Надо ли грунтовать перед порошковой покраской

Порошковое окрашивание выполняется по технологии сухого напыления. Главный вопрос, возникающий перед выполнением таких работ — необходимость нанесения грунта перед покраской.

Надо ли грунтовать

При окрашивании нержавейки, алюминия или оцинковки предварительное грунтование не требуется. Такой металл надежно защищен от коррозии, и окраска выполняется только в декоративных целях.

Черный металл легко ржавеет и разрушается под действием влаги и агрессивных воздействий окружающей среды. Обязательно нужно прогрунтовывать изделия и конструкции, подвергаемые температурным перепадам, эксплуатируемые на открытом воздухе, во влажных помещениях.

Для продления срока службы строительных конструкций или изделий из черного металла следует окрашивать изделия в два слоя, первый из которых — грунт.

Зачем надо грунтовать

Грунтовки усиливают эксплуатационные свойства порошковых красок, предотвращают проникновение воды к поверхности металла. Они обеспечивают адгезию и образуют гладкое основание для финишного слоя. При повреждении полимерной краски грунт способен защитить металл от коррозии.

Перекрас. Как нанести второй слой порошковой краски.

Грунтовка представляет собой мелкий полимерный порошок, в который добавлены различные отвердители, красители, смолы и прочие модификаторы. Грунт наносится на изделия перед финишным окрашиванием.

Выбор порошковых грунтов зависит от вида, назначения и условий эксплуатации металла.

Цинкосодержащий состав, содержащий более 60% цинкового порошка, является лучшей защитой для изделий из черной стали. Применяется для грунтования металла, эксплуатируемого под открытым небом, в условиях повышенной влажности, температурных перепадов, паров солей и нефтепродуктов (ограждения лестниц и крылец, уличные настилы, заборы, опоры трубопроводов и ответственные строительные конструкции).

Эпоксидные антикоррозийные грунтовки сглаживают неровности и мелкие дефекты, в том числе после пескоструйной обработки. Подходят для грунтования спортивного и медицинского инвентаря, предметов металлической мебели, бытовой техники и других изделий, эксплуатируемых в помещении, в условиях нормальной влажности.

Порошок после полимеризации образует прочную пленку, защищающую металл от химических и механических воздействий.

Порошковый грунт наносится на чистую, обезжиренную и сухую поверхность.

От качества подготовки металлических изделий под покраску зависит ровность нанесения, сцепление краски с металлом, прочность покрытий и долговечность изделий.

Процесс грунтовки

Металлические изделия обязательно очищаются от старых покрытий, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Для этого используются щетки, шлифовальные машинки, различные скребки.

Габаритные изделия и конструкции могут подвергаться пескоструйной или дробеструйной обработке. Очистка абразивными составами обеспечивает шероховатую поверхность, повышающую адгезию.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА дисков | Всё о технологии

Основания под покраску обезжириваются с помощью химических реагентов.

Выполняется хроматирование или фосфатирование металла для повышения сцепления порошка с поверхностью изделий.

Завершающим этапом подготовки является пассивация металла в солевых или оксидных растворах. Образующаяся при этом пленка служит дополнительной антикоррозионной защитой.

Изделия промываются и просушиваются горячим воздухом, нагретым до температуры 120-140 °С.

Грунтование выполняется следующим образом:

металлические изделия помещаются в камеру напыления;

После остывания на изделиях образуется гладкий прочный равномерный слой, обеспечивающий защиту от коррозии.

Время полимеризации зависит от типа печи и габаритов изделия и может занимать от 15 до 30 минут.

Порошковое грунтование практически безотходно. Осыпавшийся в процессе работ материал собирается и применяется повторно.

Порошковый грунт может использоваться как самостоятельное покрытие или в качестве базового слоя под финишную покраску.

Цинконаполненный грунт в антикоррозионной защите металла

Свойства и назначение грунта

Цинкосодержащий грунт предназначен для нанесения на стальные поверхности и придания изделиям дополнительной коррозионной стойкости за счет содержания в нём цинковых пигментов различной конфигурации, обеспечивающих катодную и барьерную защиту. Основа цинконаполненного грунта — пропорции полиэфирных и эпоксидных смол, пигментов и специальных добавок. Такой грунт может применяться первым слоем как защитная подложка под декоративный второй слой или быть самостоятельным покрытием. Отличается высокими химико-физическими свойствами, используясь для внутреннего и наружного применения.

Цинк в антикоррозионной защите черных металлов

Цинк — тридцатый элемент периодической системы Менделеева, относится к переходным металлам, четвёртый по использованию металл в мире после железа, алюминия и меди, и третий среди цветных металлов. Он способен менять степень окисления, обладая небольшой электроотрицательностью.

Цинк обеспечивает электрохимическую (катодную) защиту от коррозии, основанную на наложении отрицательного потенциала на защищаемую деталь, значительно снижая риск возникновения подслойной коррозии. При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция.

Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давая коррозии образовываться на металле, до тех пор, пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Инертен практически ко всем типам химических веществ. Грунтовки, содержащие цинк, хорошо защищают металлические конструкции, эксплуатируемые в агрессивной среде, консервируя металл без воздействия воздуха и влаги.

Методы грунтования цинком

На данный момент существует три вида цинкования – это горячий, холодный метод и метод с использованием порошкового цинконаполненного грунта. Рассмотрим каждый из них.

1. Горячая технология предполагает опускание металлоконструкции в ванну с расплавленным цинковым составом, разогретым до температуры 400°C. После этого изделие подвешивают до полного высыхания покрытия. Грунт при таком методе прекрасно проникает в труднодоступные места, образуя сплошное покрытие без стыков. Однако, такая технология имеет ряд существенных недостатков:

• Требует специальных условий, обучения сотрудников и чёткого соблюдения технологических условий, т.к. является довольно сложным технологическим процессом, предполагающим соответствующую подготовку персонала, наличие отдельной производственной линии и дополнительных энергозатрат, и соответственно финансовых вложений.

• Экологически вредный метод. При длительном поступлении в организм в больших количествах все соли цинка, особенно сульфаты и хлориды, могут вызывать отравление из-за токсичности ионов. 1 грамма сульфата цинка ZnSO4 достаточно, чтобы вызвать тяжелое отравление. Воздействие паров цинка при жидком цинковании развивает так называемую «литейную лихорадку», элемент может накапливаться в организме, вызывая сильнейшую интоксикацию.

• Зачастую применение технологии горячего цинкования не всегда целесообразно, ведь для проведения процедуры требуются крупные ванны, на крупногабаритных конструкциях необходимо демонтировать изделие, транспортировать его к месту проведения работ, а затем снова монтировать, что влечет за собой значительные расходы. В случае, если изделие монтируется сваркой, необходимо будет выполнить зачистку от слоя оцинковки.

• Дефекты покрытия в виде подтеков, неравномерного распределения покрытия и разной толщины на участках покрытия. На краях подложки жидкий грунт может стекать неравномерно, ввиду чего на краях покрытие будет более толстым. Также данная технология отличается повышенным расходом растворителей и быстрым оседанием цинка.

• Установки для окунания обязательно должны быть снабжены устройствами для пожаротушения.

• Токсичность выделяемых паров цинка

• Сложность покрытия внутренних полостей и труднодоступных мест

• Требуется тщательная подготовка поверхности.

3. В отличие от вышеперечисленных методов цинкования, покрытие порошковым цинконполненый грунтом является более универсальной технологией, отличающейся низкой себестоимостью (за счёт отсутствия необходимости выделять отдельную линию для жидкого окунания, обучения персонала и энергозатрат), простотой нанесения, не требующей специальных знаний. Такая технология безопасна и экологична. И самое главное – данная технология является безотходной, как в случае любой порошковой окраски.

В сравнении с цинкованием методом окунания, порошковый цинконполненный грунт консервирует металл без воздействия воздуха и влаги, покрывая его защитной плёнкой, тем самым в разы повышая его катодную защиту и увеличивая срок службы изделия.

Порошковый цинконаполненный грунт легко наносится на труднодоступные места, образуя на грунтуемой поверхности прочное равномерное покрытие, позволяя получить плотную, непористую структуру покрытий. Благодаря этому эффекту не происходит «вытекание» цинка из покрытия и образование «белой коррозии» на поверхности покрытий ни в камере солевого тумана, ни при их эксплуатации в атмосфере, что не скажешь о жидком цинковании.

Такое покрытие на основе цинка является электропроводным. Чем больше электропроводность покрытия — тем выше его протекторная защита, поэтому при выборе грунта следует учитывать процент содержания цинка.

В своем составе грунт имеет множество компонентов, но можно выделить 2 основных:

• порошок химически активных металлов: цинковые хлопья (или пудра). Цинк окисляется быстрее железа и алюминия, поэтому основа не ржавеет.

• связующие составы: эпоксидная смола, которая связывает и удерживает на поверхности все компоненты, благодаря чему вы получаете прочную пленку.

Такой грунт наносятся под порошковую краску или применяется как самостоятельное коррозионностойкое покрытие.

Области применения порошкового цинконаполненного грунта

Порошковый цинконаполненный грунт используется для защиты любых металлических изделий при эксплуатации внутри помещения и на открытом воздухе — решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции, кровля, детали автомобилей, тележки, сельскохозяйственные машины и техника, строительные инструменты и т. д.

Zinc Rich Primer Порошковая краска 1 фунт – The Powder Coat Store

• Авторизоваться
• Зарегистрироваться

Источник: vannalav.ru

Как нанести порошковую краску на металл?

Зачастую подготовка металла (алюминия) к порошковой покраске заключается в травлении или пескоструйной обработке с использованием силуминовой дроби, позволяющей удалить с алюминия оксидную пленку. После того как оксидный налет снимается, изделия сразу покрывают краской.

Как наносят порошковую краску?

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами).

Нужно ли грунтовать перед порошковой покраской?

Перед финишной покраской нужно обязательно нанести грунтовку подходящего вида. Без предварительной подготовки даже самые качественные порошковые краски плохо сцепляются с поверхностью и быстро отслаиваются, а оголенный металл начинает ржаветь.

Можно ли красить поверх порошковой краски?

Можно наносить второй слой порошковой краски сразу на большое количество окрашенных изделий. Но сначала надо проверить адгезию между слоями. Если первый слой был пересушен, то надо его немного отшлифовать перед нанесением следующего. Это обеспечит лучшую адгезию.

Чем обезжирить металл перед порошковой покраской?

Для этого используются уайт-спирит, ацетон или бензин БР-1. Обезжиривание происходит за счет растворения всех находящихся на поверхности органических примесей с их последующим удалением. Для этого изделие перед порошковой покраской протирается щеткой или чистой ветошью, смоченной растворителем.

Что нужно для покраски порошковой краской?

Оборудование для порошковой покраски А это пистолет-напылитель, камера напыления и печь полимеризации. Также надо и специальное оборудование для подготовки изделий к покраске. В предварительной обработке металла нужен пескоструй. С его помощью удаляют загрязнения с поверхности.

Можно ли покрасить суппорта порошковой краской?

Покраска суппортов, осуществляемая порошковой краской, является идеальным дополнением к изготовленным из легкого сплава дискам и покрышкам, имеющим низкий профиль. Качественно покрашенные суппорта добавляют автомобилю определенный шарм.

Как сделать порошковые краски?

Технически производство порошковых красок является достаточно несложным: смешение и гомогенизация компонентов проводится в экструдере, как правило, двушнековом, при повышенной температуре, после чего расплав охлаждается и полученные частицы краски размалываются и просеиваются.

Сколько запекается Порошковая краска?

Краска оплавляется и полимеризуется при температуре 180-220 °С в течение 20-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, к печи, является поддержание постоянной температуры (разброс температур в печи недолжен, превышать 5 градусов) для равномерного прогрева изделия.

Чем можно снять порошковую краску?

Существует несколько способов как можно смыть краску:

1. растворителем;
2. обжигом;
3. струей воды с небольшими частицами стекла;
4. пескоструем.

Можно ли покрыть лаком порошковую краску?

Вернемся к вопросу: «Нужно ли нам покрытие порошковым лаком, при использовании полиэфирных красок?» ответ: — нет, не нужно! Любая порошковая краска одного и того же цвета может обладать как матовым, так и глянцевым эффектом. Такие свойства закладываются в порошковую краску на этапе изготовления.

Чем обезжирить металл перед склеиванием?

Перед склеиванием поверхности можно обезжирить с помощью различных растворителей. Наиболее распространенные варианты – уайт-спирит, бензин, ацетон, антисиликон, антистатик и щелочи. Также существуют органические и эмульсионные составы. Такими способами можно обезжиривать металл, стекло, пластик, древесину и кожу.

Чем обезжирить перед порошковой покраской?

Для этого используются уайт-спирит, ацетон или бензин БР-1. Обезжиривание происходит за счет растворения всех находящихся на поверхности органических примесей с их последующим удалением. Для этого изделие перед порошковой покраской протирается щеткой или чистой ветошью, смоченной растворителем.

Что нужно для полимерной покраски?

Из-за того, что полимеризация (застывание) краски требует определенной температуры, порошковое покрытие можно наносить с помощью специального оборудования. А это пистолет-напылитель, камера напыления и печь полимеризации. Также надо и специальное оборудование для подготовки изделий к покраске.

Сколько по времени сохнет Порошковая краска?

Такая краска недорогая и довольно удобная в применении: быстро сохнет (10-15 мин.), а для нанесения можно использовать как краскопульт, так и аэрозоль, обрабатывая всю поверхность или отдельную ее часть.

Сколько стоит покрасить суппорта?

Какой краской можно покрасить суппорта?

ЖЕЛАТЕЛЬНО грунтовку, также термостойкую. Специальная термостойкая краска, которая может выдержать температуры в 120 – 150 градусов Цельсия. Бумажный скотч, либо целлофан или газета, для закрытия необрабатываемой поверхности, а также шпилек или отверстий для болтов.

Источник: toptitle.ru

Способы и технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Share this post

Новичкам в любом деле сложно. И маляры в порошковой индустрии не исключение. Конечно, без ошибок не обойтись. Но их количество можно минимизировать, если должным образом подготовится. В данной статье мы поделимся секретами порошковой покраски: расскажем, как правильно подготовить окрашиваемую поверхность, какое оборудование необходимо, и какую краску использовать — все, что нужно знать начинающему маляру для качественного окрашивания металлических поверхностей

Безопасность во время работы

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа.

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься.

Выбор оборудования

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом.

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны.

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов.

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже.

Выбор краски

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры.

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая.

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.

Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред.

Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

1. Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.
   Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу
2. Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.
   Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным
3. Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.
   Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Подготовка поверхности перед порошковой покраской

Чтобы покраска изделий порошковой краской получилась качественной, без дефектов, надо правильно подготовить поверхность.

Начинать следует с очистки. Любые дефекты: пятна масел и жира, ржавчину, окалины, шлаки или другое надо убрать. Сделать это можно механически или специальными средствами, предназначенными для каждого конкретного случая. Затем материал надо обезжирить. Также может понадобится фосфатирование или хроматирование металла.

Далее поверхность грунтуют. Это необходимо чтобы получить лучшую адгезию (сцепку) краски с поверхностью металла.

Если маляр порошковой покраски не уделит очистке изделия должного внимания, краска будет плохо ложится, вы получите дефекты на финишном покрытии. А если неравномерно обезжирить его, то толщина покрытия будет снижаться на масляных пятнах и увеличиваться на их границах.

После подготовки можно наносить краску. Делают это специальным пистолетом-распылителем, который в процессе распыления совершает электростатический заряд порошковой смеси.

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.
Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

1. Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия.
   Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты
2. Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
3. Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение.
   При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС
4. Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

Настройка пистолета-распылителя

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

1. Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро.
   На данный момент есть возможность подбора любого цвета и оттенка порошкового состава
2. Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
3. Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
4. Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы.
   По сравнению с использованием обычных красок, сухое напыление на порядок экономней и качественней

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

• Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
• Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
• Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
• Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием.
  Колеровка сухих красок в домашних условиях абсолютно невозможна

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Источник: master-pmg.ru