Как зачищать метал перед грунтовкой

Качественная подготовка поверхности под окраску — одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности к окраске, на 20-30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.

Цель подготовки поверхности — удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

Подготовка поверхности под покраску состоит из следующих основных операций:

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление продуктов коррозии;
• удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т. п.).

Работы по устранению дефектов поверхности (заусеницы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ.

Чем снять краску? Поднял, зачистил и покрасил ворота.

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют преимущественно механические и химические методы. Термический метод с использованием газокислородных горелок в настоящее время практически не применяется в связи с пожароопасностью и непривлекательностью труда.

Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:

• требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
• совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
• материала и исходного состояния поверхности;
• наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
• требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
• наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
• доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
• соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
• экономической целесообразности.

Поскольку стоимость очистных работ определяется достигаемым уровнем чистоты поверхности, то следует выбирать либо уровень чистоты, соответствующий выбранным лакокрасочным материалам, либо, наоборот, выбирать лакокрасочные материалы и систему покрытия, соответствующие тому уровню, который вы реально сможете обеспечить, исходя из наличия оборудования, качества абразива, квалификации персонала и т. п.

Оптимизация затрат на подготовку поверхностей перед окраской основывается на следующем положении: не всегда целесообразно добиваться самого высокого уровня чистоты, а нужно обеспечить уровень чистоты, необходимый для конкретной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемого объекта, учитывая существенное возрастание затрат с повышением степени чистоты поверхности.

Отечественный и зарубежный опыт очистных работ показал, что повышение степени чистоты от Sa 2 до Sa 2 3/4 и Sa 3 приводит к следующему росту затрат средств и трудоемкости.

Инструмент для зачистки металла перед грунтовкой. В наличии большой ассортимент инструмента

Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ, следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.

Насколько возможно, следует производить подготовку металлической поверхности, когда коррозия стали по стандарту ИСО 8501–1 оценивается степенью, А или между, А и В.

После очистки следует как можно быстрее нанести слой межоперационной грунтовки.

Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности, утепление помещений, осушение воздуха и т.

Подготовка к покраске металла: описание используемых методов

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Перед проведением пескоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.

Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими растворами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используют пневмощетки.

При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей воды до абразивоструйной обработки.

При выполнении очистных работ необходимо обеспечить достаточное освещение (50–150 лк). На практике часто используется простой тест на достаточность освещения: человек должен свободно читать газетный текст.

Способ подготовки металлической поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика лакокрасочных материалов.

Если в процессе очистных работ не достигнута необходимая степень подготовки поверхности к покраске, то работа должна быть повторена; при этом могут быть использованы другие более подходящие для этого случая методы.

В отдельных случаях в плане работ сразу предусматривается использование различных методов подготовки поверхности (например, первоначально гидравлическая очистка от старой краски и продуктов коррозии, затем пескоструйная очистка от налета ржавчины и для создания оптимального рельефа).

Находящиеся в окрашиваемых помещениях трубы, элементы слесарного насыщения, другие не окрашиваемые поверхности и изделия до абразвоструйной обработки должны быть защищены резиной или плотной тканью.

При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия должны соблюдаться следующие условия:

• оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
• во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
• это должно быть экономически целесообразно.

Специалисты компании «Обработка и защита поверхности» помогут Вам с определением необходимой степени очистки поверхности подготавливаемой под окраску, оперативно и качественно проведут все необходимые работы.

Как зачистить металл перед покраской или после сварки.

Собрались ли Вы красить металлический забор, ворота гаража, уличные спортивные снаряды или автомобиль – задача требует тщательной и качественной предварительной подготовки. Причем главным объектом подготовки станет металлическая конструкция: зачистка металла перед покраской, а также обработка химическими веществами – долгий и трудоемкий, но крайне важный процесс.

Опытным мастерам известно пять способов удаления ржавчины с металла:

• Вручную;
• Лазером;
• Термическим способом и воздушно-электродуговым;
• С помощью пневматического пескоструйного аппарата;
• С помощью (пневмо) электроинструмента – болгарки или дрели.

В данной статье мы раскроем секреты и подробности того, как очистить металл от ржавчины быстро и качественно. А также дополнительно расскажем, от чего еще и каким способом можно очистить металлические изделия и заготовки.

Зачистка металла: от чего, для чего, чем и как

На долговечность и внешний вид металлической конструкции напрямую влияет состояние металла: прочность сварных швов, точечных соединений, а также отсутствие следов коррозии и шелушения краски на «теле» конструкции.

Чтобы правильно подготовить металл к последующей обработке: к покраске, сварке, разделке на заготовки и прочей деятельности, важно произвести зачистку металла.

В профессиональной среде это довольно привычный и рядовой процесс, который часто выполняют с помощью специального промышленного оборудования:

• Химико-термическая – с предварительным прогревом металла или без него, металл подвергают обработке огнем или щелочным расплавом, вследствие чего коррозия и шелушения старого покрытия выгорают;
• Лазерная очистка – довольно дорогая и используется чаще при реставрации винтажных изделий (конструкций);
• Абразивной дробью – для этого используют пневматический пескоструйный пистолет, компрессор и специальный абразивный материал – песок, металлическая дробь и т.д.;
• Пневмозубило – идеальный вариант для зачистки сварных швов, а также для удаления окалин и других дефектов после сварки.

Но как быть, если в домашних, бытовых условиях нет подходящего оборудования? Как убрать ржавчину с металла перед покраской в типичных гаражных условиях, если нет ни компрессора, ни другого промышленного оборудования, а для ручной зачистки слишком большой объем?

Для этого существует более простой и доступный способ – использование базовых инструментов домашнего мастера: болгарка (угловая шлифмашинка) или дрель. А для них – специальные диски для зачистки металла.

Такой способ гарантированно принесет успех, ведь болгарка или дрель наверняка найдутся в инструментальном арсенале, а работать ими так легко и привычно. Главное – правильно подобрать насадку.

Диски для зачистки металла: виды, применение

На сегодняшний день существует несколько видов зачистных дисков, у каждого из которых свое назначение. Попробуем разобраться в особенностях каждого из них.

Зачистные насадки на дрель, как правило, предлагаются маленького размера, а значит, большую площадь обработать с помощью дрели будет проблематично. Дрель отлично справляется с зачисткой и шлифовкой сварных швов, а также с обработкой поверхностей в труднодоступных местах.

Зачистка металла перед сваркой и покраской болгаркой осуществляется с помощью специализированных абразивных зачистных дисков на УШМ, при этом иногда обработка диском производится со специальной абразивной пастой.

По форме диски различают:

• Прямые – плоская насадка;
• Тарельчатые – на диске есть вогнутость по центру.

Проволочные (крацовочные) щетки – насадки со щеткой из металлической проволоки, иногда витой.

Покраска металлических поверхностей

Идеальны для зачистки старой краски, ржавчины.

Лепестковые – мелкоабразивные зачистные круги, применяемые для грубой первичной зачистки. Диск представляет собой часто насаженные абразивные отрезки, напоминающие лепестки.

Заточные – толщиной не менее 5мм и с углублением внутри. Позволяют зачищать сварные швы и затачивать режущий инструмент.

Иногда по незнанию того, как правильно удалить ржавчину с металла, мастер может использовать и обычные плоские отрезные диски для зачистки и шлифования. Но такой неправильный подход часто приводит к нежелательным последствиям:

• Выход из строя болгарки вследствие перегрева;
• Неравномерный износ диска, что может привести к травмам оператора и порче электроинструмента;
• Часто некачественная зачистка;
• Быстрый износ диска, разлом, растрескивание.

Правильный подбор диска по назначению, по диаметру и габаритам поможет убрать ржавчину с металла, зачистить металл от старой краски, предыдущей обработки и прочего. Несмотря на то, что зачистная поверхность кругов приходится на края, диски захватывают большую площадь. Это позволяет ускорить процесс подготовки металла в несколько раз.

Как правильно зачищать металл шлифовальными кругами

Схема очистки металла зубилом от мелких дефектов ясна и очевидна – пневматическое зубило за доли секунд удалит мелкие трещинки и выпуклости, зажимы, закаты, окалины.

А зачистка металла абразивным диском требует индивидуального подхода и соблюдения некоторых простых правил:

1. Для зачистки стальных и бронзовых поверхностей используют специальные корщетки со стальной проволокой толщиной 0,05 – 0,4мм.
2. Для зачистки медных и никелевых деталей используют щетки с проволокой из сплава (медь+никель+цинк) и толщиной 0,15 – 0,25 мм.
3. Детали из латуни зачищают щетками с проволокой из латуни или меди толщиной 0,15 – 0,2мм.

Зачистка производится зигзагообразными движениями по направлению сверху вниз. Направление зачистки практически не влияет на ее качество, но может ускорить процесс. Иногда зачистка-шлифование происходит вращательными движениями по кругу.

С количеством приобретенных навыков, мастер самостоятельно выбирает наиболее удобную схему зачистки и шлифования.

Когда металл зачищен и ярко блестит чистой и гладкой поверхностью – можно приступать к следующему этапу подготовки к покраске, но это уже совсем другая тема.

Источник: stroyvolga.ru

Очистка металла от ржавчины — в промышленных и домашних условиях

Как удалить ржавчину с металла

Появление ржавчины на металлических изделиях, деталях — это естественный и неизбежный процесс. Все, что может сделать человек против ржавчины — это защитить металл, а в случае образования коррозии – предпочтительнее удалить ее, чем предотвратить дальнейшее развитие. По своей сути, ржавчина, если не остановить ее распространение дальше, приводит к полному разрушению металла. Это повсеместно серьезная проблема — по некоторым статистическим данным потери от коррозии металлов могут «съедать» до 20 процентов мировой добычи железа.

Вопрос, как удалить ржавчину с металла, стоит перед человеком со времени появления первых металлических изделий. За тысячелетний период человеком придумано множество средств и способов, призванных защитить металл от коррозии и предупредить его разрушение.

Как образуется коррозия на металле

Ржавчина появляется в результате воздействия на металл кислорода, влаги и других химических элементов. Происходит окисление, то есть образование оксидов железа. Оксидированное железо не имеет прочностных характеристик, представляет собой рыхлую структуру, которая легко отслаивается и открывает под собой новый слой металла, который также подвергается воздействию неблагоприятных факторов и со временем тоже превращается в ржавчину.

Защитные покрытия металла для предотвращения коррозии

Чтобы избежать этого, необходимо исключить прямой контакт поверхности металла и тех элементов, которые вступая с ним в химическую реакцию, образуют оксиды. Для этого на металлическую поверхность наносится тонкий слой защиты. В качестве защиты используются следующие методы:

• Покрытие металлических изделий лакокрасочными составами, в том числе и эмалями
• Нанесение на металл гальванического покрытия. Самый эффективный способ защиты, который, несмотря на тонкий слой (несколько микрон), очень прочный и долго предохраняет металлические изделия от ржавления
• Нанесение на поверхность слоя из металлов, которые не подвержены окислению. К их числу относятся цинк, хром

Но если в каком-либо месте защитного покрытия образуется нарушение целостности: повреждения, сколы, трещины, то со временем на поверхности образуются ржавые пятна, которые показывают, что в этом месте идет коррозия металла. В этом случае необходимо провести следующие действия:

• Очистить металл от ржавчины
• Для предотвращения ее появления, нужно восстановить защитный слой

При очистке поверхности металла основным требованием является полное удаление продуктов окисления. Чем очистить ржавчину с металла, чтобы исключить дальнейшее ее образование? Способов много, назовем самые эффективные.

Удаление ржавчины с металла в промышленных условиях

Вопросом как избавиться от ржавчины, озабочены не только простые обыватели, но и промышленные, строительные, сельскохозяйственные предприятия, имеющие большое количество металлического оборудования, конструкций, инструментов, машин и так далее. Нет такой сферы жизнедеятельности человека, где бы ни использовался металл. Поэтому проблема удаления продуктов окисления и защиты металла остается актуальной.

Очистка механическая

Это самый древний и до нашего времени самый востребованный способ очищения от ржавчины, то есть разрушения элементов коррозии при помощи подручных средств. Он применяется для ликвидации целостности окисленного слоя и удаления образовавшихся частиц и фрагментов с поверхности металлического изделия. Проводится как вручную при помощи абразивных средств, так и при помощи механизмов.

При большой поверхности металла, поврежденного коррозией, целесообразно применять пескоструйную очистку, которая производится с применением специального аппарата.

Принцип ее действия заключается в следующем. Разрушается окисленный слой металла путем подачи под высоким давлением смеси песка и воды (или воздуха).

Как известно, слой ржавчины по сравнению с металлом имеет меньшую плотность, его прочность намного ниже, чем у металлического слоя, поэтому он быстрее и легче удаляется и смывается (сдувается) с поверхности металла. Данный способ очистки используют и при восстановительных работах на станочном оборудовании. С помощью пескоструйных агрегатов во время капитальных ремонтов и при глубокой реновации и модернизации станков их корпусные детали очищают от старой краски и ржавчины. В нашем каталоге имеется подобное оборудование — это токарные станки 16К20, 1М63, 1М65, фрезерные станки 6Т82Ш, 6Т12, сверлильный станок 2С132 и другие модели.

Скорость обработки пескоструем высокая и за короткий промежуток времени можно обработать большую поверхность. При применении этого метода нужно учитывать определенные факторы:

• Силу механического воздействия, которую необходимо контролировать
• Силу направляемого потока, регулируется при помощи давления
• Не рекомендуется применять пескоструйную очистку при толщине металлического слоя меньше 1 мм. Для этого существуют другие способы чистки

Химическая очистка

Главный компонент средств для удаления ржавчины с металла при этом методе — слабо растворенные кислоты. Химическая чистка хорошо подойдет для снятия ржавчины с труднодоступных участков. Для применения этого способа необходимо выполнить определенные действия:

• Провести механическую чистку, то есть убрать крупные фрагменты коррозии, которые можно очистить
• Провести обезжиривание поверхности с применением продуктов органического происхождения. Это можно сделать при помощи дрожжей пивных или муки ржаной. Слой ржавчины становится менее плотным

Проведя вышеперечисленные процедуры, очищаемый предмет погружают в ванную содержащую раствор едкого натра, в который добавлены ингибиторы ЧМ, ПБ-5 или их аналоги. Время погружения вычисляется в зависимости от степени поражения ржавчиной, толщины металлической стенки и степени необходимой очистки.

Термическая обработка

Этот способ позволяет быстро и полностью избавиться от коррозии. Но его применяют только для крупных изделий, так как высокая температура может деформировать его и уменьшить толщину поверхности. Этот метод часто применяется для очистки металла от ржавчины.

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях

Снять коррозийный слой в домашних условиях можно применяя вышеуказанные способы. Правда, для небольших предметов вряд ли подойдет пескоструйный аппарат, но химическая очистка будет вполне уместна. При очистке кузовных элементов автомобилей можно использовать пескоструйку.

Как говорилось выше, методов очистки много. Прежде всего, промышленность предлагает потребителю большой выбор препаратов, которые легко могут справиться с проблемой. Имеются и народные способы, при помощи которых можно хорошо очистить ржавчину.

Покупные средства для очистки ржавчины на металле

Большинство средств для очистки ржавчины токсичны и могут оставить ожоги. При их применении необходимо соблюдать меры предосторожности. Резиновые перчатки — это первое средство защиты, которое необходимо для удаления коррозии. Нелишней будет и респираторная маска или марлевая повязка. При удалении ржавчины металлическим способом необходимо защитить глаза, чтобы обезопасить их от попадания частиц металла.

Растворители ржавчины

Современный рынок предлагает большое количество специальных средств, чтобы почистить металлический предмет от ржавчины. Они помогают убрать коррозию с автомобиля, предметов домашнего обихода, инструментов, различной домашней утвари.

Большинство растворителей ржавчины имеют в своем составе сильнодействующие кислоты, разрушающие ржавый налет, и ингибиторы, которые защищают металл. Интересный факт, ингибитором может служить простая картофельная ботва, замачиваемая в кислоте, которой обрабатывается пораженная поверхность.

На сегодня самым действенным препаратом является средство для удаления ржавчины с металла спрей WD-40. Состав препарата производители не озвучивают, но изучение его показало, что он содержит уайт-спирит, углекислый газ и углеводы. Использование спрея WD-40 довольно простое, для его проведения необходимо распылить его на заржавленное место и продержать 15 секунд.

После этого оттереть изделие от коррозии с помощью тряпки или ветоши. При этом необходимо учесть следующие моменты:

• Как указывают производители, помимо разрушения коррозийного слоя, средство способно создать на месте ржавчины защитное покрытие, которое поможет предохранить очищенную поверхность от повторного появления ржавчины
• Спрей удобен еще тем, что он проникает во все трещины, находящиеся на металлической поверхности
• Кроме продукта окисления, спрей может разрушить слой краски. Поэтому до момента его нанесения нужно защитить поверхность, покрытую краской
• Спрей совмещается не со всеми видами пластика и резины

Хорошо себя зарекомендовали и другие средства от коррозии для использования в быту. Это дорогостоящие вещества и их целесообразно применять для небольших поверхностей, пятен. Многие химические очистители просто растворяют коррозийный налет и имеют в своем составе щавелевую и фосфорную кислоту.

Применяя их, нужно следовать инструкции, где указан порядок проведения обработки и время воздействия, за которое ржавчина размягчится, и убрать ее при помощи ветоши или тряпки будет удобно. После этого поверхность отмыть от остатков образованного налета.

Преобразователи (размягчители) коррозийного слоя

Хорошо зарекомендовали себя и очистители в виде специальных паст, способные размягчить слой ржавчины. Они останавливают развитие и проникновение ржавчины вглубь поверхности металла. По сравнению с результатами применения растворителей, они малоэффективны.

Не следует их применять и на видных местах обработанных изделий, так как дальнейшая покраска придаст им неэстетический вид. Их можно использовать как средство защиты перед окраской автомобиля.

Механическая обработка поверхности при помощи абразивных средств

В хозяйственных магазинах можно купить специальные приспособления и механизмы, при помощи которых можно удалить ржавый налет. Для этого подойдут металлические щетки и скребки. С их помощью удаляется ржавый слой, но для этого следует приложить определенные усилия.

Облегчить работу при обработке больших поверхностей поможет шлифовальная машинка, которая хорошо снимет налет. При небольшой поверхности поврежденного металла можно применить подручные средства шпатель или широкую отвертку. После удаления ржавчины, обработать поверхность наждачной бумагой.

Как вывести ржавчину при помощи народных методов

В быту удаление ржавчины с предметов домашнего обихода при помощи агрессивных химических препаратов не совсем целесообразно. Для этого могут подойти простые средства, которые могут найтись в доме или в гараже. Это могут быть:

— Лимонная кислота. Ее можно купить в любом продуктовом магазине. Придя домой, высыпьте упаковку кислоты в пластиковую емкость, залейте ее водой. Воды потребуется столько, чтобы заржавленный предмет полностью был покрыт раствором. Оставьте на ночь.

Утром промойте его водой и хорошо протрите.

— Паста из буры и лимонного сока — средство от ржавчины на металле, керамике и фарфоре. Если нет буры возьмите чайную соду. В буру налейте лимонный сок или концентрированный раствор лимонной кислоты, размешайте до образования негустой пасты. Нанесите ее на ржавые пятна. Дайте немного постоять.

Почистите поверхность при помощи щетки или жесткой губки для чистки посуды и промойте водой.

— Солярка, отлично очистит ржавчину с металлического инструмента. Для этого налейте в пластмассовую емкость солярки и погрузите туда ржавый инструмент. Оставьте на сутки. После этого достаньте инструмент, очистите при помощи металлической щетки, хорошо протрите. Инструмент будет как новый.

Чтобы не ломать голову, как очистить металлические предметы от ржавчины, необходимо хранить их в сухом месте, регулярно осматривать и обрабатывать от ржавчины. Вовремя очищать от ржавых подтеков ванную, керамическую плитку. Если приготовили для покраски металлическое изделие, нанесите на него слой специальной грунтовки. Это поможет лучшему сцеплению краски с металлической поверхностью и убережет в дальнейшем изделие от коррозии.

• Какие материалы можно обрабатывать на маленьких станках
• Эффективная работа токарного цеха: своевременное удаление и транспортировка металлической стружки
• Как правильно выбрать ленточное полотно по металлу
• Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР
• В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»
• Универсальные мини токарно-фрезерные станки по металлу
• Самодельные мини токарные станки по металлу
• Микромодели токарных и фрезерных станков
• Чудные механизмы — о маленьких токарных, фрезерных, строгальных станках
• Как правильно выбрать токарный станок

Источник: stanok-kpo.ru

Подготовка металлической поверхности перед нанесением цинкового состава

1. Первое, что необходимо сделать – это как следует осмотреть поверхность, на которую вы собираетесь наносить состав для холодного цинкования. Вся поверхность должна быть хорошо доступна для осмотра, качественного нанесения состава и последующей проверки после нанесения.

2. Желательно, чтобы поверхность на которую планируется наносить состав не имела заусенцев, острых краев и барьеров, высотой не более 0,3 мм, а так же сварочных брызг, прожогов и так называемых остатков «флюса». Места, где поверхность сваривалась, должны быть без щелей и полостей, как явных так и скрытых.

Поверхность перед нанесением необходимо очистить с помощью моющих средств, в особенности удалить жировые и другие загрязнения.

• Если сталь новая (металлопрокат) и на ней присутствуют следы плотно держащейся окалины, то необходимо провести пескоструйную обработку до степени 2 по ГОСТ 9-402 и удалить все остатки жира с поверхности, если они присутствуют.
• Если сталь новая (металлопрокат), но окалина отсутствует, то достаточно просто обезжирить поверхность.
• Если металлическая поверхность старая и уже покрыта ржавчиной, то ее нужно удалить ручным способом с помощью щеток и скребков или же механическим способом – пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, после чего поверхность так же необходимо обезжирить.
• Если поверхность уже была оцинкована, то старое цинковое покрытие необходимо удалить вместе с загрязнениями. Это можно сделать в ручную или механическим способом – пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, затем так же обезжирить поверхность.
• 3.5. Ранее окрашенную поверхность так же необходимо очистить от краски. Краска удаляется с помощью смывки, а сделать это можно в ручную, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра, после этого обезжирить поверхность.

4. Если металлическая поверхность обрабатывалась с помощью шлифовальных кругов или шкурок, то зернистость абразива должна варьироваться в диапазоне 5-6 по ГОСТ 3647-71, или 180 — 220 по европейскому стандарту FEPA. После таких процедур поверхность необходимо обеспылить, при этом очень важно не пропустить ни одного участка.

5. Если для очистки поверхности вы используете сжатый воздух, то он должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТу 9.010-80.

6. Во время обезжиривания поверхности необходимо действовать небольшими участками, использовать чистую кисть и применять качественные растворители, вроде сольвента или ксилола.

7. После подготовки поверхности, ее очистки и обезжиривания нужно приступать к нанесению состава как можно быстрее. Не позднее 48 часов после проведенных процедур, если поверхность находится в помещении, и не позднее 12 часов, если поверхность находится на открытом воздухе.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!