Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее — молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.
1. Технические требования
1.1. Основные размеры
1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл.1.
1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт.1 — 24 и в табл.2, 3.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300±5) мм.
Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку — 2-му ряду по ГОСТ 26645.
Тонкости штукатурки. Каждый штукатур должен это знать!
1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.
1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт.27 — 36 и в табл.9 приложения 2.
Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ
Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ
Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ
Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ
Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ
Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ
Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель
Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)
Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ
1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:
Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.
1.2.2. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.
РУБАНОК ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ УГЛОВ. ТЕРКА ДЛЯ СНЯТИЯ ШТУКАТУРКИ. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ШПАТЕЛЬ.
1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
Молотки столярные типа МСТ
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Масса, кг, не более
1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.
1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.
1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.
Исполнение 1
Масса — не более 0,80 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Масса, кг, не более
1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:
0,3 мм — для корпуса молотка массой до 0,2 кг;
0,5 мм » » » » от 0,2 до 1,0 кг;
1,0 мм » » » » св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.
1.2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:
Ra 3,2 мкм — для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;
Rz 40 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;
Rz 320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.
Исполнение 2
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 1,0 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Наименование обрабатываемого участка
Глубина термической обработки торца, мм
Молотки всех типов
МСТ, МПА, МКР, МПЛИ
Вся длина гвоздодерной части
1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.
Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.
На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.
Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.
Исполнение 3
Масса — не более 0,50 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.
1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.
1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.
1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.
Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.
Исполнение 4
Масса — не более 0,90 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
1.2.14. Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.
Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.
1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:
490 Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;
980 Н (110 кгс) » » » от 0,2 кг до 1,0 кг;
1470 Н (150 кгс) » » » св. 1,0 кг.
1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.
1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применять лакокрасочное покрытие.
1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.
Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.
Исполнение 1
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.
1.3. Требования к сырью и материалам
Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.
На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип или типоразмер;
— цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).
Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.
Исполнение 2
(Остальное см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
1.5.1. Упаковка молотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.
По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.
1.5.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
Исполнение 3
Масса — не более 0,60 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
Исполнение 1
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977
Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695
Клин, оковка, кольцо
Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050
Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882
Сталь любой марки по ГОСТ 1050
Резина по технической документации, утвержденной в установленном порядке
Масса — не более 0,75 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса — не более 1,50 кг
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Исполнение 1
Масса — не более 0,09 кг
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 0,10 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 3
(Остальное — см. исполнение 1)
Масса — не более 0,09 кг
1 — корпус; 2 — вставка; 3 — ручка; 4 — клин
Исполнение 1
Масса — не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 2,50 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Исполнение 3
Масса — не более 2,30 кг
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 1
Масса — не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 2,30 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2. Приемка
2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 — 1.2.9, 1.2.11 — 1.2.13, 1.2.17 — 1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл.6.
Объем партии молотков, шт.
Объем одной выборки молотков, шт.
Объем двух выборок молотков, шт.
2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 — 1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.
Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 — 1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.
3. Методы контроля (испытаний)
3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью ± 1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью ± 0,1 мм.
3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1 — 125 — 0,1 по ГОСТ 166.
3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).
Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.
3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ± 0,005 кг.
3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.
3.6. Контроль металлических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.
3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п.1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 не подлежат.
3.8. Контроль по пп.1.2.2, 1.2.4 — 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8 — 1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
3.9. Шероховатость (п.1.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.
3.10. Испытания молотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34. 42 HRCэ.
Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 — 4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.
После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение молотков — по группе хранения 2 ГОСТ 15150.
5. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.
Приложение 1
Рекомендуемое
Клинья для строительных молотков
Исполнение 1
Тип или типоразмер молотка
Источник: libgost.ru
Про геологические молотки
Многообразие видов молотков упрощают строительно-монтажные работы. Выполняя простую ударную функцию, за счет различных конфигураций и материалов, этот простой инструмент незаменим во многих областях (слесарных, столярных, жестяных, кровельных и других узкоспециальных). В данном обзоре рассмотрим основные виды ударного инструмента, ознакомимся с критериями выбора и особенностью применения.
Как выбрать молоток?
Молоток может выполнять не одну функцию, а сразу несколько:
- Забивание гвоздей или других крепежных деталей (дюбель, шиферный гвоздь).
- Удаление раствора со стен и раскалывание кирпича.
- Правка листового металла.
- Работа с плиткой и паркетом.
Для проведения инструментальных работ, используют молотки весом от 50 до 300 грамм. Для слесарных работ подойдут образцы весом 400 — 500 грамм. Инструмент массой 600 — 800 грамм используют для проведения ремонтных работ. Кувалды массой 4-16 кг незаменимы при проведении демонтажных работ.
Перед покупкой молотка необходимо тщательно проверить его. На качественном инструменте не должно оставаться следов после ударов о метал. Крепление составных частей должно быть прочным, без люфтов.
Обычно, для изготовления ручек используют твердые породы дерева (береза, бук, дуб, рябина, клён, тис). Дерево обязательно должно быть гладким, с текстурой, позволяющей удобно держать инструмент в руках. Качественная деревянная ручка не должна иметь трещин.
Армированная пластиковая ручка является более долговечной в отличие от остальных, и не позволяет ослабить крепление рабочей части. Прочный цельнометаллический молоток должен быть с покрытой резиновым слоем рукояткой. Это гасит вибрации от ударов и предотвращает от случайного поражения током.
Характеристики, типы и назначение инструмента
Молотки различаются между собой по форме, весу и материалу. Обобщенные данные по модификациям инструмента представлены в следующей таблице:
| Название | Габариты | Средний вес | Применение |
| Молот | Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм | От 0,5 кг до 9 кг, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и железных заводах до 50 тонн | Для нанесения ударов при разбивании камней, ковка металлов |
| Слесарный молоток | Стандартная конструкция | 300-500 гр – для домашнего и бытового применения, более массивный – 2 кг | Работы с металлическими изделиями, производство ударов по рубящему инструменту или по керну |
| Столярный молоток | Длина ручки – от 20-30 см | 250-450 гр | Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле |
| Киянка (деревянный молоток) | 130×90×60 мм | 300 гр | Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций |
| Кувалда | Объемный инструмент | От 3 до 15 кг | Демонтажные и монтажные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю) |
| Молоток Физделя | Ударная часть молотка заканчивается стальным шариком Ø17,5 мм | 250 гр | Проверка прочности бетона |
| Молоток Кашкарова | 253×40×53 мм | 1,5 кг | Проверка прочности бетона на сжатие ударным методом |
| Скальный молоток | 290 мм | 600 гр | В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий |
| Отбойный молоток | Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм | От 3 до 30 кг | Вырубка в стенах проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных капитальных сооружений, разрушение замерзшего или тяжелого грунта, удаление старого дорожного полотна |
| Молотки кровельные | 300×120×50 мм | 0,6 — 0,75 кг | Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев |
Механические методы исследования показателей бетонной смеси
Таблица видов бетона.
Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.
Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.
Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова
Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.
Если существует необходимость произвести испытания прочности перекрытий уже построенных объектов, все поверхности следует очистить от краски, шпаклевки или штукатурки.
Устройство молотка Кашкарова.
Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.
После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.
Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень.
За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.
Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов
Таблица соотношения прочности бетона.
Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.
Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.
Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.
Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.
Методы установления прочности бетона.
В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.
На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.
Основные виды молотков
Типичный ударный инструмент, используемый в хозяйстве и мастерских, изготавливают из заготовки углеродистой стали с отверстием по середине (кроме цельно литых). Рабочая часть почти у всех образцов имеет носок в виде клина и боек различной формы (чаще круглый или квадратный). В зависимости от формы и назначения рабочей части, инструмент имеет свою классификацию, представленную ниже.
Слесарный молоток
| Универсальный инструмент, применяемый во многих случаях. Благодаря своей практичности, это самый используемый молоток. Кроме забивания гвоздей, им также удобно сгибать и ровнять листовой метал. Вес такого инструмента из стали колеблется в пределах от 250 грамм до 1,1 килограмма. Конструкция обыкновенная — на ручке фиксируется стальной ударный элемент. Дополнительная оковка ниже рабочей части предотвращает деформацию ручек из дерева при неудачной ударной траектории. Современный слесарный вариант ручки – заизолированная резиной труба из металла или сверхпрочного пластика. |
Молоток плотника
| Данный тип применяют в основном в плотницких работах. Изогнутый корпус со специальным пропилом в виде щели необходим для удобного доставания уже забитых гвоздей. Также, к таким молоткам можно отнести похожие на кровельные образцы с заостренным шипом для проделывания отверстий. В более продвинутых моделях предусмотрен магнит и специальная канавка для быстрого монтажа гвоздя. |
Кровельный молоток
| Такой инструмент применяется в работах по ремонту и монтажу кровель. Особенность вида в том, что часть напротив бойка имеет скошенную поверхностью. Образуется клинышек, позволяющий выполнять стыковочные работы на металлическом кровельном листе. |
Шиферный молоток
| Отличительная особенность данного ударного инструмента – наличие уса, выполняющего роль пробойника. Таким молотком очень удобно делать отверстия в листе шифера для дальнейшего вбивания гвоздя. |
Молоток каменщика
| На конце, противоположном от бойка, находится узкая лопаточка. Она служит для раскалывания и подгонки кирпича. Также лопаткой удобно сбивать высохшую кладочную смесь и иные неровности. |
Кувалда (шанцевый молот)
| Кувалда необходима, когда требуется грубая сила. За счет своих габаритов и внушительной массы, такой вид молотков позволяет забивать арматуру, железную трубу или колья с минимальными усилиями. Для работы с мягким материалом, нужно подбирать инструмент менее увесистый, а место взаимодействия с молотом прикрывать резиной или иной гасящей удар подкладкой. |
Паркетный молоток
| Используется при укладке паркета из дерева, для большей сплоченности досок и планок друг к другу. Особенность данного инструмента в том, что его работа проводится на лицевой стороне паркета и удары, наносимые им, должны быть максимально незаметны. На боек такого молотка клеят демпфирующий материал, который позволяет избежать деформации кромок паркетной доски. Существуют разновидности, у которых есть специальные ножки, которые могут скользить по паркетным полам, фиксируя инструмент на необходимой высоте. |
Штукатурный молоток
| Основная задача этого инструмента – подготовка поверхностей и удаление наслоений кладочного раствора и штукатурки. Такие молотки представлены разнообразно. Можно встретить как маленькие топорики с бойком, так и более специализированные многофункциональные модификации. |
Плиточный молоток
| Благодаря небольшому весу и специальной конструкции рабочей области, данный вид молотков незаменим при плиточных работах. С помощью заостренного бойка можно ровно откалывать плитку или же пробивать в ней отверстия, не делая трещины. |
Киянка, резиновый молоток
| Работая с хрупким материалом, деревом, забивая различные составные части в пазы и всевозможные пропилы, нужно использовать киянки. Чаще, их изготавливают из лиственницы. Этот инструмент предотвращает повреждение обрабатываемой поверхности детали при соприкосновении с бойком. Резиновый молоток, как одна из разновидностей, используется при укладке тротуарной, керамической плитки и при обработке тонкого листового метала. |
Молоток рихтовочный
Помимо традиционных ударных изделий существуют и очень специфические, узкоспециальные. Как пример, молоток для работы в невесомости. Он специально изготовлен таким образом, чтобы, ударяясь, не отскакивал. Для этого его наполняют металлической дробью.
Виды молотков (по ГОСТ)
Конструкция имеет три элемента: рукоятку, клин и рабочую часть (головку). В зависимости от того, как выглядит последняя, весь инструмент может использоваться для широкого профиля работ или же, наоборот, иметь весьма узкое применение. Материалом при производстве может быть металл, резина, даже пластмасса.
Для стальных инструментов существует два самостоятельных документа, которые делят все эти изделия, соответственно, на две категории. Первый гост представляет молоток слесарный, который имеет стандартизированный внешний вид и служит для удовлетворения бытовых нужд народонаселения. Вторая категория – это группа строительных молотков, наделенных специфическими особенностями.
Молоток слесарный
Как уже было сказано, весьма распространенный тип. Используется для сгибания металла, забивания гвоздей, везде, где требуется ударная нагрузка.
Состоит из рабочей зоны – цельного металлического корпуса-головки, которая не деформируется даже при самых сильных ударах, и деревянной ручки, которая металлическим клином крепится к корпусу молотка. Боек молотка представлен в форме цилиндра или квадрата. В качестве материалов для изготовления ручек современных молотков используют ударопрочный пластик или обрезиненный металл. Корпус молотка выполняется из хромованадиевой стали, распространенный вес – от 0,2 до 0,8 килограммов.
Другие виды молотков отличаются назначением. Поскольку перечень строительных работ достаточно широк, то и инструментов, подходящих под те или иные работы, не меньше.
Столярный
Внешне очень похож на молоток слесарный. Модель имеет сокращенное название МСТ. Боек молотка, как правило, квадратный. Масса инструмента — от 250 до 1100 граммов. Используется для забивания гвоздей при проведении столярных работ.
Плотничный
Боек молотка квадратной формы, а вот носок раздвоен и согнут. Это сделано для удобства извлечения гвоздей. Область применения молотка – грубые (плотницкие) работы. Стандартная масса – до 800 граммов.
Шиферный
Этот молоток гост описывает как изделие для пробивания отверстий в асбестоцементных кровлях и забивания специальных гвоздей в волновой или плоский шифер. Имеет раздвоенный носок с тонким зубом на одном из его концов.
Кровельный
Создан для облегчения кровельных работ. Специфика в том, что эти виды молотков удобны для формирования специальных фальцевых швов.
Шанцевый
Гост этот молоток определяет для ударных манипуляций при монтажных и арматурных работах. В народе он известен как “балда”. Отличается от других молотков большой массой корпуса (до 2,3 килограмма). Конструкция из длинной рукоятки и кувалды позволяет создавать огромную ударную силу.
Есть и другие виды молотков, изготовляемых из стали. Это, к примеру, паркетный, плиточный молотки, молоток-кулачок. Некоторые из названных типов сейчас производятся и из иных материалов. Время диктует новые нормы.
Так, плиточный и паркетный инструменты могут иметь резиновую головку
Они необходимы, когда важно не повредить деталь. Податливая, мягкая ударная часть, выполненная из резины или нейлона, позволяет преобразовать ударную энергию в энергию задвигания
Киянка
Молоток с ударной головкой из лиственной древесины. Киянкой пользуются при работе со стамеской, чтобы не повредить ее деревянную ручку, а также для забивания деревянных изделий в различные отверстия и пропилы.
Источник: burforum.ru
Как выбрать молоток для общестроительных работ
У слесарного молотка есть два недостатка. Первый — если таким молотком попасть по гвоздю краем бойка либо под углом, молоток обязательно подвернется и гвоздь погнется. Второй недостаток — нет гвоздодера, а выдергивать гвозди при работе приходится достаточно часто.
Поэтому рассматривать будем исключительно столярный молоток у которого боек сконструирован так, что позволяет бить по гвоздю любой своей частью, при этом инструмент не будет подворачиваться. У столярного молотка есть гвоздодер с помощью которого можно выдергивать гвозди.
Выбор рукоятки
Рукоятки доступны в следующих вариантах: деревянная, фибергласовая, цельнометаллическая, кованая и, так называемый, «китайский» вариант.
Деревянные рукоятки рассматривать можно, если молотком вы планируете пользоваться от случая к случаю, а не трудиться инструментом полную рабочую смену. Молотки с такой рукояткой просто не выдерживают активной работы. Если подбирать молотки из низкого и среднего ценового сегмента, лучше не ориентироваться на изделия с деревянной ручкой.
Фиберглассовые рукоятки надежные и долговечные. Но у них есть слабое место — соединение, где рукоятка крепится к бойку. Когда вы промахиваетесь молотком, шляпка гвоздя может угодить в рукоятку в то самое место. Сам по себе материал рукоятки прочный и выдержит подобные удары, но компаунд — полимер за счет которого скрепляется боек и рукоятка, может развалиться.
Цельнометаллическая рукоятка — это оптимальный тип конструкции. В самых надежных и долговечных молотках боёк и рукоятка представляют собой единый металлический элемент. Боек проходит закалку, а на рукоятку одевается пластиковый или прорезиненный элемент, чтобы такой молоток было удобно держать в руке. Можно сказать, что цельнометаллические молотки лишены недостатков.
Таким инструментом не только забивают гвозди, но и выполняют демонтажные работы.
Существуют кованые молотки. Эти изделия выглядят интереснее и стоят дороже остальных, но насколько оправдана переплата? Заявляется, что кованая конструкция обладает особой прочностью, но на деле качественный цельнометаллический молоток ничем не уступает по прочности.
Китайский вариант рукоятки представляет собой соединение металлического бойка и рукоятки полой металлической трубкой. Когда мастер промахивается и удар приходится в место пустотелой конструкции, ручка деформируется, такой молоток разваливается быстро.
Вес молотка
Основные веса молотка это 450 и 570 грамм. Конечно, есть варианты более тяжелые и полегче, но основные варианты, среди которых выбирают мастера — это 450 г и 570 г. При выборе нужно ориентироваться на крепеж с которым предстоит работать. При строительстве, для соединения деревянных элементов чаще используются гвозди 120 мм, 140 мм и 150 мм, для них предпочтительнее увесистый вариант — молоток на 570 г.
Гвозди 50 мм, 70 мм используются для обрешетки или крепления ОСБ, такие работы по силам молотку на 450 г.
Радиус загиба гвоздодера
Можно условно разделить молотки на три основных группы по радиусу загиба гвоздодера: малый, средний и большой.
Чем больше радиус, тем меньше движений потребуется, чтобы выдернуть гвоздь за шляпку. Но у молотка с большим радиусом есть недостаток — им тяжелее работать в углах. Молоток с малым радиусом загиба подходит к углу достаточно близко, а с большим подобраться сложнее.
Большинство проблемных соединений, которые приходится корректировать, это углы и стыки, поэтому данная особенность существенно влияет на скорость и удобство работы. Выбирая молоток с меньшим радиусом загиба гвоздодера вы получаете более маневренный инструмент.
Существует большое количество специализированных молотков, таких как: молоток кровельщика, молоток каменщика, демонтажный молоток, молоток сварщика.
Это инструмент, который используют мастера с узкой специализацией и не стоит рассматривать приобретение такого инструмента для общестроительных работ.
Источник: www.kuvalda.ru