Как штукатурить термит правильно

Смесь предназначена для оштукатуривания печей, каминов, и других нагреваемых поверхностей из керамических, шамотных кирпичей внутри помещений, а также для выравнивания и финишной отделки внешних стен печей, каминов и дымоходов. Придает печи эстетичный внешний финишный вид, а также может использоваться под дальнейшую окраску или отделку декоративными покрытиями, в том числе керамической плиткой. С помощью смеси возможно заделывать крупные трещины и неровности основания перед оштукатуриванием. Использование штукатурки улучшает систему сохранения тепла в печи. Обладает высокой технологичностью, а также трещиностойкостью и низким расходом материала.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток после их окончания необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха и кирпичей в пределах от +5 °С до +30 °С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10 °С до +30 °С.

Вот что будет!!! если штукатурить пеноплекс

Подготовка основания

Оштукатуривание производится только после полной просушки и усадки печи из кирпича. Основание под штукатурку должно быть прочным, не подверженным усадке или деформации, очищенным от грязи, пыли, масел, жиров и всех видов красок, а также отслаивающихся элементов. Непосредственно перед оштукатуриванием печь рекомендуется протопить в щадящем режиме. Подготовленное основание перед нанесением штукатурки необходимо обработать грунтовкой Плитонит Грунт и высушить в течение 1 часа. Перед нанесением штукатурки расшивка швов необязательна.

Порядок работы

Раствор можно использовать в течение 4 часов со времени затворения, максимальный слой нанесения 30 мм (до 50 мм локально). В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь. Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь. При выполнении работ используйте перчатки.

Можно использовать методы оштукатуривания по маякам с помощью правила или выравнивания вручную кельмой и гладилкой. При оштукатуривании по профильным маякам — на завершающих этапах их необходимо удалить и заделать углубления тем же штукатурным составом. Допускается использование дополнительных штукатурных сеток, определяется печником в соответствии с конструкцией печи.

Не допускается соприкосновение раствора и металлических изделий, так как в связи с различным температурным расширением разнородных материалов возможно образование опасных напряжений в узлах. Это может привести к растрескиванию и отслоению штукатурного слоя. Все деформационные и технические зазоры должны быть продублированы в штукатурном слое.

При необходимости второй слой наносится после полного высыхания первого слоя. При двухслойном нанесении рекомендуется оставить на поверхности первого слоя дополнительную шероховатость. Время высыхания зависит от толщины слоя, температуры основания и условий окружающей среды.

часть 2. Результат штукатурки по пеноплэксу

С помощью фигурного шпателя, валика и прочих инструментов можно создавать декоративную фактуру и барельефы. Возможна окраска по штукатурке специальными термостойкими красками. После окончания штукатурных работ конструкцию необходимо просушить естественным путем. Через 7 суток возможно начало эксплуатации конструкции при условии, что температура наружной поверхности не будет превышать + 50°С. Полноценная эксплуатация возможна через 10-14 суток.

Источник: www.plitonit.ru

Сделай Сам (Огонек) 1998-01, страница 34

К сегодняшнему времени известно достаточно много различных термитных составов. В роли восстановителей могут использовать не только алюминий, но также магний, кальций и некоторые другие металлы. В качестве окислителей выступают оксиды никеля, хрома или вольфрама.

Характерные особенности

У всех термитов очень высокая температура горения — порядка 2000−4000 градусов. Они обладают способностью гореть без присутствия кислорода. Пламя термита невозможно потушить с помощью воды. Все эти смеси обладают исключительно сильной прожигающей способностью, легко проходя в расплавленном состоянии сквозь толстые листы металла, чугуна или бетона.

Их можно использовать для резки металлов. Во время своего горения они образуют высокотемпературный шлак, который, в свою очередь, усиливает его проникающую способность. Потушить термит практически невозможно.

Вещество с такими уникальными свойствами не могло остаться незамеченным, и к настоящему времени термитные смеси активно используются в различных сферах промышленного производства, строительства и в военной отрасли.

Классификация смесей

Существует несколько основных направлений применения термитов: тепловое воздействие и детонаторный эффект, пиротехнические эффекты, сварка металлов. В соответствии с этим различают несколько основных термитных составов:

• Традиционный или ферроалюминиевый. Формула и состав термита просты. Он представляет собою смесь алюминиевой пудры или опилок с железной окалиной (оксид железа Fe3O4). Процентное соотношение — 75% железной окалины и 25% алюминия. Чтобы процесс горения замедлить, могут применять алюминиевые опилки. Если необходима быстрая скорость сгорания, используют пудру. Часто на практике скорость сгорания подбирают экспериментальным путём с помощью разных соотношений алюминиевой пудры и алюминиевых опилок. С помощью этой смеси производят сварку железных конструкций.
• Пиротехническая смесь. В этот состав в качестве окислителя входит хлорат калия, в качестве горючего элемента сера и карбонат стронция как катализатор процесса. Принципиальное отличие пиротехнической смеси от традиционной — относительно невысокая температура горения, но при этом очень яркое пламя. Для непосредственного теплового воздействия такие смеси не применяются.
• Медная смесь. Состоит на 70% из оксида меди, практически в равных долях в состав входят медный порошок и алюминиевая пудра (10−12%) и ферромарганец — около 8%. Этот состав характеризуется самой высокой температурой горения — около 2021 градусов, что, в свою очередь, способствует образованию очень надёжных сварных швов. Применяется в основном при сварке стальных магистральных газопроводов.

Термитный карандаш

В этом случае речь идёт не о конкретном составе смеси, а о способе её упаковки в готовое рабочее состояние. На практике часто гораздо удобнее использовать не порошок, а компактно упакованную смесь в твёрдом агрегатном состоянии. Например, в виде удобного к использованию карандаша длиною порядка 30−35 см.

Как сделать термитный карандаш? Для этого сначала готовят смесь и смешивают ее с цементатором. В качестве цементатора используют спиртовые растворы канифоли, шеллака или бакелита. После того как смесь готова, берут электродную проволоку соответствующей длины и путем погружения её в жидкую смесь производят обволакивание электрода.

После просушки получаем очень удобную к использованию в полевых условиях палочку термита. Необходимо только помнить, что если такой карандаш зажечь, потушить его уже будет невозможно.

Применение в условиях боевых действий

Большое применение термиты нашли в военной сфере, что и неудивительно, учитывая их специфические свойства.

Первый боеприпас на основе этой смеси был применён во время Первой мировой войны. Это была термитная бомба унитарного принципа действия. То есть воспламенение термита и его горение происходило непосредственно в самом снаряде, что делало такую гранату крайне опасной для самого бросающего.

В последующем стали применять зажигательные артиллерийские снаряды. Снаряд действовал по принципу обычной шрапнели, однако, вместо кусков металла, в этом случае во все стороны разлетались шаровидные сегменты спрессованного термита. В каждом таком сегменте находился самостоятельный запал, который поджигал термит от воздействия пороховых газов во время разрыва снаряда.

Термитные авиационные заряды активно применялись армией США во время войны во Вьетнаме. Они показали свою эффективность при поражении скоплений деревянных построек и легкобронировнаной техники среди зарослей джунглей.

Каждый вид боевого термита, помимо основного состава, всегда содержит специальные добавки, которые делают его применение более эффективным в разных боевых условиях. В частности, для увеличения объёма пламени и времени горения используют нитрат бария. Для того чтобы повысить влагостойкость состава, применяют древесную муку, смешанную с фенолформальдегидом. При добавлении селитры увеличивают доставку кислорода к горящей смеси, что приводит к вскипанию расплава по поверхности и к разбрызгиванию в разные стороны, что увеличивает поражающую способность термитного заряда. Эти свойства используют при изготовлении огнемётной термитной смеси.

На базе термитных смесей изготавливают составы для трассирующих снарядов и пуль. Термитные заряды имеют системы залпового огня «Град».

В настоящее время в некоторые армии стран НАТО поступили последние разработки нанотермитов, которые применяются для поражения таковой силы противника.

Техника безопасности при изготовлении и использовании термитов. Они способны гореть без присутствия кислорода, их невозможно потушить водой. Некоторые виды термитов горят почти без пламени, некоторые с приличным форсом огня. Термит обладает чрезвычайно сильным прожигающим действием. Расплавленный термит легко прожигает листы дюраля, стали и железа.

При такой температуре растрескивается бетон и кирпич, плавится стекло, горит сталь. Термит образует высокотемпературный шлак, усиливающий его прожигающую способность. Термитом можно вызвать пожар на любом объекте, даже если там нет легковоспламеняющихся материалов. Его практически невозможно потушить. Будьте крайне осторожны при поджиге.

Да, кстати, советую всё же взвесить алюминиевую пудру, а не сыпать «на глазок» по объёму. Супер термит. Состав: Бензин, масло, порошок алюминия, оксид железа (ржавчина). Описание: Эта зажигательная смесь горит с очень высокой температурой, способной расплавить почти любой металл ( температура горения почти как у термита). Очень опасна.

Состав ее довольно прост 44% — бензин, 20% — масло, 16% — оксид железа, 20% — порошок алюминия. Комментарий: Эта смесь была проверена — она работает.

Собственно почему я затронул тему термитов, потому что термитами можно сваривать, прожигать и резать и даже использовать в качестве литьевого метала.

Для литья стальных (железных, чугунных) изделий не обязательно наличие сталеплавильных или доменных печей, все можно сделать намного проще, например, с помощью термитной реакции. Термитное литье и сварка в 20-40 годах двадцатого века были довольно распространенным занятием. Была даже профессия ,, Термист» (просьба не путать с современным «термистом»-специалистом по термической обработке). Для ремонта и сварки крупногабаритной техники, для получения отливок-заготовок и изготовления изделий методом литья.

Каждая термитная смесь, а их великое множество, имеет свои особенности и поэтому, не получив соответствующего образования, экспериментировать с самодельными термитными смесями не стоит без особой нужды. Может закончиться очень плачевно, где выжженные глаза и оторванные руки покажутся наилучшим вариантом из всего списка возможного. Поэтому упомянул только одну основную термитную смесь на основе окиси железа с алюминием.

Выделившейся теплоты от сгорания термита хватает, чтоб расплавить еще процентов тридцать, сорок порошкообразного железа в смеси. Но обычно, более десяти процентов добавок не делают. Вот эти-то добавки и позволяют получать расплавленный металл с любыми, заранее задуманными свойствами.

В простейшем варианте для увеличения выхода расплавленного металла, добавляют железные опилки. ВСЕ КОМПОНЕНТЫ СМЕСЕЙ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НЕ МЕНЕЕ (И НЕ БОЛЕЕ) 0,5 мм В ДИАМЕТРЕ И ХОРОШО ВЫСУШЕНЫ. НАЛИЧИЕ СЛЕДОВ ПЫЛИ И ВЛАГИ В СМЕСЯХ ЗАПРЕЩЕНО И ОПАСНО ПОСЛЕДСТВИЯМИ!

Термитные смеси приготовленные с соблюдением ТБ перемешивают до однородного состояния и либо хранят в виде порошка, либо прессуют в брикеты с добавлением цементатора или без. В простейшем варианте добавляют в смесь ацетоновую краску (лак). Это и будет цементатор, но не более пяти процентов по весу и хорошо перемешав смесь, засыпают ее в формы. Краска (лак) высохнув, сделает брикет достаточно прочным для удобства транспортировки и хранения.

Формы для литья стали делают из глины или литейных смесей для стали, об этом уже написал.

Сварку термитными смесями делают либо, заливая расплавленный метал в стык между свариваемыми деталями, в специальной форме, либо специально изготовленными термитными карандашами-электродами.

Термитный карандаш-электрод изготовлен достаточно просто: налепляется (маканием, в форме) на отрезок стальной проволоки термитная смесь (с цементатором) и после сушки изделие готово к применению. Термитным карандашом-электродом длиной, примерно, в тридцать сантиметров можно сделать до 8-10 прихваток. Такой карандаш может выручить ремонтника в полевых условиях, не надо привозить агрегаты газо-электро сварки. Но если такой карандаш зажечь, то потушить его для повторного применения уже не удастся.

Теперь собственно о самом сложном о поджиге. Температура вспышки порядка полутора тысячи градусов. Можно термитные смеси поджечь магниевой стружкой. Это ,, немного» неудобно, зато наверняка. Вообще-то термитные карандаши (и смеси) поджигают так называемыми ступенчатыми запалами, где первая ступень поджигается от спички, а затем каждая новая ступень поднимает температуру.

И так до температуры пригодной для надежного поджигания основной смеси (карандаша). Но подобные рецепты требуют написания множества химических формул, методик расчетов и прочего, что согласитесь не совсем удобно после БП. Так что возможно применить для поджига формулу супертермита приведенного выше или горн с поддувом — тут вам решать.

Ещё и ещё раз напомню о технике безопастности,Помните термиты очень активные и опасные вещества,и могут повести себя непредсказуемо.

Ссылки на схожие материалы:

Термитная смесь своими руками

В домашних условиях, как правило, изготавливают термит традиционного состава. Для этого необходимо наличие под рукой всего двух ингридиентов: железной окалины (Fe3O4) и алюминиевой пудры. И если алюминиевая пудра свободно продаётся в магазине химреактивов, то добыча достаточного количества окалины может стать серьёзной проблемой, если, конечно, у вас нет собственной кузницы.

Получение оксида железа Fe3O4

Процесс получения окалины в домашних условиях можно условно разделить на два этапа. Сначала нужно получить оксид железа Fe2O3. Говоря простым языком, нам нужно достаточное количество ржавчины. После этого ржавчину превращают в окалину.

Для получения ржавчины нам понадобится:

• Выпрямитель постоянного тока мощностью 12 В.
• Поваренная соль.
• Железный гвоздь.
• Стеклянная банка объёмом 0.5 литра.

Соль растворяем воде и делаем насыщенный раствор, чтобы он обладал хорошей электропроводимостью. Включаем выпрямитель в сеть и оба его провода, идущие с выходов, погружаем в банку с насыщенным соляным раствором. Через некоторое время можно будет заметить, что от одного из проводов начинают выделяться пузырьки газа. Это говорит о том, что данный контакт имеет положительный заряд.

Железный гвоздь присоединяется к положительному заряду и опускается в раствор. Второй контакт располагается рядом с плюсом, не соприкасаясь с ним. Необходимо добиться максимально большого выделения пузырьков газа. Оставляем это нехитрое устройство работать как минимум на сутки.

После этого соскребаем с гвоздя образовавшийся толстый слой ржавчины и сушим её на солнце или на огне. Полученную ржавчину необходимо превратить в мелкодисперсный раствор. Для этой цели помещаем порошок в фарфоровую ступку и как следует перетираем содержимое, пока не получим мелкую пудру.

Теперь осталось превратить ржавчину (Fe2O3) в окалину (Fe3O4). Для этого помещаем полученный порошок в тугоплавкий тигль и разогреваем его докрасна под пламенем горелки. Всё, второй необходимый ингридиент готов.

Пропорции смешивания и техника безопасности

Необходимо смешать 8 частей окалины и 3 части алюминиевой пудры. Если часть пудры заменить алюминиевыми опилками, можно увеличить время горения термитной смеси.

Термит — вещество абсолютно безопасное, пока его не подожгли. Необходимо понимать, что термит представляет собой смертельную опасность только после того, как будет подожжён. А поджечь его обычной спичкой невозможно, температуры в этом случае будет недостаточно. Поэтому, пока он хранится дома в специальной ёмкости, он абсолютно безопасен и не представляет никакой угрозы для окружающих.

Литой термит

Чтобы было удобнее пользоваться, смесь можно приготовить в виде твёрдого состава, а не сыпучего. Для этого необходимо заранее приготовить формовочную посуду. Лучше всего подойдут специальные резиновые формы.

Состав смеси для литого термита:

• Железная окалина 300 гр.
• Гипс 200 гр.
• Алюминиевый порошок, представляющий собой смесь алюминиевой пудры и алюминиевых опилок 200 гр.

Само изготовление довольно простое. Все первоэлементы перемешиваются, и после этого смесь замешивается на воде в специальной формовочной ёмкости. Смесь оставляется на 40 минут, чтобы гипс схватился и получилась однородная твёрдая масса. Затем смесь снова заливается водой и так выдерживается в течение недели. За это время масса должна полностью высохнуть.

Как поджечь

Температура вспышки термита составляет порядка 2021 градусов. Поэтому бытовые средства розжига тут не помогут. Можно использовать длинную магниевую стружку, которая продается в магазине химреактивов. Некоторые опытные практики советуют для этой цели использовать обычные бенгальские огни.

Можно использовать смесь алюминиевой пудры с марганцовкой, но это крайне рискованный метод, так как во время химической реакции происходит мгновенное вспыхивание. Такая смесь может загореться моментально прямо в руках.

Оптимальным способом является приготовить в домашних условиях напалм и с его помощью поджечь смесь.

Для этого необходимо в достаточном количестве взять кусочки пенопласта, ненужные пластиковые тарелки и прочую одноразовую посуду. Всё это набивают в стеклянную банку с плотной крышкой и заливают растворителем типа ацетона или бензина. Через несколько дней пластмасса полностью растворяется в растворителе и превращается в единую плотную мягкую массу, похожую на жвачку. Зажечь эту массу можно обычной спичкой, при этом температура горения у неё достигает 2021 градусов. С помощью такого напалма термитная смесь достаточно легко поджигается.

Септик

Оптимальным решением для организации очистки бытовых стоков в частном домовладении является монолитный бетонный септик. Для его установки можно привлечь бригаду или сделать все самостоятельно. Это дополнительно сократит бюджет, согласны? Материалы для его устройства легко приобрести Read more…

Септик

Бочка для септика

Как сделать септик из бочки своими руками: пошаговая инструкция В условиях городской квартиры канализация и водопровод являются нормой. Что касается дачного участка, то там таких условий нет, но человеку всё равно хочется комфорта. За городом Read more…

Источник: helpermaster.ru

Строительная плита THERMIT SP

Строительные плиты THERMIT SP — это конструкционный материал для отделки влажных помещений и фасадов зданий. Строительные плиты THERMIT SP изготовлены из экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, на которые нанесена армирующая стекловолоконная сетка и полимерцементный состав.

• Описание
• Тех. характеристики

Строительные плиты THERMIT SP

Строительные плиты THERMIT SP — это конструкционный материал для отделки влажных помещений и фасадов зданий. Строительные плиты THERMIT SP изготовлены из экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, на которые нанесена армирующая стекловолоконная сетка и полимерцементный состав.

Строительная плита THERMIT SP не только обладает теплоизоляционными свойствами, но и является прекрасной основой для конструкции, несущей финишную отделку — стены, перегородки, пола, потолка. Строительные плиты THERMIT SP легко монтировать и обрабатывать, с помощью надрезов плите можно придать закругление, создав колонну, арку, ступени.

Этот материал прекрасно подходит для использования во влажных помещениях и на фасадах зданий благодаря минимальному влагопоглощению. Строительная плита THERMIT SP не раскрошится, не размокнет, ее не «поведет» от сырости, и на ней не появится конденсат или грибок.

Область применения

Сфера применения плит различна в зависимости от толщины. Плита толщиной 10 мм используется для выравнивания поверхностей, создания идеально ровного основания для финишной отделки (обои, кафель, мозаика, покраска). При толщине 20-30 мм строительную плиту THERMIT SP используют для выравнивания и одновременного утепления пола, укладки системы «теплого пола». Толщина плиты 50 мм идеальна для возведения перегородок. Для отделки фасадов зданий в зависимости от задач можно использовать толщину плиты от 20 до 50 мм.

Сферы применения строительных плит THERMIT SP:

• Внутренняя отделка (выравнивание стен, пола)
• Утепление и одновременная отделка фасадов
• Утепление и одновременная отделка лоджий и балконов
• Интерьер ванной комнаты, спа-салона и других влажных помещений
• Интерьерные конструкции, перегородки
• Укладка теплого пола

Современный интерьер ванной комнаты может быть целиком выполнен с помощью строительных плит THERMIT SP. Она позволяет выровнять стены и пол для укладки кафеля или мозаики, спрятать коммуникации в декоративные короба с люками, устроить экран для ванны, шкаф для раковины, легкие полки и даже скамьи.

Из строительных плит THERMIT SP можно изготовить интерьерные конструкции: полки, тумбы, стеллажи, стойки, выставочные стенды, ступени, короба, колонны, столы.

Кроме частных интерьеров, строительная плита THERMIT SP предназначена для создания интерьеров коммерческих помещений, особенно там, где нужен влагостойкий и долговечный материал. Мебель и отделку сауны, спа-салона, бани, хамама с помощью строительных плит THERMIT SP сделать намного проще, чем любыми другими материалами.

Для теплоизоляции трубопроводов используется строительная плита THERMIT SP ROLL с готовыми надрезами. Теплоизоляция предохраняет трубопроводы от промерзания зимой и перегрева летом, от образования конденсата и ржавчины вследствие излишней влажности.

Конструктивные элементы

На основе строительных плит THERMIT SP на заводе выпускаются готовые изделия и системы для упрощения и сокращения сроков монтажа. Конструктивные элементы на основе THERMIT SP обладают всеми качествами исходного материала — их можно покрывать краской, штукатурить, клеить мозаику и кафель. В отличие от гипсокартона или МДФ, традиционно применяемых в интерьере для изготовления разнообразных конструкций, строительные плиты THERMIT SP обладают абсолютной влагостойкостью, что позволяет с успехом использовать их во влажных помещениях.

THERMIT SP элемент УГОЛ

Строительная плита THERMIT SP с односторонним покрытием, с внутренней стороны которой выбрана часть материала так, что получается угол в 90 градусов. Использование THERMIT SP элемент УГОЛ позволяет экономить время на внутренней отделке, при проведении отделочных работ, возведении перегородок, ступеней. С помощью заготовки THERMIT SP элемент УГОЛ легко изготовить функциональные и красивые полки, стеллажи, столы, стойки и другие элементы интерьера. Материал прост в обработке и монтаже, немного весит и отличается высокой прочностью. А монтаж конструкций не требует каркаса, благодаря жесткости плит.

THERMIT SP элемент КОРОБ

Строительная плита THERMIT SP с односторонним покрытием, с внутренней стороны которой выбрана часть материала до получения короба U-образной формы со сторонами заданной ширины. THERMIT SP элемент КОРОБ используется для декоративной отделки помещений, в том числе с высокой влажностью, во внутренних и наружных работах. Позволяет легко спрятать коммуникации (трубы, проводку), причем поверхность короба будет готова к любой финишной отделке.

THERMIT SP элемент с продольными и поперечными насечками

THERMIT SP элемент с насечками представляет собой заготовку для создания или отделки любых объектов, имеющих скругленные детали.

В качестве основы для THERMIT SP элемент с насечками используется строительная плита THERMIT SP с двусторонним покрытием. На одну из сторон заготовки через равные интервалы наносятся насечки — продольные (21 шт) или поперечные (89 шт). Наличие двух вариантов исполнения создает бесчисленное множество способов применения THERMIT SP элемент с насечками — это может быть устройство изогнутых перегородок, ступеней, колонн или декоративных экранов для умывальников и ванн, изготовление мебели для влажных помещений, отделка арочных проемов окон и дверей — и многое другое. Для создания необходимой формы THERMIT SP элемент с насечками достаточно просто согнуть.

THERMIT SP ROLL

Теплоизоляция для трубопроводов THERMIT SP ROLL может использоваться для утепления труб там, где технологические процессы требуют высокой чистоты: в фармацевтической, пищевой, микробиологической промышленности, производстве высокоточной электроники. В отличие от сегментов и полуцилиндров, каждая плита THERMIT SP ROLL оборачивает трубу целиком и удобно закрепляется полимерной лентой или стальным кольцом. При необходимости ее можно снять и использовать повторно.

Эта теплоизоляция удобна при выполнении погрузо-разгрузочных работ и занимает меньше места на складе и при транспортировке. Работы по теплоизоляции трубопроводов с использованием THERMIT SP ROLL можно вести и в зимнее время, этот утеплитель позволяет сократить сроки монтажа, требует меньше рабочих рук. THERMIT SP ROLL качественно защищает трубы от промерзания, исполняет защитную функцию за счет конструктивной жесткости поверхностного слоя, тем самым позволяя увеличить срок службы инженерных конструкций в целом.

THERMIT SP ROLL может применяться для теплоизоляции труб диаметром от 58 до 630 мм, служащих для транспорта продуктов температурой от -50 до +75 градусов Цельсия, при наружной, полузаглубленной и полностью заглубленной прокладке.

Технические характеристики THERMIT SP и THERMIT SP ROLL

Показатели физико-механических свойств и пожарной опасности

*Строительные плиты THERMIT SP могут иметь два вида обработки края: ровная кромка (N) и L-образная (L). Плиты с L-образной кромкой выпускаются в вариантах толщиной 50мм и 100мм.

*THERMIT SP ROLL имеет форму кромки «выбранная четверть» по всему периметру.

Источник: xn--80ajbnhehmdihidodj.xn--p1ai