Мешать штукатурку как называется

Отделочные работы являются неотъемлемой частью строительства и ремонта любого здания. Одним из традиционных этапов этого процесса считается оштукатуривание поверхностей. Повысить качество обработки в больших объемах позволяет использование современных отделочных смесей, а также таких инструментов, как терка, полутерок штукатурный. С их помощью легко устранить любые неровности своими силами без привлечения профессиональных мастеров.

Сохранили (CTRL+D) раз: 114
Время на прочтение: 4 минут(ы)

Отделочные работы являются неотъемлемой частью строительства и ремонта любого здания. Одним из традиционных этапов этого процесса считается оштукатуривание поверхностей. Повысить качество обработки в больших объемах позволяет использование современных отделочных смесей, а также таких инструментов, как терка, полутерок штукатурный. С их помощью легко устранить любые неровности своими силами без привлечения профессиональных мастеров.

Отличие и назначение инструмента для отделки

Полутерок предназначен для наложения смеси равномерным слоем с одновременным устранением дефектов штукатурного процесса. Когда необходимо убрать со стен лишний раствор или подровнять основу. Это отличное решение при обработке больших площадей, но получить с его помощью идеально гладкую поверхность сложно.

Штукатурка стен по маякам вручную. Полный процесс

Раньше для изготовления строительного отделочного инструмента брали древесину, главным недостатком которой является насыщение влагой. В результате чего основание набухало и становилось тяжелым, а высыхая, деформировалось и трескалось. Сегодня выбор материала намного шире, поэтому появились изделия из полиуретана, пенопласта, резины, пластика, металла, губки.

Терка для штукатурки – простое приспособление, но обладает рядом положительных характеристик:

• эргономичный дизайн делает ее использование настолько удобным, что даже при продолжительной работе не возникает неудобства;
• малый вес повышает комфорт и производительность;
• влагостойкость материала изготовления продлевает срок его службы;
• при аккуратном отношении одним инструментом удается обработать до 1000 м 2 ;
• доступная цена;
• многообразие размеров;
• использование в производстве материалов с уникальными характеристиками.

Для начинающего мастера подойдет полиуретановая терка, отличающаяся умеренной прочностью, легкостью, долговечностью. Применяется для разовой затирки, когда нужно нанести и разровнять раствор тонким слоем. Губчатая используется при работе с декоративной штукатуркой. Металлический инструмент используют, если необходимо выровнять основание из пористых смесей перед покрытием его краской.

Разновидности штукатурных терок

После нанесения на стену отделочного материала его нужно подготовить под поклейку или покраску, сделать ровным и отшлифовать, для чего выбирают следующие инструменты.

Полутерка. Если размеры в ширину не превышают 80 мм, то его используют для выравнивания небольших площадей, обычно расположенных у окон, дверей, под подоконниками, поскольку коротким полотном в таких местах удобнее работать. Инструмент шириной 120 мм лучше подходит для обработки открытых участков. Исходя из характеристик материала изготовления, многие строители выбирают полиуретановый полутерок.

Худшим качеством обладают пенопластовые изделия, которых хватает ненадолго. Очень часто отламывается ручка, а само полотно подвержено быстрому истиранию, от чего начинает прилипать к основанию. Но и стоимость такого инструмента ниже. Поэтому его используют новички для отработки техники при выравнивании небольших поверхностей.

Более выгодное решение – полутерок штукатурный из полиуретана. Его большие размеры прекрасно подходят для эффективного нанесения раствора на объемных участках и его дальнейшего качественного выравнивания. Инструмент может изготавливаться из древесины, достаточно прочного материала. Поэтому имеет продолжительные сроки службы, но со временем полотно покрывается продольными мелкими бороздками и начинает липнуть к наносимому составу. Стираясь, уголки теряют четкость контура, что негативно влияет на качество обработки в местах сопряжения двух стен, подоконника, дверных и оконных проемов.

Использование губчатой терки на финишном этапе оправдано при нанесении штукатурки особыми методами, после чего поверхность приобретает уникальный, неповторимый вид. Обычно ее корпус, изготавливаемый из легкого алюминия, имеет эргономичную конструкцию. Шлифовальная поверхность – из губки различной структуры, мягкой или плотной. Поэтому в процессе работ она не оставляет следов, царапин. Обращаться с ней нужно осторожно, не допускать механических повреждений, не подвергать чрезмерным нагрузкам.

Даже после работы профессиональных маляров на поверхности обнаруживаются наплывы или углубления. Поэтому для шлифовки стен под ноль используется терка по затирке с сеточками, специально разработанными для этого случая. Они крепятся на корпусе.

В зависимости от состава наносимого материала предлагаются сеточки с различными размерами ячеек, плотностью абразивного напыления. Мелкоячеистая структура таких насадок хорошо подходит для обработки мягких шпатлевок, более крупная – для жестких.

Особенности применения затирочного инструмента

Для внутренней отделки подбирают виды штукатурок, которые придают помещению уют и делают его красивым. Весь процесс работ состоит из следующих действий:

• обрызгивание стен;
• нанесение грунтовочного слоя;
• накрывка.

Назначение первых двух – наполнительный и поддерживающий. Завершающий используется как декорирующий. На каждом этапе необходимо определиться с размерами рабочей поверхности, обрабатываемой за один прием.

Одним из факторов получения качественного результата являются плавные движения в виде «восьмерки» по плоскости стены. Нажимать на терку следует легко, стараясь почувствовать ритм работы. Сложностей при этом не возникает, поэтому даже новички, не имеющие должного опыта, с каждым квадратным метром обработанной поверхности будут улучшать свое мастерство.

После этого влажное основание растирают при помощи штукатурного полутерка круговыми движениями против часовой стрелки. В это время, надавливая на инструмент, его прижимают к поверхности, стараясь равномерно распределить раствор. Используя силу нажима, нанесенную смесь дополнительно уплотняют, что очень важно для получения качественного слоя.

Через 5 часов после оштукатуривания можно шлифовать. Для затирки лучше подойдет строительная терка, рабочая поверхность которой подбита войлоком или фетром. Ворсинки хорошо разгоняют мелкие частицы и устраняют разводы, от чего стены выглядят более гладкими.

Движения рукой, начиная от потолка, осуществляют по направлению вверх-вниз. Это позволяет скрыть оставшиеся после оштукатуривания микронеровности. Инструмент все время прижимают к поверхности, пока не будет обработан намеченный объем, и оставляют до полного высыхания на 5 дней.

Для отделки фасадов используются другие материалы, например штукатурная смесь «Короед». Одним из ее преимуществ является высокая устойчивость к температурным перепадам, негативным воздействиям окружающей среды. Она подходит для работы с поверхностями из камня, кирпича, бетона, гипсокартона. При соблюдении технологии покрытие прослужит многие годы.

Для точного и аккуратного нанесения слоя необходимой толщины рекомендуется металлический шпатель. В остальном процесс оштукатуривания ничем не отличается, за исключением одного – смесь растягивают по поверхности до получения небольших продольных борозд. Спиральная фактура получается при проведении по свежей штукатурке пластиковой теркой.

Рисунок проявляется только после просыхания материала, до этого момента у него несколько иной вид. Поверхность повторно полируют теркой, прикладывая большие усилия, но стараясь не допустить прилипания раствора. В завершение все стыки тщательно затирают.

Штукатурные работы являются трудоемким, но не слишком сложным процессом, освоить который по силам любому начинающему мастеру. Набравшись опыта и правильно подобрав строительные инструменты можно получить впечатляющий результат в виде ровных, красивых стен.

Источник: obustroen.ru

Штукатурные работы: механизированное нанесение

Ручное нанесение цементной штукатурки – процесс трудоемкий и требующий, для получения хорошего результата, соответствующей квалификации мастера.
Если для декоративных и реставрационных работ достойной альтернативы ручному методу нет, то для нанесения черновой штукатурки и выведения стен всё чаще применяют различные устройства и приспособления, позволяющие не только значительно ускорить процесс штукатурения, но и добиться преимущества по качеству, перед ручным нанесением.

Конечно, при этом штукатурный раствор должен обладать рядом свойств: быть достаточно пластичным и долгоживущим, чтобы не вывести оборудование из строя и обеспечить заданное качество штукатурному слою.

Для этого мы настоятельно рекомендуем использовать специализированную добавку для штукатурного раствора CEMMIX CemStone.
Её использование полностью заменяет применение извести в растворе. Помимо пластифицирующего действия (повышение эластичности и подвижности смеси) CemStone не ведет к снижению прочности смеси и обладает важными для любой штукатурки свойством – обеспечит живучесть смеси в районе 5 часов, что позволит в одном замесе приготовить достаточное количество раствора для покрытия большой площади. Также эта добавка для бетона способствует вовлечению воздуха в раствор, делая его более лёгким. Это повысит теплоизоляционные свойства бетона и защитит смесь от сползания в процессе твердения.

Полезный совет. Чтобы приготовить идеальный штукатурный раствор, придерживайтесь следующих пропорций: 1 часть цемента на 4 части песка, вода и CEMMIX CemStone. Дозировку добавки считайте исходя из расхода 0,25-0,5 литра на 100 килограмм цемента (Важно! Не спутайте с общей массой раствора).

Способы механизации нанесения штукатурного раствора

Основная идея этих мероприятий – это обеспечение непрерывой регулируемой подачи на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, что позволит добиться равномерного нанесения ровного слоя штукатурки без образования воздушных пузырей, раковин и пустот.

Самые распространенные способы механизации, применимые в частном строительстве – это использование ручных разбрызгивателей, картушных пистолетов и хоппер-ковшей.

Ручной разбрызгиватель

Относительно недавно появившийся на рынке ручной инструмент, его ещё иногда называют «шарманка». Представляет собой емкость для штукатурного раствора с ручкой для удержания и одной открытой стенкой, по виду напоминает раковину улитки. Внутри корпуса горизонтально закреплен вал со множеством стальных полос, выполняющих роль лопаточек для разбрызгивания смеси. Приводится вал в движение вращением рукоятки сбоку корпуса.

Загрузка смеси и разбрызгивание происходит через отверстие в корпусе устройства.

Отлично подходит для нанесения небольшого слоя штукатурки, например, для создания «шубы».

Минусы: невысокая производительность, ручной привод, возможность работы только со стенами (устройство работает только на вертикальных поверхностях, из-за особенности конструкции).

Картушный (штукатурный) пистолет

Фактически, это разновидность краскопульта — пневматический пистолет с ёмкостью для штукатурного раствора и соплом, позволяющим работать с крупнофракционными материалами. Пистолет подключается к компрессору, в ёмкость закладывают смесь и приступают к нанесению, регулируя напор и скорость подачей давления от компрессора.

Значительно ускоряет процесс работы, подходит для нанесения различных видов штукатурки. Благодаря набросу штукатурки под давлением обеспечивается отличная адгезия её с поверхностью и отсутствие пустот.

Минусы: необходимость наличия компрессора, стоимость оборудования.

Хоппер-ковш

Представляет собой упрощённый вариант штукатурного пистолета, пригодный для самостоятельного изготовления из пластика, оцинковки, жести или другого листового материала.

Состоит из ковша для штукатурной смеси с одним или несколькими отверстиями в нижней части, выполняющими роль сопел, и полой ручки с регулирующим вентилем, к которой подключается магистраль от компрессора. Раствор черпается ковшом, после чего его подносят к обрабатываемой поверхности и открывают клапан подачи воздуха. Сжатый воздух из ручки проходит в ковш, создавая там давление и заставляя раствор разбрызгиваться через отверстия сопла.

Универсальный, надежный и простой инструмент, который значительно ускорит нанесение штукатурки и обеспечит её равномерный и плотный слой на поверхности.

Минусы: требует определённой сноровки для нанесения на потолки, требует наличия компрессора.

Промышленное оборудование

Профессиональные строители, для автоматизации процесса нанесения штукатурки используют торкрет-установки, цементные пушки и растворонасосы. Они обеспечивают очень высокую производительность труда, беспрерывно прокачивая большие объемы материала.
Установку подключают к форсунке (механической или пневматической, зависит от фракции и подвижности раствора) и приступают к нанесению. При этом регулируя факел распыления и длину струи мастер сразу задаёт нужную толщину создаваемого слоя и прижим смеси к основанию.

Однако, очень высокая стоимость оборудования, его сложность, размеры и вес делают такое оборудование малоприменимым при частном строительстве.

Механизация затирки

После схватывания штукатурки приступают к её затиранию. Помимо классических правила, малки и сокола всё чаще используют специализированный инструмент – электрические или пневматические затирочные машины.
Действие таких машин основано на давлении весом самой машины (пневматический, электрический или бензиновый двигатель с рукояткой) на затирочный диск из стали, который, вращаясь выравнивает и уплотняет раствор.

Вместо резюме

Используя современные добавки для бетона и инструменты, можно значительно ускорить процесс стройки или ремонта. При этом полученный результат будет намного превосходить по качеству и долговечности классические варианты.

Обращайтесь на нашу горячую линию 8 800 550 52 82 – мы подскажем, как строить, как профессионал, затрачивая при этом минимум средств и сил!

Мы готовы предложить Вам гибкую систему скидок, зависящую от объема заказа нашей продукции. Подскажем где купить в Вашем регионе.

8 (800) 550-52-82

Источник: cemmix.ru

Машинная штукатурка стен: виды машинок для штукатурки, как выбрать штукатурную станцию

Штукатурные работы считаются одними из самых трудоемких, что вынуждает строителей внедрять в производственный процесс различные средства механизации и автоматизации.

Ярким представителем подобного оборудования является штукатурная машинка, которую еще называют штукатурной станцией или шубометом. В обзоре пойдет речь про виды машинных штукатурок.

Первые машины для механизированной штукатурки начали выпускаться в 50-60-х годах XX столетия.

Штукатурная машинка (штукатурная станция) – агрегат для замешивания раствора, передачи и нанесения строительной смеси на обрабатываемую поверхность.

При помощи штукатурной станции можно выполнять широчайший спектр работ:

1. Штукатурка/шпатлевка стен и потолков
2. Создание защитных стяжек и наливка полов
3. Напыление на фасад защитных и декоративных покрытий
4. Нанесение клеевых смесей
5. Создание гидро- и теплоизоляции

Штукатурная машинка относится к средствам малой механизации. Использование подобной техники дает возможность заметно ускорить и повысить качество штукатурных и прочих работ со строительными смесями. Шубомет позволяет увеличить производительность штукатурки или шпатлевки стен минимум в 2-3 раза!

Изначально штукатурные станции использовались лишь в рамках ремонтно-строительных работ на крупных объектах: производственные комплексы, торговые и административные сооружения, склады и пр. Сегодня же появились шубометы и для применения на территории частных домов, квартир и прочих небольших объектов.

Ниже будет рассказано о том, как выбрать штукатурную станцию.

Виды штукатурных станций

Чтобы определиться с выбором оптимального шубомета, следует исходить из требований к производительности нанесения штукатурки, качеству и типу создаваемых покрытий.

Штукатурные машинки классифицируют в первую очередь по форм-фактору:

От форм-фактора напрямую зависит область применения шубомета.

Теперь подробнее про виды машинок для штукатурки.

• Стационарная машинка для штукатурки – высокопроизводительный штукатурный агрегат повышенной мощности. Из-за больших габаритов и веса смесительный узел размещается стационарно, практически на любом расстоянии от места штукатурных работ, в пределах 200-300 метров.

Такое оборудование позволяет наносить раствор со скоростью 20-30 (л/мин). Подобная техника оснащается перекачивающей насосной станцией мощностью до 5-7 (кВт), а иногда и более того. Стационарные модели позволяют перекачивать готовую строительную смесь на расстояние до 300 (м). Высота подъема раствора может достигать 150 (м).

Многие из стационарных шубометов все же комплектуются колесным шасси. В данном случае шасси используется не для транспортировки, а для манипулирования конструкцией по месту установки. До монтажной площадки стационарная машинка для штукатурки транспортируется при помощи вилочного погрузчика или другого грузоподъемного оборудования.

Практически все стационарные модели шубомета требуют подключения к 3-фазной сети 380 (В). Как понятно, подобное оборудование получится задействовать лишь на объектах с промышленной электросетью.

Шубометы этого типа снабжаются бункером для замешивания раствора вместительностью 150-200 (л), а в некоторых случаях и более того. Приемная емкость обычно совмещается с виброситом.

Одна штукатурная станция стационарного типа способна за рабочую смену, при наличии 3-4 квалифицированных работников, нанести штукатурку или другую строительную смесь на поверхность площадью 150-200 (м2). За смену получится выработать приблизительно 6 (м3) раствора.

Как выбрать штукатурную станцию более компактного и легкого типа.

• Передвижная машинка для штукатурки – шубомет отличается уменьшенными габаритами и легким весом, что позволяет без особых хлопот транспортировать технику в любом автомобиле с кузовом универсал. Такая техника обычно используется в рамках ремонтно-строительных работ частного жилища и небольших объектов административного и коммерческого назначения.

Производительность передвижных штукатурных станций обычно находится в рамках 10-15 (л/мин), но встречаются модели и на 18-20 (л/мин). Техника работает от сети 220 (В).

Мобильные передвижные штукатурные станции обязательно снабжаются колесной базой.

Подобное оборудование необходимо размещать в непосредственной близости от поверхностей, на которые наносится строительная смесь. Практически все штукатурные станции передвижного типа оснащаются перекачивающим насосом мощностью до 2-3 (кВт). Мобильные шубометы позволяют подавать строительную смесь на расстояние до 15-25 (м). Такой же является и высота подачи.

Передвижные машинки для штукатурки ценятся за возможность простой транспортировки. Такие модели позволяют легко и быстро отсоединять/подключать привод, шнек и бункер. Для разбора и подключения сборочных узлов не требуется какого-то специального инструмента.

Среднестатистическая передвижная штукатурная станция весит в собранном состоянии около 100 (кг). Габариты обычно составляют в рамках: 1х1х1 (м), размеры могут немного отличаться как в меньшую, так и большую сторону. Приемный бункер обычно вмещает в себя 50-70 (кг).

Для замеса раствора применяется классическая шнековая пара.

Какие еще существуют виды машинных штукатурок.

• Ручная машинка для штукатурки – такую технику обычно называют ковшом Хоппера (Хоппер-ковш). Это ручная установка для нанесения строительной смеси на стены. Для работы ручной штукатурной машинки нужен отдельный воздушный компрессор.

Аппарат представлен контейнером емкостью 5-7 литров. В ковше предусмотрен воздуховод с форсунками, для распределения сжатого воздуха, и клапан.

Ковш Хоппера хорошо подходит для штукатурки стен. Если строительный раствор наносится на потолок, то нужен специальный Хоппер-ковш, с выведенными кверху распылительными форсунками.

Для создания напора сжатого воздуха нужен компрессор с ресивером на 100 (л). Рабочее давление системы должно быть на уровне около 10 (бар).

В случае использования ручной штукатурной станции мастеру придется отдельно замешивать строительную смесь. Для этой задачи обычно применяется бетономешалка. Но если такого оборудования нет или объем работы является небольшим, то допустимо применять простой строительный миксер, а также емкость для замеса в виде ведра или тазика.

Что еще нужно знать про ручные машинки для штукатурки.

Технология машинной штукатурки

Если в прошлом штукатурные станции использовались лишь на крупном строительстве промышленного, коммерческого и административного назначения, то сегодня существует широчайшая серия шубометов, которые будут эффективными и рациональными даже при использовании на территории частных жилищных объектах.

Мощную высокопроизводительную машинку для штукатурки не всегда могут себе позволить даже строительные подряды, профессионально занимающиеся отделочными работами, то ковш Хоппера есть чуть ли не у каждого частного маляра-штукатура.

Создание штукатурного покрытия ручной машинкой, то есть Хоппер-ковшом, производится по следующей схеме:

• Первым делом подключаем компрессор, чтобы он заранее успел закачать рабочее давление в ресивере.

Воздушный компрессор рекомендуется размещать где-то подальше от места работы. Ведь такая техника является источником весьма большого шума и вибраций.

Как правило, при работе в частных жилищных домах и квартирах компрессор выносится в дальнее помещение, чтобы до него было не менее 10-15 (м). Потребуется удлиненный шланг воздухопровода.

• Вручную замешиваем строительную смесь. Объем раствора лучше всего делать побольше. Ковш достаточно быстро опустошается. Пластиковое ведро на 20 (л) со строительной смесью разойдется буквально за 5-7 минут!

• Зачерпываем ковшом раствор. Так проще и быстрее всего набирать строительную смесь.

Многие мастера используют для замеса строительную тачку. В этом случае получится еще больше упростить забор жидкого раствора ковшом штукатурной станции.

• Распыляем строительную смесь. Нужно наносить раствор в направлении снизу вверх. Раствор распыляется полосками, одна за одной.

Чаще всего мастера практикуют штукатурку по маякам. В этом случае нужно распылить штукатурную смесь между направляющими. Обычно раствор напыляют на высоту роста мастера.

• Гладим штукатурку правилом. Не нужно пытаться за один раз качественно разгладить раствор.

После первой проводки следует определить наличие пустот, наплывов и прочих дефектов. Если после глажки штукатурная поверхность имеет раковины или пустоты, то нужно повторно распылить строительную смесь, но уже локально.

После набрасывания раствора на низ первого сегмента следует перейти к нижней части соседнего сегмента. Верхнюю часть стены рекомендуется обрабатывать машинкой для штукатурки лишь после того, как хоть немного подсохнет низ. Обычно к верху переходят после 2-3 часов выстаивания нижней части.

Источник: 2lzz.ru