Машинная штукатурка стен плюсы и минусы

Оштукатуривание с помощью станции – механизированный процесс отделки стен, потолка в помещении. Он производится с помощью специализированного оборудования – штукатурной станции. Оштукатуривания происходит гораздо быстрее – машина покрывает поверхность раствором быстро, равномерно. Создание готового раствора происходит также автоматизировано. Машинная штукатурка стен имеет плюсы и минусы.

Плюсы механизированной отделки

В чем выгоды этого метода?

1. Экономия. По сравнению с ручным оштукатуриванием, такой процесс позволяет нанести более плотный шпаклевочный слой. Поэтому чаще всего достаточно покрыть стены раствором один раз.
2. Скорость нанесения. Механизированное нанесение в 2-3 раза быстрее, чем ручное. Небольшую квартиру бригада работников может закончить за одну смену.
3. Тепло- и звукоизоляция. Смеси для станций способны поглощать звуки, обладают низкой проводимостью тепла.
4. Нет усадки. После автоматизированного нанесения на покрытии не возникнут трещины, неровности.
5. Нет необходимости в шпаклевке. Нанесенный слой достаточно ровный, он не требует дополнительной отделки.

Штукатурная станция наносит материал равномерно, без пузырьков воздуха, комков.

Источник: spbshtukaturka.ru

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

Что важно в отделочных работах в квартире? Конечный результат. После окончания ремонтных или отделочных работ, кажется не важным, каким способом были проведены работы, важен только качественный результат. На самом деле всё совсем наоборот. Именно от вида используемых технологий ремонта и отделки зависит конечный результат ремонта.

Это утверждение особенно актуально, когда нужно оштукатурить все стены квартиры или дома, при этом идеально вывести геометрию комнат и качественно выровнять поверхность стен.

Только штукатурный слой создает базовую основу качественного ремонта.

Особенности штукатурных работ

Всем известно, что штукатурные работы самый трудоемкий, самый сложный и затратный этап ремонтных и отделочных работ.

Классический способ штукатурных работ это ручная штукатурка стен, подчас многослойная, со всеми этапами от набрызга до вытягивания раствора. Если нужно оштукатурить большую площадь поверхности, то ручная штукатурка затянется на длительное время. Согласно нормативам, даже опытный профессионал, не сможет оштукатурить более 10 кв. метров стены в день, не считая подготовительных работ.

Логичная альтернатива ручному оштукатуриванию, это применение механизированной штукатурки стен.

Что такое механизированная (машинная) штукатурка стен

Если посмотреть на процесс штукатурных работ в целом, то можно выделить три основных этапа работ:

• Установка маяков для указания уровня штукатурного слоя;
• Нанесение штукатурного раствора на поверхность;
• Вытягивание раствора правилом и его разглаживание.

Не стоит думать, что применение механизированной штукатурки стен, упростит все этапы штукатурных работ. К сожалению, маяки и вытягивание раствора придется делать всё равно вручную.
Технология машинной штукатурки механизирует только замешивание раствора, подачу и нанесение раствора на поверхность. На самом деле это не мало. Именно замешивание раствора, которого для штукатурных работ всегда нужно много, и его нанесение на поверхность это самые трудоемкие процессы.

• Подробно о технологии механизированного оштукатуривания на сайте: https://shtukaturka-k.ru/

Стены

В нашем веке современных технологий ни одна сфера деятельности человека не обходится без автоматизации. Также это касается и выполнения физически тяжелой работы. Поэтому механизированная штукатурка стен и потолков зданий является необходимым и важным процессом, способным заменить тяжелый труд человека. Особенно целесообразной считается штукатурка стен машинным способом на строительном объекте, что имеет значительную площадь.

Особенности механизированной штукатурки стен

Машинная штукатурка представляет из себя процедуру выравнивания поверхностей стен и фасадов с применением штукатурных смесей и соответственного оборудования. Специальные станции для штукатурки дают возможность механизации сложных и физически тяжелых процессов — изготовления смеси и нанесения ее на поверхность.

Процесс оштукатуривания поверхности при помощи машины происходит намного быстрее, для обычной квартиры достаточно примерно полчаса времени. Однако нужно принимать во внимание, что на затраченное время оштукатуривания влияет густота смеси: чем гуще смесь, тем больше нагрузка на аппарат, и медленнее процесс оштукатуривания. Также необходимо обратить внимание на повышенный уровень адгезии будущей смеси с бетонной стеной и прочими материалами за счет мелкофракционного зерна и высокого качества штукатурки.

При ручной штукатурке необходимо смесь готовить маленькими порциями. Вся проблема в том, что смесь застывает в течение 50 минут, а работы в этом случае проводятся очень медленно. Сначала штукатур замешивает раствор, а после этого его забрасывает на стену.

В результате этого получается эффект чешуи: одна часть практически подсохла, другая — начинает подсыхать, а третья — только начинает обрабатываться. На таких поверхностях могут со временем возникнуть всякие неровности и трещины. В отличие от ручной процедуры, штукатурка с помощью машин наносится ровно и быстро.

Также нужно отметить, что механизированная штукатурка экономит раствор, так как его требуется гораздо меньше. Причина этой экономии кроется в узлах агрегата этой штукатурной машины, которые во время перемешивания смеси производят насыщение ее воздухом, и поэтому раствор становится более объемным. Отсюда следует, что при ручной штукатурке нужно приблизительно 16 килограмм на 1 квадратный метр, а при механизированной штукатурке — 13 килограмм на эту же площадь. Разница на один слой составляет 3 килограмма. А учитывая то, что необходимо нанести 3 слоя, экономия будет составлять 9 килограмм на 1 квадратный метр.

Также вы сможете сэкономить на покупке специальных смесей для автоматизированного нанесения, которые стоят на порядок меньше, чем такие же вещества для ручной штукатурки. Цена штукатурки стен машинным способом значительно ниже, так как вы экономите время и средства на последующую шпатлевку под обработку различными отделочными материалами, например, под жидкие обои, ведь поверхность для них будет готова сразу после высыхания раствора.

Однако вам рекомендуется обратить внимание на то, что покупка штукатурных установок будет выгодна, только начиная с 900 квадратных метров необходимой обрабатываемой площади. Поэтому нужно предварительно просчитать целесообразность покупки такого оборудования для разовых работ. Если это не выгодно, то не обязательно делать покупку дорогостоящего оборудования себе в убыток, можно просто за небольшую сумму арендовать аппарат и выполнить быстро работу.

Технология оштукатуривания стен машинным способом

Процедуру машинной штукатурки стен выполняют по маячкам, установленным по всему периметру, что намного упрощает процесс, или «на глаз», после чего все равняется по нивелиру. Слой штукатурки делается толщиной в 3 – 20 миллиметров в зависимости от пожеланий хозяина и типа поверхности. После нанесения штукатурки поверхность шпаклюется и тщательно выравнивается.

Выбор смеси для штукатурки

Для аппаратов, предназначенных для нанесения штукатурки на стены, выпускают составы в жидком и сухом виде. Они подходят для обработки железобетонных и бетонных плит, гипсокартонных, ячеистого бетона и газобетона, кирпича (пустотелого, керамического и силикатного). Приготовленный раствор вы можете использовать при температуре от плюс 5 до 30 градусов по Цельсию.

Для осуществления оштукатуривания механическим способом обычно используются штукатурные смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе. Такие названия горят за себя сами. В первом случае главным элементом вещества является гипс, а во втором — цемент и песок. В смеси также добавляют различные компоненты, при помощи которых регулируют скорость застывания и пластичность штукатурки. Эти два материала по характеристикам кардинально отличаются друг от друга.

Цементно-песчаную смесь применяют при машинной штукатурке стен и фасадов дома. Главные достоинства состава следующие: довольно высокая прочность, устойчивость к атмосферным осадкам, перепадам температур. Благодаря высокой влагостойкости её можно использовать при строительстве бассейнов. Если говорить все-таки о машинном нанесении, то рекомендуется применять смеси в мешках, так как у них однородней состав. Минусы цементно-песчаной штукатурки кроются в длительном времени высыхания и необходимости проведения дополнительной шпаклевки.

Гипсовая смесь применяется только при внутренней отделке. Из-за быстрого схватывания она выигрывает значительно у песчано-цементной смеси. Но поскольку все-таки гипс боится воды, то его не применяют при работе во влажных помещениях. Одним из преимуществ такого материала является его пористость: гипсовые смеси относятся к «дышащим» материалам.

Также нужно отметить, что в процессе работы вам понадобится намного меньше гипсовой штукатурки, в отличие от штукатурки цементно-песчаной, благодаря этой же пористости. Вы можете наносить слой, что имеет толщину до 50 миллиметров, без риска отслаивания и растрескивания. В случае с применением гипсовой штукатурки у вас получится довести плоскость практически сразу до идеального состояния, а вот при использовании цементной штукатурки придется ждать, пока она схватится.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию

Перед тем, как начать штукатурные работы, необходимо очистить поверхность от палубной смазки, наплывов бетона и швов, монтажного клея, кладочного раствора, которые выступают более чем на 10 миллиметров. Уберите металлические выступающие элементы и зачистите их от коррозии. Незакрепленные участки поверхности должны быть удалены или закреплены.

Поверхности, выложенные из блоков, силикатного или керамического кирпича, газобетонные, пенобетонные, шлакоблочные и другие материалы, имеющие абсорбирующие и не гладкие поверхности, обрабатываются закрепляющими и проникающими составами при помощи краскопульта с большим давлением, которое обеспечивает эффективное удаление пыли.

Бетонные монолитные или панельные основания, а также покрашенные поверхности, гипсоволокнистые и гипсокартонные, пазогребневые плиты обеспыливаются и далее грунтуются при помощи кисти и малярного валика. Трещины и стыки различных материалов на поверхностях армируются сеткой из капрона с ячейкой 5 на 5 миллиметров или 10 на 10 миллиметров.

Далее нужно произвести проверку стен на горизонтальность и вертикальность. Вертикальность всех поверхностей проверяется штукатурным уровнем, что имеет длину 2-3 метра, а горизонтальное направление — при помощи шаблона и шнура. По итогам проверки нужно определить самое выступающее место. Используя специальные угловые шаблоны или угловые правила, проверяются углы помещений.

После проверки вертикальности и горизонтальности поверхности под нанесение штукатурки производят на наружных углах установку алюминиевых маяков-направляющих. Для их выставления делается разметка маяков, как показано на видео о машинной штукатурке стен. На места, которые размечены, наносят «растворные дорожки» для закрепления маяков.

Процесс наладки оборудования

Процедура машинной штукатурки начинается с доставки и монтажа штукатурной станции на производственное место. Аппарат для штукатурки в своем составе имеет емкость, в которую поступает сухая смесь и вода. Соответствующие пропорции запрограммированы, из-за этого раствор получается необходимой вам консистенции. В этой же емкости выполняется тщательное перемешивание раствора, то есть он разрыхляется и насыщается кислородом.

Далее полученный раствор по специальному растворному шлангу доставляется на место отделочных работ и наносится равномерным слоем на всю обрабатываемую плоскость. С помощью специальных насадок за минимальное время штукатуркой покрывается большая площадь, а широкие шпателя и правила дают возможность буквально за несколько минут её выровнять.

К запуску штукатурную станцию готовят согласно инструкции. Сначала аппарат подключают к источникам электропитания и водоснабжения. После этого в бункер штукатурной машины производят засыпку сухой смеси. Если нет водоснабжения на стройплощадке, то можно воспользоваться насосом, входящим в комплект машины для штукатурки. Такой насос из любой емкости подает воду в бункер.

Нанесение штукатурного раствора

Процесс нанесения штукатурной смеси на стены происходит так. Растворный пистолет рекомендуется удерживать на расстоянии 20-30 сантиметров от поверхности в таком положении, чтобы выходил раствор к ней перпендикулярно. Вытяните вперед руки с растворным пистолетом и откройте воздушный кран. Перед тем, как заполнить основную поверхность стен штукатуркой, настоятельно рекомендуем заполнить все углы и стыки с прочими поверхностями.

Раствор равномерными движениями рук от себя и к себе нанесите на поверхность, которую вы обрабатываете, как показано на видео о машинной штукатурке стен. Внимательно следите за тем, чтобы следующий слой раствора на половину перекрывал предыдущий. Толщина слоя, который наносится на поверхность, регулируется скоростью передвижения растворного пистолета.

Разравнивание и формирование поверхности

Процедура разравнивания раствора и формирования поверхности производится в течение 30-50 минут (все зависит от характера самого раствора) с момента, когда он был нанесен на поверхность, или пока он не потерял свою подвижность. После нанесения раствора сразу на обрабатываемой поверхности выполняется его предварительное разравнивание посредством стягивания вдоль маяков, если они имеются. Для выравнивания на стенах раствора применяются следующие штукатурные инструменты: правила, большие шпатели и гладилки.

Далее штукатурному раствору дают подсохнуть до состояния, которое показано на фото машинной штукатурки стен. А пока он сохнет, другие участки подготавливают для работы и занимаются доводкой углов. Как правило, распределение смеси, разравнивание и стягивание выполняется h-образным правилом. Если не достаточно раствора в некоторых местах, выполняется повторное его нанесение и разравнивание.

Подрезание нанесенного раствора

На сформированной поверхности подрезание раствора проводится через 40-60 минут после того, как вы нанесли раствор, или через 15-20 минут с момента как закончили его разравнивание. Поверхность обрабатывают трапецеидальным правилом (резаком) для полного доведения формы. Помните, что при ровных поверхностях допускаются отклонения в пределах 2 миллиметров на 2 погонных метра, а при криволинейных поверхностях – 2 миллиметра от формы шаблона.

Проверить, готов ли раствор к подрезанию, можно таким образом. Приложите правило вдоль поверхности и протяните его. Если правило подрезает верхний слой и не тянет за собой массу всего материала, это говорит о готовности поверхности к подрезанию.

Если тянется вся масса материала с поверхностным слоем, то необходимо раствору еще время для того, чтобы «связаться». Если приходится для срезания поверхностного слоя раствора прикладывать большие усилия, это свидетельствует о том, что вы приступили к этой работе с опозданием и просто передержали раствор. На этом этапе для убирания мелких бугорков и царапин поверхность затирают губкой.

Процедура шпатлевания поверхности

Шпатлевание оштукатуренной поверхности выполняют через 90-120 минут с момента нанесения на обрабатываемую поверхность раствора. Выровненная поверхность смачивается обильно водой из распылителя и выдерживается до полного впитывания воды 3-6 минут. Определить это можно так: необходимое состояние достигнуто, когда поверхность перестала блестеть.

После этого смоченная поверхность затирается специальной губчатой теркой, что приводит поверхностный слой к «размолаживанию» и появлению шпаклевочного «молочка». Дальше затертую поверхность обрабатывают до гладкого состояния широким шпателем. По мере необходимости такая операция повторяется еще несколько раз. На этапе шпатлевания выполняется порезка линий углов угловым рубанком и их шпатлевание специальным шпателем для внутренних углов.

Таким образом, процесс механизированной штукатурки стен способен облегчить тяжелый физический труд застройщиков. В итоге скорость выполнения работ по сравнению с ручной процедурой повышается в 4-5 раз. Цена машинной штукатурки стен намного ниже за счет меньшей стоимости и большой экономичности штукатурных смесей. Да и прочность слоя при автоматической подаче штукатурного раствора получается выше, так как создается отличная адгезия покрытия со стеной.

Преимущества механизированной штукатурки стен

Давайте посмотри на основные преимущества механизированной (машинной) штукатурки стен.

• Экономия средств. Факт, штукатурная смесь для машинного нанесения стоит дешевле. Учитывая необходимые объемы смеси, получаем явную экономию средств.
• Лучшее качество раствора. Механизированный способ штукатурки предполагает машинное замешивание раствора. Штукатурный раствор, замешанный машинным способом, получается более качественным и пластичным.
• Быстрое нанесение раствора на поверхность. От штукатурной станции, через шланг подачи и распылитель раствор наносится на стену. Давление при подаче раствора позволяет плотно наносить раствор на стену тем самым исключать воздушные пузыри в слое раствора, а постоянная подача раствора уменьшает время нанесения раствора в разы.

После нанесения раствора на стену, он разравнивается вручную правилами по ранее установленным маякам. По мере высыхания поверхность затирается. Качество раствора и плотность нанесения раствора, в некоторых случая, позволяют избежать шпаклевочных работ.

В завершении несколько минусов механизированной штукатурки.

Выбираем смесь

Выбирая смесь для машинного нанесения штукатурки, стоит обратить внимание для каких работ она предназначена – для внутренних или наружных. Обычно производители указывают такую информацию на упаковке. Также обязательно должна быть информация о том, что раствор подходит для машинного нанесения.

Состав смеси зависит от требований помещения, в котором будут проводиться работы. Обычно для штукатурки стен используют составы на основе гипса и цемента.

Совет: При выборе смеси специалисты рекомендуют использовать шпаклевку, грунтовку и штукатурку одного производителя! Это гарантирует хорошее взаимодействие и сцепление составов, что гарантирует долгий срок службы покрытия.

Составы на основе цемента самые популярные. Их используют для отделки поверхностей как внутри помещения, так и снаружи. Цементные смеси отличаются особой прочностью, устойчивостью к морозу, влаге и других факторам окружающей среды. Минус такого покрытия в том, что они со временем склонны к растрескиванию. Обычно в цементный раствор добавляют песок.

А для помещений с повышенной влажностью, таких как подвал, гараж, погреб, еще добавляют известь.

Также широко применяются смеси на основе гипса. Они достаточно прочны, устойчивы к механической нагрузке. При этом обладают высокой воздухопроницаемостью и экологичностью. Важным фактором применения является их неустойчивость к влаге. Поэтому гипсовые штукатурки используют только внутри помещения, и, мало того, только в комнатах с нормальной влажностью.

Для кухни, ванной комнаты, бассейна такую штукатурку не используют.

Преимущества машинной штукатурки

Используя автоматическую штукатурную машину, раствор готовится автоматически в специальной емкости прибора. Этот момент тоже является огромным плюсом и избавляет от необходимости замешивания смеси вручную. Помимо выше перечисленных достоинств смеси также обладают такими свойствами:

• Хорошая адгезия с обрабатываемой поверхностью;
• Отличная тепло- и звукоизоляция;
• Быстро высыхают;
• За короткое время набирают прочность.

Хорошо зарекомендовали себя сухие штукатурочные смеси торговых марок Кнауф, Бергауф, Старатели, Церезит, Волма, Гиппсель.

Так, гипсовая штукатурка МП-75 от ТМ Кнауф зарекомендовала себя как качественная смесь. Кроме гипса в ее составе присутствуют разные полимерные добавки, которые дают ей вязкость для хорошей адгезии с поверхностью. Эту смесь используют как для обработки стен, так и потолков.

Источник: house-perm.ru

Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Оштукатуривание поверхностей всегда по праву считалось одним из самых трудоёмких процессов при строительстве и ремонте. Но со временем на помощь пришёл прогресс, и появились специализированные механизмы и машины для облегчения этого нелёгкого труда. Они механизировали труд, значительно сократив временные и энергетические ресурсы, а также долю участия человека в этом деле.

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

• повышение производительности и экономия времени;
• снижение расхода смеси;
• большая эластичность штукатурной массы;
• получение равномерного слоя;
• повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
• зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
• прочность штукатурного полотна;
• автоматизированный замес из сухой смеси;
• высокое качество замеса;
• универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
• высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

• высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
• требуются навыки работы;
• нужно работать бригадой;
• производит много шума;
• большие загрязнения пространства стекающей смесью;
• энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
• не подходит для фигурных поверхностей;
• нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.

Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Для наилучшего сцепления штукатурки с поверхностью лучше прогрунтовать её дважды, выждав время на просушку слоёв.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
3. Проверка техники безопасности.
4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

• Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
• Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
• Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
• Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Чем медленнее перемещать сопло, тем больше раствора попадает на поверхность. Значит, и слой будет толще. Для цементных смесей рекомендуется за раз наносить слой не толще 5 мм, а для гипсовых допустима толщина нанесения в 1 см. Если нужно более толстое цементное покрытие, работа ведётся в несколько приёмов.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

• Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
• Инструменты. Используется штукатурное правило.
• Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.

Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

Цементная

Плюсы:

• универсальность для внутренних и наружных работ;
• стойкость к воздействию влаги, смене температур и атмосферным влияниям;
• бюджетная цена;
• долговечность покрытия.

Минусы:

• экологичность;
• шумоизоляция;
• лёгкость покрытия;
• пожарная безопасность;
• зачастую не требуется шпаклёвка;
• эстетичный внешний вид.

Гипсовая

Плюсы:

• тяжесть покрытия;
• долгая сушка;
• необходимость шпаклёвки;
• несовместимость с деревом, пластиком и следами краски.

Минусы:

• высокая стоимость;
• не подходит для наружных работ и влажных помещений;
• недолговечность покрытия в сравнении с цементным слоем.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Выбор смеси осуществляется исходя из параметров стартового покрытия и типа оборудования. Среди профессионалов хорошо зарекомендовали себя смеси таких производителей, как «Волма», «Основит», «Старатели», «Knauf», «Unis». Эти бренды предлагают, как чисто машинные составы, так и универсальные смеси для ручной и машинной штукатурки. У них расширенная ассортиментная линейка, позволяющая подобрать как стартовые, так и финишные варианты гипсовых и цементных смесей.

Оборудование

Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.

Пневматические пистолеты и хоппер-ковши

Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.

Не следует приобретать модели хоппер-ковшей и картушных пистолетов с очень большим резервуаром. Держать на весу большой объём смеси во время работы утомительно. Лучше отдать предпочтение моделям со средними ёмкостями.

Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.

Предпочтительнее выбрать хоппер-ковш с резервуаром, изготовленным из нержавейки или оцинкованной стали. Они легче моются.

У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:

Плюсы:

• повышение производительности по сравнению с ручной штукатуркой;
• экономия раствора;
• более равномерное нанесение;

Источник: remontoteka.net