Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.
Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления,
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от ренептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).
23 1294 0119 08
Смесь пигментов, наполнителей и ал-кидностирольного лака
Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ГОСТ 10277—90 С. 2 Продолжение табл. 1
23 1314 0108 08 23 1314 0103 02
23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 02С3 03
23 1414 0401 23 1414 0403
23 1224 0158 10
Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора
Как вязкость базовой краски влияет на возникновение дефектов ЛКП
Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел
Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов
Смесь пигментов и наполнителей в пен-
(тафталевом лаке с добавлением органических растворителей
Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
Для выравнивания я исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей
1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1 3 Xл р актеристики
1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-С08, МС-005, ПФ-002 наносят
шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.
1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители P-4, Р-4А или P-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038—‘растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скип@$&р по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).
1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
1.3.4. Требования безопасности
1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.
Шпаклевка валиком. Особенности шпаклевки валиком. Работа гипсовыми смесями, полимерными шпаклевками.
7. Отекание шпатлевки с вертикальной поверхности
8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
9. Способность шлифоваться
10 Теплостойкость при температуре 65—70°С, ч, не менее
11. Эластичность при изгибе, мм, не более
12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее
Поверхность шпатлевочного покрытия
Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра тияа ВЗ-246 с тслю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении иыи.
диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показа-внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковоч-
Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)
концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей воны
1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.
1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.
1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7275, пенные огнетушители ОХП-Ю или ОВП-ЮО, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.
1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емко-
Читайте так же:
Стекловолокнистая шпаклевка как правильно
сти, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания я захоронения промышленных отходов.
1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.
1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности я классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ
19433, серийный номер ООН — 1139.
1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ S980.3.
1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-ООб, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (2С±2)°С.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70×150 мм толщиной 5—10 мм.
Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70×170 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.
Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по Г ОСТ 8832, разд. 3.
Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-С06, ХВ-004 и HU-C08 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки
после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях в опенке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-С21.
3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40—50 мкм.
Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1—4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50×130 мм.
При нанесении шпатлевок ХВ-004 и HU-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.
При нанесении шпатлевки HU-0Q38 для определения цвета, внешнего вила, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100—150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.
Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0С38 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-062 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.
Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.
3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.
3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
Источник: irtishspb.ru
Шпаклевки на основе синтетических материалов
Шпаклевочными мастиками заполняют небольшие углубления и дефекты (трещины, раковины, поры) на поверхности конструкционных материалов или изделий, предназначенных ‘”для отделки красками, для покрытия защитными составами или оклейки пленочными материалами. Эти мастики должны обладать хорошей адгезией к выравниваемой поверхности, хорошо заполнять зазоры, не давать усадки при отверждении. Кроме того, они должны образовывать после отверждения ровную твердую поверхность, которая имеет такие заданные свойства, как хорошее сцепление с красками, сопротивление ударным нагрузкам, химическую стойкость, водонепроницаемость, нерастворимость, антифрикционность и др. Для приготовления шпаклевочных мастик используют в небольшом количестве природные смолы и растительные масла. Однако основные компоненты мастик – синтетические смолы, образующие твердый продукт.
Универсальные эпоксидные шпаклевки. Эпоксидная шпаклевка представляет собой густую тестообразную массу, состоящую из смолы, органических растворителей пластификаторов, смеси пигментов и наполнителей.
Промышленность выпускает универсальные шпаклевки на смоле Э-40 марок Э-4020, Э-4021, Э-4022.
Примерный состав эпоксидных шпаклевок, вес. ч.
· Этилцеллозол (растворитель) – 2,2
Так как растворители нарушают плотность шпаклевочного слоя, целесообразно использовать как связующее жидкую эпоксидную смолу ЭД-5.
Примерный состав мастики на основе ЭД-5, вес. ч.
· Краситель (в зависимости от интенсивности окраски) – 0,02-0,05
Перед нанесением шпаклевки в нее вводят отвердитель – 50%-ный раствор гексаметилендиамина в спирте (8,5-10 г гек-саметилендиамина на 100 г смолы) или полиэтиленполиамин (10-12 г на 100 г смолы).
Эпоксидные шпаклевки отличаются высокой адгезией к металлам, бетону, керамике, большой водостойкостью, химической стойкостью и плотностью. Эпоксидными шпаклевками выравнивают металлические и неметаллические поверхности (текстолит, бетон, пенопласт).
Для изоляции бетонных поверхностей крыш можно применять шпаклевки марок Э-4021 и Э-4020, которыми выравнивают поверхности бетонных панелей. Они представляют тестообразную массу из эпоксидной смолы, наполнителей, пластификаторов, органических растворителей и пигментов.
Состав шпаклевка Э-4021, °/о по весу
· Эпоксидная смола Э-40 – 45
Шпаклевки Э-4020 и Э-4021 отличаются друг от друга входящими в их состав пластификаторами: в первой используется совол, во второй – дибутилфталат.
Шпаклевки твердеют через 24 ч, если ввести в них отвердитель № 1 (5О%-ный раствор гексаметилендиамина в спирте).
Шпаклевка на основе перхл орвин иловой смолы. При обработке бетонных и деревянных поверхностей применяют шпаклевки на основе перхлорвиниловой смолы или лака.
Примерный состав шпаклевки для бетона, вес. ч.
· Перхлорвиниловый лак – 27,3
· Мел молотый просеянный – 63,6
· Раствор хозяйственного мыла (1О°/о-ный) – 9,1
Лак и мел перемешивают в смесителе до. однородной массы, после чего добавляют мыльный раствор, подогретый до 50°С. Хранят шпакдевку в упакованном виде. Если она загустеет, ее можно развести ксилолом.
Для выравнивания металлических и деревянных поверхностей под окраску перхлорвиниловыми эмалями применяют перхлорвиниловые шпаклевки ХВШ-4 и ХВШ-23. Их изготовляют из сухой перхлорвиниловой смолы, наполнителей, пигментов, пластификаторов и растворителей. Шпаклевки твердеют при комнатной температуре за 2 ч.
Шпаклевка на основе глифталевой смолы и поливинилацетата. На основе глифталевой смолы и поливинилацетата приготовляются шпаклевки следующего состава, вес. ч.:
· Глифталевая смола – 6
· Мел молотый – 29
· Асбест 7-го сорта – 29
· Портланд-цемент марки 400 – 29
Шпаклевку готовят в любом смесителе. Используют для затирки бетонных поверхностей.
Под эпоксидную и поливинилацетатно-перхлорвиниловые краски применяют поливинилацетатную шпаклевку.
До нанесения шпаклевки поверхность грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии (весовое соотношение эмульсии к воде 1:9). Шпаклевка наносится сразу же после грунтовки резиновым или металлическим шпателем.
После сушки шпаклевку зачищают мелкозернистой наждачной бумагой или пемзой.
Составы шпаклевки, вес. ч.
· Поливинилацетатная эмульсия – 1
· Портланд-цемент белый – 1
· Поливинилацетатная эмульсия – 1
Источник: pandia.ru
Шпатлевка водно-дисперсионная : применение
Водно дисперсионные шпатлевки получили распространение благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и относительно невысокой цене.