую расцветку, а по краям изделия расположены срезы для выкладки рисунка. Во многих городах Урала и Западной Сибири облицовочный блок ИНСИ используется при реконструкции городских зданий, в том числе представляющих историческую ценность.

Размеры фасадного блока ДхВхШ: 625х250х150 мм.

Стеновой блок

Предназначен для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Выпускаемые марки — D500, D600. Класс прочности — В2.5 и В3.5 соответственно. Изделия имеют незначительную усадку — не более 0.5 мм/м. Материал легко пилится, режется, что позволяет воплощать оригинальные архитектурные проекты или корректировать форму изделий под арочные, оконные, дверные проемы.

Размеры стеновых газоблоков ДхВхШ: 625х250х240, 625х250х200 мм.

Перегородочный блок

Используется для возведения внутренних стен и перегородок толщиной от 10 до 20 см. Марки перегородочных изделий — D500, D600. Стена толщиной 20 см из газоблоков ИНСИ этого типа обеспечивает звукоизоляцию 52 дБ.

Размеры перегородочных блоков ДхВхШ: 625х250х150, 625х250х100 мм.

U-блоки

Применяются для устройства несъемной опалубки при возведении монолитных перемычек в стенах жилых домов и промышленных зданий. Марка U-образных газоблоков — D500. Класс прочности — В2.5.

Размеры U-блоков ДхВхШ: 600(±25)х200х250, 600(±25)х240х250, 600(±25)х300х250, 600(±25)х400х250 мм.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

• формы;
• удельную массу;
• способность проводить тепло;
• усадку;
• устойчивость к морозам;
• способность пропускать пар;
• показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

• протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
• максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Технические характеристики и выбор ИНСИ-блоков

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Для малоэтажного строительства по технико-эксплуатационным характеристикам подходит марка D500. Для монолитно-каркасных домов, в которых газоблок используется для выкладки стен между несущими монолитными колоннами можно использовать изделия марки D600. Габариты блока выбираются с учетом геометрии строения и толщины стен.

Состав кладки:

1.
внутренняя гипсовая затирка;
2.
несущий ИНСИ-БЛОК D500 В2,5 (В3,5);
3.
фасадный ИНСИ-БЛОК D400 В2,0;
4.
пропитка водоотталкивающая;
5.
наружная декоративная штукатурка (наносится пистолетом).

Двухслойные стены на основе конструкционно-теплоизоляционных блоков плотностью D500 в сочетании с утеплением плотностью D400 позволяют добиваться высоких показателей сопротивления теплопередачи и паропроницаемости наружных стен, что создает энергокомфортный микроклимат. При этом конструкция получается однородной по природе материала.

Узлы по облицовочному блоку:

Особенности монтажа

При строительстве газоблоковых домов из ИНСИ-блоков нужно выполнять рекомендации СНиП II- 22-81, СТО 501-52-01-2007. Высокая точность геометрических размеров челябинского газобетона позволяет класть газоблок на клей с толщиной шва не более 4 мм. Тонкошовная кладка гарантирует отсутствие мостов холода и обеспечивает теплотехническую однородность стен.

Укладка газобетона выполняется на поверхность, предварительно очищенную от загрязнений. Кладка ИНСИ-газобетона начинается с углов, а затем выкладываются ряды по периметру. Перед кладкой первого слоя выполняется гидроизоляция фундамента. Первый ряд укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Последующие ряды выкладываются на клей.

При кладке нужно следить за ровностью и высотой рядов. Для коррекции положения изделий используется киянка (резиновый молоток). Вертикальные швы следующего ряда располагаются со смещением не менее 1/4 от высоты блока. Необходимость армирования кладки определяется проектом.

Конструкция ИНСИ блока

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения — чем лучше делать

Использование газосиликата и газобетона при строительстве частных домов перспективная тенденция. Весьма большое распространение получили газобетонные дома, данные блоки производятся с добавлением специальных компонентов, которые увеличивают газообразование. За счет этого газоблоки обладают отличной пористой конструкцией. И выигрывают на фоне иных материалов.

Хотя можно отметить и возникновения сложностей, из-за этого же, когда ведутся работы по облицовке стен из газобетона. Поэтому необходимо подойти со знанием дела к работе с этим материалом, следует разобраться в этапах работы, и правилах подбора материалов для отделки, что сделает результат действительно качественным. Штукатурка стен из газобетона внутри помещения зависит также от вида, выбранной наружной отделки.

Разберем нюансы работы с газобетоном, и наиболее эффективные технологии работы с ним.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения зависит также от вида, выбранной наружной отделки.

Особенности газобетона в плане оштукатуривания

Исключительность газоблоков определена технологическими аспектами его производства. Он уникален тем, что имеет меленькие сквозные каналы, и именно они вызывают несколько значимый вред:

• Очень хорошо пропускают пары;
• Легко поддаются продуванию ветра даже средней силы.

Первое осложнение просто решить штукатуркой стен из газобетона, поэтому вопрос «стоит ли оштукатуривать такие стены?» снимается. С сильным паропроницаемым свойством можно справиться лишь грамотно отделав поверхность.

Чтобы не получить еще большие проблемы после выполнения штукатурных работ, очень важно знать все нюансы данной работы. Так, очередность оштукатуривания газоблоков как внутри, так и снаружи помещения определит, насколько долго оно будет служить. Об этом аспекте будет рассказано дальше.

Исключительность газоблоков определена технологическими аспектами его производства.

Штукатурка газоблока внутри помещения требует соблюдения следующих правил:

• Нельзя вести подготовительные работы стен подобно методу, который используется, например к той же кирпичной поверхности: не применимы мощные удары молотком по зубилу. Это связано с тем, что такие действия повлекут откалывание и растрескивание газоблоков;
• Шпатлёвка наносится только толстым слоем (не менее пяти миллиметров), если слой будет тоньше, то он надежно не зафиксируется, и со временем отпадет. Не держится шпатлёвка из-за наличия в газобетонном материале открытых пор;
• Пористые поверхности отличаются низким уровнем клейкости к ним других материалов. Для выбора, чем штукатурить газоблок учитывается это свойство. Поэтому подойдут только дорогостоящие грунтовки, или стекловолоконная сетка, другие просто растворятся;
• Вначале всегда следует проводить штукатурку газобетона внутреннюю, и только когда внутренняя стена здания станет полностью высохшей, переходят к фасаду. Сделав наоборот, или начав штукатурить синхронно обе стороны, то влага останется закрытой внутри, и во время холодов она будет разрушительно влиять на поверхность.

Шпатлёвка наносится только толстым слоем (не менее пяти миллиметров).

Отличия оштукатуривания внутри от наружных работ

Глобальной разницы между тем как штукатурить стены из газобетона внутри помещения и с улицы нет. Все этапы схожи, лишь различается сырьё, используемое для этих сторон. Так как уличная сторона требует дополнительного предохранения от ультрафиолета и сложных погодных условий. Ну и начинать работать необходимо всегда изнутри.

Уличная сторона требует дополнительного предохранения от ультрафиолета и сложных погодных условий.

Чем штукатурить газобетон внутри помещения

Определите приемлемый бюджет, прежде чем выбрать, чем штукатурить газобетон внутри дома. Ведь в продаже имеются разнообразные готовые смеси, но они стоят довольно дорого. Если покупка дорогих штукатурок невозможна, то допустимо самостоятельное приготовление.

Если покупка дорогих штукатурок невозможна, то допустимо самостоятельное приготовление.

Виды штукатурок, подходящих для газобетонных блоков

Готовые варианты смесей отличаются по основным компонентам в составе. Также они отличаются по цене, и не все подходят для дальнейших декоративных работ. При выборе стоит учесть все их особенности. Готовые сухие штукатурные растворы бывают следующие:

С основными компонентами известью и цементом – пользуется большой популярностью;

С основными компонентами известью и цементом – пользуется большой популярностью.

С основным компонентом жидким стеклом – дешевый вариант.

Силиконовые – самый хороший вариант, но отличается высокой ценой.

На основе цемента и минеральной крошки.

Если данные растворы не укладываются по бюджету, тогда возможно приготовить растворы самим. Прежде чем остановить выбор, чем же штукатурить газоблок внутри дома, выясняют, какой вид скрепления штукатурки с поверхностью использован. Это может быть либо проникающая грунтовка с щелями, которые проделывают для качественной фиксации с газоблоками. Либо штукатурная сетка с использованием особо клеевого раствора.

Первый вид скрепления отличается наличием в своей основе цемента и извести, пористостью, высоким пропусканием пара. И поэтому здесь не применима цементный раствор с добавлением песка. Из-за тяжелой фиксацией на подобную стену, даже хорошая грунтовка здесь не поможет.

Чем штукатурить газобетон с таким закрепление? Сюда подойдут такие растворы:

• Гипсовый с известью;
• Гипсовый с перлитовым песком;
• Известково-цементный, с другими добавками.

Второй закрепительный раствор более универсален. Может сочетаться с любыми смесями, если выбираются цементно-песчаный раствор, то пропорция должна быть 1:5.

Грунтовка отличается наличием в своей основе цемента и извести, пористостью, высоким пропусканием пара.

Расчет расхода материала

Чтобы верно просчитать траты на штукатурку газоблока стоить предварительно, выяснить, сколько материала потребуется. Сделать расчеты со стопроцентной точностью невозможно. Так как просчитать все возможные перепады по высоте стены и наличие у нее вертикали крайне затруднительно. Но расход материала можно произвести достаточно точно.

Первым делом стоит измерить площадь, на которой будет использоваться штукатурка для газобетона. Формула здесь простая, длина всех стен умножается на их высоту. Все ответы складываются. Далее вычисляется площадь всех окон и дверей. Из суммы площади стен минусуют сумму площади окон и дверей.

Ответ умножается на среднюю толщину слоя штукатурки (сложите самый плотный слой и самый тонкий слой, толщина определяется по маякам). Результат покажет, сколько смеси в кубических метрах понадобится.

С данной цифрой расчет необходимых материалов для раствора будет совсем несложный.

Первым делом стоит измерить площадь, на которой будет использоваться штукатурка для газобетона.

Когда после кладки можно начинать оштукатуривание

Приступать к облицовке здания штукатуркой не стоит сразу же после завершения его строительства. Блоки имеют свойство давать усадку, без разницы использовался ли клей при строительстве или другой раствор. Естественно, что когда дом будет садиться, штукатурка потеряет свой внешний вид, и просто будет вся в трещинах, что потребует повторного покрытия стен.

Проведение штукатурных работ возможно по истечению семи месяцев после завершения строительства кровли. Важно! Этот срок отсчитывается именно после закрытия кровлей здания, нельзя вести отсчет сразу после окончания строительства лишь стен здания. Реальное давление начинается только с наличием крыши.

Проведение штукатурных работ возможно по истечению семи месяцев после завершения строительства кровли.

Технология оштукатуривания

Технология штукатурных действий на газоблочные стены комнат дома ни чем неотличима от действий со стенами из иных материалов. Она включает ниже перечисленные особенности:

• Смесь готовят к работе небольшими частями;
• Штукатурке дают постоять некоторое время перед работой;
• Наносится 2 слоя штукатурки на сетку, либо 3 слоя на пустую стену;
• Штукатурный обрызг замешивается в пропорции 1 к 2, должна напоминать сметану;
• Работу начинают снизу с левого угла, всегда действуют снизу вверх, и слева направо. Толщиной обрызг делается 4-5 миллиметровый, используется инструмент – мастерок, берут маленькое количество смеси и быстрым движением набрасывают ее на поверхность;
• Далее покрывают полностью высохшую стену грунтом (смесь должна быть густой как хлебное тесто). Пропорция цемента и песка здесь равна 1:5. Слой делается не толще двух сантиметров. Здесь также работают мастерком, выравнивание осуществляется с помощью правила. Окончательная обработка грунта делается полутерком, допустима работа с этим инструментом по направлениям вправо-влево, вверх-вниз. Если толщины грунта выходит больше двух сантиметров, то лучше наносить два раза;
• Переходят к нанесению накрывки (также после высыхания стены). Смесь должна быть жидкой и лучше только цементной. Если раствор имеет в составе песок, соотношение должно быть равным, и материалы подлежат просеиванию мелким ситом. Используется для покрытия мастерок (слой 1-2 миллиметра), Выравниваю полутёрком и гладилкой;
• В конце теркой затирают всю поверхность, действовать удобнее и проще круговыми движениями. При обнаружении дефектов применяется раствор для их устранения.

Работу начинают снизу с левого угла, всегда действуют снизу вверх, и слева направо.

Подготовка поверхности

Первый шаг при оштукатуривании стен это их подготовка. От грамотного выполнения подготовительной части зависит качество и долговечность результата. Следует действовать строго пошагово:

1. Приступают в штукатурке после окончания всех строительных и монтажных работ; стены нужно хорошо очистить от всех имеющихся старых покрытий; если блоки имеют дефекты, то их исправляют; избавляются от загрязнений.
2. Следующий важный подготовительный этап обеспечение адгезии штукатурного раствора с поверхностью. Выбирают либо нанесение раствора на грунтовку, либо на сетку. 2-ой вариант является более популярным на данный момент, в связи с этим описание его будет более детальным.
3. Сырье, которые понадобится для данного варианта: грунтовка глубокого проникновения, клей для плитки, стекловолоконная штукатурная сетка.

Приступают в штукатурке после окончания всех строительных и монтажных работ.

1. Проникающей грунтовкой покрывают в 2 этапа. В первом смешиваются в равной пропорции, после высохшую стену покрывают 2-м слоем, рассчитывают где-то 150-180 грамм грунтовки на квадратный метр. Можно выбрать любой подходящий инструмент, который будет удобен.
2. Снова дождавшись просушивания стены, начинают нанесение клея, его набрасывают кельмой. Действия выполняются снизу вверх, ширина примерно равно ширине, можно немного толще рулона сетки, слой равен приблизительно пяти миллиметрам. Клей разводится строго, как указано на упаковке.
3. Отмеренная по длине стены сетка после отрезания вплотную к потолку прикрепляется к клею с применением шпателя, сетку необходимо вглубь вбить в клей. Также делают у пола. Дальше идут сверху вниз. В начале можно действовать шпателем хаотично, но к концу необходимо двигать им горизонтально. Это поможет, выбившейся клей выровнять в горизонтальные линии, которые после будут отлично связывать поверхность со штукатуркой.

Пропускать участки клея нельзя, действует поочередно по каждому полотну сетки. Каждая сетка должна заходить на предыдущую на 10 сантиметров. Чтобы стыковка проходила удобнее, по краям обработанных полосок тем же шпателем проводят вертикальные полоски, после их переводят в горизонтальные.

Пропускать участки клея нельзя, действует поочередно по каждому полотну сетки.

Оптимальные условия нанесения штукатурки

Прежде, чем штукатурить газосиликатные и газобетонные блоки внутри дома убедитесь, что стены полностью высохли. Влажность не должна превышать 27%, если будет превышена эта цифра, штукатурка может отслоиться.

• Лучшее время для облицовки штукатуркой с внутренней стороны дома – весна, снаружи — лето;
• Температура за окном должна от 5 до 30 градусов выше нуля, влажность воздуха меньше 80%;
• В случае, если работы приходится выполнять в другие температурные рамки, то лучше использовать специальную грунтовку глубокого проникновения;
• Нельзя наносить штукатурку в жаркую погоду, если солнечные лучи напрямую попадают на поверхность.

Прежде, чем штукатурить газосиликатные и газобетонные блоки внутри дома убедитесь, что стены полностью высохли.

Необходимые для работы инструменты

Для проведения штукатурных работ потребуется ряд инструментов. Их легко найти в продаже, многие могут быть уже в наличии. Для некоторых действий можно выбрать из нескольких вариантов наиболее удобные. Перечень инструментов приведен ниже:

• Стремянка;
• Профили из металла для маячков, сами маяки;
• Правило;
• Валик и кисть малярная;
• Ванночка для грунтовой смеси;
• Уровень;
• Стальная щетка или отрезовка;
• Резервуар для смешивания растворов;
• Кельма (мастерок);
• Полутёрок и тёрка;
• Гладилка;
• Шпатели.

Для проведения штукатурных работ потребуется ряд инструментов.

Штукатурка газобетона не так сложна, как может показаться. С этой задачей вполне можно справиться самостоятельно. Главное выбрать правильные материалы, исходя из всех описанный в статье нюансов. Придерживаться всех этапов работы, не торопиться, дожидаться высыхания всех слоев. В результате газобетон не потеряет свои отличные свойства и прослужит много лет.

Видео: Штукатурка стен из газобетона

Источник: kraski-net.ru