Как железнить цементную штукатурку

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Затирка штукатурки

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Источник: superarch.ru

Технология железнения бетонных поверхностей

Механические, химические и атмосферные воздействия могут разрушить любой камень, и бетон не исключение. В нём со временем образуются высолы, микротрещины, начинается поверхностное шелушение, в результате которого может произойти оголение наполнителя, сильное пыление. Чтобы избежать подобных последствий и продлить срок службы полов, дорожек и других покрытий, производится железнение бетонных поверхностей с использованием самых разных технологий.

Что такое железнение

Прочность у человека всегда ассоциируется с железом. Так повелось ещё с древних времён, поэтому действия, направленные на упрочнение бетонных поверхностей и стали называть железнением. Есть ещё английское слово «topping», которое в переводе и обозначает «упрочнитель».

Оно тоже вошло в наш обиход, потому что импортные материалы, применяемые для укрепления бетонных поверхностей, называются именно так. И хотя эти термины можно считать синонимами, символизируют они технологии, в которых применяют неодинаковые по составу смеси. Разберёмся, какими способами можно упрочнить поверхность бетона.

Железнение бетонных поверхностей с применением сухого цемента

Классической технологией железнения является затирка сухого цемента в поверхность свежесформированного монолита. С целью придания дополнительной прочности и водонепроницаемости её применяют ещё с тех пор, как бетон был создан, как таковой.

• Суть метода заключается в том, чтобы уменьшить в монолите количество и размер пустот, через которые могла бы проникать вода, грязь, агрессивные вещества, что особо актуально для полов гаражей, парковок, промышленных цехов.
• Цемент, попадая на влажное основание, начинает гидратироваться и набирать прочность, образуя на поверхности крепкую корку, предупреждающую растрескивание основной плиты. На момент его засыпки, все работы по подготовке и формированию монолита должны быть выполнены, а поверхность тщательно выровнена.
• Только после этого монолит присыпается смесью цемента и песка (1:1), и подлежит обработке затирочной машиной. При небольших объёмах работ сделать это можно обычным штукатурным полутёрком, а смесь приобрести готовую, заводского производства – например: Ceresit СХ15.

• Смесь насыпается на бетонную стяжку равномерным слоем, толщиной не менее 3 мм. В таком случае её расход составит около 5 кг/м2. Так как основание влажное (но его бетон уже должен схватиться), смесь быстро впитывает воду и образует кашицу, которая будет легко втираться в поверхность любым широким плоским инструментом.
• Затирка производится до получения ровного и практически сухого покрытия, которое нельзя эксплуатировать примерно неделю, пока не наберётся 50% прочности. Заглаживание нужно выполнять дважды, устраняя сначала крупные дефекты стяжки, а потом мелкие.
• Получение качественного монолита во многом зависит от правильного ухода за ним, который заключается в поддержании оптимального влажностного режима твердения. Нужно предотвратить активное испарение влаги из его толщи, для чего бетон периодически поливают водой или просто укрывают влажными опилками или рогожей.
• Полив обычно производится на уличных покрытиях, так как здесь активной потере бетоном влаги способствует солнце и ветер. В таких условиях (от +15 градусов и выше) железнённые поверхности поливают несколько раз в день в течение недели, после чего накрывают полиэтиленом или засыпают увлажнённым песком.

Эксплуатировать такое покрытие, особенно когда предполагаются большие нагрузки, можно только через 28 дней с момента начала твердения.

Железнение бетонных поверхностей с применением топпинговых смесей

Железнение бетона своими руками, смесью цемента и песка – способ, что называется, «по старинке». Со временем многие производители сухих смесей начали разрабатывать новые составы, и, с целью увеличить прочность верхнего слоя и его сцепления с монолитом, стали экспериментировать с дисперсностью цемента, добавлять к нему другие минеральные наполнители.

При этом смеси модифицировались полимерами, что увеличивало влагостойкость и механическую прочность покрытий – отсюда, собственно, и название «топпинг».

Вот какие наполнители для топпинга используются сегодня:

• Кварцевый песок. В принципе, песок используется и при обычной технологии железнения, но здесь применяются готовые смеси, в которых цемент имеет тонкий помол и модифицирован добавками, а песок хорошо очищен и иногда даже окрашен, дабы придать полу, эксплуатирующемуся без финишного покрытия, эстетичный внешний вид. Такой вид упрочнителя эффективен при средних нагрузках, и может быть применён при устройстве пола в общественных заведениях, учреждениях, спортзалах, складах и торговых центрах.
• Корундовая крошка. Корунд – это искусственный камень, сам по себе обладающий высокой сопротивляемостью к истиранию. Соответственно, с его присутствием в составе топпинга, поверхность бетона может выдерживать вдвое более высокие нагрузки – как механические, так и абразивные. Применяют эти смеси в таких помещениях, где имеет место большой поток людей или скопление массивного оборудования и транспорта: вокзалы, аэропорты, промышленные цеха, стоянки и паркинги.

• Металлическая стружка. Топпинги с металлическими вкраплениями являются наиболее эффективными, и в прямом смысле могут обозначаться термином «железнение». Прочность металлизированных бетонных поверхностей настолько велика, что они запросто выдерживают не только высокие механические нагрузки, но и вибрацию, имеющую место в каком-нибудь грузовом терминале или цеху, набитом постоянно работающими станками.

На заметку: В быту и гражданском строительстве металлизированный топпинг не используют потому, что в этом попросту нет необходимости. Что касается возможной коррозии металла, то этот вопрос решается путём поверхностного окрашивания монолита полимерными эмалями.

Как железнить бетонный пол с помощью топпинговой смеси

Технология железнения топпингом – это не тот вариант, что можно выполнить своими руками. Здесь нужно специальное оборудование и определённые навыки, так как ошибки могут повлечь трещинообразование или отслоение топпинговой корки.

Главное требование заключается в том, чтобы марка прочности бетонного монолита, на который наносится упрочнитель, была не ниже М300 (В22,5), и он обязательно армировался сеткой. Стяжка должна быть тщательно уплотнена виброрейкой и не может иметь толщину менее 70 мм.

• Как и в случае с обычной пескоцементной смесью, топпинг наносят на схватившийся, но не окончательно затвердевший бетон – через 6-8 часов после заливки. Если перед тем как железнить бетон по нему пройти, на нём будут оставаться следы глубиной до 5 мм. Ничего страшного в этом нет, ведь в процессе укрепления все недостатки поверхности будут устранены.
• Расход топпинговой смеси зависит от расчётной нагрузки на покрытие, и может составить как 4, так и все 9 кг/м2. Исходя из этого расхода, рассчитывается объём смеси, необходимой для пола той или иной площади. Её рассыпают по поверхности монолита, используя примерно 2/3 от общего количества, и ждут, пока смесь пропитается влагой (визуально потемнеет). Дополнительного увлажнения не требуется.
• Затем топпинг начинают втирать до полного впитывания, используя для этого затирочные машины-вертолёты. Закончив первый круг разглаживания бетона, приступают ко второму, предварительно подсыпав смесь там, где оказались вмятины или проплешины.

• После вторичной затирки след от ноги человека будет иметь глубину не более 1 мм, отпечатки и прочие погрешности будут устранены в процессе финишной доводки. Выполняют её теми же машинами, только заменив затирочные элементы шлифовальными лопастями. Хорошо отшлифованная поверхность бетона приобретает приятный глазу матовый блеск.
• Чтобы высыхающий после железнения пол не покрывался трещинами, многие производители предлагают специальные пропитки (кюринг). Его наносят на отшлифованную поверхность, и накрывают полиэтиленом до окончательного затвердевания.
• Через пару дней на хорошо упрочнившемся бетоне можно будет нарезать усадочные (деформационные) швы. Делают их в обоих направлениях, и в итоге они образуют квадраты размером 6*6 м. Глубина шва определяется толщиной монолита, и обычно составляет треть высоты плиты. Стандартная ширина компенсационного шва составляет 5 мм. Затем швы заделывают эластичным герметиком, и приступают к финишной отделке пола.

Существует ещё и мокрая технология нанесения топпинга (WTW – «мокрый по мокрому»), которая совсем недавно пришла к нам с запада. В ней предусматривается предварительное смешивание топпинговой смеси с водой, после чего она по аналогии с наливным полом наносится на основание.

Толщина упрочняющего слоя, наносимого при мокром топпинге, в 5 раз больше, если сравнивать с сухими смесями. Смесь разравнивают кельмой и правилом, и точно так же затирают дисково-лопастной машиной. Визуально такой топпинг практически невозможно отличить от полимерного покрытия, но он выполняется быстрее и требует меньших затрат.

Упрочняющие пропитки

Бетонные полы бытового назначения, которые не испытывают больших нагрузок, нет смысла упрочнять топпингом, и даже обычное железнение бетонных поверхностей цементом может оказаться слишком трудоёмким и недешёвым. В таких случаях для этой цели проще использовать пропитки, которые по назначению можно разделить на несколько категорий:

· укрепить верхний слой бетона;

· повысить его морозостойкость;

· защитить монолит от разрушительного действия ультрафиолета;

Примечание: Есть ситуации, когда упрочнить поверхность бетона можно только пропиткой. Например — при оформлении дворового покрытия по технологии печатного бетона.

Заключение

Железнение бетонных поверхностей можно выполнить разными способами, и существует немало специальных материалов, которые можно использовать для этой цели. Подбор оптимального варианта нужно осуществлять не по принципу «дешевле-дороже», а в соответствии с условиями эксплуатации и расчётных нагрузок, которые покрытию придётся выдерживать.

Источник: stroyskaz.ru

Железнение бетона своими руками: состав, пропорции

Самым часто используемым материалом для строительства сейчас является бетон. Точнее его называть железобетон, так как внутреннее армирование железобетона используется железная (или совсем современная полимерная) арматура. Железобетонные конструкции можно встретить практически в любом элементе строительства. Его используют для возведения стен, изготовления перекрытий, фундаментов и даже оснований для морских буровых платформ в сфере нефти и газа.

Что такое железнение бетонных поверхностей: технология

Армированный железобетон – высокопрочный материал, выдерживающий огромные нагрузки, даже давление ледовых полей, дрейфующих в северных морях. Но, как и любой другой материал, бетон при застывании из-за перепада температуры или влажности разных участков образует на поверхности своей структуры микропоры и трещины, часто невидимые взгляду. Вот для того чтобы от них избавиться проводят железнение.

По своей сути это процесс обработки поверхности бетона для устранения поверхностных дефектов. Несмотря на свое прямо указывающее на металл «железо» название процесс железнения никак не связан с этим самым железом как таковым.

Возможно, такой термин возник в связи с тем, что железнение поверхности бетона – процесс, при котором и сам бетон становится прочнее, приобретая «прочность железа».

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы необходимы

Железнение необходимо при обнаружении инструментальным, визуальным или иным методом дефектов поверхностного слоя бетона. Чем раньше удается их обнаружить, тем раньше нужно проводить железнение. При эксплуатации дефектной поверхности бетона можно нарушить поверхностную адгезию, что усложнит процесс защиты поверхности, а в некоторых случаях сделает его невозможным из-за потери этой адгезии.

Так как товарный бетон набирает прочность в течение 28 дней, то в процессе затвердевания из-за неравномерности выпаривания воды и разности температур на поверхности образуются дефекты. Вполне логично, что для их исправления и заполнения используется главный компонент бетонной смеси – цемент или полимерные смеси с хорошей адгезией к бетону.

Железнение поверхности бетона

Железнение проводят нанесением специального раствора на поверхностный слой железобетона или бетона с последующим растиранием терками, кельмой или шпателем.

Нанесение должно быть равномерным и не содержать толстые слои. Нужно помнить, что это поверхностный процесс. Важно, чтобы поверхность не была залита водой, так как при этом раствору очень тяжело проникнуть в микропоры, занятые жидкостью.

Сухое железнение бетона: этапы и особенности

Этот способ, как и все остальные не требует особого навыка и сложной подготовки. Его применяют для горизонтальных поверхностей бетона, как так сухой цемент сложно нанести на вертикальную стену. Для увеличения объема проникающего в поры и микротрещины цемента, его необходимо просеять до максимальной фракции 2мм или после нанесения смести с поверхности крупные частицы. После увлажнения поверхности ее стоит пройти кельмой.

Но при этом, если это бетонная стяжка, например, совсем свежая, но уже по ней можно ходить, то железнение проводят сухим цементом. Его рассыпают и растирают по поверхности без добавления воды. Под поверхностью достаточно влаги, чтобы цемент схватился в порах с бетоном. Они присутствует внутри еще долгий период (до 28 дней). Процесс железнения закончится в зависимости от влажности бетона в течение недели.

Технология железнения цементных покрытий мокрым способом

Мокрое железнение бетонных поверхностей цементом: как проводить, инструменты

Этот вид железнения применяют как для свежего, так и прошедшего годы эксплуатации бетона. Перед тем как приступить, необходимо традиционно зачистить поверхности от наслоений, загрязнения, отваливающихся частей и обеспылить. Как видно из названия, мокрое железнение выполняется смесью с добавлением воды. Это может быть, как водный раствор цемента, так и его смесь с песком в пропорции 1:1.

Иногда к смеси песка и цемента добавляют известковое тесто из расчета 1 его доля на 10 долей цемента. Готовую смесь наносят как на вертикальную, так и на горизонтальную поверхность с помощью шпателя и растирают терками или гладилками. Поверхностно процесс железнения закончится через максимум 5 суток.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

• К дорогостоящим вариантам укрепления бетона относят пропитку его поверхности полимерными, в частности полиуретановыми составами. Огромным плюсом такой технологии является возможность проведения процесса железнения при минусовых температурах. Сам процесс нанесения полиуретановой пропитки не отличается от мокрого аналога. Разница лишь в том, что не требуется дальнейшее растирание.
• Но для каждого полимерного состава необходимо следовать инструкции изготовителя. При повышенных требованиях к прочности поверхностных характеристик бетонных плоскостей используются специализированные жидкие композиционные составы – силеры на акриловой основе. Их основная задача создать на бетонной поверхности влагонепроницаемую пленку, что остановит быстрое испарение влаги из толщи неравномерно затвердевающего железобетона. Это зачастую является причиной образования поверхностных трещин и микропор.

При своевременном и правильном выполнении железнение значительно увеличит его поверхностные прочностные характеристики и увеличит срок жизненного цикла железобетонной конструкции или бетонной стяжки.

Для информации ниже приводим Таблицы состава и пропорций бетона с применением цемента марки М-400 и М-500.

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-400, песка и щебня

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-500, песка и щебня

Сергей Добронравов — автор сайта remohouse.ru. Эксперт в сфере ремонта, строительства, инфраструктурных проектов и эксплуатации зданий. Опыт работы в строительстве более 25 лет.

Источник: remohouse.ru