Надо ли грунтовать металл перед покраской резиновой краской

Резиновая краска для металла – инновационный лакокрасочный состав, созданный на основе полиакриловой смолы. Заслужила популярность среди строителей благодаря простоте использования, отсутствию резкого запаха и относительной дешевизне. Подходит тем, кто не знает, чем покрасить металл, чтобы не ржавел на улице.

Характеристики и применение

Отвечая на вопрос, что такое резиновая краска – это специальный лакокрасочный состав на резиновой основе, применяемый чаще для наружных работ, а также для обработки внутри помещения.

Отличается износостойкостью, пластичной основой, устойчивостью к влаге. Металлическая поверхность после нанесения приобретает эстетичный внешний вид.

По консистенции напоминает мастику. После высыхания становится эластичной пленкой, защищающей поверхность от ржавчины, коррозии и негативного воздействия влаги.

Базовые компоненты – полиакриловые смолы. Благодаря им резиновая краска становится пластичной.

Красим крышу резиновой краской.

Что можно красить резиновой краской:

• кровлю;
• металлический фасад дома;
• автомобильные кузова;
• забор, где есть ковка или основа из металлопрофиля;
• крышки из металла душевых кабин, санузлов, бассейнов.

Эластичный материал заполняет все дефекты, неровности. После двукратного нанесения превращается в пористую резину.

Особенность краски – универсальность, износостойкость.

Преимущества и недостатки

Покрытие с резиновой основой ценится среди строителей, автомобильных мастеров. По отзывам обладает следующими достоинствами:

• высокая укрывистость металлической поверхности, потому подходит для нанесения на черный металл, оцинкованный алюминий, профнастил;
• стойкость к резким перепадам температур, заморозкам, повышенной влажности;
• из-за отсутствия токсичного испарения, резкого аромата, применяется внутри помещений;
• покрытие получается антискользящее, потому не травмоопасное;
• высыхает за 2 часа;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• удобно наносится обычной кисточкой, также продается в баллончиках для распыления;
• хорошо растягивается по поверхности, низкий уровень расхода;
• безопасна для человека.

Недостатки у покрытия тоже есть:

• перед использованием металлическую поверхность необходимо тщательно и правильно подготовить;
• следить за толщиной обоих слоев краски – если она будет слишком большой, состав начнет трескаться, отслаиваться.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая подходящий вариант краски с резиновой основой, важно учитывать несколько нюансов:

1. Наличие сертификата качества, подтверждающего безопасность состава для человека, отсутствие токсичных компонентов.
2. Финишная текстура – гладкая, глянцевая, матовая, мелкофактурная.
3. Срок годности – при его исходе состав теряет свои базовые качества, неравномерно наносится на металлическую поверхность, отслаивается.
4. Уровень подверженности окрашенного металла коррозии.

Лучшие производители

Чтобы выбрать качественный вариант, достаточно знать проверенных производителей. В РФ созданием резиной краски занимаются:

• НовБытХим;
• SUPER DECOR;
• Технопрок;
• ПроЦвет;
• Мицар.

Зарубежные аналоги:

Обычно импортные лакокрасочные покрытия стоят на порядок выше отечественных. Причина тому – декоративные свойства, повышенная устойчивость влаге.

Впервые лучше обратиться за помощью в покупке к опытному специалисту. Он поможет выбрать подходящий вариант под ключевые исходящие: тип поверхности, ее размещение, эксплуатация, цена.

Источник: kleim-stroim.ru

Особенности выбора и использования резиновой краски для металла

Существуют разные способы обработки металлических деталей для их защиты от окисления и образования ржавчины, изменения вида поверхностей. Резиновая краска для металла — универсальное средство, позволяющее заменить все способы обработки материала. Важно знать, как правильно работать с ней, чтобы добиться качественного результата.

Нанесение резиновой краски по металлу

Назначение

Обрезинивание деталей из металла — процедура, которая проводится для защиты металлических поверхностей от окисления, образования ржавчины.

Технология применяется для покрытия:

• заборов, несущих столбов;
• кровельных листов из металлочерепицы;
• листов оцинкованной стали;
• профнастила;
• металлоконструкций из тонколистовой стали;
• деталей кузова автомобилей, промышленного оборудования;
• металлических деталей в местах с повышенным уровнем влажности.

Крыша из металлочерепицы (Фото: Instagram / kryshi_yuga)

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками.

Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Характеристики

1. Коалесцент. Нужен для образования цельной пленки.
2. Акрилатный латекс. Необходим для придания эластичности, прочности.
3. Вода. Растворитель для красящего состава.
4. Антифриз. Увеличивает морозостойкость готового покрытия.
5. Разные добавки для изменения основных характеристик, пигменты, наполнители.
6. Консервант. Нужен для сохранения красящего состава при хранении.

Характеристики резиновой краски:

1. Высокая адгезия.
2. Длительность высыхания — до двух часов.
3. Устойчивость к перепадам температуры в пределах -50–+60°C.
4. Для нанесения подойдут кисти, валики. Существуют красящие резиновые составы, которые выпускаются в баллончиках для распыления на металлические поверхности.
5. Срок службы — 10 лет.
6. Растяжимость — до 400%.

Красящий состав подходит для нанесения на асбоцемент, черные металлы, асфальт, оцинкованную сталь, алюминий, профнастил, газобетон, дерево, гипс, пластик, бетон.

Банка с краской и кисточкой (Фото: Instagram / megastroy_diy)

Основные способы гуммирования

В промышленности применяются несколько технологических способов изготовления гуммированных деталей. Это гуммирование обкладкой, гуммирование пресованием и гуммирование литьем под давлением.

Обкладкой гуммируют как чугунные так и стальные детали. Поверхности перед гуммированием подлежат дробеструйной обработке. Окисная поверхностная пленка снимается слабым раствором соляной или серной кислоты. Затем поверхности сушатся и обезжириваются окончательно.

На следующем этапе на поверхность гуммируемой детали наносится клей и производится обкладывание каландрованными листами сырой резиновой смеси. Завершающий этап — прокатывание роликами. Для достижения заданной толщины гуммирующего покрытия, резиновые листы накладываются в несколько слоев, с обезжириванием и прокатыванием роликами каждого. Подготовленную таким образом обрезиненную деталь отправляют на вулканизацию.

Гуммирование прессованием производится в специальных пресс-формах. В этом случае при нагревании детали под давлением процессы формования, вулканизации и крепления гуммирующего слоя к поверхности металла происходят одновременно.

Гуммирование литьем под давлением рассматривать не будем, так как этот процесс выходит за рамки нашей специализации.

Принципы выбора

Чтобы купить качественную резиновую краску, нужно знать критерии выбора, изучить производителей красящего состава.

Критерии

Что нужно учитывать при покупке краски:

• назначение;
• наличие сертификата качества;
• срок годности;
• расход на 1 м2.

Даже при нанесении такого вида красящего состава в два слоя, расход остается минимальным.

Как определить качество краски?

1. Осмотреть упаковку красящего состава. Она не должна иметь визуальных повреждений.
2. Прочитать состав. Если в нем есть антисептик, подобная краска подойдет для дерева, а не для металла.

Резиновая краска в банках (Фото: Instagram / tk_pegas_plus)

Производители и цены

• Dali;
• Rubber Paint;
• Rezolux Universal;
• lasti Dip;
• Super Decor;
• АКТЕРМ.

Средняя цена за 1 л — 500 рублей.

Преимущества и недостатки

1. Отсутствие неприятного запаха при нанесении, эксплуатации.
2. Высокий уровень адгезии к разным видам металлов.
3. Устойчивость к воздействия влаги.
4. Невосприимчивость к перепадам температуры.
5. Срок эксплуатации при нормальных условиях — 10 лет.
6. Устойчивость к механическим воздействиям.
7. Антискользящий эффект.
8. Высокий показатель эластичности.
9. Экологичность.
10. Быстрое высыхание после напыления или нанесения ручными инструментами.
11. Паропроницаемость.

Важно соблюдать правила по нанесению краски. Любая ошибка может привести к отслаиванию покрытия.

Окрашивание металлоконструкций (Фото: Instagram / kracki_kz)

Лучшие производители

Чтобы выбрать качественный вариант, достаточно знать проверенных производителей. В РФ созданием резиной краски занимаются:

• НовБытХим;
• SUPER DECOR;
• Технопрок;
• ПроЦвет;
• Мицар.

Резиновая краска проверенного производителя
Зарубежные аналоги:

• Caparol;
• Alpina;
• Tikkurila.

Обычно импортные лакокрасочные покрытия стоят на порядок выше отечественных. Причина тому – декоративные свойства, повышенная устойчивость влаге.

Впервые лучше обратиться за помощью в покупке к опытному специалисту. Он поможет выбрать подходящий вариант под ключевые исходящие: тип поверхности, ее размещение, эксплуатация, цена.

Принципы окрашивания

При работе с резиновой краской важно соблюдать ряд правил, особенностей. Они относятся к подготовке, шпатлевке, грунтования поверхностей, нанесению красящего состава.

Инструменты и материалы

• краску;
• кисти, валик;
• лоток для переливания красящего состава;
• плотную полиэтиленовую пленку, скотч, острый нож или ножницы;
• растворитель, грунтовку по металлу;
• щетку по металлу, шлифовальную машинку.

Кисти (Фото: Instagram / utepleniedomow)

Подготовка

Этапы подготовки металлических поверхностей:

1. Любые загрязнения, налет удалить наждачной бумаги, щеткой по металлу или шлифовальной машинкой.
2. Обезжирить поверхности растворителем или моющим средством. Важно удалить все пятна.
3. Подождать пока поверхности полностью высохнут.

Шпатлевание

Шпатлевание проводится, когда на поверхностях есть большие повреждения, трещины. Прежде чем продолжить подготовку детали ее нужно обмазать специальным наполнителем, дождаться его высыхания.

Грунтование

Еще одни важный этап при подготовке металлических поверхностей до покраски – грунтование. Процесс нанесения грунта:

1. Прежде чем покрывать металлические поверхности грунтовкой, нужно нанести на них специальный антикоррозийный состав.
2. Нанести ингибирующую или изолирующую грунтовку.

Дождаться ее высыхания. Глянцевые поверхности обработать мелкой наждачкой для увеличения адгезии, смести появившуюся пыль.

Грунтование (Фото: Instagram / mechanics_channel)

Нанесение краски

Наносить резиновую краску нужно в определенных условиях:

1. Нельзя красить детали на улице при сильном ветре, который несет пыль.
2. Запрещено наносить красящий состав под прямыми солнечными лучами, при наличии осадков.
3. Оптимальная температура для нанесения — 5–25 градусов, уровень влажности — до 70%.

1. Наносить резиновую краску нужно несколькими тонкими слоями. После покрытия поверхностей первым слоем следует подождать 4 часа до нанесения второго.
2. Постоянно помешивать краску, чтобы она не загустела слишком сильно.
3. При нанесении необходимо дать красящему состав время, чтобы он заполнил все неровности, микротрещины.

Инструменты, которыми проводится работа, нельзя надолго оставлять на открытом воздухе. Лучше класть их в банку с водой.

Покраска забора (Фото: Instagram / roll_brush)

Неметаллические защитные покрытия

Неметаллические защитные покрытия применяются для изоляции металлических изделий, их защиты от воздействия внешней среды (влаги), придания красивого вида.

Неметаллические защитные покрытия принято разделять на лакокрасочные, полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами.

Лакокрасочные защитные покрытия.

Лакокрасочные защитные покрытия широко распространены и применяются наиболее часто. В состав покрытия входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. Покрытие такого рода не только хорошо защищает изделие в различных атмосферах, но и придают ему приятный внешний вид. Кроме того, варьируя состав и используемые материалы, получают покрытия с специфическими свойствами (токопроводящие, необрастающие, светящиеся, декоративные, с повышенной прочностью, жаростойкостью, кислотостойкостью и т.п.).

Лакокрасочные защитные покрытия в свою очередь подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки.

Полимерные защитные покрытия.

Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.

Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.

Полимерные защитные покрытия могут быть применены в качестве футеровки химических аппаратов, резервуаров (емкостей).

Защитное покрытие резинами (гуммирование).

Защитное покрытие резинами (гуммирование) осуществляется резиной и эбонитом для защиты от воздействия внешней среды различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы. Мягкая содержит от 2 до 4% серы, а твердая – 30 – 50%. Для получения прочного защитного покрытия часто применяют как резину, так и эбонит.

Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком выдавливая скопившийся воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.

Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством – со временем стареть.

Защитные покрытия силикатными эмалями.

Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).

Рекомендации

Советы по работе с резиновой краской:

1. Нельзя использовать составы с истекшим сроком годности.
2. Для окрашивания лучше использовать краскопульт. С помощью этого инструмента можно добиться равномерного распределения красящего слоя.
3. Мыть покрашенные поверхности можно только через 7 дней.

Важно правильно очистить рабочие поверхности, чтобы получился высокий уровень адгезии.

Резиновая краска — универсальный состав, который подходит для обработки разных материалов. При ее применении можно добиться антискользящего эффекта, защиты от окисления, образования ржавчины, выравнивания сторон. Важно учитывать особенности нанесения красящего состава.

Резинотехнические изделия

НПО «СОМЭКС» выпускает высококачественные резинотехнические изделия промышленного назначения. Область применения этой продукции очень широка: горно-обогатительная, металлургическая, химическая отрасли, нефтегазовый сектор, добыча и обработка нерудных строительных материалов, подвижной состав железных дорог и путевое хозяйство, автомобильная промышленность, сельское хозяйство. Производством занимается промышленная , входящая в НПО.

Футеровка мельниц резиновая

(лифтер, плита футеровочная, плита барабана, плита торцевая и др.)

Футеровки мельниц изготавливаются из износостойкой и высокопрочной резины. Преимущества использования резиновой футеровки по сравнению с металлической:

• Более длительный срок службы по сравнению с металлической футеровкой
• Значительное снижение вибрации, шума в производственном помещении
• Снижение удельных энергозатрат
• Удобство монтажа и демонтажа

Наше предприятие имеет возможность разработать и изготовить футеровку для других типов мельниц в соответствии с чертежами заказчика.

На данный момент наше предприятие владеет технологической оснасткой для изготовления следующих мельниц:

Трубопроводы резиновые

Диаметр от 50 до 1200 мм, рабочее давление до 2,5МПа для транспортировки пульпы и других агрессивных жидкостей. При производстве резиновых трубопроводов используется износостойкая резина, стойкая к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей) и абразивному износу.

Преимущества резиновых трубопроводов по сравнению с металлическими трубопроводами:

• Высокая устойчивость к абразивному износу, механическим воздействиям, температурным колебаниям окружающей среды и воздействию агрессивных сред.
• Длительный срок службы.
• Установка резинового трубопровода существенно снижает нагрузки на опорные железобетонные конструкции.
• Удобный монтаж и демонтаж трубопровода в ограниченном монтажном пространстве (вес резинового трубопровода значительно меньше металлического).

Производим комплектный трубопровод с учетом привязки к месту монтажа, так и отдельные его элементы (трубы, патрубки, отводы, тройники, коллектора, компенсаторы, эластичные шарнирные вставки).

Фланец может быть плавающий (рис. а) и зафиксированный (рис. б).

Так же наше предприятие имеет возможность изготовить металлические трубы, гуммированные внутри износостойкой резиной. Тип резины выбирается в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Гидроциклоны со сменной резиновой футеровкой.

Гидроциклоны предназначены для классификации и обогащения в водной среде тонкоизмельченных материалов по гидравлической крупности, для сгущения и дешламации продуктов обогащения, осветления оборотных вод.

Конструктивно гидроциклон состоит из:

• Металлического корпуса, рассчитанного на рабочее давление до 0,5 МПа
• Сменной резиновой футеровки, материал которой подбирается в зависимости от рабочей среды и минерального сырья, проходящего через гидроциклон, что позволяет добиться максимальной износостойкости рабочей поверхности гидроциклона.

Отличительной особенностью гидроциклонов производства ООО «ПК «РЕКОН РТИ» является:

• Эвольвентный ввод питания,
• Легкосъемные вставки, изготовленные из износостойкой резины,
• Возможность изменения высоты цилиндрической части гидроциклона,
• Корпус гидроциклона выполнен из конструкционной стали.

Конструкция гидроциклонов, разработанная на нашем предприятии, позволяет:

• Получить практически идеальную проточную часть гидроциклона
• Увеличить эффективность классификации
• Уменьшить величину граничного зерна разделения
• Значительно снизить затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования (замена изношенной футеровки на новую осуществляется в течение одной рабочей смены).
• Повысить надежность и стабильность работы оборудования.
• Изменять диаметр пескового отверстия сменными песковыми насадкам
• Изменять диаметр сливного патрубка в необходимых пределах без изменения конструкции гидроциклона.

Технические характеристики гидроциклонов

2. Угол конуса, градус

3. Эквивалентный диаметр питающего отверстия dэ, мм

4. Диаметр сливного отверстия dс, мм

5. Диаметр пескового отверстия dп

6. Давление на вводе p, МПа

По желанию заказчика каждый гидроциклон может быть укомплектован:

• Дополнительным комплектом песковых насадок,
• Сливным отводом,
• Резиновым трубопроводом питания и слива гидроциклона.

Конструкция гидроциклона и его технические характеристики могут быть изменены в зависимости от условий работы, места установки в технологической цепи, а также требований Заказчика.

Гарантийный срок работы гидроциклона составляет 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

Резиновые антивибрационные компенсаторы диаметром от 32 до 1220мм.

Предназначены для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов, для компенсации продольных, поперечных смещений.

Источник: miminonino.ru

Рейтинг лучших резиновых красок на 2021 год

На рынке имеется огромный ассортимент лакокрасочной продукции. Но не каждая из низ предоставляет бетонному полу высокое качество и прочность. Составы для этого совершенствуются, в них добавляются различные компоненты. Резиновая краска обладает супер эластичностью. Но тут не играет никакой роли растворенная резина или жидкая, которая есть в составе краски.

Все заключается в том, что после полного высыхания материала на поверхности образуется пленка из полимеров. Она способна расширяться при повышении температуру внутри помещения и сжиматься при понижении. В таком случае не будет появляться на поверхности трещин и сколов. Именно этим они заметно отличаются от масляных красок.

В основе резиновой краски – водно-дисперсионный состав вместе с акрилатными полимерами. Здесь нет растворителей, даже органических, а также иных веществ, могущих нанести вред здоровью человека. Для получения насыщенного цвета в составе краски имеется пигмент. К тому же на рынке представлен огромный ассортимент продукции, который будет по душе даже истинному ценителю и требовательному покупателю.

После нанесения краски на основание и полного высыхания, поверхность становится матовой. Если ее пощупать, то она будет напоминать гравий с мелкой фракцией. Очень важно при нанесении, чтобы соблюдена была полностью технология. В противном случае никакого положительного результата получить не получится. Именно этот вариант и будет отличным именно для бетонных полов.

Область применения

Что касается области применения, то зачастую она используется на спортивных объектах, а также в промышленных помещениях. То же относится к подземным парковкам, а конкретнее въездам в них. Что касается домашних условий, то подойдет полимерная краска для бетонного пола в ванных, на балконах, веранде, лоджии и прочих.

Свойства

Резиновая краска для бетонного пола имеет свою популярность и широкое применение за счет большого количества свойств и качеств, среди которых можно выделить самые основные:

• Износостойкость. Она способна прослужить на протяжении длительного времени.
• Ударопрочность, водостойкость, противостояние скольжению.
• Экологическая чистота.
• Отсутствие запаха, как в процессе нанесения, так и после полного высыхания.
• Не имеется в составе органических растворителей.