Какой шпатель для газобетона

Газобетон – один из самых популярных материалов, используемых в частном строительстве. Его ценят за экологичность (на 100% натуральное сырье), прочность, высокую плотность, а также за то, что для такой кладки необязательно быть каменщиком четвертого разряда.
Мы решили доказать вам это с помощью описания подробной инструкции по работе с газоблоками, а также рассказать об особенностях данной технологии.

Необходимые инструменты

Для того чтобы кладка получилась долговечной и качественной, требуется заранее подготовить рабочие инструменты. Перечислим все, что может пригодиться, по порядку:

• 2 жесткие кисточки;
• u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами;
• арматура диаметром 8-10 мм;
• ведра;
• водный уровень;
• гидроизоляция;
• дрель с насадкой «миксер»;
• зубчатый шпатель;
• кельма – для перемешивания, забора раствора;
• лазерный нивелир;
• пила – для распиливания блоков до нужного размера;
• резиновая киянка – для коррекции блока на кладке;
• резиновый молоток;
• рубанок;
• рулетка;
• ручной штроборез – для сооружения канавок, а также установки арматуры;
• терка – для повышения адгезии камня и удаления неровностей;
• уголок;
• шнур для разметки – для установки маяков, по которому будет проложен первый ряд;
• электрофреза.

Материалы

Выбор материалов нужно производить в строгом соответствии с проектом будущего здания. Вообще класть газобетонные блоки можно как на цементно-песчаную смесь, так и на клеевой раствор, но качество работы при этом будет значительно отличаться. Главное условие – кладочная смесь не должна растекаться по камню, иначе блоки не получится надежно зафиксировать.

Строительство дома из газобетона. Мастер-класс по тонкошовной кладке. Построй Себе Дом.

Газоблок

Качественный газобетон должен обладать следующей характеристикой:

• высокая несущая способность;
• негорючесть;
• паропроницаемость;
• теплоизоляция;
• шумоизоляция;
• экологичность.

При покупке блоков сразу обращаем внимание на их прочность. Для малоэтажного строительства выбираем изделия с минимальными показателями – В2,0, а для возведения объектов высотой от 2 этажей – В2,5–3,5.

Следующий шаг – расчет толщины стен и определение показателей теплопроводности. Для строительства дома обычно берут газоблоки марки D400-D500.

Клей

Клеевой раствор лучше всего подходит для работы с газобетонными блоками. При его использовании рекомендуемая толщина шва всего лишь 1-3 мм.

Теплопроводность клея в застывшем состоянии сравнима с показателями газобетона. В результате мы клеим газобетонные блоки и получаем практически монолитные стены, теплопотеря которых составляет до 10%.

Выбираем клей с опорой на несколько важных характеристик:

• диапазон рабочей температуры – от -10 до +35 градусов;
• толщина слоя – от 1 до 15 мм;
• время использования готовой растворной смеси – не более 4 часов;
• расход клея на 1 м3 кладки: 25 кг;
• качество продукции – контролируется лабораторией ОТК завода-производителя.

Дополнительно учитываем сроки строительных работ и в соответствии с этим подбираем тип смеси – летнюю или зимнюю.

Советы по приготовлению раствора:

• Добиться однородной структуры раствора вам поможет работа с оборудованием на низких скоростях.
• Засохший, затвердевший клей нельзя разводить водой и использовать повторно!
• Признак правильной консистенции – это раствор, похожий на густую сметану.

Цементно-песчаная смесь

ЦПС для кладки всех рядов газоблоков специалисты не советуют использовать по нескольким причинам:

• возникновение трудностей при желании осуществить кладку зимой, так как для цемента нужен постоянный подогрев;
• длительная подготовка раствора;
• непостоянство состава;
• образование «теплых мостиков» в местах соединения – потеря тепла до 30%;
• снижение уровня прочности;
• увеличение толщины шва в 10 раз.

Поэтому лучше всего использовать смесь только для первого ряда, а потом перейти на клей.

Подготовка к укладке газобетона

Теперь перейдем непосредственно к описанию технологии кладки газобетонных блоков. Как подготовиться к работе перед выкладкой первого ряда?

Фундамент должен быть ровным, любые неисправности требуется устранить сразу. Далее приступаем к трем основным этапам.

Замешивание смеси

Раствор для кладки начального ряда ЦПС замешиваем по стандартному рецепту. Для этого нужно обратиться к инструкции смеси, где указан расход воды на 1 мешок и на 1 кг в литрах. Определите нужное количество материала, а потом смешайте ингредиенты до однородной массы.

После этого оставьте раствор в покое на 15 минут. По окончании перерыва сделайте повторное перемешивание. Теперь основа готова к использованию.

Клей готовим примерно по такому же принципу:

• В чистое ведро всыпаем сухую смесь.
• Добавляем воду по инструкции, указанной на упаковке.
• Перемешиваем до однородной массы насадкой «миксер».

Гидроизоляция

На сухой фундамент обязательно укладывают слой гидроизоляционного материала, чтобы капиллярная влага не проникала в газобетонные блоки. От воды со временем могут появиться трещины, поэтому мы не должны допустить появления такого сильного дефекта на начальном этапе строительства.

На поверхности лучше монтировать 1-2 слоя гидроизоляции. Для этого вам понадобятся цементные растворы или обмазочные мастики.

Разметка

От того, как вы выполните разметку, зависит то, насколько быстро и правильно вам удастся положить первый ряд газоблоков. Для этой процедуры лучше использовать качественный лазерный нивелир.

Сначала нужно сделать внешнюю разметку, натянуть ограничительные шнуры. Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм.

Найти точки установки угловых элементов нужно с помощью определения стен. Далее в углы фундамента забиваются колышки, в которые вкручиваются шурупы. На них закрепляются разметочные шнуры. Точки пересечения при этом должны попадать на углы дома.

После этого нужно еще раз все перепроверить, иначе работа пойдет криво.

Если все сделано правильно, то можно брать блоки и распределять их по выбранным осям. При перевязывании применяют неполномерный материал. Нарезку изделий производят пилой и линейкой.

Инструкция, как класть газоблоки

Фундамент гидроизолирован, разметка произведена, раствор замешан – значит, можно начинать класть газобетон для первого ряда.

Первый ряд

После того как вы уложили угловые блоки, нужно монтировать первый ряд по натянутой шнурке. Они не должны ее оттягивать, чтобы не произошло никаких смещений.

Теперь перейдем к описанию основных этапов:

1. Очищаем блоки жесткой щеткой от пыли, грязи.
2. Наносим раствор цемента на нижнюю часть камня кельмой, совпадающей по размеру с шириной блока.
3. Кельму ведем по направлению снизу-вверх.
4. Выравниваем установленный блок.
5. Ставим следующий газоблок на раствор так, чтобы он был чуть выше предыдущего.
6. Киянкой выравниваем блоки по высоте.
7. Для получения герметичного шва между двумя деталями на торец накладываем клей.

Продолжаем класть газоблоки, повторяя эти действия до тех пор, пока не закончится ряд.

• При обнаружении разной высоты отшлифуйте камень теркой, а потом очистите его от пыли.
• Провести проверку кладки можно методом контроля диагоналей. Для этого измеряем расстояние от угла до угла. Если результаты совпадают, то все сделано верно.

Второй и последующие

Начинать кладку второго ряда нужно через 4-6 часов после выкладки первого.

Подсохшую поверхность предварительно защищаем шпателем, убираем пыль щеткой. Если на стыках есть неровности, то нужно сточить их рубанком. При работе со шлифовальной доской совершаем движения по кругу для лучшего сцепления частей. Эти действия также нужно повторять после завершения каждого ряда. Тогда у вас точно не появятся перепады высоты камня.

Второй ряд кладем аккуратно со смещением в 8-12 см. Начинаем с угловых блоков, между которыми натягивали шнур. Затем покрываем поверхности только клеем, обязательно захватывая вертикальные швы.

Не забываем соблюдать одно важное правило: сначала нужно положить газоблок на ребро, затем подвести его к соседнему и только потом опустить на прошлый ряд.

Двери и окна

В местах установки дверных и оконных проемов нам нужно предусмотреть укрепление стен бетоном для установки крепежа.

Сделать это следует поэтапно:

1. Берем ручной штроборез и устраиваем штробы размером 70*70 мм в вертикальных частях проема.
2. Постепенно заливаем бетон – участками высотой примерно 400-600 мм.
3. Временно крепим деревянные заглушки с помощью гвоздей.
4. Ждем, пока схватится бетон, а потом снимаем заглушки.
5. Для перекрытия проемов берем сборные или монолитные перемычки.
6. Укладываем U-образные детали на временные подпорки – доску или брус.
7. Устанавливаем изделия строго по проекту, проклеиваем вертикальные стыки.
8. Проверяем ровность кладки.
9. Закладываем арматурный каркас ближе к внутренней части стены. При необходимости делаем утепление.
10. Заполняем полости бетоном, уплотняем штыкованием.
11. Выравниваем поверхность.
12. Убираем временные опоры после высыхания.
13. Кладем камни на перемычку.

После этого основной процесс укрепления можно считать завершенным.

Армирование

В газобетонных стенах нередко могут образовываться трещины из-за попадания влаги внутрь. Избежать этого неприятного явления позволяет армирование.

Для усиления уложенных рядов подойдет рифленая арматура. Металлические прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. При кладке широких брусков нужно брать два прутка, а для перегородок хватит и одного.

Стержни начинаем класть в подготовленные штробы. От каждого края блока при этом отступаем по 6 см. Прямо перед укладкой арматуры заполняем канавки клеевым раствором на 2/3.

Размещаем прутки в штробах так, чтобы они погрузились в раствор. Затем ждем высыхания, а потом наносим зубчатым шпателем, чтобы положить следующий камень-газобетон.

Важно: Если прочности материала достаточно, то армировать каждый 3 или 4 ряд не нужно.

Последний ряд

В конце вам остается проверить качество всей работы строительным уровнем, правилом и линейкой. Для этого к возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень, а потом смотрят, превышают ли отклонения допустимые нормы. При необходимости исправляют найденные ошибки.

Для завершающих отделочных работ можно взять штукатурку, шпатлевку, облицовочную плитку или кирпич, а также сделать обшивку вагонкой, сайдингом.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Самый ответственный момент при работе – это закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Последующие ряды, а также перевязка делаются гораздо проще и быстрее.

Теперь давайте кратко рассмотрим главные преимущества и недостатки выполнения кладки газоблоков своими руками.

• Газобетон считается легким, ровным материалом, поэтому выполнить кладку и последующую отделку при соблюдении инструкции достаточно легко.
• Есть возможность начать строительство любого типа объекта.
• Не нужно тратить деньги на найм строителей.

Минусов тоже не так много:

• Важно не забывать о том, что газобетонные блоки боятся воды, и учесть это в процессе монтажа. Иначе в будущем на доме появятся трещины.
• Строительство без помощи бригады отнимет у вас гораздо больше времени и сил. Не у всех получится выполнить работу идеально с первого раза.

Разбор распространенных ошибок

В заключение рассмотрим ТОП-14 ошибок новичков, работающих с блоками впервые. После каждой из них мы решили дать краткие полезные советы, которые точно помогут вам понять, как правильно класть и крепить газобетонные блоки на клей.

Теперь вы знаете больше о тонкостях работы с газобетонными блоками и сможете опробовать эту технику самостоятельно.

Желаем вам успехов!

• Доставка в день заказа
• Оплата на месте после доставки
• Только качественные материалы от проверенных поставщиков

• ВКонтакте
• YouTube
• Telegram
• Одноклассники
• Яндекс.Дзен

• О компании
• Реквизиты
• Контакты
• Доставка
• Оплата
• Статьи
• Раскрытие информации
• Возврат и обмен

• Пн-Пт: с 9:00 до 19:00

г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр.15, корп. 2, оф. 212, 2 этаж (БЦ «Фернан Леже»).

Источник: tskarteco.ru

Приспособление для кладки пеноблоков своими руками

Газобетон легкий и хрупкий материал, который легко обрабатывается даже ручными инструментами, а электроинструменты справятся в разы быстрее и подавно. При кладке газобетонных блоков, придется их распиливать, шлифовать, сверлить делать штробы и отверстия. В данной статье мы расскажем о всевозможных инструментах, которые пригодятся для обработки газобетона.

Разрезать газобетон можно ручными ножовками по дереву и газобетону, но лучше отдать предпочтение специализированной пиле, так как она намного дольше прослужит, и сэкономит вам деньги на покупке нового полотна. А электроинструмент, по типу сабельной пилы и пилы-аллигатора очень ускорит распиливание, и сэкономит вам силы, которые целесообразней потратить на кладку самих блоков.

Специальная ножовка по газобетону

Ручная ножовка по газобетону очень похожа на пилу по дереву, отличия в зубцах, которые имеют другую форму, размер, и износоустойчивое покрытие. Ножовка по газоблоку очень оправдана на частных стройках, где объем работ небольшой, и количество разрезаний небольшое.

С помощью такого инструмента нарезают доборные блоки, делают отверстия в стене, а также подгоняют оконные и дверные проемы.

Отметим, что для более ровного и удобного разрезания и подгонки, пригодятся вспомогательные инструменты, такие как, специальный уголок и терка по газобетону.

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Штука это предельно простая, но при сборке важна точность.

Вот какое приспособление для более удобной и правильной укладки блоков придумал один мастер. По сути, это салазки из двух труб диаметром 15 мм, которые закреплены профилями 40х20 мм. Один профиль был приварен мастером на торцах труб. Другой умелец закрепил с небольшим отступом. Нужен он для того, чтобы обеспечить жесткую фиксацию всего приспособления.

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Сабельная пила

Электрическая сабельная пила является отличным помощником для резки газобетона, которая экономит силы и время. Стоимость такой пилы приемлемая, и для частного строительства ее покупка полностью оправдана, тем более что ею можно резать и дерево.

Принцип работы сабельной пилы в сменном лезвии, которое очень быстро совершает вращательно-поступательные движения. Длина лезвия может быть разной, и для более удобной работы советуем полотна, длиною больше чем толщина блока.

Преимущества сабельной пилы: хорошая скорость, точность разреза, минимальная ширина канавки, приемлемая цена.

Ручной штроборез

Самым распространенным инструментом для штробления газобетона является обычный штроборез, который представляет из себя трубку с ручкой. Принцип работы – с силой надавливаете на газобетон и тяните в нужном направлении, выбирая при этом куски газобетона. Для более ровного реза стоит применять направляющий брусок из дерева, который временно крепится гвоздями или саморезами. Из важных достоинств отметим отсутствие пыли и шума при работе.

Вспомогательные приспособления

Специальный захват

Газобетон отличается небольшим весом, но при необходимости перенесения стройматериала в больших объемах, разумней использовать захват для газобетонных блоков. С ним можно поднимать блоки на ряды. Существует 2 типа захватов:

• Поперечные. Предназначены для переноски небольших объемов одним человеком.
• Продольные. Обжим и переноска вдвоем более крупных блоков.

Шпатель для газобетона

Инструмент похож на тоненькую стальную лопатку, подвергающуюся при работе наименьшей деформации. Шпателем легко наносится строительная смесь, а также осуществляются следующие работы:

• затирка сколов и швов;
• зачистка выступов;
• выравнивание углов в малодоступных местах.

Терка для газобетона

Агрегат применяют для удаления дефектов и огрехов при укладке блоков.
Инструмент внешне представляет собой доску с ручкой. Терка применяется с целью:

• устранить незначительные неровности;
• шлифовать поверхность перед оштукатуриванием или шпатлевкой;
• выровнять предыдущий ряд до укладки следующего.

Обычный молоток

Ровняя вертикальные ряды, кроме резиновой киянки, необходим и обыкновенный молоток с металлическим бойком, как вспомогательный инструмент для работы с газобетоном. Размер инструмента подбирается соответственно габаритам и прочности блоков. Более крепкому материалу, покрупнее размером, подбирается больший молоток. Использовать его нужно очень осторожно, чтобы не разрушить стройматериал.

Строительный уровень

Ватерпас поможет в контроле за ровностью поверхностей. Особенно важен он при кладке первого ряда. Основные типы уровней:

• пузырьковый;
• водяной;
• лазерный;
• шнуровый;
• электронный.

Специалисты-строители рекомендуют применять лазерный инструмент, с наибольшей точностью показывающий горизонталь поверхности и угла.

Угольник строительный

Измерительный инструмент поможет четко разметить рабочую поверхность.
Инструмент призван обеспечить геометрическую точность кладки. Обычно угольники идут в комплекте с ножовкой. Их используют с целью получения из блоков ровных фигур. Основное предназначение угольника — нанесение на плоскость точной разметки в виде тонких линий, по которым будет распиливаться блок. Инструмент чаще всего бывает деревянным либо стальным. Составляющие инструмента:

• линейка со шкалой;
• основание.

Болгарка и электроштроборез

Существуют специальные насадки на болгарку, которые представляют из себя два металлических диска, которые оставляют после себя две ровные канавки.

Также есть специализированные болгарки, так называемые – электро штроборезы, в них можно регулировать ширину и глубину штробы. После реза, сам газобетон нужно выбрать при помощи стамески и молотка. Из достоинств отметим высокую скорость и ровность распила, а из минусов -большое количество пыли, что потребует подключения пылесоса.

Разновидности штроборезов для газобетона

Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).

Все устройства для изготовления канавок подразделяют на электрические и ручные. Сейчас в продаже можно найти огромное разнообразие самых различных электрических штроборезов (одно-, двух-, многодисковых, фрезерных) по цене от 4000 до 40000 рублей от разных производителей. Для прорезки канавок в газобетоне подойдет практически любая модель.

Однако, учитывая то, что газобетонные блоки довольно легки в обработке, многие строители пришли к выводу, что для обустройства канавок вполне подходит и ручной штроборез для газобетона. Производители ручных инструментов: «Петротех», «Aeroc», «H+H», «Remocolor», «КСМИ». Цена на эти изделия вполне демократична и находится в пределах 450÷850 рублей. Различают две разновидности бороздоделов для работы с газобетоном:

• Ручные приспособления, предназначенные для обустройства канавок на горизонтальных поверхностях. Они имеют более короткую и изогнутую ручку и предназначены для штробления канавок под укладку армирующих прутьев.

• Изделия, предназначенные для прорезки канавок на вертикальных поверхностях стен. У этих приспособлений более длинная и прямая ручка.

На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.

Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:

• низкой ценой;
• небольшим весом;
• простотой конструкции и надежностью в эксплуатации;
• минимальными пылеобразованием и шумом при производстве работ;
• долговечностью;
• энергонезависимостью (то есть, перебои с электроснабжением им не страшны: а это весьма актуально при загородном строительстве).

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

• удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
• нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Ручные и электрические инструменты

Максимальный объем работ занимает укладка блоков при возведении стен. Сюда входит нанесение клеевого состава, подгонка дефектных плоскостей, резка. Для выполнения кладки применяется самое востребованное приспособление на стройплощадке – кельма. С ее помощью наносят и разравнивают раствор, перехватывают излишки, выступающие из швов.

Конструктивно кельмы изготавливают по ширине применяемых блоков – от 5 до 37,5 см. Тем же целям, нанесение клея, служит каретка, которая выбирается по ширине стены. Ее применение позволяет наносить клей ровным слоем толщиной до 3 мм по всей длине кладки.

Полезным приспособлением является шлифовальная доска, которая позволяет выровнять неровности блоков и дефекты кладки. После возведения стен их дорабатывают для электропроводки, с этой целью применяется штроборез — ручная фреза для вырезания пазов под провода и для монтажа арматуры.

После того, как здание построено, начинается следующий этап работ: прокладка магистралей теплоснабжения, канализации, подгонка дверных и оконных проемов. Тогда и наступает время для электроинструмента – в его задачи входит сверлить, пилить, резать, долбить. Здесь целесообразно применять изделия высокого качества: сверла для дрелей, круги для болгарки, буры для перфоратора выбирают только из перечня профессиональных инструментов.

До сих пор мы говорили об устройствах, которые используется при выполнении кладки, но на стройплощадке есть и другие работы – менее заметные, но не менее важные. Для них также нужны приспособления, к примеру, простой шнур строительный, который легко изготовить самостоятельно: вращающаяся на рукоятке бобина, заполненная канатиком сечением 1-2 мм и длиной 20 метров. Его натягивают по колышкам при начальной разметке, а во время монтажа, при кладке, он служит ориентиром прямой линии.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

• ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
• отрезок доски для производства ручки;
• гвозди, саморезы мебельные для крепления;
• наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
• степлер строительный;
• электродрель;
• шлифмашинка;
• лобзик.

Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

Ход работ:

1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».

В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям.

Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

• неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
• после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
• также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

Источник: nwfasad.ru

Список инструмента для кладки газобетона

Строительство дома из газобетона — довольно кропотливый процесс, требующий немалых усилий, определенных знаний и навыков работы со строительными материалами и инструментами. Чтобы возведение дома было наиболее оперативным и не утомительным, необходимо приобрести базовый инструмент для кладки газобетона.

Постройка дома из газобетонных блоков в наше время считается одной из самых практичых и популярных.

Весь комплект можно условно разделить на две группы:

1. Основные: ковш -кельма, штроборез, рубанок для газобетона, киянка, ножовка.
2. Вспомогательные: строительный уровень, шпатель, угольник, шнур.

Ковш-кельма

Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.

Кельма-ковш значительно облегчает и ускоряет работу с горизонтальными и вертикальными поверхностями кладки из газобетона.

Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.

Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.

Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.

Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.

Кельма-ковш для укладки газобетона может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.

Достоинства ковш-кельмы для газоблока:

• обеспечивает равномерное нанесение клеевой смеси на поверхность газобетонного блока;
• предотвращает растекание раствора, поэтому все поверхности строительной площадки остаются чистыми;
• способствует созданию тонкошовной кладки толщиной 3 мм.

• не достаточно надежное прикрепление рукоятки к полотну посредством точечной сварки;
• небольшой срок службы — не более года.

Штроборез для газосиликатных блоков

Штроборез предназначен для штробления пазов под проводку

Во время строительства дома из газосиликатных блоков необходимо выполнить пазы в поверхности его стен, которые нужны для проведения электропроводки, прокладки арматуры и небольших труб. Именно для таких целей предназначен такой инструмент, как штроборез по газобетону.

Штроборез может быть ручным или электрическим.

Инструмент ручного типа обладает такими достоинствами как простота конструкции, удобство эксплуатации, небольшой уровень шума и незначительное количество пыли. Но справится такой штроборез только с легкими ячеистыми поверхностями.

Для обработки прочных бетонных или железобетонных поверхностей потребуется электрический штроборез. Только такой сможет проделать борозды как в кирпичной кладке, так и в стене из железобетона. Внешне конструкция электрического штробореза напоминает шлифовальную машинку, а штробы создаются при помощи дисков по бетону или камню.

Поскольку в процессе работы со штроборезом образуется большое количество пыли, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты. К ним относятся наушники от шума, очки и респиратор, предотвращающие попадание пыли на органы слуха, зрения и дыхания.

Рубанок для материала

Рубанок по газобетону применяется для выравнивания стыковочной поверхности газобетонного блока.

Перед укладкой каждого последующего ряда из газосиликатных блоков необходимо проводить выравнивание горизонтальной и вертикальной поверхности стен дома. Для этих целей используют рубанок для газобетона. Кроме того, с помощью такого осуществляют устранение выступающей части бетонного блока.

Внешне он напоминает традиционный строительный полутерок. В его деревянное основание врезаны сегменты мелкозубой пилы, которые расположены в два блока,, расположенные под углом относительно друг друга. Именно такое расположение позволяет проводить счищение неровных частей блока.

Многие «умельцы» в целях экономии предпочитают вместо фирменного рубанка использовать обычный плотницкий рубанок или полуфуганок. Это лишь осложнит работу, заметно увеличив срок ее проведения, поскольку понадобятся постоянные перерывы для затачивания зубьев рубанка.

Ножовка по газобетону

Ножовка по газобетону имеет специальную форму зуба для работы с газобетонными блоками.

Предназначение заключается в получении блоков нестандартного размера (доборных) в результате их распиливания. Только при помощи специальных уголков, входящих в комплект ножовки по бетону, возможно получить геометрически правильные части блока.

Если требуется распилить определенное количество блоков, можно воспользоваться электрической ленточной пилой.

По внешнему виду конструкция ножовки для газобетонных блоков напоминает обычную ножовку, но сделана она из более прочных материалов, которые предохраняют инструмент от деформации во время работы.

Другие

Киянка — резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхностей блока во время укладки. Так как газобетонный блок принадлежит к хрупким строительным материалам, то и использование обычного молотка будет неуместно, поскольку его удары приведут к разрушению материала.

Функция угольника металлического заключается в точной разметке бетонного блока для распиливания и получения доборных элементов. Угольник имеет основание и линейку, на поверхности которой имеются дюймовые или метрические деления. Шкала может быть одно- или двусторонней. В продаже угольник можно встретить гранитный, деревянный, металлический.

Шпатель — вспомогательный строительный инструмент, который применяется для затирки швов и сколов бетонного блока.

Строительный уровень используется для контроля за ровностью горизонтальной и вертикальной поверхностей кладки.

Дрель с насадкой-миксером необходима для приготовления однородной строительной смеси. Может быть ручной или электрической.

Список инструмента не слишком сложный и приобрести его для качественной работы просто необходимо.

Источник: 1pobetonu.ru