Нужно ли грунтовать металл перед порошковой покраской

Порошковые грунты можно разделить по составу и применению.

Полиэфирный порошковый грунт без содержания цинка и с добавлением цинка. Такие грунты рекомендуются для получения первого слоя в системе грунтовка плюс порошковая краска, возможно использование и как самостоятельного покрытия на различных металлических поверхностях. Покрытие обладает высокими механическими свойствами, защищает металл, обеспечивает адгезию последующего покрытия, и, заполняя микронеровности поверхности, образует гладкую подложку. Материал обладает отличной адгезией, атмосферостойкостью и хорошей укрывистостью Наносится электростатическим и трибостатическим методами.

Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию. Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий. Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.

Как это сделано, порошковая покраска.

2. Активная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт (не менее 60% цинка в виде пыли и более крупных частиц). Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации (1500 часов соляного тумана).

Важным условием работы с порошковыми грунтами должна быть правильная подготовка поверхности.

Источник: stardustpaints.ru

Химическая обработка поверхности металла перед нанесением порошковой краски

При нанесении порошковой окраски важным является первичная обработка металлических изделий, что выявит потребительское качество лакокрасящего полотна. Для порошковых красителей отсутствует стадия высыхания, краска не стекает с поверхности острых углов, предусмотрено предотвращение оседания пигментов, что делает отрасль выгодной в использовании.

Особое внимание уделяется материалам, которые не проводят ток, так как предварительная обработка крайне необходима. В случаи присутствия на поверхности металла посторонних элементов, полученные результаты не удовлетворят изготовителя: снизиться приклеивание, нарушиться скоротечный процесс плавки, ухудшиться загустевание элементов красящего вещества. В состав жидких красок входят растворители, что способны самостоятельно освободить поверхность металла от посторонних субстанций: жира, сажи, остатков пыли и загрязнений. Чистота при нанесении порошковой краски установлена методикой создания и физическими свойствами.

Помехи (оставшиеся на поверхности посторонние элементы) могут сопровождаться некачественным итогом работы: неравномерное нанесение слоя порошковой краски, неустойчивость к образованию ржавчины. Велика вероятность скорого отслаивания краски или ее чрезвычайная вздувчивость. Самыми коварными в своем роде считаются загрязнения, которые показывают негативное воздействие на оградительную прослойку только после завершения последнего этапа – нанесения красящего вещества. Наиболее распространенными принято считать коррозию и растворы электролитов. Даже при идеальном выполнении очищения поверхности металла, в результате непредусмотренных атмосферных явлений, потребительское качество снижается.

Заметным нюансом, который требует отдельного внимания, послужит присутствие в камере процесса окрашивания летучих продуктов, что способны изменить к худшему извлеченный металл и плотность покрытия. Данному явлению присущи последствия возникновения на плоскости кратеров и трещин.

Виды химической обработки при работе с порошковой краской

Для получения высококачественного покрытия металлического материала, улучшения сцепления, подъёма устойчивости лакокрасочного покрытия используются дополнительные виды химической обработки. Преимущественно выделяется кристаллическая обработка, в равной мере употребляется аморфное фосфатирование. Регулировка и выбор подходящего способа обработки определяется благодаря внешнему состоянию поверхности, типу краски и, нужным покрытию, функциональным характеристикам.

Простейший вариант аморфного фосфатирования

Удачно практикуется подвид аморфного фосфатирования, который состоит лишь из одного этапа. Главным отличием есть применение органических растворителей для предварительного очищения поверхности металла. Предоставленный способ может быть использован лишь при коррозионном слое малой толщины, так как с другими задачами попросту не справится.

Аморфное фосфатирование больше применяется для подготовки поверхности из-за своей малой стоимости и легкости при использовании. Внимание, аморфное фосфатирование намного меньше вредит окружающей среде, чем кристаллическое!

Преимущество порошковой краски

Существует ряд множественных преимуществ порошковой краски. В экологическом плане – краска не имеет в составе вредные органические вещества, потому не приносит вреда окружающей среде, сокращенная опасность возгорания материала, не выделяет вредные для здоровья запахи. Низких процент бытовых отходов и выбросов сокращает денежные затраты. Также минимальные утраты красящего порошка свидетельствуют о большем количестве готовых изделий.

Источник: pokraskanakad.ru

Технология покраски порошковой краской

Порошковая покраска – это наиболее оптимальный вариант защиты коррозии металлических изделий различного назначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой такой краски выдерживает многократное механическое воздействие и устойчив к агрессивным средам. Кроме того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

Технология покраски порошковой краской основана на использовании полимерно-эпоксидных смол в сочетании с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам образовывать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый монолитный слой.

В отличие от классических жидких лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды используется обычный воздух, нагнетаемый компрессором. Именно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла называют наиболее экологичной и безопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для окружающей среды.

Сферы применения

Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, выполняется в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в специальных печах. Именно по этой причине сфера применения технологии покраски порошковой краской ограничивается исключительно металлопродукцией самого различного назначения и размера. Процесс термической полимеризации не позволяет применять такой метод для окрашивания пластика или древесины.

Порошковой красой покрывают:

• кованые изделия для внутреннего и наружного применения;
• алюминиевые и оцинкованные профили;
• домашнюю и производственную мебель из металла;
• корпусные элементы бытовой техники;
• статичные детали машин и механизмов;
• спортивный инвентарь;
• нейтральное промышленное оборудование.

Технология порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда крайне важна высокая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски используют также при необходимости обеспечения механической и химической стойкости антикоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

• минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
• экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
• отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
• экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
• крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
• высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
• стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
• устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
• широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации.

Среди других недостатков:

• сложность в нанесении тонкого слоя;
• узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
• необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
• трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
• серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
• отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

• термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
• термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

1. Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора. При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
2. Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
3. Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования.

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

• камера для нанесения (распыления) порошка;
• электростатический распылитель;
• компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
• печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Подготовительные работы

Не менее важно оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Такой пост должен иметь доступ к монорельсовой подвесной системе, а также оборудован специальным рабочим столом и необходимым инструментом.

Технология порошковой покраски металла включает в себя два основных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, подробно о которых описано выше. Но крайне важно перед распылением краски провести тщательную подготовку металлической поверхности, которая включает в себя:

• механическую обработку ручными щетками или электроинструментом для снятия следов коррозии и прочих загрязнений;
• обезжиривание;
• протравливание.

Все эти подготовительные процессы дают возможность качественно подготовить металлическое изделие для равномерного распределения порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается добиться максимальной адгезии полимеризированного монолитного слоя с поверхностью металла.

Техника безопасности

Несмотря на свою экологичность, технология покраски порошковой краской имеет ряд потенциальных угроз для рабочего персонала, ввиду чего крайне важно выполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности.

Среди специфических опасностей:

• попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
• образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

Кроме того, технология покраски порошковой краской также включает в себя ряд обычных промышленно-производственных угроз, связанных с использование электрооборудования, компрессорной техники и камер для термической обработки. Четкое соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог безопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Видео. Процесс покраски от и до

Источник: www.gvozdem.ru