Ковш для штукатурки хоппер своими руками с чертежами

Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение

[rek_custom1] Это механическое приспособление, с помощью которого на поверхность стен и потолков наносится слой штукатурки. Штукатурная смесь под воздействием воздуха, подаваемого из компрессора под давлением 6 атм., распыляется на стены. Скорость подачи раствора (производительность) составляет примерно 60 куб./час, при этом его расход, по сравнению с ручной накидкой, примерно на 40% ниже.

Пневмоковш используется для отделки обработанных грунтовкой вертикальных, наклонных и горизонтальных (потолки) поверхностей жидкими, цементно-известковыми, цементно-гипсовыми растворами, а также красками и клеевыми составами.

Хопперы заводского изготовления делятся на два вида – для потолочной штукатурки и отдельно для отделки стен.

Штукатурный пневма ковш. Хоппер. Своими руками.

Стратегия «Новичок»

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО

В данном случае применяется небольшой маломощный компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*

Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут качественно работать от одного такого компрессора.

Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:

• Работа планируется производиться одним – двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
• Сильно ограничен денежный ресурс;
• Имеется большое количество свободного времени.

Тактика выполнения работ при стратегии «Новичок»

(штукатурка по маякам):

1. Замешиваем порцию раствора в эквиваленте сухой смеси 25 кг (1 мешок)
2. Наносим половину готового раствора на стену на площадь не более 1м2
3. Выравниваем нанесённый участок правилом (в это время компрессор набирает давление)
4. Наносим вторую половину затворённого раствора
5. Выравниваем нанесённый участок правилом
6. Переходим к п.№1 и так далее.

Схема нанесения

ХОППЕР КОВШ — СВОИМИ РУКАМИ ✧ ЭТО ПРОСТО

Более толстые полосы обозначают маяки. Как вариант можно установить больше маяков, но от этого может пострадать плоскость стены.

Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см сопоставима с ручным нанесением и составляет 3-5 м2 в час**. В основном скорость работы будет зависеть от компрессора. Здесь главное не переусердствовать и не перегреть его, иначе при выходе компрессора из строя данный способа перестаёт быть бюджетным. Не забываем также раз в час промывать и продувать хоппер ковш.

При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно здесь. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4.

Важно!

• Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
• Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
• При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
• В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
• Если производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.

Конструктивные особенности

[rek_custom2] Разница ковшей для оштукатуривания стен и отделки потолков небольшая и заключается только в конструктивной особенности сопла состоящая в разнице наклона его угла к обрабатываемой поверхности. Также они отличаются и по конструкции рукоятки. У ковшей, предназначенных для потолочных работ, она расположена под углом 90 градусов, а у стеновых она имеет угол 45 град.

Штукатурный ковш-hopper , благодаря давлению и силе удара раствора о поверхность стены, намного улучшает его сцепку с оштукатуриваемой поверхностью.

Ковш для механической штукатурки имеет в комплекте несколько регулируемых форсунок, которые могут меняться от вида используемой для работы смеси. Благодаря этому, ковш избавляется от раствора в течение 5-10 сек. И способен оштукатурить за небольшой промежуток времени площадь около 60 кв/м. Нанесенный раствор разглаживается по стене при помощи правила и широкого шпателя.

Как работает хоппер-ковш

[rek_custom3] Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту. Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм. Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.

Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.

Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.

При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.

Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.

При небольших объемах штукатурных работ, для ковша можно использовать электронасос для подкачки автомобильных скатов, турбину или какой-либо другой нагнетатель воздуха, который может выдавать давление в пределах 6 атм.

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео: Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

• хоппер-ковш, сделанный по образцу промышленного, но упрощенный;
• растворонасос, сооруженный из подручных средств;
• растворный рукав, подающий под электрическим или механическим воздействием раствор от емкости на стену.

Преимущества и отзывы о штукатурном ковше

1. Невысокая стоимость.
2. Хоппер ковш продается отдельно, в комплект к ней может идти отдельно компрессорная насадка.
3. Довольно простая и удобная для работы конструкция, которая при правильной эксплуатации и уходе будет достаточно долговечной.
4. Для ее использования не нужны специальные знания кроме небольших навыков.
5. Даже два человека способны, за довольно короткое время, выполнить большие объемные работы, при этом один работает с хоппером, другой занимается выравниванием штукатурки на поверхности стены.
6. При работе с жидкими обоями, красками и клеями, могут использоваться специально предназначенные для них портативные ковши.
7. Большая экономия раствора.
8. За счет давления, выходящего из сопла раствора, намного увеличивается его адгезия с оштукатуриваемой поверхностью.

Отзывы

По многочисленным отзывам, пользователи высоко оценили работу с этим оборудованием.

Ковш-хоппер – это довольно неплохая штучка, дешево и сердито. Своим видом напоминает пистолет для покраски. Сам оштукатурил гараж практически за один день без подсобников.
Николай. Севастополь

Штукатурил свой гараж самодельным хоппер ковшом, работает отлично. Соседи толпились, чтобы рассмотреть это чудо-техники.
Александр.

Пользуюсь хоппером давно. Работа по штукатурке, если сравнить с ручной, намного упрощается и ускоряется. Но есть небольшое уточнение, при большом слое штукатурки в несколько слоем, наброс быстрее делается вручную.
Олег. Штукатур профессионал.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

В комплект ковша входят:

1. Выходные распылительные форсунки, рассеивающие штукатурную или иную смесь.
2. Емкость для раствора. От ее формы и объема, а также угла наклона выходного сопла, напрямую зависит производительность отделочных работ.
3. Пневматический клапан, регулирующий подачу раствора к форсунке из ковша.
4. Штуцер с выходным конфузорным соплом, который придает раствору определенную скорость на выходе.
5. Рабочая рукоятка, на которой находится пусковая кнопка подачи воздуха для выброса раствора.
6. Компрессор для подачи воздуха.

Рассматриваемое штукатурное устройство, возможно, свободно изготовить собственными силами, а чертежи и схемы можно свободно найти через интернет.

Изготовление ковша собственными силами

Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.

Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.

Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:

1. На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
2. Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
3. Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
4. Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
5. Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.

После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.

В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели. Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.

Инструкция по созданию пистолета

Вначале от трубы отрезают деталь длиной в 25 см, которая послужит основой инструмента. Далее действуют таким образом:

• вымеряют и вычерчивают, а затем вырезают два круга из фанеры (первый по диаметру точно совпадает с внутренним отверстием трубы, второй может свободно перемещаться внутри нее, то есть является чуть меньшим);
• в середине деревянных кругов высверливают дырки;
• боковые части обеих деталей тщательно шлифуют до гладкости;
• в отверстие первого круга, который плотно входит в ПВХ-трубу, ставят упорную мебельную гайку, после чего вставляют деталь в будущий корпус пистолета этой гайкой внутрь;
• сбоку саморезами фиксируют круг в трубе.

Фиксация круга из фанеры в трубе
После приступают к изготовлению штока для монтажного пистолета. Для этого одному концу 25-сантиметровой шпильки М8 придают конусообразную форму, затем надевают шайбу М6. Конец шпильки расплющивают молотком, чтобы шайба прочно сидела на нем. На самой шайбе просверливают 3 дырки под саморезы, прикручивают ее ко второму деревянному диску. Помещают шток внутрь ПВХ-корпуса, закручивают гайку.

На следующем этапе готовят вороток для штока из стальной полосы или тормозного рычага велосипеда. В одну его часть устанавливают болт М6, фиксируют гайкой. На болт, который послужит ручкой, надевают резиновую трубку. Все изделие ставят на шпильку, подтягивают гайками.

Установка воротка на шток
Окончательный этап работ организуют таким образом:

• от пятилитровой емкости отрезают горлышко с пробкой, закрепляют его с одной стороны ПВХ-трубы при помощи клея;
• в крышке прорезают отверстие, в него вставляют и вклеивают длинный носик от любой подходящей упаковки.

Чтобы начать пользоваться пистолетом, крышку откручивают, внутрь заливают клей или герметик, а потом ставят крышку на место. При вращении ручки воротка шток будет двигаться, и клеевая масса станет выдавливаться на ремонтируемое основание. Для ускорения работы самодельный пистолет можно подсоединить к шуруповерту, зажав шпильку в патроне. Так труд будет более быстрым, эффективным и менее трудоемким. Соорудив полезный инструмент своими руками без особых затрат, им можно будет пользоваться для множества строительных и монтажных работ в течение долгого времени.

Требования к самодельному ковшу

• Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
• Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
• Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
• Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
• Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.

Подключения и основные элементы установки с хоппер ковшом:

На компрессоре изначально установлен переходник быстросъемный «европейка» — 2 шт. Одну необходимо выкрутить, а на ее место установить переходник ниппель, далее шаровый кран и быстросъемный переходник ГЕКА 1/2 с внутренней резьбой.

Источник: italy-expert.ru

Как сделать хоппер ковш своими руками: инструкция по изготовлению

Выполнение любых строительно-отделочных работ с равномерным нанесением жидких смесей облегчает специальное устройство пневматического типа — хоппер-ковш. Своими руками такое приспособление при наличии грамотных чертежей изготавливается достаточно быстро.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде чем подготовить необходимый для изготовления ковша материал и инструмент, нужно определиться с оптимальными размерами устройства, которое в процессе работы потребуется удерживать на весу. По этой причине специалисты считают создание пневматического ковша слишком большого объёма нецелесообразным.

Для выполнения работ потребуется подготовить:

• схему/чертежи изготовления;
• стальной, оцинкованный или алюминиевый лист металла толщиной 0.4–1.0 мм;
• пневмопистолет или стальную трубку D ¼ дюйма;
• форсунку;
• шайбы, имеющие внутренний D 10–12 мм;
• ножницы для резки металла;
• углошлифовальную машину;
• электродрель со свёрлами;
• линейку и разметочный маркёр.

Самостоятельная сборка хоппер-ковша чаще всего осуществляется посредством обычной сварки (при наличии сварочного оборудования), но при желании можно воспользоваться заклёпочным инструментом.

Пошаговая инструкция

В зависимости от объёма и удобства выполнения работ размеры устройства могут изменяться в индивидуальном порядке, но обязательно нужно уделять внимание пропорциям и уклонам, а также соблюдать оптимальные показатели габаритов распылителя.

Этапы изготовления хоппера:

1. Перенос контуров элементов на металлический лист и вырезание деталей по разметке.
2. Выполнение сгибов согласно линиям разметки, крепление передней и задней элементов устройства.
3. Клёпочное соединение стыков.
4. Фиксация нижней ручки.
5. Высверливание сопельных отверстий на нижней бункерной части с их укреплением шайбами.
6. Фиксация верхней ручки.
7. Высверливание отверстие под пульверизатор.
8. Установка внутренней форсунки и монтаж к ней пневмопистолета.
9. Крепление усилителей для перераспределения механических нагрузок.

Пневматический пистолет подсоединяется к компрессору, после чего ковшом набирается рабочий раствор и выполняется тестирование функционирования устройства с выбором оптимальных значений давления.

Хоппер-ковш, предназначенный для качественного и быстрого оштукатуривания значительных по площади поверхностей, помогает заметно сэкономить на выполнении ремонтных работ, поэтому самостоятельное изготовление такого устройства очень актуально.

Источник: kakpostroit.su