Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий (Пк) существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окрашиванием. Состояние поверхностей, требующих очистки поверхности перед окраской, различается в широких пределах. Разные металлические поверхности могут иметь разные основные исходные состояния.
Международные стандарты ИСО 8501, 8502, 8503 устанавливают методы оценки состояния поверхности стальных конструкций, стандарт ИСО 8504 дает руководство по методам очистки и подготовки стальных поверхностей под окраску с указанием возможностей каждого метода в достижении определенных уровней чистоты поверхности.
Классификация исходных и очищенных поверхностей
Стальные поверхности, подлежащие очистке и подготовке под покраску, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501-1 и ГОСТ 9.402:
- А — поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
- В — поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
- С — поверхность стали, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности стали, при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
- D — поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалин исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности при визуальном осмотре.
Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта уже окрашенных объектов. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, свойства старого лакокрасочного покрытия и количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий и предполагаемое новое лакокрасочное покрытие – все влияет на предстоящую подготовку поверхности к покраске.
Методы подготовки поверхности под окраску
При выборе метода обработки следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности, соответствующие наносимой системе лакокрасочного покрытия. С целью снижения стоимости работ следует выбирать степень подготовки поверхности под окраску в соответствии с целью и типом ЛКМ или систему покрытий в соответствии со степенью очистки, которая может быть достигнута.
Абразивная струйная очистка является наиболее эффективным методом механической обработки и характеризуется следующими свойствами:
возможность достижения высокой производительности;
струйно-абразивное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным;
метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного Пк, оставляя неповрежденным основное Пк удовлетворительного качества.
Подготовка поверхности под окраску по ИСО 12944-4 может быть первичной и вторичной.
первичная (общая) − это обработка всей поверхности в целом до обнажения стали;
вторичная (локальная) — это обработка с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.
Первичная подготовка поверхностей под окраску проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины и различных загрязнителей перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной обработки материал представляет собой оголенную сталь.
Окалина является ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться, что ведет к разрушению покрытия.
Вторичная подготовка поверхности под окраску проводится с целью локального удаления ржавчины и инородного материала с поверхности стали, покрытой грунтовкой, перед нанесением антикоррозионной лакокрасочной системы.
Под подготовкой поверхности под окраску подразумевается не только очистка, но и различные операции, выполняемые для повышения защитных и физико-механических свойств покрытия. Этот вид обработки — один из основных предпосылок успешной защиты.
На выбор метода обработки под окраску влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.
Международный стандарт ИСО 8501-1 устанавливает стандартные степени механической первичной подготовки поверхности.
Стандарты ИСО указывают семь степеней очистки поверхности под окраску. Каждый метод подготовки обозначается буквами. Очистка поверхности под окраску абразиво-струйным методом обозначается буквами «Sa», очистка ручным и механизированным инструментом обозначается буквами «St». Следующее за буквами число указывает степень очистки.
Стандарты ИСО указывают шесть степеней подготовки поверхности под окраску на вторичном этапе.
Опыт эксплуатации окрашенных конструкций свидетельствует о том, что при ремонтных работах не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. Это в особенности относится к тем случаям, когда техническое обслуживание производится регулярно.
В случаях, когда производится локальное удаление покрытия, необходимо соблюдать следующие условия:
оставшееся нетронутым покрытие должно способствовать увеличению срока службы, улучшению защиты от коррозии новой системы лакокрасочного покрытия и быть совместимым с ней. Рекомендации по совместимости даются в ИСО 4627;
во время очистки локальных участков покрытий, пораженных коррозией до металла, не должны быть повреждены соседние участки;
возможность реального удешевления техобслуживания.
Степени ухудшения состояния окрашенных поверхностей, подлежащих очистке, должны оцениваться в соответствии с ИСО 4628:1982. «Красочные и лаковые покрытия. Оценка состояния красочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размера дефектов общих типов». По возможности необходимо иметь дополнительную информацию о типе прежнего покрытия, количестве нанесенных слоев, толщине покрытия, его адгезии, а также название фирмы-изготовителя конструкции.
После локальной подготовки поверхности под окраску оставшиеся части существующих покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ; при необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии. Адгезия оставшегося красочного покрытия должна быть проверена испытанием поперечного надреза в соответствии с ИСО 2409.
Способы очистки
Очистка ручным инструментом
Ручная очистка: метод подготовки металлических поверхностей под покраску с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.
Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности под окраску перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.
Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.
Очистка механизированным инструментом
Это метод подготовки металлических поверхностей под окраску с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток – очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.
Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия заданной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.
Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.
Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности под окраску, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества обработки, аналогичного абразииво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности под покраску более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.
Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.
При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.
Абразивоструйнная очистка
Сухая абразивоструйная очистка
Сухая абразивоструйная очистка или так называемый бластинг заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.
Центробежная абразивная струйная очистка осуществляется на неподвижных установках или в передвижных устройствах, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти разбрасывающие абразив равномерно и с большой скоростью по очищаемой поверхности.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.
Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением.
Этим способом очищают поверхности под покраску с помощью дробеструйных аппаратов.
Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений.
В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции. Этот метод имеет название вакуум-бластинг.
Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.
Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности перед окраской производится потоком воды, воздуха, абразива.
При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.
Суспензионная струйная очистка
Суспензионная струйная очистка заключается в подаче дисперсии мелких абразивных частиц в воде или другой жидкости на очищаемую поверхность.
Струйная очистка жидкостью под давлением
Абразив (или смесь абразивов) вводят в поток жидкости (обычно чистой пресной воды), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность.
Поток представляет собой, главным образом жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем в случае влажной абразивной струйной очистки сжатым воздухом.
Около 40 лет назад началось использование очистительных свойств водяной струи высокого давления (до 100 МПа).
Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла.
Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.
Обычно используются следующие методы водной струйной очистки:
водная струнная очистка высокого давления (70-170 МПа);
водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).
Гидроструйная очистка поверхности под покраску при высоком давлении имеет еще название «гидроджеттинг».
Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.
Гидроджеттинг под высоким давлением. (70 -170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.
Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не может быть получена.
Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это промывка поверхности.
Гидроочистка под низким давлением с применением абразива. 0,6-0,8 МПа. Скорость очистки — 10-16 м2/час в зависимости от удаляемого материала. Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.
В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности под окраску. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности.
В процессе подготовки поверхности перед покраской могут выполняться следующие виды работ:
беспылевое пожаробезопасное удаление коррозии с поверхности металла.
отмывка речных и морских судов, подготовка к нанесению покрытий.
отмывка любых покрытий, отложений с металлических поверхностей (например удаление асфальто-смолопарафинов с внутренней поверхности газовых труб после эксплуатации или удаление битумных загрязнений.
внутренняя и наружная чистка труб и коллекторов различных диаметров и конфигураций.
Агрегаты высокого и сверхвысокого давления представляют собой высокоэффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления.
Чистка металлической поверхности под окраску высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла.
Воздействие водяной струи высокого или сверх высокого давления на поверхность можно подразделить на:
гидравлическое (однородная струя воды той или иной формы);
гидродинамическое (динамические удары струей воды по поверхности);
гидроабразивное (смешанная струя воды и абразива).
Частные случаи использования струйной очистки
Струйная очистка со сметанием
Струйная очистка со сметанием заключается в очистке или придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного слоя (или слабо сцепленного слоя) таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым, не оказалось бы пробитым абразивными частицами и не было бы сорвано с оголением подложки (см. таблицу 3). С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки, например, твердость абразива, угол атаки, расстояние от сопла до подложки, давление воздуха и размер частиц абразива.
Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0,2-0,5/0,2-1,5мм). Такая очистка представляет собой легкий бластинг и имеет еще другое название: «свипинг». Легкий свипинг применяется с целью придания шероховатости неповрежденному покрытию. Сильный свипинг, выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося покрытия.
Точечная струйная очистка
Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности.
В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности под окраску, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½ (см. табл 3).
Очистка пламенем
Очистка пламенем включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и использованием ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не может быть применим при высоких требованиях к покрытиям.
После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм.
Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)
Криогенный бластинг (обработка гранулами сухого льда) это эффективный способ очистки поверхностей перед окраской от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда основывается на трех основных принципах.
Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру (-79 0С) по сравнению с очищаемой поверхностью. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности вследствие различий их коэффициентов линейного расширения.
При соударении с поверхностью объекта к гранулам подводится огромное количество тепла. В результате твердые частицы сухого льда мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между очищаемой поверхностью и загрязнениями, образует так называемый «газовый клин», сдирающий под давлением частицы загрязнений с поверхности.
Кинетическая энергия гранул сухого льда, вылетающих из сопла пистолета со скоростью, близкой к скорости звука, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, удаляя загрязнения при соударении.
Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.
Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности под покраску даже мягких материалов без их повреждения.
При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:
Источник: www.niilkp.ru
Технологический регламент
Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Технологический регламент распространяется на работы по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и опор.
Оглавление
1. Общие положения
2. Подготовка поверхности под окраску
3. Технология нанесения покрытия
4. Контроль качества лакокрасочных покрытий
5. Оформление документации
6. Требования безопасности и производственная санитария
| 01.01.2021 |
| 01.09.2013 |
| 01.01.2021 |
Этот документ находится в:
- Раздел Технический надзор
- Раздел 12 Регламенты
- Раздел 12.4 Регламент на окраску металлоконструкций (Виникор, Галополим)
Нормативные ссылки:
- ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
- ГОСТ 12.3.005-75Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
- ГОСТ 12.4.011-89Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
- ГОСТ 15140-78Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
- ГОСТ 9.032-74Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
- ГОСТ 9.402-80Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. Заменен на ГОСТ 9.402-2004.
- ГОСТ 8420-74Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
- СТП 001-95*Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
- ГОСТ 12.4.068-79Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
- ГОСТ 9.010-80Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля
- ГОСТ 9.407-84Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО ОКРАШИВАНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Технологический регламент распространяется на работы по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и опор.
1.2. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:
— подготовка поверхности — обезжиривание, очистка от окислов и окалины, обеспыливание;
— восстановление слоев грунтовки, нанесенных на заводе-изготовителе и поврежденных в процессе транспортирования и монтажных работ;
— нанесение покрывных слоев лакокрасочных материалов — приготовление рабочих составов ЛКМ, нанесение требуемого по СТП 001-95* и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ количества слоев требуемой толщины;
— контроль качества и приемка комплексного покрытия.
1.3. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.
1.4. Для защиты металлоконструкций от коррозии на вышеназванном объекте применяются следующие системы покрытия:
Система покрытия (А)
Грунтовочный лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)
Промежуточный лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Mica HS» 80 мкм
Покрывной лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Mica UV» 80 мкм
Толщина комплексного покрытия 220 — 240 мкм
Система покрытия (Б)
Грунтовочный лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)
Покрывной лакокрасочный материал — «Виникор-62» 120 мкм
Толщина комплексного покрытия 200 — 220 мкм
Система покрытия (В)
Грунтовочный лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм
(нанесен на заводе-изготовителе)
Промежуточный лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Mica» HS 80 мкм
Покрывной лакокрасочный материал — «Виникор — 62» 80 мкм
Толщина комплексного покрытия 220 — 240 мкм
1.5. Колер покрывных слоев наружных поверхностей металлоконструкций принят в соответствии с колерным решением.
1.6. Колер покрывных слоев внутри коробов и пилонов не регламентируется.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ
2.1. Независимо от типа конструкций перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, органических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, сварочных брызг.
2.2. На данном этапе следует произвести очистку некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия до чистого металла конструкций пролетного строения.
Обезжиривание поверхности
2.3. Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов.
2.4. Качество обезжиривания поверхности проверяется после полного высыхания поверхности одним из методов, рекомендуемых ГОСТ 9.402-80 Степень обезжиривания должна быть 1.
Механические методы удаления некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия и подготовка сварных и болтовых монтажных соединений.
2.5. Степень очистки поверхности, подготовленной к нанесению грунтовочного слоя, должна быть 1 — 2 по ГОСТ 9.402-80: при осмотре невооруженным глазом окалина, ржавчина и другие неметаллические слои не обнаруживаются. Оптимальная шероховатость подготовленной к окрашиванию металлической поверхности Rz30.
2.6. Требуемая степень очистки от окислов достигается при абразивно-струйном методе. Данный способ обеспечивает не только высокое качество очистки от всех видов загрязнений, но и одновременно придает поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии покрытия.
2.7. В качестве абразивного материала используется прокаленный (сухой, влажность не более 2 %) кварцевый песок или просушенный гранитный отсев с размером зерен 0,5 ¸ 2,0 мм.
Используемый абразив не должен содержать загрязнений и других посторонних примесей. Перед использованием абразива при отсутствии сертификата обязательно нужно проверить его чистоту. Для этого небольшое количество абразивного материала поместить в небольшой стеклянный сосуд с дистиллированной водой, энергично встряхнуть и оставить в покое для осаждений. На поверхности воды не должно быть пленки консистентной смазки/масла, твердых веществ и не должно происходить обесцвечивания. При измерении индикаторной бумагой водной вытяжки рН должна быть не менее 5. В воде не должно быть белого осадка при добавлении капли 5 % азотнокислого серебра (индикация присутствия хлористых солей).
Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла определяется струей воздуха, направленной на поверхность зеркала в течение 3 минут или на фильтровальную бумагу (с нарисованными окружностями чернильным карандашом) в течение 15 минут. На поверхности зеркала не допускаются капли влаги и масла. На поверхности бумаги не должны проявляться масляные пятна и темнеть нарисованные окружности.
2.9. При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидкости (проведение ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия, поэтому следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов и не допускать применения масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
2.10. На поверхности болтовых соединений не должно оставаться крупных капель и потеков герметика (типа «Гермокрон»), применяемого при сборке последних. Допускается наличие небольшого «валика» вдоль границы торца накладки или шайбы и плоскости основного металла.
2.11. После пескоструйной очистки поверхность металлоконструкций необходимо обеспылить струей сжатого воздуха или с помощью промышленного пылесоса.
2.12. В труднодоступных местах, внутри коробов очистку поверхности допускается проводить ручными или механическими металлическими щетками. Качество очищенной поверхности должно удовлетворять требованиям п. 2.5.
Контроль качества подготовки поверхности
2.13. Контроль состояния поверхности металлоконструкций должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке, превышающем допускаемую длительность перерыва между операцией подготовки и окрашиванием.
2.14. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой обеспыленной, без загрязнений маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить), не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности. После осмотра поверхности составляется акт на скрытые работы, характеризующий качество подготовки поверхности к окраске (см. приложение).
3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
3.1. Перед окрашиванием металлоконструкций следует провести входной контроль лакокрасочных материалов на соответствие требованиям нормативных документов на эти материалы согласно п. 4.2.
3.2. Перед началом каждой рабочей смены следует проверить:
— условия окружающей среды (температуру воздуха, относительную влажность);
— температуру точки росы;
— отсутствие влаги и масляных загрязнений на поверхности, подготовленной для нанесения лакокрасочных материалов.
3.3. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
3.4. Перед использованием лакокрасочные материалы следует перемешать до полного поднятия осадка. Приготовление рабочих составов и нанесение лакокрасочных материалов осуществляют в соответствии с Таблицей 1.
3.5. Перед нанесением лакокрасочные материалы должны быть доведены до рабочей вязкости и профильтрованы через сито (ГОСТ 6613).
3.6. Рабочую вязкость определяют по ГОСТ 8420 с помощью вискозиметра ВЗ — 246 — 4.
3.7. При нанесении грунта на болтовые соединения необходимо использовать сопло с малым углом «факела» (30º — 40º), нанося грунт на болты и торцы накладок со всех сторон. В трудно доступных местах (там, где нет возможности нанести грунт со всех сторон на окрашиваемую поверхность), кистью нанести полосовой слой грунта.
3.8. На монтажных стыках допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия.
3.9. После нанесения грунта на поверхности монтажных соединений и предъявлении огрунтованных поверхностей, наносятся покрывные слои.
3.10. Применяемые систем покрытия:
— Система (А) — Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV — применялась для окраски части наружных поверхностей металлоконструкций моста.
— Система (Б) — Stelpant-Pu-Zink + Виникор-62 — применяется для окраски наружных и внутренних поверхностей металлоконструкций моста.
— Система (В) — Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Виникор-62 — переходная система между Системой (А) и Системой (Б).
Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий
Источник: standartgost.ru
Подготовка поверхности
Опытные строители говорят: «Краска хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую ее наносят».
Необходимо четко осознавать, что краской нельзя скрыть или исправить дефекты подложки. А при планировании работ нужно учитывать, что 75% всего времени работ уйдет на подготовку поверхности и только 25% на окраску. Перед тем, как начинать работы по подготовке поверхности необходимо правильно организовать свое рабочее место.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ:
Для того, чтобы начать работать с любой поверхностью, необходимо удалить остатки старого покрытия, либо полностью удалить слой покрытия, если оно несовместимо с вновь наносимым. Далее проводим ремонт поврежденных поверхностей и исправление дефектов (выравнивание, заделка трещин и отверстий, сколов и др.). Перед нанесением защитных и декоративных материалов поверхность необходимо просушить. Затем производим упрочняющее грунтование поверхности и финишное выравнивание поверхности (шпатлевание и шлифовка). Также необходимы обеспыливание и обезжиривание поверхности.
После этого грунтуем поверхности для повышения адгезии (сцепления) лакокрасочного материала с подложкой и выравнивание впитывающей способности поверхности.
ПОДГОТОВКА ПОМЕЩЕНИЯ:
В первую очередь следует освободить пространство вокруг стен, чтобы была возможность выполнения работ по всей площади потолка. Для этого
необходимо освободить помещение от мебели, либо сгруппировать ее в центре комнаты и тщательно укрыть чехлами или пленкой. Затем снять занавеси, драпировки и полки.
Следует снять все осветительные приборы, выключатели и розетки. Изолировать образовавшиеся отверстия.
Внимание! Предварительно отключить электричество.
Необходимо защитить напольное покрытие от грязи и возможных механических повреждений — накрыть чистыми и сухими листами оргалита или упаковочного картона, поверх которых уложить толстую полиэтиленовую пленку. Для улучшения защитных свойств, стыки можно проклеить скотчем.
В процессе проведения работ наибольшее количество грязи образуется по периметру помещения, поэтому желательно приклеить защитную пленку скотчем и к плинтусам, а плинтуса защитить малярной лентой.
Необходимо также защитить и другие поверхности: окна, двери, наличники и т.д.
Благодаря таким профилактическим мерам, поверхности, не подлежащие окраске, не повреждаются и экономится время на уборку квартиры после окончания работ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА НЕОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ:
Прежде всего следует проверить состояние окрашиваемой поверхности на предмет растрескивания, отслаивания, шелушения и осыпания, полностью удалить слабо
держащиеся участки. Очистить поверхность с помощью щетки или пылесоса от пыли и других загрязнений.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА РАНЕЕ ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ:
Окрашенные поверхности, на которых лакокрасочное покрытие сохранилось в хорошем состоянии, следует отшлифовать до матового состояния для обеспечения хорошей адгезии грунтовки и краски к поверхности. Эта процедура имеет особое значение в случае, если поверхность ранее окрашена глянцевыми алкидными красками. Рекомендуется использовать среднезернистые шлифовальные материалы. После обработки поверхности шлифовальными материалами удалить образовавшуюся пыль влажной салфеткой.
На тех участках, где старая краска отслаивается от поверхности, необходимо ее удалить. Если неизвестно, каким именно материалом была покрыта поверхность, следует провести небольшой тест: намочить водой небольшой участок неизвестного покрытия стены или потолка. Если вода легко растворяет краску, значит это клеевая краска.
Поверхность, покрытую такой краской, нельзя сразу перекрашивать — ее необходимо полностью смыть путем обильного смачивания поверхности водой и удаления толстых слоев шпателем, более тонких – мокрой губкой. Если краска не растворяется под воздействием воды, а при протирании сухой тряпкой только мажется, то, очевидно, это меловая побелка, известковая или низкокачественная водно-дисперсионная краска.
Известковую или меловую побелку необходимо полностью смыть. Это простая, но трудоемкая операция, от качества выполнения которой, зависит качество адгезии нового покрытия с подложкой. Слой побелки размачивается водой с помощью малярного валика и снимается стальным шпателем. Не всегда удается полностью удалить побелку за один подход.
В этом случае процедуру следует проводить до тех пор, пока такая поверхность не станет твердой и однородной. Если краска не растворяется в воде и не пачкает, а отслаивается, то для ее удаления необходимо использовать механические методы: – шлифование, скобление, обработка щеткой с жесткой щетиной.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОКЛЕЕННОЙ ОБОЯМИ:
При нанесении краски на стены, оклеенные обоями, нужно осмотреть стену на предмет отслаивания обоев от стены (особенно на швах), на наличие жировых пятен,
грязи, пыли. Удалить дефекты, приклеить отошедшие обои. Нанести краску на поверхность на незаметное место и позволить ей высохнуть. Если на пробном участке
будет шов – это хорошо. Затем нанести второй слой краски на пробном участке и оценить результат, чтобы решить, стоит ли окрашивать таким образом всю комнату.
При наличии более сложных дефектов перед окраской полностью удалить обои и обойный клей. Если этого не сделать, то возникнут такие проблемы, как поднятие и
коробление обоев под свеженанесенной краской, появление пятен и неровная текстура покрытия.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ, ЗАРАЖЕННОЙ ГРИБКОМ И ПЛЕСЕНЬЮ:
Следует внимательно осмотреть поверхность в теплых, влажных и плохо освещен-ных местах на предмет наличия грибка или плесени. При наличии участков, пораженных грибком, необходимо определить глубину поражения. Если глубина более 3 мм, необходимо удалить штукатурку, после чего загрунтовать влагоизоляционным грунтом и заново оштукатурить.
Если глубина менее 3 мм, грибок можно уничтожить, обрабатывая пораженные участки смесью бытового отбеливателя и воды в соотношении 1:3 или специальным фунгицидным средством. Нанести отбеливатель или средство на пораженный участок, захватив полметра вокруг него при помощи губки, подождать 20 минут и нанести повторно. Смыть водой отбеливатель или средство, вымыть обработанный участок моющим средством и снова ополоснуть. При работе с отбеливателем обязательно надеть очки, резиновые перчатки и старую одежду.
Перед удалением грибка следует выявить причину его возникновения. Это может быть неправильное конструктивное решение помещения, плохая гидроизоляция
стен и полов. Только после устранения причин следует приступать к удалению грибка. В противном случае эту процедуру необходимо будет проводить регулярно.
Источник: kraski18.ru