Какой СНИП по грунтовке

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.Н.Завражин — руководитель темы, В.А.Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И.П.Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д.К.Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е.Д.Белоусов, канд. техн. наук Г.С.Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрансстроя СССР (кандидаты техн. наук В.В.Крылова, В.Г.Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрансстроя СССР (А.П.Левина, П.Ф.Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф.М.Иванова).

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. № 280.

С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП III-В.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.

Нормы СНиП. Ремонт квартир.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.

1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта — согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик — при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С ).

2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;

устроить температурно-усадочные швы;

смонтировать закладные элементы;

оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:

Измерительный, периодический не менее 4 раз в смену, журнал работ

дегтя (пека) — 140

Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:

для пылевидных — 2

для волокнистых — 4

Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

для составов с уплотняющими добавками

для других составов

Температура эмульсий и их составляющих, °С:

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

раствора эмульгатора — 90

латекса (при введении в эмульсию) — 70

Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите — 90 %

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа — не менее 1,6

Температура при нанесении мастик, °С:

горячих битумных — 160

горячих дегтевых — 130

холодных (в зимнее время) — 65

Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):

Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

размеры фибр — 20 мм

соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу — 90 : 10

Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;

портландцемент — гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;

щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:

песок защитного слоя модуля крупности — 2,1 — 3,15

Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

поперек уклона и на вертикальной поверхности

из штучных материалов:

вдоль и поперек уклона

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

Толщина элемента конструкции (от проектной)

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м

Толщина грунтовки, мм:

для кровель из наплавляемых материалов — 0,7

при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3

при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора — 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите — обработаны в соответствии с проектом.

2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.

Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.

2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.

2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ

ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:

в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;

в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 кв.м основания,

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

Источник: www.vashdom.ru

Грунтовка стен: особенности технологии

Нанесение грунтовки на стены многими начинающими специалистами ошибочно считается пустой тратой средств и времени. Но это совсем не так, потому что большинство поверхностей изначально не приспособлено для покрытия финишной отделкой и нуждается в определённой обработке. Как её выполнить правильно мы и рассмотрим в данной статье.

Шпатлевка и грунтовка стен из бетона

Общие положения

Когда нужно грунтовать стены? Проще ответить, когда не нужно этого делать. Разве что в случае прочного, ровного и надёжного покрытия.

И то, следует сначала проверить опытным путём уровень сцепления будущей отделки с такой поверхностью, прежде чем решиться на пропуск данного этапа. Так как, например, декоративная штукатурка попросту отвалиться от чистой ровной бетонной стены.

Лучше, конечно, грунт наносить в обязательном порядке всегда. Чтобы наверняка убедить вас в целесообразности такого мероприятия, рассмотрим выполняемые им задачи.

Выполняемые задачи

• Увеличение адгезии обрабатываемой поверхности. Стена может быть возведена из самого разного материала: кирпича, дерева, бетона, шлакоблока или любого другого. Каждый из них имеет разные показатели сцепления: где-то больше, где-то меньше. Но самый большой он у полимерного слоя, создаваемого грунтовкой.
• Уменьшение влагопоглощающих свойств. Структура любой стены обладает множеством пор, которые интенсивно впитывают влагу. Это негативно влияет в первую очередь на сам материал, так как наличие воды внутри него вызывает разрушительный эффект. А также и на количество расходуемой отделки, так как краска или клей будут впитываться, и потребуется наносить их до тех пор, пока не образуется подходящая толщина слоя.

Полимеры же надёжно закрывают каналы пор, чем, соответственно, и препятствуют продвижению по ним жидкости.

• Создание защитного покрытия. Многие поверхности перед ремонтом имею рыхлое нестабильное состояние или уязвимую структуру. В особенности, например, гипсокартон. Если его покрасить без предварительного грунтования, то он, скорее всего, размокнет и деформируется. Дополнительный же полимерный слой сможет защитить его от пагубного воздействия множества внешних факторов.

Нанесение грунта на гипсокартон своими руками

Грунтование

Разобравшись, что такое грунтовка, перейдём к выбору подходящего состава. Так как это определяющая часть всего процесса.

Виды грунтовочных растворов

На прилавках специализированных магазинов вам могут встретиться следующие разновидности грунтовки:

• Акриловая. Состоит из полиакрилатов и воды. Не имеет запаха и вредных испарений. Сочетается с бетоном, кирпичом, стеклом, деревом, цементом. Обладают очень коротким периодом застывания, не превышающим трёх часов. Также её характеризует наиболее низкая цена, которая достигается благодаря дешёвому сырью.

Фото акрилового грунта

• Алкидная. В состав входят хромат цинка, а также фосфат цинка. Ключевыми преимуществами являются потрясающие антикоррозийные свойства. Прекрасно подходит для металла, дерева, стекла и кафеля. Запрещено использование на штукатурке и гипсокартоне. Застывает долго, примерно часов пятнадцать.

Ведёрко алкидного грунта

• Минеральная. Своеобразное соединение цемента, извести и гипса определённым образом. Применяется для бетона, кирпича и штукатурки. Засыхает в течение пары часов.

Образец минерального грунта

• Кварцевая. Эта грунтовка наилучшим образом справляется с повышением адгезивных свойств. Так как её шероховатая поверхность прекрасно сцепляется с любыми лакокрасочными материалами, клеями и штукатурками.

Кварцевое покрытие под увеличением

Совет: обязательно ознакомьтесь во время покупки с перечнем подходящих поверхностей, которые содержит приложенная к контейнеру инструкция. Так как ошибочное применение может не только оказаться безрезультативным, но и повредить покрытие стены.

Нанесение раствора

1. Подготавливаем стену:

• Выступы шлифуем.
• Впадины и щели шпаклюем.
• Очищаем весь образовавшийся мусор.

1. Разводим купленную смесь согласно прилагающейся аннотации. Количество при этом рассчитываем из соображения, что расход грунтовки на 1 м 2 стены составляет примерно 80 мл.

Совет: рекомендуется для замеса использовать строительный миксер. Он позволит добиться наибольшей однородности.

Замешивание грунтующего состава

1. Для начала используем кисть, чтобы заполнить края обрабатываемой площади и труднодоступные места.

Грунтование зоны возле выключателя света

1. Затем берём валик и наносим раствор на всю остальную открытую поверхность.
2. Ждём, когда засохнет первый слой, и создаём следующий перпендикулярно предыдущему.

Совет: если добавить соответствующий краситель в грунтовку, то у вас получится сэкономить на расходе краски.

Нанесение грунта валиком

1. После окончательного застывания покрытия можно приступать непосредственно к финишной отделке.

Заключение

Теперь вы знаете, когда наносить грунтовку на стены и зачем это нужно делать. Сама же технология не представляет собой ничего сложного. Важным моментом также является правильный выбор раствора, соответствующего обрабатываемой поверхности.

Стена, готовая к финишной облицовке

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией.

Грунтовка стен по СНиПу гарантирует высокое качество отделочных работ.

Источник: nashaotdelka.ru

Категории грунтов по трудности разработки

В производстве любых земляных работ – будь то бурение, рытьё или планировка местности – всегда значительное влияние оказывают физико-механические свойства грунтов. А именно: их средняя плотность, влажность, сила внутреннего сцепления частиц, разрыхляемость и тому подобное. Поэтому по трудности разработки все грунты и разделены на отдельные группы, специально выделенные Строительными нормами и правилами РФ (сокращенно СниП).

Все грунты, в зависимости от сложности в их разработке спецтехникой, подразделяются на 7 групп. Наиболее проблемные для разработки относятся к 7-й группе (это скальные породы), а самые рыхлые, просто разрабатываемые – к 1-й группе (это песок и грунт растительного слоя).

При этом, внутри данной классификации существуют ещё и дополнительные подразделы. Это связано с тем, что один и тот же грунт при его разработке разными видами спецмашин может быть отнесён к разным группам. Точные таблицы распределения грунтов на подгруппы по трудности разработки можно найти в специальной справочной и нормативной литературе.

Содержание

Основные виды грунтов

Различаются следующие главные виды грунтов:

• Суглинки – пески, содержащие 10…30% глины. Суглинки делятся на лёгкие, средние и тяжёлые. Плотность суглинка при естественной влажности 14…19 % составляет от 1500 до 1600 кг/м3. Коэффициент разрыхления изменяется в пределах от 1,2 до 1,3. Суглинок с числом пластичности 7…12 называют легким, а с числом пластичности свыше 12 — тяжёлым.
• Лёссовидные грунты – содержат более 50% пылевидных частиц при незначительном содержании глинистых и известковых частиц, лёссовидные грунты при наличии воды размокают и теряют устойчивость.
• Плывуны – песчано-глинистые грунты, сильно насыщенные водой.
• Растительные грунты – различные почвы, имеющие в своём составе гумуса от 4-х до 22-х %. По механическим свойствам приближается к тяжелым суглинкам. Плотность растительного грунта при влажности 20…25 %составляет 1200…1300 кг/м3, а коэффициент разрыхления — 1,3…1,4.
• Скальные грунты – состоящие из твёрдых горных пород.
• Щебенистые грунты — неокатанные остроугольные разрушенные горные породы размером частиц до 200 мм и насыпной плотностью 1750…1900 кг/м3, естественной влажностью 2…6 % и коэффициентом разрыхления 1,3…1,4.
• Гравелистые грунты – обломочные горные породы, состоящие из несцементированных окатанных зёрен размером до 70 мм. Окатанные частицы от 70 до 200 мм принято называть галькой. Насыпная плотность гравелистого грунта достигает 1700…1900 кг/м3, естественная влажность — 2…8 % и коэффициент разрыхления — 1,14…1,28.

С целью достижения оптимальной производительности землеройных машин, грунты IV–VII групп перед разработкой целесообразно предварительно дополнительно разрыхлять, используя рыхлители, оборудование бульдозерно-рыхлительных агрегатов и тому подобные инструменты.

При этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:

• рыхление не во всех случаях может поспособствать повышению производительности землеройных машин, так как может сделать грунт сыпучим, что ухудшит условия его разработки (например, скреперами) и увеличит потери при транспортировании (например, бульдозерами);
• не следует разрыхлять грунт больше, чем объём производительности одной смены бригады, так как рыхлый грунт быстро пересыхает в жаркую погоду, а в дождливую – интенсивно переувлажняется.

Под скальными грунтами понимаются – магматические (гранит, диорит и др.), метаморфические (гнейс, кварцит и др.) и осадочные породы (известняки, кремнистые песчаники и др.)

Классифицируются они по прочности, по коэффициенту размягчаемости и по степени выветренности. Эти грунты залегают в виде сплошного массива или трещиноватого слоя. Они несжимаемые, водоустойчивые, практически водонепроницаемые. Вода фильтруется только лишь по трещинам.

Скальные грунты подразделяются по степени выветрелости на:

• монолитные – практически нетронутые выветриванием, слабовыветрелые (трещиноватые), залегающие в виде несмещенных глыб;
• выветрелые – сильно раздробленные, состоящие из мелких кусков.

Высокие прочностные свойства скальных грунтов объясняются наличием в их структурах кристаллических связей, которые возникают при раскристаллизации магмы, либо в результате цементизации рыхлых образований.

Полускальными называются грунты трещиноватые, сильно выветрелые – магматические породы, а также такие осадочные породы: гипс, мергель и др. Все эти породы по прочности достаточно устойчивы. Полускальные грунты в отличие от несжимаемых скальных, при обычных величинах давлений, передаваемых на них, обладают некоторой способностью пластически консолидироваться. Грунт под фундаментами зданий и сооружений в ряде случаев способен уплотняться.

Важной характеристикой полускальных грунтов является их недостаточная устойчивость к воде (размягчение и растворение). Например, гипс и каменная соль растворимы в воде, а другие только лишь размягчаются. После размягчения несущая способность грунтов уменьшается, изменяется и величина сопротивления сдвигу.

Порой производить земляные работы приходится и на асфальтированных участках. Асфальт (от греческого «смола») – это смесь битумов с минеральными материалами: гравием и песком (щебнем или гравием, песком и минеральным порошком).

Асфальт может быть не только искусственного, но и природного происхождения. Часто словом «асфальт» называют асфальтобетон – искусственный каменный материал, который получается в результате уплотнения асфальтобетонных смесей. Классический асфальтобетон состоит из щебня, песка, минерального порошка (филера) и битумного вяжущего (битум, полимерно-битумное вяжущее; ранее использовался дёготь, однако он в настоящее время не применяется).

Основная классификация

Для правильности определения скорости работ по разработке грунтов, они разбиваются на категории, согласно которым специалист может произвести классификацию и точно рассчитать как время выполнения работ, так и затраты на них. Это даёт возможность чётко и абсолютно адекватно запланировать бюджет заказчика работ, правильно выбрать спецтехнику и, тем самым, сэкономить и время, и средства.

Грунты I категории и II категории

К грунтам 1-й категории относятся составы, которые разрабатываются легче всего. Это песок или супесчаный грунт. Туда же относят легкие суглинки, верхний растительный слой, а также торфяники. На их выемку требуется меньше всего времени.

Грунт II категории представлен лессовидным лёгким суглинком. Кроме того, он может включает в себя также и мелкий гравий, фракция которого не превышает 15-ти миллиметров, а также растительный слой, входить в который могут и мелкие корни кустарников.

Суглинки и лесс могут быть смешанными с мелкой щебёнкой (гранитной или галечной) и всеми видами строительного мусора.

Грунты первых двух категорий могут быть разработаны не только землеройными спецмащинами – экскаваторами, но также и обычными штыковыми лопатами, практически без привлечения киркования.

Показатель плотности – 600…1600 кг на каждый кубометр (1-я категория); 1600… 1900 кг/м3 (2-я категория).

Виды грунтов – песок, супесь, растительный грунт, торф (1-я категория); лёгкий суглинок, лёсс, гравий, песок со щебнем, супесь со строймусором (2-я категория).

Грунты III категории и IV категории

Грунты III категории представляют собою глины тяжёлых жирных структур, а также суглинки; все виды лесса, в том числе и с твёрдыми включениями типа щебня или мусорных отходов со строительных площадок; чистый гравий и щебень фракции не более 40 мм.

К данной категории относятся также грунты растительные, либо торф с большим количеством древесных корней. С третьим типом грунтов допустимо работать вручную, с привлечением киркования и разрыхления ломами.

Грунты IV категории – уже относятся к сложным для разработки. Они представлены так называемой ломовой глиной с высокой плотностью; плотной глиной, жирной глиной и суглинком.

При этом элементы строительного мусора, камней и галечной породы могут достигать в этом виде классификации грунтов 10-ти килограммов, а размеров – до 90 миллиметров. Ещё к таким грунтам относятся также твердые солончаки и лесс, меловые пласты и трепел, а также слежавшийся (в том числе и скрепленный цементным раствором) мусор. Для разработки такого грунта вручную потребуется привлечение всех типов шанцевого инструмента. В том числе – кирки и ломы, а также молоты и клинья.

Показатель плотности – 1750… 1900 кг на каждый кубометр (3-я категория); 1900…2000 кг/м3 (4-я категория).

Виды грунтов – жирная глина, тяжелый суглинок, гравий крупный, растительная земля с корнями, суглинок со щебнем или галькой (3-я категория); тяжёлая глина, жирная глина со щебнем, сланцевая глина (4-я категория).

Грунты V категории – VII категории

Грунты V – VII категорий относят уже к особо сложным для разработки; к скальным, которые рекомендуется разрабатывать с применением взрывных методик. Это означает, что после измельчения взрывом, с такими грунтами может работать экскаватор или бульдозер, причем при сильном измельчении работа будет продвигаться даже быстрее, чем с грунтами I-IV категорий.

Показатель плотности – от 1200 до 2800 кг на каждый кубометр грунта 5…7 категории.

Всё, что ещё твёрже и плотнее – граниты, известняки, песчаники, базальты, диабазы, конгломерат с галькой – доступно к разработке только с применением взрывчатки.

Таким образом, чем выше категория грунтов, тем более твёрдый грунт сам по себе.

Классы грунтов, согласно ГОСТ 25100-95, подразделяются на пять таксономических единиц по следующим признакам:

• Группа – по характеру структурных связей (с учетом их прочности).
• Подгруппа – по происхождению и условиям образования.
• Тип – по вещественному, т.е. химико-минеральному составу.
• Вид – по наименованию грунтов (с учетом размеров частиц и показателей свойств).
• Разновидность – по количественным показателям состава, свойств и структуры грунтов.

Применение сведений о разных категориях грунтов непосредственно на практике земляных работ

Классификация грунтов по ГОСТ 25100-95 распространяется на все грунты и является обязательной при производстве инженерно-геологических изысканий, проектировании и строительстве зданий и сооружений.

Нормы выработки всех названных грунтов зависят от условий местности, сложности выполняемых работ и типа применяемой спецтехники. Экскаватор с лопатой прямого типа может успешно справиться со всеми типами грунтов, в том числе со скальными породами, при этом их размеры должны быть меньше одной трети ковша.

Для эффективной работы с грунтами I-III категории можно применить навесной экскаватор, поскольку он работает с дроблеными и сыпучими материалами.

Чтобы вырыть траншею в грунте I-IV категорий применяются роторные экскаваторы, при большом количестве каменистых включений, а также на пересеченной местности, целесообразно применять одноковшовую спецтехнику.

Для создания площадок на всех типах грунтов применяются бульдозеры, скорость работы которых зависит от мощности техники и категории грунта, при этом нужно учитывать его влажность и мягкость, тоже негативно сказывающиеся на скорости работы спецтехники.

При предварительном планировании земляных работ решается целый ряд важных задач, таких, как:

• где взять необходимое количество грунта для насыпи;
• куда девать грунт, получаемый при разработке выемок, если он не пригоден для отсыпки насыпи;
• какими механизмами разрабатывать и перемещать грунт;
• в каком направлении, на какое расстояние перемещать грунт и где его уложить, и т. д.

Все перечисленные задачи решаются путем разработки «Графика распределения земляных масс».

Сыпучие грунты (песок, гравий, щебень, галька) состоят из слабосцепленных между собой частиц разного размера.

Мягкие грунты – содержат в своём составе слабосвязанные между собой частицы землистых пород (глинистых или песчано-глинистых).

Слабые грунты (гипс, глинистые сланцы и др.) состоят из слабосвязанных между собой частиц пористых пород.

Средние грунты (плотные известняки, плотные сланцы, песчаники, известковый шпат) состоят из связанных между собой частиц пород средней твёрдости.

Крепкие грунты (плотные известняки, кварцевые породы, полевые шпаты и др.) содержат связанные между собой частицы пород большой твёрдости.

Разрабатывать плывуны, сыпучие, мягкие и слабые грунты легко, однако они требуют постоянного укрепления стенок шахты деревянными щитами с распорками. Средние и крепкие грунты разрабатывать тяжелее, но они не осыпаются и не требуют дополнительного крепления.

При разработке любые грунты разрыхляются и увеличиваются в объёме. Объём насыпи всегда и в любом случае получается больше объёма выемки, из которой грунт этот был взят.

Грунт в насыпи под действием собственного веса или механического воздействия уплотняется далеко не сразу, а постепенно, поэтому и различны значения первоначального процента увеличения объёма (разрыхления) – с процентом остаточного разрыхления после осадки грунта.

Эффективность работы землеройных и землеройно-транспортных спецмашин и механизмов при разработке грунтов из массива определяется их прочностными свойствами, плотностью, влажностью и абразивностью.

На разрыхлённых грунтах земляные работы с привлечением машин и механизмов зависят в значительной степени – от размеров кусков, коэффициента разрыхления, массы, прочности, плотности абразивности грунтов.

Источник: tractorreview.ru