Можно ли добавлять опилки в штукатурку

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

• отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
• есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
• в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два — три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить пиломатериалы, влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 — 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

Утеплил пол и стены опилками с цементом 2 года спустя! Что случилось с полом… Косяки со стенами…

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства — для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 — 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 — 30 см, после чего делают перерыв на 5 — 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными деревянными рейками или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 — 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Минус опилкобетона

Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Характеристика опилкобетона

• Опилки увеличивают прочность материала при изгибе и растяжении.
• Повысить плотность и прочность этого материала позволяет большее добавление вяжущих ингредиентов, можно взять цемент 500-ой марки, при этом делаются строения с несколькими этажами.
• Основные расходы значительно снижаются по отношению к другим материалам.
• Если стену необходимо поправить или выровнять, то блоки, которые застыли, не нужно скалывать или рубить, достаточно отпилить ненужное место ножовкой.
• Благодаря тому, что в опилкобетон входит цемент, на него отлично ложатся покрытия, для декора и защиты. При применении клеевой смеси происходит хорошее сцепление материалов облицовки с блоками.
• Опилкобетон не нуждается в утеплении, так как за счет основного компонента сам является теплоизоляционным, по этим свойствам он превосходит другие строительные материалы.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Процесс подготовки опилок

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Опилкобетон – состав раствора для различных марок

Далее приведены рекомендации по приготовлению смесей различной марочной прочности, в пропорции (в ведрах) последовательно указана доля опилок, цемента, песка, извести:

ГОСТовский состав

Если мастер хочет проследить зависимость используемой марки портландцемента и состава бетона, он может ознакомиться с приведенной таблицей:

Блоки из опилкобетона М10 применяются для возведения стеновых конструкций одноэтажных домов (на цементе М400 и выше), в качестве утепления стен и подвалов. Марки М15/М25 находят применение в строительстве жилых зданий не выше одного этажа с мансардой.

Приготовление раствора с известью и без

Если мастер занимается приготовлением состава опилкобетона своими руками, он может использовать известь либо обходиться без нее. Это существенно влияет на пропорциональное соотношение компонентов.

Все рекомендации по подбору приведены в таблице.

Чтобы облегчить работы по приготовлению смеси рекомендовано определиться с назначением блока, марочной прочность материала, полным составом компонентов. После этого можно определить пропорциональное соотношение ингредиентов с предельной точностью и экономической целесообразностью.

Как приготовить опилкобетон своими руками и его пропорции показаны в видео:

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.
2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.
3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Технология изготовления утеплителя

В любом случае утепление выполняется изнутри, после монтажа каркаса и внешней облицовки (вертикальная обшивка предпочтительнее).

Подготовка опилок

Подготавливают опилки к засыпке несколькими способами.

Способ 1:

• просушить;
• промочить антисептиком и антипиреном;
• высушить снова;
• укладывать обязательно с защитой от дождя и грунтовой влаги, слоем не больше 30 см.

Способ 2: смешать с цементом и табаком.

Способ 3: антисептировать и смешать с известью (85 : 15).

Укладка сыпучих опилочных смесей

Утепляя пол, начинают с укладки гидроизоляционного материала (лучше плёночного) на поверхность фундамента.

Смесью наполняют ячейки деревянного каркаса под настил. Трамбовать не надо, равномерность распределения и разравнивание — нужны.

Так же изолируют потолок, высыпая смесь в «формы», образованные каркасом на полу чердака, предварительно обработанного антисептиком. Высохшую смесь укрывают крафт-бумагой или плёнкой и зашивают досками.

Пароизоляция со стороны помещения может оказаться лишней, но рассчитать это трудно, а проверить — хлопотно, поэтому лучше сделать. Застывает смесь через двое–трое суток. Слабое давление ладонью вызовет лёгкий хруст, но опилки уже не будут проседать. Сыпучий наполнитель за счёт добавок превратится в твердый.

В стены смесь высыпают послойно, постепенно наращивая внутреннюю горизонтальную обшивку и слой гидроизоляции. Наполнение ячеек каркаса сопровождается послойной трамбовкой (не реже, чем через каждые 20 см). Высыхание продолжается несколько недель.

Варианты сухих смесей для каркасных стен:

• цемент, песок и опилки (1 : 2 : 5–7);
• опилки, известь и гипс (85 : 10 : 5);
• опилки и известь (10 : 1);
• опилки, гашёная известь и гипс (85 : 10 : 5), соединяют ингредиенты последовательно;
• глина, опилки, цемент (1 : 1 : 5–7);
• опилки, цемент, жидкое стекло (80 : 10 : 10).

Пропорции могут быть иными, в зависимости от свойств компонентов, но связующее должно обволакивать все частички заполнителя.

Древесные плиты своими руками

Тестом, замешанным в бетоносмесительной машинке, заполняют деревянные формы или укладывают непосредственно в стену (густое, пластичное).

Варианты смесей для теста:

• цемент, опилки (1 : 10–15) и вода (столько, чтобы появилась пластичность пластилина, но тесто не возвращало лишнюю воду при сжимании);
• опилки с цементом, жидким стеклом (1/6 цемента) и водой, смешивают в опалубке;
• опилки, гашёная известь, вода (1 : 0,3 : 2);
• опилки, гипс, вода (1 : 0,4 : 2);
• опилки с глиной, сутками ранее затворённой водой (4/3 : 1 : 1).

Водой, с растворённым антисептиком, смесь затворяют в последнюю очередь. Тесто быстро схватывается, поэтому готовят его непосредственно перед укладкой. Толщину блоков делают 20–30 см.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

• сквозняк улучшает сушку;
• при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
• если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Арболит или опилкобетон?

Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне.

Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.

Правила получения качественного опилкобетона

• Опилки не должны содержать никаких посторонних включений. Для этого их просеивают сначала через сито с отверстиями в 1 см, затем через сито с отверстиями 0,5 см.
• Использовать лучше всего цемент марки 400.
• Для вымешивания смеси необходимо использовать бетономешалку. Вручную получить однородную смесь невозможно.
• Смесь в формах необходимо утрамбовывать ручным или механическим способом.
• Упростить извлечение готового блока из формы поможет набитый на внутренние стенки линолеум.
• После выемки из форм на открытом воздухе блоки сушатся минимум 10 дней.

Источник: baikalhangkai.ru

Утепление опилками: технологии, за и против, с известью и цементом

Сооружение частного дома и его последующая эксплуатация сопровождаются необходимостью использовать теплоизоляционные материалы. Несмотря на то что рынок перенасыщен, люди не перестают утеплять опилками. Обусловлено это невысокой стоимостью материала, а также его отличными теплоизоляционными характеристиками.

Опилки являются отличным материалом для утепления крыши и потолка.

Утепление крыши опилками производят еще и потому, что материал имеет качество звукопоглощения, а вес изделия относительно невысок (это важно при выборе утеплителя).

Технология утепления потолка опилками

Утепление крыши посредством опилок не такой уж и простой процесс. Предварительно предстоит осуществить подготовительные работы. Первостепенной выступает необходимость защиты материала от возгорания.

Утепление крыши должно производиться после подготовки следующих материалов и инструментов:

В процессе утепления потолка опилками потребуется гофрокартон.

• древесные опилки разной фракции;
• шлак;
• медный купорос;
• известь;
• гофрокартон;
• герметик;
• монтажная пена;
• гидрофобизаторы;
• строительный степлер.

Прежде чем уложить опилки, потолочные балки и деревянные составляющие, системы необходимо обработать от неблагоприятных факторов. Древесные конструкции следует защищать комплексно, нанося составы в определенной последовательности.

Так, первым необходимо нанести антисептический состав, далее наступает черед огнебиозащитных смесей, затем производится обработка гидрофобизаторами. Далее можно приступать к монтажу подложки, однако необходимо выполнить промежуточную заделку погрешностей и швов. Использовать для этого необходимо пену и герметик. Если крыша в чердачном пространстве имеет значительные трещины, необходимо пустить в ход монтажную пену, тогда как от маленьких трещин следует избавляться герметиками.

Не следует производить работы по устранению щелей только с применением пены, так как она имеет особую структуру, которая не выдерживает воздействия огня, воспламеняясь; это опасно при использовании в качестве теплоизолятора опилок.

Схема утепления опилками деревянного потолка.

После запенивания вышедший наружу материал необходимо подрезать, уровняв его с балками, в противном случае в данных областях образуются пустоты, сквозь которые станет выходить тепло.

Утеплить чердачное пространство опилками не удастся, если не использовать подложку, которая предотвращает осыпание материала с потолка. Ее следует выбирать так, чтобы она имела паропроницаемые характеристики. В противном случае теплый воздух, поднимаясь, будет задерживаться, образуя конденсат, который может стать причиной возникновения всевозможных бактерий. При необходимости застила крыш подложкой можно использовать любой картон, в качестве основного условия выступает его сухость.

Потолочные доски необходимо освободить от грязи, застелив их несколькими слоями подложки. Монтировать материал предстоит внахлест с шириной в 15-30 см. При этом необходимо следить за тем, чтобы между швами не оказались опилки. Теперь все стыки нужно зафиксировать посредством скоб, рекомендуется оставлять между ними незначительное расстояние, это позволит захватить все слои.

Если в наличии тонкая подложка, то ее укладку нужно производить в 2-3 слоя. Края, которые станут сопрягаться с балками, нужно зафиксировать скобами, только после этого периметр необходимо обработать герметиком.

Утепляя потолок в области чердачного пространства, необходимо еще и правильно выбрать материал, который должен быть сухим или немного влажным. Предпочтительнее произвести обработку материала смесью антипиренов и антисептиков. После того как масса высохнет, к ней допустимо добавить 10% извести и некоторое количество медного купороса. Полученный состав необходимо хорошо перемешать.

Настил пола опилками может быть произведен методом использования материала в чистом виде. Если работать предстоит с цементной смесью в тандеме с опилками, то завершить процесс нужно стараться как можно быстрее, ведь состав станет набирать прочность уже через полчаса, а произвести трамбовку слоя в таком состоянии уже не представится возможным.

Вернуться к оглавлению

Сухая технология укладки опилок

Сухая технология укладки опилок предусматривает укладку первого слоя опилками крупной фракции, а второго — мелкой.

Если утепление потолка производится с помощью материала в первозданном виде, то засыпка должна осуществляться в два слоя, первый из которых должен иметь в составе более крупную фракцию или стружку, а второй — мелкую. Это позволит исключить образование пыли в помещениях. Крупные опилки нельзя нормально утрамбовать, а это условие выступает в качестве обязательного, чтобы слой не пропускал тепло.

Утепление потолка на этапе засыпки крупнофракционным материалом производится слоем в 10-15 см, далее осуществляется трамбовка. Сверху предстоит обустроить эквивалентный по толщине слой мелкофракционных опилок, которые тоже хорошо прижимаются. Утепление потолка будет более комфортно завершить, если несколько смочить материал, это поможет ему лучше сесть.

Для эффективной изоляции будет достаточно толщины в 20-30 см. Утепление потолка в следующем слое предполагает укладку золы или шлака, последний из которых должен быть представлен прогоревшим материалом. Заменить названные составляющие утеплительного слоя можно песком или глиной. Это убережет тепло и не допустит появления грызунов.

Вернуться к оглавлению

Утепление опилками и цементом

Для утепления потолка можно приготовить раствор из опилок и цемента.

Потолок можно теплоизолировать по несколько другой технологии, которая предусматривает применение мокрых опилок и цемента. Первая составляющая должна быть специально подготовлена в течение года хранения, а уровень влажности материала должен быть немного превышен. Предварительно предстоит убедиться, что опилки лишены очагов развития бактерий.

Для утепления потолка опилками предстоит подготовить состав, который имеет следующие ингредиенты: стружка, вода и цемент в соотношении, равном 20:3:2. Раствор рекомендуется затворять незначительными порциями, это позволит успеть его применить до застывания. Приготовление необходимо начать со смешивания опила и цемента, а после к составу предстоит постепенно добавлять жидкость.

Стружку заблаговременно необходимо обработать защитными составами и перемешать с известью и медным купоросом. Подготовленная по описанной технологии теплоизоляция засыпается между балками на поверхность подложки или песка и просаживается под гнетом. Вы должны обустроить утеплитель с толщиной в 5-10 см. Смесь обретает достаточную прочность, поэтому по ней можно ходить после застывания. Однако рекомендуется монтировать пол из досок.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция пола опилками

Утепление пола опилками.

Перед утеплением пола опилки обрабатываются от грызунов и развития микроорганизмов. Для этого можно применить гашеную сухую известь и бой стекла. К последней защите следует относиться с особой осторожностью, допустимо отказаться от нее в пользу пушонки и медного купороса.

Утепление пола предполагает некоторые трудности, выраженные в сложности подсыпки просевшего слоя. Поэтому необходимо выбрать метод, при котором состав не станет в процессе эксплуатации уменьшаться. На практике это указывает на необходимость использования в процессе работ несыпучего или перемешанного с компонентами материала, который позволяет добиться затвердевания.

Утеплить пол можно с помощью состава, при котором к опилу добавляется гипс или цемент. Пропорции могут быть следующими: 85% опилок, 5% гипса, а также 10% пушонки. Ввиду того что гипс схватывается почти сразу же, продление срока действия смеси можно обеспечить методом замены гипса цементом. Понижать уровень влажности, свойственный опилкам, заблаговременно не стоит, готовить теплоизолятор рекомендуется незначительными порциями.

При повышенной сухости опилок к ним необходимо добавить воды или известкового молока. Проанализировать, готов ли состав, можно, сжав его в руке: если комок не растекается, то можно начинать утеплять пол.

При проведении работ в используемом помещении напольное покрытие необходимо снять, обработать перекрытия антисептиком и влагостойкой мастикой, а после можно переходить к монтажу подложки из пленки. Сверху должна быть разложена смесь, которую тоже предстоит утрамбовать. Конечная высота слоя должна быть равна 10 см (это верно для первого этажа), тогда как если утепление пола производится в области межэтажных перекрытий. Этот показатель увеличивается до 30 см. После того как смесь удастся утрамбовать, ее необходимо оставить на период от двух недель до месяца.

Вернуться к оглавлению

Особенности утепления глиной и опилками

Если решили использовать для утепления опил и глину, в роли подложки может выступить водонепроницаемый полиэтилен, использовать при этом необходимо материал значительной толщины (150-220 микрон). Пленка фиксируется к бетонному основанию или крепится на деревянном полу. Укладку нужно производить с нахлестом. Для затворения необходимо подготовить глину и воду: 100 л жидкости и 6 ведер глины. Для перемешивания следует пользоваться бетономешалкой.

Нанесение состава должно производиться равномерно с обеспечением слоя до 10 см в толщину. Трамбовку стоит осуществлять плоским предметом. Застынет состав в течение 7-15 дней.

Можете выбрать способ, который для вас наиболее удобен в реализации.

Источник: thewalls.ru

Глиняная штукатурка (как правильно штукатурить стены глиной) своими руками

Глиняная штукатурка является экологичным, бюджетным и удобным в нанесении материалом и применяется для оформления коттеджей, утепления и декорирования стеновых панелей. С помощью смеси создаются разные виды декоративных фактурных покрытий под стилевое решение здания. В состав штукатурки добавляют опилки, гранулы пенополистирола и т.д.

Виды штукатурок на основе глины

Штукатурки на основе глины по происхождению материала могут быть следующих разновидностей:
Мономинеральные
Полиминеральные

глины сформированы из разных компонентов, помимо каолина, в состав входят другие минеральные вещества. Добавки влияют на оттенок глиняной массы. В качестве примесей в соединении часто присутствуют мелкие частицы горных пород либо минералов, органические компоненты. Химический состав глины влияет на технологические свойства материала.

По цветовой гамме глины могут быть следующих видов:

• синие;
• белые;
• красные;
• серые;
• желтые;
• черные.

Для придания другого оттенка глиняному раствору можно использовать сухой колер, который добавляется в разводимую строительную смесь.

Глиняный состав не отличается необходимой прочностью, поэтому применяется только для внутренней отделки после нанесения сверху известково-гипсового либо известкового раствора. Для увеличения прочности смесь готовится с добавлением извести, цемента или гипса.

В зависимости от разновидности комбинированного связующего вещества глиняная масса подразделяется на следующие виды:

Глиняно-известковый раствор
Гипсово-глиняные смеси
Цементно-глиняные составы
Глиняно-акриловые растворы

отличаются водостойкими характеристиками, прочностью, долговечностью, простотой в нанесении. Материал может использоваться для декоративной штукатурки, создания авторских дизайнерских решений в помещении. Состав отличается разнообразием цветов, надежным сцеплением с поверхностью, простой декоративной обработкой.

По назначению глина подразделяется на следующие виды:

• стандартная;
• декоративная.

Разновидности отделочных материалов на основе глины отличаются составом наполнителей. Для повышения прочности могут добавляться древесные опилки, измельченная солома, высушенная сосновая хвоя, искусственные гранулы и волокна (пенополистирола, фибры).

По типу наполнителя штукатурка может быть следующих подвидов:
Штукатурка на основе глины с древесными опилками
Смесь с добавлением соломы, хвои, войлочных волокон
Комбинированный глиняный состав с включением песка и волокнистых наполнителей

оптимален для отделки фасадов зданий. Раствор из глины и песка с добавлением волокон отличается повышенной прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной влажности в периоды осадков.

Технические характеристики глиняного раствора для штукатурки стен

Штукатурка из глины с добавлением опилок имеет показатель теплопроводности 29 Вт/м2 °С. Коэффициент паропроницаемости штукатурки высокий, поэтому материал может применяться для обработки деревянных стеновых панелей. Показатель плотности глиняной массы — 1700 кг/куб. м. При толщине нанесения штукатурки в 1 см расход на 1 м² составит 15 кг. Материал отличается термической устойчивостью.

Технические параметры обусловили использование глиняного раствора в следующих сферах:

• строительно-отделочные работы;
• оштукатуривание каминов и печей;
• оформление и утепление наружных стеновых панелей в частных зданиях;
• внутренние отделочные работы в помещениях и хозяйственных постройках.

Водостойкие характеристики глины невысокие, поэтому при оформлении фасадов важно запланировать обустройство дополнительной гидрозащиты для предотвращения деформации декоративного слоя от влажности воздуха, осадков.

Преимущества и недостатки глиняных составов

Штукатурка стен глиной имеет следующие преимущества:

• широкий выбор глиняных смесей, отличающихся цветовыми решениями, структурой;
• экологичный состав материала;
• высокие теплозащитные характеристики;
• высокая паропроницаемость обеспечивает комфортный микроклимат в помещениях;
• доступные цены;
• состав с огнеупорными характеристиками;
• повышение звукоизоляции помещения;
• простота подготовки раствора для штукатурки и легкость в нанесении смеси;
• высокая пластичность состава;
• безотходное использование раствора (оставшаяся смесь может храниться неограниченное время);
• устойчивость к влажности;
• легкость в реставрации после повреждения, растрескивания покрытия;
• возможность варьирования толщины декоративного слоя;
• длительный срок службы;
• возможность создавать фактурные изображения разного уровня сложности;
• допустимо применять для оформления деревянных поверхностей.

В перечне недостатков глиняного раствора для штукатурки:

• при высоком уровне влажности, сырости воздуха покрытие может повредиться;
• для просыхания плотного слоя штукатурки потребуется в некоторых случаях до 1,5-2 месяцев;
• минимальный для нанесения слой — от 1 см;
• при высыхании материала отмечается повышенная усадка;
• при подготовке состава важно подобрать оптимальную рецептуру для климатических условий.

Какая глина подойдет для штукатурки

Глина для штукатурки подбирается с учетом уровня жирности, пластичности, количества примесей и т.д. В работе не рекомендуется использование тощей глины. Оптимальный материал должен быть легким с уровнем пластичности до 0,27 либо тяжелым с показателем более 0,27. Лучше использовать глину средней плотности, жирности и стабильной пластичности. Тяжелые глиняные составы после нанесения и высыхания могут растрескиваться.

Жирность и ее определение

Уровень жирности глины отличается, т.к. природный состав может быть жирным с большим количеством илистых и глинистых частиц либо тощим (с повышенной концентрацией песка) и средней жирности. Определяется параметр экспериментальным способом. Соотношение глины и песка в штукатурке зависит от жирности глиняной массы. В жирный материал потребуется больше песка.

Пропорции раствора в соотношении глины и речного песка могут быть 1:5; 1:4, 1:3, 1:2. Для тощих видов глины песка добавлять не потребуется из-за чрезмерной плотности.

Для определения оптимальных пропорций требуется приготовить разные типы растворов по концентрации компонентов. Из массы разных типов скатываются шарики размером 3-4 см. Затем каждый экземпляр требуется бросить с высоты в 1 м. Оптимальный состав после падения не должен изменять форму. Если масса оказалась сплющенной, глина в растворе чрезмерно жирная, и при высыхании данная штукатурка растрескивается. Шарики, которые рассыпались на части, выполнены из тощей глины, поэтому требуется увеличить пропорции компонентов для создания качественной штукатурки.

Получение тонкой глины для штукатурки

По степени пластичности глиняная масса имеет уровни от высокопластичного до непластичного. На этот показатель влияют дисперсность материала и его минералогический состав. Для создания тонкой глины для нанесения штукатурки требуется массу распределить по площадке, слой в высоту должен быть до 1 м. Затем состав увлажняется, оставляется на открытом месте на зиму.

Промерзший материал приобретает рыхлость, пластичность массы повышается. Материал может использоваться для декоративной отделки фасадов, внутренних стен, обмазки печей.

Инструкция по нанесению глиняной штукатурки на стены дома

Глиняная штукатурка своими руками наносится на стены зданий при соблюдении следующих этапов:

• подготовка стен и других поверхностей;
• изготовление раствора из песка, глины и других компонентов;
• оштукатуривание поверхностей;
• финишная отделка включает нанесение тонким слоем раствора на основе цемента для фиксации, гипсовой декоративной штукатурки, тонирование поверхности.

По рекомендациям специалистов работы должны выполняться при температурном режиме +5…+30°С, уровень влажности воздуха должен быть не меньше 80%. Для приготовления раствора вода используется только теплая.

Правильная подготовка основания

Штукатурка глиной требует подготовки стены. С поверхности удаляются старые покрытия, обои, остатки красителей и лака. Основание должно быть с шероховатой фактурой. Для нанесения толстого слоя штукатурки на стены из кирпича или бетона специалисты рекомендуют зафиксировать металлическую армирующую сетку с помощью дюбелей.

При необходимости убираются следы ржавчины, жирные пятна, места, поврежденные грибком. Пористые стеновые панели можно загрунтовать. Затем поверхности высушиваются в течение 2 часов. Трещины на основании и швы в кирпичной кладке расшивают (заглубляют, расширяют) для заполнения глиняным составом. При создании штукатурного слоя больше 1,5 см на поверхности монтируются маяки.

Перед оштукатуриванием участки смачивают чистой водой.

Необходимые инструменты и материалы

Для нанесения штукатурки потребуются следующие инструменты:

• резервуар (бак или т.п.) для смешивания;
• кисти;
• правило для выравнивания;
• шпатели разных форм и размеров;
• терки;
• строительный миксер;
• лопата для загрузки ингредиентов раствора;
• сито для просеивания речного песка;
• мерная емкость;
• перфоратор;
• шуруповерт для фиксации армирующей сетки;
• электродрель со специальными насадками и т.д.

В перечне необходимых расходных стройматериалов:

• дюбели либо гвозди для закрепления сетки;
• песок;
• опилки или волокна;
• глина;
• сетка стальная;
• цементный порошок или гипс для фиксации завершающего слоя.

Приготовление раствора (как правильно замесить глину), пропорции

Смесь готовится разными способами в зависимости от назначения штукатурки (для фасадной или внутренней отделки). Стандартный раствор готовят из глины, речного песка в пропорциях от 1:2 до 1:5. В качестве наполнителей могут использоваться волокна целлюлозы, измельченные кварц, магнетит, доломит, а также глюконат натрия, мочевина и т.д. Перед разведением состава песок просеивается.

Ингредиенты добавляются в состав постепенно небольшими порциями для регулирования консистенции строительной смеси. При использовании опилок требуется растительное сырье замочить в воде перед замешиванием в раствор.

Нанесение глиняной штукатурки — обмазка

Перед тем как штукатурить глиной поверхность, требуется увлажнить ее водой. Затем раствор следует наносить на стену мастерком, шпателем либо распределять руками. Толщина первого слоя штукатурки должна быть не более 10-25 мм. Поверхность разглаживается, просушивается. Затем наносится следующий слой и выравнивается.

Со стены убирают маяки, оставшиеся штробы заполняются глиняным составом.

Финишный слой наносится после подсыхания предыдущего покрытия. Оштукатуренные стены или другие перекрытия затираются для дальнейшей побелки, поклейки обоев или нанесения шпатлевки. В качестве материала для декорирования используются красители или материал для побелки.

Глиняная декоративная штукатурка

Штукатурка на основе глины является пластичным материалом, который может применяться для финишного декоративного слоя. Такой состав можно лепить для воспроизведения рисунка. В работе используются валики, штампы и другие инструменты. Оптимально для декорирования поверхностей использовать глину разных оттенков. Белую штукатурку можно колеровать.

По типу наполнителя декоративная штукатурка может быть структурной, фактурной либо гладкой (венецианской).

В перечне востребованных составы с имитацией поверхности под следующие материалы:

• камень (мрамор, оникс, гранит);
• древесина разных пород (дуба, ореха, сосны) либо поверхности деревьев после короеда;
• песок и крошка разных горных пород, частицы могут быть разных размеров, песчаными фрагментами могут оформляться участки стены;
• при добавлении в глину акриловых частиц возможно добиться бархатистой, велюровой, шелковой фактуры.

При создании оригинальных интерьеров используется

штукатурка с эффектом кракелюра

. Для искусственного растрескивания материал наносится при соблюдении необходимой температуры и уровня влажности. После подсыхания остается сеточка из трещин на покрытом лаком глиняной поверхности.

Текстурная штукатурка с имитацией травертина

оптимальна в интерьерах из натуральных материалов. Специалисты рекомендуют использовать фрагменты с текстурным глиняным покрытием для дизайна в стилях модерн, прованс, средиземноморский, ренессанс.

комбинированных глиняных растворов

можно создать имитацию кирпичной или каменной кладки. Элементы оформления стеновых панелей применяются в современных интерьерах, а также стилях кантри, прованс, лофт.

глиняная отделка под бетон

используется для оформления помещений в стилях лофт, индустриальный, high-tech (хай-тек). В глиняный раствор добавляются дополнительные ингредиенты. Покрытия под бетон сочетаются с оформлением панелей под кирпич.

Применение декоративной штукатурки в соответствии с интерьерами:

1. В гостиной органично смотрятся покрытия градиентные, с эффектом атласа, мокрого шелка, воспроизведение растительных узоров на поверхности.
2. В прихожей можно использовать декоративную штукатурку с имитацией камня, кирпичей разных типов кладки, валунов.
3. В рабочем кабинете дополнить однотонную штукатурку можно вставкой с росписью, золочением.
4. Для столовой либо кухни оптимальна штукатурка под мрамор, пестрый гранит, дерево (светлые виды дуба, бук, березу). В местах с повышенным уровнем влажности покрытие должно быть обработано водостойким материалом.
5. Штукатурка с эффектом патинирования и воспроизведение античной каменной кладки отлично смотрится на крыльце, лестничных маршах, во входных группах.
6. В детской комнате оригинально смотрится штукатурка, дополненная элементами художественной росписи, аэрографией.
7. Оформление остекленных балконов и лоджий выполняется составами с водостойкими характеристиками и устойчивыми к перепадам температурных режимов.

Ремонт глиняной штукатурки

После эксплуатации возможен ремонт штукатурного слоя либо его снятие. Перед выравниванием глиняных покрытий потребуется снять слой отделочного материала для определения качества панелей и подбора способа крепления отделки.

В зависимости от материала выравнивание стеновых панелей проводится 2 способами:

• сухая — выполняется посредством наклеивания сверху гипсокартонных блоков;
• мокрая — производится с помощью оштукатуривания.

Ремонтные работы начинаются с простукивания поверхностей, устранения отслоившихся участков, снятия побелки. Выступы или углубления в стене ремонтируются материалом, идентичным используемому для предыдущего покрытия.

Поврежденную глиняную поверхность смачивают водой и распределяют после размягчения шпателем. При недостаточном количестве материала потребуется развести новый состав. Свежей штукатуркой можно обмазать поврежденные участки стены. Затем на подсохший глиняный слой после грунтования наносится гипсовая или цементная штукатурка.

Завершающий слой выбирается в соответствии со стилем оформления помещения. Состав может быть прозрачным, оттеночным, с глянцевым блеском и т.д.

Источник: 1beton.info