Марочная прочность штукатурки это

Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках. При застывании получается монолитное сооружение.

Какие существуют марки кладочных растворов?

Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:

— Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.

— Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.

— Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.

Как определить прочность основания при помощи гвоздя и линейки?

— Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.

— Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.

— Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.

— Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.

Источник: www.monowai.ru

Прочность цемента и его показатели

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

• механические нагрузки;
• воздействие влаги;
• температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см 3 . Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

• состав цемента;
• микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
• наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

• в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
• плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
• выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
• оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

• Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
• Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
• Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
• Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Рекомендации

1. Средняя прочность бетона: как определить
2. Напрягающий цемент – основные характеристики материала
3. Активность цемента: как определить
4. Прочность бетона на сжатие
5. Испытание бетона

Источник: cementim.ru

Марочная прочность штукатурки это

Недавно, на одном из объектов проделал большую работу — сравнил 5 видов цементных штукатурок от разных производителей и вручную замешанный ЦПС. Цель — выбрать наиболее оптимальную по качеству, удобству работы и цене смесь для выравнивания стен в санузлах.

До недавнего времени все санузлы штукатурили гипсовым Knauf Rotband. Однако, известно, что влажные помещения не позволительно штукатурить гипсовыми смесями. Причина: во время затопления штукатурка может разбухнуть, тем самым вероятность отслоения плитки от основания повышается многократно. Конечно же, она не упадет прямо сразу, но бухтеть начнет. Таким образом, чтобы быть застрахованным от этого — решено перейти на цемент окончательно.

Где-то год назад у меня была попытка перейти на цементный состав, однако я без опыта работы с цементом выбрал неудачную смесь Плитонит Т1+, которую пришлось потом демонтировать. В итоге, всё равно заштукатурил тогда санузлы гипсом. Как это было можно увидеть в ролике:

Имея неудачный опыт работы, сейчас подошел к выбору производителя более осознанно. В строительном супермаркете были закуплены: Vetonit TT40, Knauf unterputz, Bergauf praktik, КРЕПС ЦШ, пескобетон Знак равенства. А также было решено проверить его с вручную намешанным ЦПС с добавлением пластификатора Cemmix CemPlast.

Весь процесс я снял на видео и смонтировал 4 ролика общей протяженностью 55 минут. Кому интересен процесс — смотрите, кому не интересно — переходите в последний раздел настоящей статьи РЕЗУЛЬТАТЫ.

ЧАСТЬ №1

Замес и нанесение растворов на стену. Подготовка стены к оштукатуриванию (обрызг, замачивание). Работал мастер Пётр. Комментарии к каждому материалу, подведение итогов по удобству работы.

ЧАСТЬ №2

Через трое суток проверили поверхность каждой цементной штукатурки на прочность конкретно на стене остриём топорика. Затем снял пробы со стены (хаотичной формы кусочки), залил их кипятком, через сутки произвел проверку замоченных проб на прочность. Заодно замочил кусок гипсовой штукатурки Ротбанд. Подвёл итоги по истечению трех дней, ввёл несколько критериев оценки. Победителем оказался Vetonit TT40.

Думал тест на этом закончен, однако, время шло, появились ещё идеи — сравнение дополнил другими критериями. Так появились продолжения (Часть №3, и Часть №4)

ЧАСТЬ №3

Пока идет процесс проектирования данного санузла, а также штукатурка других стен и электромонтаж, поэтому решено проверять плиточный клей. Были куплены три бренда, которые мы используем в работе: Плитонит B, Vetonit Easy Fix, Ceresit CM11 plus. Все они подходят для влажных помещений и для керамогранита. Ценовая категорию у них примерно одинакова.

Других покупать не стали, т.к. место для работы ограничено, и просто, чтобы не запутаться. Проверку проводили методом нанесения клея на плитку.

Заклеенный керамогранит на стене простоял ровно неделю, на мой взгляд этого времени достаточно для проверки. В общем, клеи протестировал, но основание окончательно проверил в Части №4. Итак, победителем становиться Vetonit Easy Fix, на втором месте Ceresit CM11, и худшим из трех стал Плитонит B.

ЧАСТЬ №4

Окончательно подвел итоги сравнения цементной штукатурки по истечении 28 суток, когда полностью и основание, и остатки плиточного клея набрали свою прочность. Выбрал пробы штукатурки — 6 одинаковых квадратиков штроборезом, довёл до одинаковой толщины с помощью заточного станка. Сравнил прочность каждого. Сделал анализ.

Затем снимал остатки плиточного клея с каждого основания, так сказать, конкретизировал то что что было обозначено в предыдущей части. Сделал выводы . И напоследок демонтировал каждую штукатурку со стены — сделал выводы.

Результат тестирования

На протяжении всего тестирования я проверял материалы по следующим критериям:

• Удобство замеса
• Удобство нанесения на стену, удобство работы
• Проверка поверхностно прочности на стене через 3-е суток
• Проверка прочности на сжатие через 3-е суток проб, замоченных сутки в кипятке
• Проверка плиточным клеем
• Сжатие проб через 28 суток
• Сцепление со стеной — оценка демонтажа

Таким образом, имею разносторонностью оценку каждого из материалов. Для меня это было познавательным. Я определился с производителем. Теперь приходя в магазин буду знать что покупать, иметь объективное представление по каждому, а не только табличные данные и информацию на мешке.

Победителем становиться пескобетон универсального назначения (штукатурка, стяжка, кладочная смесь) под брендом ЗНАК РАВЕНСТВА. Заявленная марочная прочность М150 (15МПа)

Если после ЧАСТИ №2 я думал, что побелил VETONIT TT40, то по истечению анализа всех критериев, этот экземпляр занял 3-e место. Тем не менее, я выяснил, что Vetonit TT40 в паре с плиточным клеем Vetonit Esay Fix дает отличный результат по сцеплению — полимеры эффективно взаимодействуют друг с другом. А по данным сравнения клеёв, победителем стал Vetonit Easy Fix — он и крепче и дешевле

Однако, не забываем указать стоимость каждого материала. Итак имеем таблицу:

Анализируя цену на товар, я понимаю, что пескобетон ЗНАК РАВЕНСТВА — это отличное соотношение цена качества! Vetonit TT40 наиболее дорогой из рассмотренных. Однако, с точки зрения работника, я могу заметить, что с пескобетоном Знак Равенства работать не особо удобно. Таким образом, скорость работы штукатурка по сравнению с VETONIT TT40 может упасть, что скажется на зарплате!

Вывод:

• Наилучшие рабочие характеристики в сумме всех критериев имеeт пескобетон ЗНАК РАВЕНСТВА. И цена невелика!
• Удобнее всего работать с Weber-Vetonit TT40 — значит выше скорость оштукатуривания. Но он и самый дорогой
• ЦПС вручную замешанный имеет хорошие прочностные показатели и самую низкую стоимость. Но крайне неудобен в работе
• Лучшим из рассмотренных клеёв для керамогранита стал Vetonit EASY FIX. В паре с Vetonit TT40 очень эффективен

Источник: www.xn--80abgfr1czc5a.xn--p1ai