Микрофибра для штукатурки расход

Все про окна. От выбора и установки до декорирования окон.

Фиброволокно для стяжки пола: расход фиброволокна на 1 м2, сколько добавлять фибры

Главная » Пол » Фиброволокно для стяжки пола: расход фиброволокна на 1 м2, сколько добавлять фибры

Фиброволокно для стяжки пола: расход фиброволокна на 1 м2, сколько добавлять фибры

Поделиться статьей

Надежный, ровный и теплый пол — не только мечта людей о комфорте и уюте, но и обязательные требования строительных норм и правил. Современные технологии позволяют воплотить эту мечту в жизнь и получить качественный результат без дефектов. Даже непрофессионал сейчас может установить надежный и долговечный пол. Один из важных этапов при обустройстве пола — это заливка фундамента.

Характеристики

Согласно технологии, стяжку необходимо армировать. Бетон, помимо своей прочности, обладает и хрупкостью, которую необходимо компенсировать. Для разных типов стяжек существуют различные виды армирующих материалов и способов, Их можно использовать по отдельности, а можно применять в комплексе. Одним из самых современных материалов является фиброволокно.

Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Изготавливаются фибровые элементы из металла, базальта, полипропилена и стекловолокна. Фибра используется не только для армирования стяжек. Ее также добавляют в штукатурку, вмешивают в смеси для дорожного покрытия, используют при заливке фундамента, свай. Волокна распределяются равномерно в всем объеме раствора, и создают разнонаправленное армирование. Образуется единая структура.

Благодаря этому характеристики бетонного слоя существенно улучшаются:

• Уменьшается время застывания смеси.
• Прочность увеличивается на 90%.
• Становится дольше срок эксплуатации.
• Повышается сопротивляемость к механическим нагрузкам.
• Снижается уровень поглощения влаги.
• Улучшается пластичность бетона, его вязкость, способность подавлять колебания. Это позволяет использовать фиброармирование в военной и тяжелой промышленности.
• Устойчивость к скачкам температуры, морозоустойчивость.
• Повышается устойчивость к истиранию. Это важно для использования в дамбах, водохранилищах, плотинах.
• Снижается риск возникновения трещин и расслаивания.

Фибровые элементы всех видов совместимы со всеми добавками и составляющими смесей для заливки.

Разновидности

Металлическая фибра изготавливается разными способами. Она бывает изготовлена из листов нержавейки. Длина стальных элементов составляет 20-50 мм. Отрезки проволоки разной формы покрыты сверху слоем латуни. Они обычно волновые, в виде анкерных и рифленых элементов.

Проволоку производят из низкоуглеродистой стали, длина – 50-60 мм, диаметр – 1 мм. Стальная фибра используется:

• в промышленных и нагружаемых полах;
• подвесных панелях;
• сваях;
• подвалах;
• торговых центрах и местах большой проходимости.

Кроме этого, данный материал применяется при заливке фундаментов, сборных конструкций, монолитных уличных и опорных бетонных сооружений. На ее концах расположены специальные изгибы, что способствует более надежному сцеплению со слоем стяжки. Базальтовая фибра прекрасно выдерживает ударные нагрузки. Этот материал эффективно используют для полов, на которые планируется повышенная нагрузка. Основные преимущества – это:

• Пожарная безопасность материала, экологическая чистота, нейтральность к различным химическим средам.
• При вмешивании в раствор волокна полностью адгезируются с ним.
• Базальтовая фибра используется для строительства жаростойких бетонных конструкций.

На 1 кв. м бетона расходуется от 1,5 кг волокон, расход цемента и воды уменьшается при использовании базальтовой фибры на 15-20%. Полипропиленовая фибра изготавливается из синтетического материала. Волокна мягкие и гибкие, легкие, белого цвета, длиной 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Полипропиленовая фибра не проводит электричество. Для лучшего сцепления со структурой раствора ее пропитывают специальным масляным веществом.

Стекловолоконная фибра очень упругая и эластичная, поэтому рекомендуется для отделки фасадов зданий, бетонных изделий сложной формы, а также изделий для декора и отделки, садовых скульптур, арок. Этот материал снижает расход воды при приготовлении смеси на 20%.

Преимущества и недостатки

У этого замечательного материала явных недостатков нет. По цене фиброармирование вполне доступно. Некачественная дешевая подделка в процессе эксплуатации будет выделять токсичные вещества, вредить благополучию хозяев. На всех стадиях формирования пола фибровое армирование помогает предотвратить деформации, защищает стяжку от трещин. Сразу после заливки волокна удерживают форму стяжки, равномерно распределяются по всему объему.

При усадке высыхающего бетона армирование выдерживает нагрузку. При наборе прочности и окончательном высыхании волокно уменьшает напряжение в цементном слое.

Применяя фибру, можно снизить показатели поглощения влаги в стяжке за счет уменьшения микропор и микротрещин, улучшить адгезию раствора с основанием, тем самым облегчив выравнивание и ускорив высыхание. Морозоустойчивость фиброармированного бетона позволяет успешно применять его в северных регионах. Стальные фибровые элементы наиболее прочны, в то же время они имеют значительный вес.

Конечно, при очень высоких нагрузках или жестких условиях эксплуатации армирования только фиброволокном, даже стальным, может быть недостаточно. Для решения таких задач применяют комплексное армирование фиброй и армирующей сеткой.

Смеси самого лучшего качества и требуемых свойств получются, если все ингредиенты правильно и тщательно смешаны. Необходимо перемешать фибровые элементы с сухими составляющими будущего раствора, понемногу добавляя их, чтобы распределить волокна, не образовав комков, затем – добавить воду и пластификатор.

Как выбрать?

При таком разнообразии армирующих добавок встает проблема правильного выбора материала для каждого конкретного случая. Выбор зависит от нескольких факторов: типа конструкции, площади помещения, его назначения, от того, какой толщины фиброслой стяжки пола, условий эксплуатации, планируемых нагрузок. Важно, чтобы волокно было приобретено в надежном месте, имелись все сопроводительные документы, сертификаты соответствия, инструкции, чтобы оно было изготовлено на заводе:

• Для «теплых полов» в квартирах и стандартного домашнего выравнивающего покрытия самым рациональным считается применение полипропиленового волокна. Это легкий материал, который не увеличивает общий вес стяжки, не проводит электричество и не создает электромагнитных полей.
• Для монолитных железобетонных сооружений с тяжелым оборудованием на полу, серьезными нагрузками и механическими воздействиями наилучшим решением будет стальная анкерная фибра.
• Для садовых скульптур и арок, оград и фасадов рекомендуется стекловолокно. Его эластичная структура позволяет создавать объекты сложной формы.

Длина элементов также влияет на выбор сферы использования:

• для кирпичной кладки и внешней облицовки длина волокон должна составить не менее 6 мм.
• Для монолитных сооружений длина волокон должна быть не менее 12 мм.
• Для дамб, сложных зданий и сооружений, а также при агрессивных условиях важна длина 18 мм.
• Для полусухой стяжки и ремонтных мероприятий подойдет фибра в 18 мм.

Все типы фиброволокон получают прекрасные отзывы специалистов, применяющих данные материалы в различных областях строительства и в разных регионах нашей страны.

Благодаря таким волокнам стало возможным строить и в сейсмоопасных регионах, и в северных, где зимой экстремально низкие температуры. Прекрасные отзывы поступают и от хозяев квартир, сделавших быстрый и недорогой ремонт с применением фибры. Они отмечают прекрасный результат и долговечность пола, доступную цену и уменьшение сроков ремонта.

Сколько добавлять?

При разном количестве добавляемых фибровых волокон получается раствор с разными техническими характеристиками. Расчет расхода раствора производится на 1 м2. Цемент и песок смешиваются в пропорции 1: 3, затем в полученную сухую смесь добавляют армирующие материалы, а затем – воду для получения полусухой консистенции смеси. Расчет расхода сухого материала идет в граммах на 1 м3 раствора. Конечно, чем больше вес добавки, тем прочнее получится стяжка, но есть и определенные нормы:

• Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели.
• Если добавить 500-600 г, показатели прочности готового слоя значительно увеличатся, и при высыхании не возникнет усадочных трещин.
• При добавлении 800-900 г бетон набирает свою максимальную прочность и приобретает все свойства армированного слоя.
• Стекловолоконная фибра расходуется в количестве 1 кг на 1 м2.
• Популярная полипропиленовая фибра продается в мешках по 10 кг. Бывает фасовка по18 кг: в мешке – 20 пакетов по 900 г либо 30 пакетов по 600 г. Такая фасовка удобна для приготовления раствора.

Нет необходимости при каждом замесе взвешивать порцию волокон. Цена за 1 кг фибры, в среднем, составляет 250 рублей.

Технология использования

Все этапы создания покрытий армированных фиброй настолько отработаны и выверены, что получение правильного результата без дефектов доступно даже без обращения к профессионалам, при самостоятельной работе. Для заливки усиленной стяжки необходимо наличие следующих инструментов и материалов:

• цемент, песок, вода, пластификатор, фибра;
• демпферная лента;
• уровень: лазерный или обычный водяной;
• профиль для маяков;
• правило, рулетка, линейка;
• дрель с насадкой для перемешивания раствора;
• каток для выравнивания полусухой стяжки (при необходимости);
• шуруповерт, крепежные материалы (саморезы);
• строительный нож, мастерок и шпатель.

Этапы работ таковы:

• Сперва необходимо подготовить основание для базовой стяжки. Для этого надо убрать весь мусор, грязь и пыль, провести влажную уборку. Поверхность должна стать сухой и чистой. Далее нужно заделать все щели и неровности шпаклевкой, пройтись по основанию грунтовкой для наилучшей адгезии.
• Найти наивысшую точку будущей стяжки, отметить с помощью уровня линию по всем стенам.
• Установить маяки, по которым будет производиться выравнивание поверхности стяжки. Маяки делаются из профиля. Они закрепляются на необходимой высоте гипсовым раствором или цементом. После выравнивания маяки станут вровень с поверхностью.
• По всему периметру помещения внизу стен и вокруг колонн и подиумов для сантехники проклеивается специальная демпферная лента, которая выполняет компенсирующую функцию при расширении бетона в результате перепадов температур, например, при включении «теплого пола». Наряду с фиброй, она предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при высыхании.

• Укладываются изоляционные материалы, при необходимости армирующая сетка, монтируется теплоизоляция и нагревательный контур «теплых полов».
• Готовится раствор. На одну часть объема цемента берется 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г фиброволокон. Все ингредиенты смешиваются, затем в сухую базовую смесь добавляется вода и пластификатор. Если раствор замешан тщательно, то получится качественная фиброцементная стяжка.
• Готовый усиленный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем в 3-5 см. Надо учесть, что полусухая стяжка «усаживается» на 1 см после утрамбовки.
• Стяжку выравнивают, скользя правилом по направляющим маякам, или прокатывают полусухую стяжку специальным катком.
• Ждут высыхания и набора прочности. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачивают раз в день водой. Время набора прочности – 1 неделя. Время полного застывания составляет 2-3 недели.

Усиленная армированием стяжка готова. Можно приступать к укладке финишного декоративного покрытия.

Еще больше информации о фиброволокне для стяжки пола вы узнаете в следующем видео.

Источник: dekor-okno.ru

Фиброволокно для стяжки пола

Важным этапом при строительстве чернового пола является устройство армирующей и выравнивающей стяжки. Правильно подобранные материалы позволяют добиться высокого уровня прочности и надежно защитить бетон от растрескивания.

На сегодняшний день подавляющее большинство строительных бригад отказались от металлической сетки и стали использовать фиброволокно для стяжки пола. В Воронеже купить качественный стройматериал по доступной стоимости можно в компании. У нас работает опытная монтажная бригада, которая рассчитает, сколько фибры добавить в бетонную стяжку, чтобы пол стал долговечным и износостойким. Сотрудники компании регулярно проходят обучение у ведущих производителей России.

Фиброцементная стяжка пола

Виды фибры:

• Металлическая – отличается высоким уровнем прочности, но при этом срок эксплуатации средний. Используется при работе с объемными бетонными конструкциями. Востребован во время строительства торговых центров и промышленных объектов. Единственный минус – материал подвержен коррозии.
• Базальтовая – устойчивость к воспламенению, температурным колебаниям и химическим веществам. Материал абсолютно экологичен.
• Стекловолоконное. Фиброволокно имеет хорошую эластичность, но при этом уровень прочности ниже среднего. Предназначен для добавления в штукатурку или стяжку для пола (толщиной 2-3 см).
• Полипропиленовая – самая дешевая разновидность микрофибры, имеющая минимальный вес, хорошие показатели прочности и влагостойкости. Недостаток – плавится при высокой температуре.

Остались вопросы по выбору микрофибры для добавления в бетонный раствор? Звоните по номеру, указанному на сайте. Менеджер компании проведет необходимые расчеты и подберет оптимальный вариант стройматериала.

Преимущества фибры для стяжки пола

• Фиброцемент делает поверхность устойчивой на изгиб. Теперь вашему напольному покрытию не страшно пучение грунта и усадка здания.
• Фибра, укрепляет бетон и препятствует его разделению на слои.
• Черновой пол надежно защищен от микротрещин, которые появляются в первые часы после застывания бетонной смеси. Фиброволокно равномерно распределяется в растворе.
• При использовании стройматериала большое количество воды не требуется. В результате стяжка быстрее схватывается, отсутствует риск образования пустот и «цементного молочка» на поверхности пола.
• В отличие от стальной арматуры фибра надежно защищена от коррозии.
• Отличные показатели устойчивости к истиранию.
• Впитывание влаги минимальное.
• Фиброволокна не гниют.
• Фиброцементная смесь позволяет повысить устойчивость бетона к морозам. Стяжка способна выдержать не менее 50 циклов заморозки-разморозки.
• Доступная стоимость.
• Продаются в большой упаковке – 10 кг.

Формирование смеси

• Подготавливается чистый песок и цемент марки М500. Ингредиенты тщательно смешиваются до однородного состояния.
• Высыпается фиброволокно. Достичь высокого качества стяжки можно за счет постепенного введения материала.
• Добавление воды. Оптимальное соотношение – на 1 кг раствора, требуется 0,5 л жидкости. Эксперты советуют использовать воду, очищенную от различных примесей.
• Тщательное перемешивание всех компонентов.

Сколько фибры добавлять в стяжку?

• 300 г волокна – применяется редко, поскольку практически не влияет на свойства бетона.
• 600 г фибры позволяет увеличить устойчивость к влаге и повысить пластичность напольного покрытия. Срок службы увеличивается в 2-4 раза.
• 800-1500 г – такой расход микрофибры, добавленной в раствор, помогает добиться максимальных показателей прочности, устойчивости к износу и упругости.

• 6 мм – кладка или облицовка.
• 12 мм – создание стяжек из бетона или монолитных конструкций.
• 18 мм – производство стяжки полусухого типа.

Этапы стяжки пола с фиброволокном

Последовательность действий:

• Устранение загрязнений и подготовка основания к последующей работе.
• По уровню устанавливаются маяки.
• Установка демпферной ленты.
• Создание раствора с фиброволокном. Фибрудобавляют небольшими объемами, постоянно перемешивая смесь. После этого вводят воду – раствор по консистенции должен напоминать густую сметану.
• Выкладка смеси и ее выравнивание по уровню. Заливка проводится от дальней стены.
• В течение 2 дней производится увлажнение стяжки.

Высыхает пол в течение 28 дней. После этого можно переходить к устройству отделочного покрытия.

Лучшая цена в Воронеже

• Доступная стоимость стройматериала.
• Широкий выбор товара. Ассортимент постоянно пополняется и расширяется.
• Бесплатная консультация ведущих специалистов. Наш сайт работает круглосуточно, вы можете заказать обратный звонок. В ближайшее время с вами свяжется наш сотрудник.
• Профессиональные услуги строительной бригады. У нас работают опытные сотрудники, знающие все тонкости устройства стяжки пола с применением микрофибры.
• Скидки для постоянных клиентов.
• Удобная форма оплаты.
• Строгое соблюдение сроков, указанных в договоре.
• Предоставление гарантии на проведенные работы.

Источник: tehfloor.ru

Стяжка пола армированная Фиброслой Макс, 25 кг

Стяжка обладает максимальными техническими характеристиками.

Предназначена для сплошного выравнивания и придания полу необходимого уклона. Рекомендуется для предварительного выравнивания и устройства прочного и надежного пола, эксплуатируемого в условиях высоких пешеходных нагрузок и движения транспорта на эластичном ходу — складские помещения и пандусы, паркинги, гаражи, торговые залы.

Применяется для изготовления легких теплоизоляционных стяжек при смешивании с керамзитом фракции 10 — 20 мм и изготовления несущих конструкций при добавлении щебня фракции 5 — 20 мм (до 30 % от массы смеси). Рекомендуется для использования в системе «теплый пол».

Подходит в качестве основания под укладку всех видов финишных покрытий, включая полимерные покрытия. В качестве финишных покрытий возможно использование керамической и каменной плитки, а также линолеума, паркета, ламината, ковролина, деревянных полов и пробковых покрытий.

Для внутренних и наружных работ. Наносится ручным способом.

Основания: бетон; цементно-известковое; цементно-песчаное; цементное.

Видеообзор Характеристики Декларация Техническая карта Выполнение работ Расчет расхода

Декларация № РОСС RU Д-RU.РА01.В.19716/22
Срок действия до 04/06/2027
Проверить данную декларацию на сайте Росаккредитации https://pub.fsa.gov.ru/rds/declaration

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЯМ

Прочность основания должна быть не менее 25 МПа, возраст бетонных и цементно-песчаных оснований не менее 28 суток. Устройство пола на основании прочностью ниже 25 МПа возможно только через разделительный слой. При наличии поврежденных участков, снижающих несущую способность оснований, восстановить поверхность при помощи ремонтного состава PERFEKTA Армит. При наличии капиллярного подъема влаги и в случае требований производителя покрытий, необходимо создать на основании гидроизоляционный слой с помощью обмазочной гидроизоляции PERFEKTA Аквастоп.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед нанесением материала с поверхности необходимо удалить пыль, масляные пятна и другие загрязнения, препятствующие сцеплению материала с основанием. Гладким поверхностям необходимо придать дополнительную шероховатость.

Для увеличения прочности сцепления с основанием (адгезии) и снижения вероятности образования трещин на готовой поверхности, на очищенное основание нанести соответствующую грунтовку PERFEKTA. В зависимости от типа основания и условий эксплуатации, рекомендуется использование следующих грунтовок – грунтовки PERFEKTA Эксперт Универсал или грунтовки PERFEKTA Профи.

Грунтовку рекомендуется нанести в 2 слоя. Качественно подготовленная поверхность должна быть гладкой, блестящей, без сухих матовых мест. Перед выполнением работ рекомендуется задать требуемый уровень пола с помощью направляющих маяков или точечных меток и отметить места расположения на основании конструкционных и деформационных швов. Рекомендуется закрепить по периметру помещения демпфирующую ленту из вспененного полиэтилена или другого эластичного материала толщиной 8 – 10 мм. Ширина ленты выбирается в зависимости от предполагаемой толщины выравнивающего слоя.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для работы стандартным способом: содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой из расчета 1 кг сухой смеси на 0,10 – 0,15 л воды и перемешать до образования однородной массы. После этого дать отстояться, затем повторно перемешать.

Перемешивание производится с помощью соответствующего инструмента (профессиональный миксер для растворов, низкооборотистая дрель с насадкой). Раствор можно использовать в течение 180 минут с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

Не допускать передозировку воды! Излишки воды могут приводить к расслоению раствора, снижению прочности, замедлению процесса высыхания и являться одной из причин образования трещин и отслоений готового покрытия. Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

На подготовленном основании необходимо выставить сплошные или точечные маяки и отрегулировать их положение в соответствии с требующимся уровнем поверхности при помощи уровня или нивелира. Приготовленный раствор наносится на основание сплошной полосой по ширине выбранного участка заливки. Последующую. порцию смеси наносить с небольшим нахлестом на предыдущую полосу.

Распределить раствор требуемым слоем и выровнять при помощи правила или специальной ракли. После схватывания раствора затереть при помощи полутерка или гладилки до требуемого качества. В зависимости от толщины слоя и температурно-влажностных условий на объекте, выровненная поверхность пригодна для хождения через 12 часов.

При необходимости в дополнительном выравнивании или при нанесении слоя, больше рекомендованного, наносить второй слой материала не ранее, чем через 24 часа после нанесения первого слоя с обязательным межслойным грунтованием соответствующей грунтовкой PERFEKTA. Перед началом грунтования рекомендуется придать нижележащему слою дополнительную шероховатость. К укладке последующих покрытий можно приступать: не ранее, чем через сутки – в случае выравнивающего слоя из наливных полов PERFEKTA, керамической плитки и керамогранита, при использовании финишных полимерных покрытий; не ранее, чем через 7 суток – в случае укладки линолеума и чувствительных к влаге покрытий. При укладке покрытий соблюдать требования по влажности основания, указанные производителем покрытий. Обращаем ваше внимание, что требования производителей покрытий являются основными и обязательными к исполнению!

ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД

Для снижения риска образования трещин при укладке материала и в течение первых 3-х суток твердения, избегать воздействия на него сквозняков, прямого солнечного света и повышенных температур (температура воздуха и поверхности должна быть не ниже +5°С и не выше +25°С). После того, как поверхность станет пригодной для хождения, деформационные и конструкционные швы, находящиеся на основании, необходимо перенести на верхний слой материала (повторно прорезать при помощи угловой шлифовальной машины).

При заливке больших площадей (свыше 20 м2), рекомендуется через одни сутки прорезать дополнительные деформационные швы, располагаемые между собой во взаимно перпендикулярных направлениях и имеющие соотношение сторон от 1:1 до 1:1,5. Окончательная прочность на сжатие достигается на 28 сутки после укладки материала.

Эксплуатация системы «теплый пол» возможна не ранее, чем через 28 суток укладки. При последующем выравнивании поверхности наливными полами, деформационные швы переносят на верхний слой материала. Перед укладкой напольного покрытия прорезанные швы заполняют подходящим эластичным материалом для расшивки швов. Поверхность требует обязательного финишного покрытия. Эксплуатация без финишного покрытия приводит к потере прочностных свойств и разрушению, а также к утрате внешнего вида.

СОСТАВ

Материал изготовлен на основе высококачественного цемента, фракционированных заполнителей и модифицирующих добавок. Материал экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека. Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ