Популярность газосиликатных кладочных материалов в настоящее время – неоспорима, и, мало того, она продолжает стремительно расти. Это неудивительно — явные преимущества подобных блоков перед тем же кирпичом выражаются в более низкой теплопроводности возводимой стены, в упрощении транспортировки, разгрузки, проведения кладки из-за легкости материала, в точной геометрии изделий. Скорость выполнения строительных работ резко вырастает еще и по той банальной причине, что газосиликатные блоки — значительно крупнее кирпича.
Но все эти преимущества станут проявляться в полной мере только в том случае, если для строительства дома из газобетона будет использоваться качественный специальный кладочный состав. Его обычно, и совсем небезосновательно, именуют клеем. По всей видимости, из-за того, что для надёжного соединения блоков между собой достаточно сосем тонкого слоя такого состава. Поэтому если решено возводить дом именно из такого материала, то придётся продумать, какой приобрести клей для газобетонных блоков, и сколько его понадобится.
20) Как правильно выполнять кладку из газобетона? Почему на кладке появляются трещины?
Давайте разберёмся в этих вопросах.
Почему нужен именно специальный клей?
А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?
Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.
- Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.
Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!
Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).
А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.
А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.
- Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.
Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.
А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.
- Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
- Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.
Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.
Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.
Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором. Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!
Базовый состав клея для газобетонных блоков, его разновидности
О составе специального клея для газобетона можно говорить в общих чертах. Дело в том, что некоторые полимерные модифицирующие присадки и характеристики применяемого цемента производителями не афишируются и часто относятся к фирменным секретам. Да и технология производства у разных компаний тоже может иметь существенные отличия.
Однако, смело можно утверждать то, что смесь состоит из:
— кварцевого (песчаного) наполнителя очень мелкой фракции;
— целого комплекса специальных минеральных и синтетических добавок, предопределяющих особые качества клеевой смеси.
В продажу клеевые составы поступают в виде готовой сухой смеси в привычной любому строителю или отделочнику фасовке: бумажные многослойные мешки, чаще всего — по 25 килограмм. Разводится состав обычной водой по прилагаемой инструкции. В рабочую готовность клей приводится непосредственно перед началом кладки, так как имеет довольно ограниченный срок до начала схватывания.
Несмотря на идентичность в предназначении и базовом составе, клеевые смеси все же имеют определенную классификацию.
Так, они делятся на толстослойные и тонкослойные
- Тонкослойные предназначены для кладки со швами, не превышающими 3÷5 мм. Такие состав обычно применяются с высококачественными газобетонными блоками, имеющими практически идеальную геометрию. То есть корректировка положений блока с помощью раствора если где и требуется – то минимальная.
- Толстослойные составы – более универсальные, так как допускают работу с газосиликатными блоками, имеющими погрешности формы и размеров. В их характеристиках указывается, что толщина слоя может достигать 10 (иногда и больше) миллиметров.
Понятно, что указывается возможная толщина, но вовсе не обязательная. То есть при любой возможности все же следует стремиться выдерживать минимальную – о причинах уже говорилось выше.
Следующий критерий классификации касается условий выполнения кладочных работ. А именно – клеи бывают летними и универсальными.
- Летние смеси – их разрешено использовать для наружных работ исключительно при положительных температурах, обычно – выше + 5℃.
Достоинство летних вариантов – они обычно изготавливаются из белого цемента. То есть после просыхания кладки при тонкослойном нанесении швы становятся на фоне блоков практически незаметными. В ряде случаев это несколько упрощает отделочные работы.
- Зимние клеевые составы допускают проведение строительных работ даже при отрицательных температурах, порядка -10÷15 ℃. И этот нижний предел обязательно должен быть или указан на упаковке, или прописан в инструкции по применению состава.
Кстати, такая градация может быть и довольно условной. Некоторые производители в своем ассортименте предлагают универсальные смеси, не деля их на «зиму – лето». Просто при выборе состава, если уже планируется проведение кладки, следует приобретать тот, который соответствует погодным условиям и устраивает по другим критериям выбора: толщине шва, цвету, стоимости.
Какой клей выбрать?
Небольшой обзор предлагаемых в продаже составов
Своеременный выбор сухих строительных смесей, предназначенных именно для кладки блоков из ячеистого бетона (в том числе – газобетона) — чрезвычайно широк. Сложно даже просто перечислить все составы такого типа. Поэтому в таблице ниже будут представлены всего несколько популярных марок – просто для того чтобы дать общее представление о характеристиках и уровне цен.
| «Ceresit СТ 21». Водо- и морозостойкий клей для внутренних и наружных работ. Толщина шва – 2÷3 мм. Время применения после приготовления – до 2 часов. Корректировал блоков – не менее 10 минут. Морозостойкость – F75. Расход – 1,46 кг на 1 м² при толщине слоя в 1 мм. Фасовка – мешки по 25 кг. | 300 ÷ 350 руб. | |
| «AEROC» — клей выпускает компания, производящая блоки из газобетона с одноименным названием. То есть состав максимально адаптирован. Тонкослойный, выпускается в зимнем и летнем варианте. Корректировка блоков – до 15 мин. Расход – 1,5 кг/м² при слое 1 мм. Фасовка – мешки по 25 кг. | 200 руб. | |
| «Baumit PorenbetonKleber» — тонкослойный клей серого цвета. Толщина шва – до 5 мм. Время применения после приготовления – до 4 часов, корректировка блоков – в течение 7 минут после укладки. Расход – 1,54 кг/м² при слое в 1 мм. Фасовка – мелки по 25 кг. | 245 руб. | |
| «BIKTON KLEB» — клей для газобетонных блоков тонкослойный, шов до 3 мм. Годность раствора после замешивания – до 60 мнут. Расход, заявляемый производителем – 25 кг на 1 м³ кладки при толщине слоя в 3 мм. Фасовка – мешки по 25 кг. В продаже представлены зимний и летний вариант смеси. | Летний – 200 руб. Зимний – 240 руб. | |
| «Ivsil block» — монтажный клей с широким диапазоном применения, в том числе подходящий для газобетонных блоков. Толщина шва – от 2 до 5 мм. Жизнеспособность раствора – до 2.5 часов. Возможность корректировки блоков – до 15 мин. Заявляемый расход – около 25 кг на кубометр кладки. Фасовка – мешки 25 кг. | 190 руб. | |
| «Волма блок» — популярный среди отечественных строителей монтажный клей для газоблоков. Представлен летним и зимним вариантом. Толщина швов – до 5 мм. Жизнеспособность готового раствора – до 2,5 часов, корректировка положения блоков – до 15 мин. Расход – 1.4 кг/м² при толщине слоя в 1 мм. Фасовка – мешки 25 кг. | 200÷240 руб. | |
| «Unis униблок» — кладочно-монтажная смесь, позволяющая, помимо этого, выполнять внутренние и внешние штукатурные и ремонтные работы. Толщина шва – от 3 до 5 мм, допускается корректировка перепадов высоты толщиной до 20 мм, заделка дефектов поверхности глубиной до 40 мм. Расход – 1,45 кг/м² при толщине 1 мм. Морозостойкость – F100. Жизнеспособность раствора – до 2 часов, корректировка блоков – до 10 мин. Фасовка – мешки 20 или 25 кг. | 200 руб. | |
| «Крепс КГБ» — клей для блоков из любых типов ячеистых бетонов. Толщина слоя рекомендуемая – до 3 мм. Расход – 1.6 кг/м² при слое в 1 мм. Годность раствора после замешивания – до 4 часов, корректировка блоков – в течение 10 мин. Морозостойкость – F35. Фасовка – бумажные мешки по 25 кг. | 220 руб. | |
| «Bergauf Cleben Block» — клеевой состав для любых типов ячеистого бетона. Толщина слоя — 2÷3 мм. Расход – 1,3 кг/м² на 1 мм. Жизнеспособность раствора – до 3 часов, корректировка положения блоков – в течение 15 минут. Морозостойкость – F35. Фасовка – мешки по 25 кг. | 235 руб. |
Как видите, нельзя сказать, чтобы какие-то из составов слишком бы выделялись из общего ряда своими характеристиками или стоимостью.
На что еще обращать внимание при выборе клея
Если пришла пора покупать клей для блоков, то предстоит выбрать оптимальную марку из предлагаемых в магазине и определиться с количеством требуемого материала. Про количество мы поговорим чуть позднее, а вот по вопросам выбора позвольте дать еще несколько важных рекомендаций.
- Если зашел разговор о приобретении клея, то, скорее всего, решен или решается параллельно вопрос и с самими блоками. Как мы видели в таблице выше, некоторые компании предлагают и фирменный газобетон, и кладочный раствор для него. Надо полагать, эти материалы одного бренда идеально адаптированы друг к другу, и наверняка такой выбор станет оптимальным.
В пользу подобного выбора может быть и то, что нередко на приобретаемые «комплекты» действуют очень даже весомые программы скидок. И можно неплохо сэкономить.
В том же случае, когда подобной возможности нет, все равно стоит заранее посмотреть на возможные рекомендации производителя газобетонных блоков. Довольно часто указывается, какой именно клеевой состав считается оптимальным, успешно прошедшим лабораторные испытания и показавшим наилучшие результаты.
- Понятно, что выбор клея должен соответствовать качеству имеющихся или приобретаемых блоков. Если газобетон не отличается высоким качеством, имеются значительные отклонения в геометрии изделий, то тонкослойный клей может попросту не подойти.
- Выбираемый клей должен соответствовать сезону планируемых строительных работ. Хотя, если честно, лучше всего такие этапы строительства все же выносить на теплое время года – это и проще, и надежнее, и дешевле.
- Сухие строительные смеси – это тот тип материалов, при выборе которого в обязательном порядке обращается внимание на дату его изготовления. К сожалению, даже в идеальных условиях хранения сроки годности подобных составов – ограниченны, и они начинают терять в своих качествах. Внешне, до замеса и использования, это может и не особо проявляться. Но во время работы «передержанные» смеси способны «неадекватно» себя повести – чрезмерно быстро схватываться, не показывать ожидаемой адгезии и т.п.
Понятно, что бумажная тара приобретаемой партии клея должна не быть промокшей или рваной – то есть быть в идеальном состоянии. Но и при всем этом просроченный товар брать очень опасно.
В расположенном ниже видео опытный мастер-каменщик делится своим видением на проблему выбора качественного клея для кладки газобетонных стен. Есть к чему прислушаться.
Видео: Мнение мастера о выборе монтажного клея для газобетонных блоков
Сколько клея потребуется?
Если посмотреть на паспортные характеристики различных составов, то можно увидеть, что единообразия в оценке расхода сухой смеси нет. Некоторые производители указывают примерный расход на кубометр блоков, другие – на площадь нанесения клея из расчета указанной толщины слоя (встречается и 1 мм, и 3 мм).
В таком «многоголосии» несложно и запутаться. Как быть не особо опытному строителю, собирающемуся самостоятельно приобретать материал и выполнять кладку?
Практика показывает, что, несмотря на многообразие марок, примерный расход, если взять какую-то общую единицу измерения, примерно одинаковый. Поэтому, если известны масштабы будущего строительства, все же можно с достаточной степенью точности подсчитать требуемое количество клея.
Кстати, расчет только от объёма кладки, без учета размеров блоков, получается все же уж слишком приблизительным. Так что будет правильнее в любом случае учитывать формат блоков, ну и дальше, как удобнее – исходить из объемов приобретаемого газобетона или же из площади кладки в соответствии с имеющимся проектом.
Все это выполнить не столь сложно, если воспользоваться предлагаемым калькулятором расчета количества монтажного клея.
Приложение – довольно простое в использовании.
- Пользователю для начала нужно указать геометрические размеры блоков, планируемых для возведения стен – их длину, высоту и толщину. Так как производство блоков все же придерживается определенных стандартов, то в калькуляторе надо просто указать одно из предлагаемых значений по каждому из размерных параметров.
- Вторым шагом – выбирается «путь расчета»: исходя из площади стены или исходя из объёма материала. В зависимости от выбора, появляются соответствующие поля ввода данных: или площади (в квадратных метрах) или объема (в кубометрах).
- Далее, следует указать планируемую среднюю толщину кладочных швов. По умолчанию указана оптимальная для качественных блоков – 3 мм.
- Последним пунктом пользователь может выбрать, провести ли ему «чистый» расчет, или еще и сразу заложить запас материала, 5 или 10 %, в зависимости от качества блоков и опытности мастера-каменщика, который будет выполнять кладку.
Результат будет показан и в килограммах, и в количестве стандартных бумажных мешков по 25 килограмм.
Калькулятор расчета количества клея для кладки газобетонных блоков
Как клей готовится к работе, и как с помощью него выполняется кладка газобетонных блоков – это уже несколько другая тема, и на ней останавливаться в нашей публикации не станем. Тем более что на страницах портала есть статьи и на эту тему.
Газосиликатные блоки – уникальный материал для строительства частных домов
Достоинства этих блоков явно перевешивают имеющиеся недостатки. Подробнее о сравнении газобетонных блоков с пенобетонными – в специальной публикации нашего портала. А другая статья познакомит читателя с азами строительства дома из газобетонных блоков .
Из поля зрения выпал еще один материал. Речь идет о клее для газосиликатных блоков, который выпускается в виде пены в баллонах. А между тем – тема довольно интересная и, скажем так, по отзывам строителей – неоднозначная. Там совершенно другая технология нанесения, иные расчеты расхода материалов. Поэтому имеет смысл вынести этот вопрос в отдельную статью, про клей-пену для газосиликатных блоков , которая, как и обещалось, уже увидела свет на сраницах нашего портала.
Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!
Источник: stroyday.ru
ГЛАВНАЯ
Застройщики в последние годы всё чаще начинают строить дом из газосиликатных блоков. И действительно, этот материал обладает целым рядом преимемуществ . Он хорошо подходит людям, строящим дом своими руками, которые в тоже время не являются каменщиками. Построить дом из газосиликатных блоков довольно просто и при наличии желания многим под силу.
Многие считают, что из-за малого веса газобетона, фундамент можно сделать также более лёгким, не глубоким и тем самым сэкономить. В действительности это не так. Основной недостаток газосиликатных блоков — это низкий предел прочности на изгиб, т.е даже при маленьких не равномерных подвижках фундамента, на стенах могут появиться трещины. Поэтому фундамент всё же должен быть основательным и поддерживать постоянство формы дома.
Наилучшим вариантом является монолитная железобетонная плита, подходящая практически для всех видов грунтов. Более дешёвый вариант — монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке. Также подойдёт столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.
Итак приступаем к строительству. Газосиликатные блоки являются гигроскопичным материалом, поэтому советую первый ряд блоков располагать на некотором расстоянии от земли. Здесь есть два варианта:
- При возведении фундамента строится опалубка и он заливается выше уровня земли;
- Если фундамент залит по уровню грунта, нужно выложить несколько рядов (цоколь) из обычного (лучше керамического) кирпича. В нашей практике мы кладём первый ряд блоков на высоте примерно 0,5 метров от земли.
Сначала делаем гидроизоляцию. На фундамент или на кирпичный цоколь (некоторые его называют «ноль») раскатываем два-три слоя рубероида. Первый ряд блоков кладём на обычный цементно-песчаный раствор. Хотелось бы отметить, что первый ряд является пожалуй самым важным и торопиться здесь не стоит. Чем ровнее вы его положите, тем ровнее получится в итоге вся стена и тем легче будет делать последующую кладку.
В-первую очередь с помощью уровня кладём угловые блоки. После того как они немного встанут, натягиваем шнурку (гвоздики для натяжения шнурки можно забивать непосредственно в блоки) и выкладываем весь ряд до конца. Вертикальные швы в первом ряду заполняются специальным клеем для газобетона. Блоки при кладке подстукиваем большим резиновым молотком.
Если по верхней плоскости выложенных блоков получились перепады, сглаживаем их специальным рубанком для газобетона. Это обязательно нужно делать, иначе последующие блоки могут в местах перепадов треснуть.
Заканчивая выкладывать ряд практически всегда необходимо изготовить доборный блок. Для этого существуют специальные пилы по газобетону. Мы обычно пользуемся ножовкой с крупными зубьями, на кончиках зубьев напаяны твердосплавные пластинки. Существуют и электрические пилы, но они нужны скорее людям, которые зарабатывают исключительно строительством газобетонных домов. Не пользуйтесь простыми ножовками по дереву, зубья очень быстро снашиваются.
Последующие ряды блоков кладём на специальный клей, толщина швов при этом 2-3 мм. Клей замешивается в вёдрах с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером. Наносится клей на блоки простым мастерком и зубчатым шпателем (таким же как при облицовке плиткой) . Перед нанесением клея удаляйте смёткой с блоков пыль, мочить блоки водой не нужно. При кладке доборного блока наносите клей не только на блоки которые уже лежат, но и на сам доборный блок.
Некоторые используют при кладке цементно-песчаный раствор, считая, что так будет дешевле. Я настоятельно не рекомендую этого делать. Во-первых, используя раствор приходится делать швы толщиной около 10 мм. При этом теряется основное достоинство газобетонных стен — это их низкая теплопроводность, так как швы являются мостиками холода, и чем они тоньше, тем теплее будет в доме.
Во-вторых, хоть клей и дороже примерно в два раза, но расход его в 5-6 раз меньше, то есть в действительности на растворе Вы потратитесь больше. Ну и в-третьих, на клей ложить проще, быстрее, и стены получаются более ровными. Одного мешка клея (25 кг) хватает примерно на 20 блоков размером 600х200х300 мм (или на 0,7-0,8 м³ кладки).
При кладке последующих рядов блоков перевязка вертикальных швов должна быть не меньше 10 см.
Теперь поговорим про армирование стен. Вообще, армирование не оказывает никакого влияния на несущую способность кладки. Оно предохраняет стены от появления волосяных трещин, воспринимая изгибающие нагрузки при неравномерных подвижках фундамента. Поэтому армирование целесообразно выполнять только в случае, если стены в последствии будут отштукатуриваться хотя бы с одной стороны. Подробнее о внутренней и наружной штукатурке газосиликатных блоков Вы можете узнать в статье « Штукатурка стен из газобетона «.
Если, например, Вы намереваетесь обшить дом снаружи сайдингом , а изнутри — гипсокартоном, то необходимость в армировании отпадает, достаточно будет соорудить монолитные армопояса в уровнях перекрытий и под стропильной фермой крыши. При выполнении армирования в верхней грани ряда блоков нарезаются штробы с помощью ручного (см. фото) или электрического штробореза. Достаточно закладывать два прутка арматуры диаметром 8 мм, причём обязательно именно перед закладыванием арматуры, штробы заполнить клеем. Это обеспечивает совместную работу арматуры с кладкой и защищает арматуру от коррозии.
Обычно арматура закладывается на первый ряд блоков, и затем через каждые четыре ряда. Также арматура кладётся на один ряд ниже оконных проёмов и на ряд, на который опираются перемычки. При этом армирование следует распространять только на 0,9-1 метр в каждую сторону от края проёма.
Вместо арматуры можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8х1,5 мм соединённые проволокой «змейкой» диаметром 1,5 мм.
Перекрывание оконных и дверных проёмов можно осуществить несколькими способами:
1) Проёмы шириной до 1,5 метров проще всего перекрывать двумя металлическими уголками (напр., 90х90 мм) и класть блоки на них. Опирание уголков на простенки минимум 25 см. Под уголки необходимо сделать в блоках пропилы (можно болгаркой с алмазным диском), чтобы не было перепадов по высоте. Сами уголки перед закладкой лучше покрасить. В проёмы нужно на время поставить распорки (напр., из бруса 50х100).
2) При проёмах более 1,5 метров или даже менее того (например, если мы собираемся делать перекрытия из плит, и у нас получается, что плита кладётся прямо над проёмом и её ширина меньше ширины проёма) следует заливать монолитную железобетонную перемычку высотой не менее 200 мм. Опалубку для неё можно сделать из обрезных досок или фанеры (см. фото), можно использовать специальные блоки U-образной формы имеющиеся в продаже.
Опирание перемычек на простенки также не менее 25 см. Арматурный каркас для перемычек достаточно будет связать из 4-6 прутков диаметром 12-14 мм. Опалубку и подпорки лучше убирать после полного возведения всех стен, но не ранее чем через 20 дней после заливки бетона.
Перед монтажём перекрытий и стропильной фермы крыши с целью равномерного распределения нагрузки необходимо сделать монолитный армированный пояс толщиной не менее 10 см. Опалубку также делаем из обрезных досок, либо из фанеры, следим за горизонтальностью верхней кромки. Для армирования достаточно заложить два прутка арматуры диаметром 12 мм. Следите, чтоб арматура находилась в толще бетона, а не просто лежала на блоках.
Здесь нужно отметить важный момент.Если после строительства стен Вы не собираетесь их утеплять и зальёте пояс на всю толщину стены (напр., 375 мм), то этот участок впоследствии будет промерзать, что приведёт к появлению сырости под перекрытиями и к другим неприятностям, так как у бетона самая высокая теплопроводность. Чтобы этого избежать, можно, например, к наружной стенке опалубки перед заливкой бетона вложить пенопласт толщиной 10 см. При отделке фасада он заштукатурится.
При возведении стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно продумать, как и какими материалами Вы будете в последствии их отделывать и какой «пирог стены» у Вас получится. Подробнее об этом читайте в рубрике «ОБЛИЦОВКА ФАСАДА».
В качестве дополнения в данной статье можете посмотреть видео-урок по строительству дома из газобетона.
Источник: stroyu-dom-sam.ru
Инструкция по строительству из газобетонных блоков Поревит
Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.
Первый ряд блоков выкладывается на цементный раствор. Мы рекомендуем использовать цементно-песчаную смесь «Поревит»
Блоки по одному укладываются на углах фундамента, тщательно выравниваются с помощью строительного уровня.
УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ
После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.
Первый ряд, а также оконные и дверные проемы подлежат обязательному армированию с помощью арматуры. А второй и каждый четвертый ряд необходимо армировать с помощью базальтовой сетки.
Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы, имеющие паз/гребень, клей наносится двумя полосками шириной 50 мм с внешней и с внутренней сторон.
Также рекомендуем использовать пеноклей для кладки.
Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.
РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ
Доборные блоки выпиливаются с помощью уголка и ножовки со спец.заточкой (например, с победитовыми напайками). Также для удобства рекомендуем использовать уголок.
АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ
Армирование кладки из газобетона как мы уже написали выше — в каких-то случаях с помощью арматуры, а в других с помощью армирующей сетки. Для прокладки арматуры нужно использовать специальный инструмент — штроборез.
Для армирования в этих случаях рекомендуем рекомендуем использовать арматуру:
- первый ряд блоков;
- второй ряд блоков;
- зоны опирания оконных и дверных перемычек – не менее 500 мм в каждую сторону от края проемов;
- зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 900 мм в каждую сторону от проема;
- длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).
Для армирования в этих случаях рекомендуем использовать сетку.
- каждый четвертый ряд блоков рекомендуем армировать базальтовой сеткой.
МЕХАНИЗМ АРМИРОВАНИЯ КЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ АРМАТУРЫ
Арматура укладывается в прорезанный при помощи штробореза паз. Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей.
Для армирования стен из блоков «Поревит» рекомендуется использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм.
При армировании кладки толщиной 300 и 400 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее — один.
МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ
Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80. Также можно использовать газобетонный перегородочный блок БП 100 (для несущих стен НЕЛЬЗЯ).
Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.
Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.
Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).
Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).
Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной.
УСТРОЙСТВО ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПРОЕМОВ
В проеме собирается деревянная рама.
На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.
В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).
Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.
УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
- В местах соприкосновения газобетона с бетоном и другими отличными от газобетона материалами (кирпич, металл и т.д.)
- Не допускается жесткая привязка газобетона к более плотным материалам.
- Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)
УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ИЗ U-БЛОКОВ
Эффективным решением для опирания железо-бетонных плит перекрытия является устройство армо-пояса с помощью U-образных блоков «Поревит». Верхний слой блоков под плитой перекрытия выкладывается из U-образных блоков «Поревит».
По всему периметру в U-Блоках монтируется арматурный каркас. Затем заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек).
Минимальная длина подпорки для плиты на стене должна составлять 12 сантиметров.
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ
В домах, построенных из газобетона, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: железобетонные плиты или деревянные перекрытия.
МОНТАЖ КРОВЛИ
Для монтажа кровли рекомендуется устройство армопояса из U-образных блоков «Поревит».
1. Скоба строительная
2. Анкер-болт комбинированный с гайкой
3. Брус-мауэрлат
4. Арматурный каркас
5. Утеплитель
6. U-образный блок “Поревит” БПU-400
7. Кирпич силикатный лицевой “Поревит”
8. Гибкая связь
9. Блок “Поревит” стеновой БП-400
10. Вентиляционный зазор
внешняя отделка стен
1. Облицовка кирпичом
Для облицовки стен из газобетона рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.
Стержни анкеруются в кладке из газоблоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.
Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.
2. Оштукатуривание по блоку и утеплителю
Процесс состоит из приклеивания плит утеплителя к стенам, после чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности газоблоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта, предназначенного для ячеистого бетона. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.
Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату . Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку.
Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.
После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.
Источник: porevit.ru