Нужно ли грунтовать оцинковку перед покраской

Экология познания. Усадьба: Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, новые металлоконструкции, могут покрываться слоем ржавчины. Для покраски таких поверхностей существуют лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Одно из основных условий качественной окраски, в том числе и антикоррозионной — это тщательная подготовка поверхности под покрытие. Но зачистить и подготовить металлическую поверхность, покрытую слоем ржавчины, возможно не всегда. Существуют особые лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Ржавление металлов

Металлические конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, химические реакции перетекают одна в другую. Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода. Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии — слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс продолжается.

Покраска оцинковки. Эмаль для оцинкованного металла | Химтэк Ярославль

Если имеется кислая среда и/или присутствуют соли, то процессы ржавление ускоряются еще больше. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы или льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать последующей коррозии. Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, мгновенно накапливает влагу из воздуха и удерживает ее. Как следствие, если ржавление началось, то нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: уменьшается условная толщина металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены влага и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем. Кроме того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабый и рыхлый слой, и как следствие, под красочным слоем образуется зона напряжений — расширение корродированного металла. В итоге красочный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска быстро разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении красочного покрытия.

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

1. Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
2. В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски. Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

• Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
• Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
• Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
• Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки. Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале — защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная — и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
• Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
• Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
• Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка — соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем — по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.

Источник: econet.ru

Как правильно красить оцинковку чтобы она не облезла как можно дольше

Перед поиском декоративного состава нужно выяснить, можно ли красить оцинкованное железо и чем. Металлопрокат востребован на строительном рынке за счёт его универсальности в применении. Он долговечен, проявляет устойчивость к широкому диапазону температур и механическому воздействию, сохраняет форму в условиях постоянной и равномерной нагрузке. Несомненным плюсом также является простота в раскрое.

Единственный недостаток у металла – неустойчивость к влаге. При контакте с водой металлопрокат начинает корродировать. Для исключения разрушительного процесса заготовки покрывают специальным защитным сплавом, устойчивым к ржавчине. Главным компонентом в составе является цинк.

Этот металл и сплав в целом обладает адгезионными свойствами к ряду веществ, которые, в том числе, добавляются в состав многих ЛКМ, То есть дополнительное покрытие декоративными материалами допустимо. Остаётся определиться, какая нужна краска по цинку: для наружных работ или внутренних.

Окрашенное ограждение из оцинкованной стали Источник orgpage.ru

Какая краска подходит для цинковых труб

Несмотря на то что, рынок предлагает огромный выбор лакокрасочных материалов, для окрашивания металлических труб с цинковым покрытием подходят лишь некоторые. Главные требования, которым должна соответствовать краска, следующие:

• Повышенная эластичность – это обусловлено тем, что металл при нагревании или охлаждении незначительно меняет свои размеры и форму. Данное свойство исключает растрескивание краски и ее последующее отшелушивание от изделия.
• Должна отсутствовать химическая реакция с цинком, что будет гарантией сохранности защитной пленки.
• Иметь в своем составе добавки, которые улучшают адгезию (сцепление) с поверхностью оцинкованного изделия.
• Повышенная сопротивляемость внешним неблагоприятным воздействиям – температурные перепады, незначительные механические повреждения, повышенная влажность и т.д.

Совет. При наличии аллергических реакций у пользователя или проживающих в доме рекомендуется использование красок на основе резины или латекса. Такой вариант будет идеальным решением, который обеспечит надежную защиту стальной трубы с цинковым покрытием, а также исключит вероятность проблем со здоровьем.

Краска для цинковых труб

может быть следующих видов:

• Акриловые – имеют небольшую стоимость и по настоящему проверены временем. Их особенность – отсутствие в составе веществ, которые разрушают цинковый слой.
• Алкидные – обладают долговечностью. Предложены в большом цветовом ассортименте. Стоит учитывать, что в составе имеются агрессивные вещества, оказывающие разрушительное воздействие на стальную поверхность. Рекомендуется наносить сверху грунтовочных составов (не алкидной, по выше упомянутому свойству).
• Виниловые – повышенная устойчивость к погодным изменениям. Могут выдерживать температуру до +70 градусов. К минусу нужно отнести большую стоимость.
• Резиновая (латексная) краска – создается на основе акрила. Плюсы – высокий показатель пластичности, эластичности. Стоит выделить отличные декоративные качества, которые могут вписаться в существующий интерьер помещения. На ощупь такое покрытие напоминает резину.

Все выше представленные типы легко наносятся на поверхность, имеют добавки против коррозии, обладают гидрофобным свойством (отталкивают воду), а также невосприимчивы к температурным перепадам.

Стоит помнить, что масляные краски обеспечивают отличную защищенность от влаги, но они оказывают негативное воздействие на сам цинковый слой (со временем возникает коррозия). Выбирая состав краски, нужно принимать к сведению эксплуатационные цели (где будут эксплуатироваться и условия). К примеру, если это будут агрессивные среды, применяется материал с наличием электропроводных и огнезащитных характеристик.

При окрашивании труб для холодного водопровода нужно учитывать, что на них образуется конденсат, в то время для трубы с горячей водой не нужно использовать красочные покрытия, которые боятся нагрева.

Чем покрасить оцинкованный металл

Можно ли красить оцинкованное железо разобрались. Теперь рассмотрим, чем красить оцинковку, чтобы не происходило отслаивание отделки в течение длительного времени. По технологическим требованиям обработка любого основания материалами обмазочного типа предполагает проведение подготовки рабочей поверхности, грунтование и только после этого можно переходить к финишному этапу.

Первый шаг заключается в очистке изделия от пыли, белёсого налёта ржавчины (следствие корродирования оцинковки) и мусора, обезжиривание. Для устранения загрязнений и коррозии подойдёт наждачная бумага (зернистость не более 120 единиц), пескоструйное оборудование, влажная уборка с помощью мыльных средств.

Грунт по оцинкованному металлу

На торговых площадках материалы представлены в ассортименте. Здесь можно найти, чем покрасить оцинковку на улице или внутри помещения, в различном цветовом и химическом исполнении. Так, существуют отдельно праймеры по металлу, среди которых выделяются специализированные по оцинкованному железу. Здесь специалисты рекомендуют краску впоследствии подбирать того же поставщика. Тогда будет гарантирована максимальная совместимость материалов, а значит результат окажется более качественным.

Грунтовка по оцинкованному железу Источник cloudinary.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах

Чаще применяются грунты на латексной или эпоксидной основе. Они предназначены для наружного использования. Допустимо проведение работ внутри помещения, но при условии хорошего проветривания. Для изделий, которые планируется эксплуатировать в агрессивных условиях мастера рекомендуют выбирать эпоксидную грунтовку. Она проявляет большую устойчивость к механической нагрузке, перепадам температур с влажностью и дольше служит.

Другой вариант – грунтовка для оцинкованного металла, которую можно использовать в качестве финишного покрытия. Иначе такой материал называется грунт-эмаль. Это, как правило, двухкомпонентный состав, изготовленный на основе двух вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль по оцинковке Источник stblizko.ru

Наносят грунтовочный материал только на чистое и сухое основание. Здесь важно полностью просушить изделие, чтобы исключить химическую реакцию между обезжиривателем и последующим составом. Для обработки металла можно использовать кисть или валик. Удобнее выполнять работу с помощью краскопульта. Главное – сформировать равномерное покрытие без пропусков.

Краска для оцинкованных поверхностей

Выполнять дальнейшее окрашивание можно только когда грунт для оцинкованного металла. Это примерно через 2-6 часов. Должен отсутствовать эффект прилипания. Рассмотрим, чем можно покрасить оцинковку.

Критерии выбора

Для декоративной отделки материалы применяются не только для изменения внешнего вида оцинкованных изделий. Они также выполняют две важные задачи:

• обеспечивают дополнительную защиту металлу и тонкому мягкому слою оцинковки от влаги, механического воздействия;
• продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов из железа или стали.

Выбирая, чем красить оцинковку, чтобы не облезла, нужно руководствоваться следующими критериями:

В чём заключается метод холодного цинкования ?

Холодное цинкование
— процесс нанесения специальных составов с цинком (до 96%) на подготовленную поверхность металла. Особенность метода — это одновременно активная (катодная защита) и пассивная (барьерная) защита. В результате образуется надежное и долговечное цинковое покрытие.

1. Катодная защита — создание между покрытием и металлом гальванической пары (электрохимический контакт), как и при традиционных методах цинкования. Таким образом, цинк начинает расходоваться для защиты основного металла.
2. Пассивная защита — физический щит от проникновения влаги и воздуха в покрытие.

Свойства активных покрытий:

• Покрытие никогда не будет отслаиваться (благодаря электрохимическому контакту)
• После покраски появляются белые пятна на покрытие — означает появления оксид цинка. (означает активность цинка)

Сроки защиты цинкового покрытия от коррозии сравнимы с горячим цинкованием, а у некоторых материалов и превышает. В средне-агрессивной среде 1 слой (40мкм) холодной оцинковки — 10 лет защиты

Цинковые краски — как правильно выбрать ?

Важный момент!

Чтобы покрытие обладало активной защитой и представляло собой состав для холодного цинкования необходимо:

1. Содержание цинка не менее 94%
2. Специальные полимеры и связующие в покрытии
3. Частицы цинка определённой формы для лучшего электрохимического контакта

Не все краски, в которые добавили цинк — защищают металл, как холодное цинкование. Не всё краски, которые позиционируются как холодное цинкование, такими являются. На фото справа — состав для холодного цинкования нашего производства. При его правильном использовании, мы гарантируем долговечную и надежную защиту металла на срок от 10 до 50 лет (в зависимости от того, какой толщины цинковое покрытие).

Как красить оцинковку

Рассмотрим, как правильно покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска. Здесь имеется важный нюанс. После обезжиривания поверхности и высыхания средства окрашивание должно быть произведено в течение ближайшего получаса. Тогда подготовленное основание не потеряет обеспеченные адгезионные свойства.

Если выбор сделан в пользу грунт-эмали, то отдельно проводить грунтование не обязательно. Для получения максимального результата, независимо от выбора чем покрасить оцинкованный лист, наносится не менее 2 слоёв финишного материала (лучше 3).

Какие краски рекомендуют использовать для покраски труб с цинковым покрытием

Специалисты рекомендуют следующие марки красок, которые обрели большую популярность среди пользователей:

• Цикроль – данная краска используется для обработки листового и трубного проката с цинковым покрытием. Особенностью этой марки является отсутствие надобности в предварительном грунтовании. Свойства – повышенная стойкость к атмосферным воздействиям и влиянию влаги, высокая скорость высыхания, не выгорает под прямыми солнечными лучами. Предлагается в следующих цветах – серый, белый, коричневый, бордовый и зеленый. Плюсом этой краски является нанесение только одного слоя. Отметим, что Цикроль обладает сильным запахом (высокая токсичность) – наличие респиратора обязательное.
• Нержалюкс – используется для покрытия поверхностей различных металлов: оцинковка, нержавейка, алюминий, медь, свинца и латуни. При нанесении в благоприятных условиях требуется 1 слой, без надобности в предварительном грунте. При обработке металлического изделия двумя слоями и грунтовке обеспечивается надежная защита на 7 лет, 3 слоя – до 10 лет.
• Сереброл – основой для создания данной краски служит пудра из алюминия. В состав входят различные добавки, препятствующие возникновению коррозии. Может использоваться самостоятельно. Обрабатывают черные металлы и оцинковку. Применение вместе с грунтовкой способно создать защиту на срок до 15 лет. Особенность – способность рассеивать ИК излучение, что оберегает изделие от перегрева. Окрашиваются трубы, которые используются для подачи соленой и пресной воды.
• Грунт-эмаль АК-125 ОЦМ – применяется без грунтовки, наносится в 2-3 слоя. Используется для обработки любых поверхностей – металлические крыши, желоба, водостоки и других конструкций. Скорость высыхания – быстрая. Имеет отличные гидрофобные свойства, не подвержена влиянию влаги при невысохшем состоянии. Атмосферные явления не оказывают влияния на характеристики. В ассортименте богатая палитра цветов.

К сведению. Любая из предложенных марок предназначена для наружных работ, т.е. используя их для внутренних нужно предпринять все меры по безопасности – защитные маски, одежда, отсутствие сторонних при покраске и т.д. После завершения работ внутри, помещение в обязательном порядке проветривается до полного высыхания краски.

Какой краской покрасить новый оцинкованный стояк ГВС

Один из распространенных вопросов среди пользователей. Его особенность – правильный подбор материала, точнее его типа. Краска для оцинкованных труб обязательно должна быть термостойкой, т.к. через такую трубу пользователи получают горячую воду для использования. Постоянное воздействие высокой температуры на стальную трубу с цинковым защитным покрытием делает нанесение другого типа покрасочного материала недопустимым, т.к. получение требуемых свойств будет невозможным.

Рекомендации при выборе краски для труб с цинковым покрытием

1. Обратить внимание на то, какие функции выполняет труба – отдавать предпочтение покрытию с антикоррозийными свойствами нужно при наличии холодного водостока, для ТГВ – повышенная термостойкость.
2. Тип краски – состав, элементы в него входящие.
3. Производитель – принимать к сведению его репутацию и славу на мировом рынке.

Совет. При ознакомлении с продуктом нужно учитывать такой фактор как, непереносимость химических элементов, входящих в состав краски. Они могут вызывать аллергию или другие осложнения. В этом случае отдавать предпочтения нужно экологически чистой продукции (например, латексная краска не вызывает аллергических реакций).

Источник: vg-repair.ru

Какой краской можно покрасить профнастил своими руками, в том числе оцинкованный или с полимерным покрытием?

Профнастил – это тонкие стальные листы с гофрированной поверхностью, созданной путем прокатывания через профилегибочные станки. В результате этого профлист приобретает жесткость при небольшой толщине. Этот материал широко применяют для строительства заборов, крыш, временных сооружений, укрепления обветшавших стен. Иногда возникает необходимость покрасить профнастил в другой цвет. Сегодня я отвечу на вопросы: какие лакокрасочные материалы подходят для этого и какие трудности могут возникнуть при покраске.

• 1. Зачем красить профнастил?
• 2. Особенности оцинкованного профлиста и профнастила с полимерным покрытием
• 3. Как и чем окрашивают профлист на производстве?
• 4. Каким составом можно покрасить металлопрофиль своими руками?

• 4.1. Алкидные эмали
• 4.2. Акриловые грунт-эмали
• 4.3. Водно-дисперсионные акриловые краски
• 4.4. Полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмаль

• 6.1. Подготовка поверхности
• 6.2. Нанесение красящего средства

Зачем красить профнастил?

Этот стройматериал выпускается в трех вариантах:

• без покрытия (быстро ржавеет и считается устаревшим, но как более дешевый используется для монтирования опалубок и других временных конструкций);
• оцинкованный (покрыт слоем цинка, обеспечивающим защиту от коррозии и придающим листу серебристый блеск);
• с полимерным слоем (имеет привлекательный внешний вид и множество расцветок, устойчив к коррозии, экологичен).

Казалось бы, только первый тип нуждается в покраске, однако иногда требуется покрасить и листы с полимерным или цинковым покрытием. В каких случаях красят профнастил?

• появление участков коррозии;
• царапины, возникшие в процессе транспортировки и монтажных работ;
• желание изменить первоначальный цвет или освежить старый профнастил;
• желание окрасить внутреннюю сторону профлиста на заборе, который изначально имел одностороннее покрытие.

Особенности оцинкованного профлиста и профнастила с полимерным покрытием

Первоначально профнастил делали из черной стали. Он был лишен защитного покрытия, из-за чего быстро ржавел и выходил из строя. Средний срок эксплуатации такого листа составлял 10 лет. Для того, чтобы профнастил служил дольше, на него стали наносить защитные слои. В результате появились новые виды металлопрофилей: оцинкованный и покрытый полимером.

Сколько слоев содержат эти материалы?

Оцинкованный профнастил состоит из следующих слоев:

• сталь;
• цинк;
• оксидная пленка;
• защитный лак.

Этот вид профнастила имеет серебристо-голубоватый цвет. Цинк и его оксид блокируют доступ воды и кислорода к поверхности стали, предупреждая развитие коррозии. В результате этого срок службы проката возрастает до 25–30 лет. Светлый оцинкованный металл лучше отражает солнечные лучи, что защищает его от перегревания.

С появлением новых технологий появилась возможность покрывать оцинкованный профнастил дополнительными слоями полимеров. В зависимости от типа и предназначения стройматериала его полимерная пленка может иметь толщину от 25 до 200 мкм.

Виды полимерных покрытий:

• Полиэстер. Имеет небольшую стоимость, множество цветовых вариантов. Защищает металл от коррозии, не выцветает под солнцем. Недостаток полиэстерового покрытия – небольшая прочность. Тонкий слой можно повредить во время перевозки и монтажных работ. Срок службы равен 30 годам.
• Матовый полиэстер. Имеет идентичный состав, но большую толщину и прочность. Слабо отражает солнечные лучи. Его можно использовать для имитации камня, бетона, дерева или кирпича. Период эксплуатации – около 40 лет.
• Пурал гладкий и матовый. Это смесь полиуретана, акрила и полиамида. Толщина слоя полимера достигает 50 мкм. Прочен, устойчив к механическому воздействию и температурным перепадам. Недостатком является высокая стоимость. Срок службы – 50 лет.
• Пластизол состоит из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Имеет большую (около 200 мкм) толщину. Устойчив к механическим воздействиям и химикатам. Недостатки: низкая жароустойчивость, склонность к выцветанию.
• ПВДФ представляет собой смесь поливинилфторида и акрила в соотношении 4 к 1. Устойчив к агрессивным средам и УФ-лучам. Легко повреждается при механическом воздействии. Срок службы – около 40 лет.

Как и чем окрашивают профлист на производстве?

На заводе профнастил грунтуют и окрашивают специальными материалами, одобренными ГОСТом. Как правило, эти эмали и краски содержат компоненты, препятствующие коррозии.

• лак ГФ-296 (прозрачный алкидный лак с антикоррозионной защитой);
• эмали МЛ-1202 и МЛ-1202ПМ (взвесь пигментов в смеси алкидных и меламиноформальдегидных смол);
• краска ОД-ХВ-221 (органодисперсный состав на виниловой основе, выпускается в разных цветовых вариантах).

Листы железа движутся по длинному конвейеру с валиками, наносящими краску. Линия покраски расположена в замкнутой камере, в которой нет пыли и создано повышенное давление. С конвейера сходят листы, покрытые двумя или тремя слоями красящего состава. После окрашивания их разрезают на части и придают им рельефность.

В последнее время стал популярен новый способ покраски. Для него используют краску в виде сухого порошка. Ее напыляют на лист профнастила, помещенный внутрь поляризационной камеры. Разница в зарядах заставляет частички красящего вещества притягиваться к профнастилу и прочно фиксироваться на его поверхности. Затем под действием высокой температуры происходит спекание отдельных частиц в единый полимерный слой.

Такую краску можно удалить только вместе с верхним слоем металла, она не отслаивается под действием влаги. Острые предметы не оставляют царапин на такой поверхности. Этот вид окрашивания экологичен, т. к. не требует использования высокотоксичных растворителей, как в обычных красках. Однако покрытие порошковыми красками требует специального оборудования, его нельзя выполнить в домашних условиях.

Каким составом можно покрасить металлопрофиль своими руками?

Материал для покраски профнастила должен обладать следующими качествами:

• влагоустойчивость;
• эластичность;
• устойчивость к УФ-лучам;
• хорошая адгезия;
• антикоррозийные свойства.

К таким краскам относятся алкидные эмали, акриловые грунт-эмали, водно-дисперсионные акриловые краски, полиэфирные эмали. Эти виды ЛКМ продаются в строительных магазинах.

Помимо самой краски, домашнему мастеру понадобится состав для удаления ржавчины, обезжиривающая жидкость, грунтовка и растворитель, подходящий для конкретного вида краски.

Алкидные эмали

Алкидные эмали устойчивы к перепадам температур и влаге, поэтому их часто используют для наружных работ. Однако этот вид ЛКМ со временем растрескивается и требует обновления. Кроме того, универсальные алкидные эмали плохо держатся на оцинкованных поверхностях. В этом случае лучше приобретать специальные грунтовки и алкидные эмали для оцинкованного металла. Примеры: «TRIORA», «Зебра», «Тиккурила Миранол».

Акриловые грунт-эмали

Акриловая грунт-эмаль хороша тем, что не требует предварительной грунтовки. Качество покраски этим материалом приближено к заводскому. Этим материалом рекомендуется покрывать крыши с обратной стороны. Для малярных работ по металлопрофилю желательно брать ЛКМ проверенных производителей, например, «Tikkurila», «Teknos».

Водно-дисперсионные акриловые краски

Акриловые красители на водно-дисперсионной основе отличаются хорошей адгезией. Они не трескаются и не отслаиваются при температурном расширении и сжатии металла. Не содержат токсичных компонентов и могут использоваться в домашних условиях. Содержат добавки, приостанавливающие ржавление. Можно выбрать ЛКМ подходящего оттенка.

Полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмаль

Полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмали – это недорогие материалы на основе полиэстера. Они хорошо подходят для дополнительной защиты неоцинкованного железа от влаги и загрязнений. Экологически безопасны, т. к. не содержат солей тяжелых металлов и других вредных компонентов. Однако полиэфирная эмаль образует слишком тонкий (около 30 мкм) слой, не устойчивый к истиранию. Пример недорогой полиэфирной эмали – марка ТРЕ-510, эпоксидной – ЭП-1236.

Чем удобнее всего наносить краску?

Существует несколько способов покраски:

• С помощью кисти. Этот метод приемлем в случае небольших по площади поверхностей с неглубоким рельефом. Предпочтительнее брать широкую кисть с длинным ворсом, однако и после нее могут остаться непрокрашенные участки, которые придется закрашивать небольшой кистью.
• Из аэрозольного баллончика. Некоторые краски, например, алкидные эмали, продаются в аэрозольной упаковке. Площадь распыления при этом способе невелика, поэтому краски в виде аэрозоля обычно используют для устранения небольших дефектов.
• С помощью краскопульта. Метод позволяет быстро и качественно окрасить большую поверхность забора или крыши. Для получения равномерного слоя важно двигать сопло краскопульта с одной скоростью и на одинаковом расстоянии от плоскости листа.

Технология окрашивания профлиста

Качество покраски профлиста своими руками зависит не только от правильного выбора ЛКМ, но и от тщательного соблюдения технологии. Если наносить краску поверх загрязнений и ржавчины, то она быстро облезет, и под ней появятся новые участки коррозии. Профнастил должен быть хорошо очищен и прогрунтован подходящим для него составом.

Не рекомендуется красить новые оцинкованные листы, т. к. они имеют слой, препятствующий фиксации краски. Между началом их использования и малярными работами должно пройти не менее года.

Подготовка поверхности

1. удаление грязи и белого налета (промыть раствором стирального порошка и затем водой);
2. удаление ржавчины (нанести растворитель ржавчины, затем очистить пораженный участок наждачной бумагой);
3. обезжиривание (обработать профлист уайт-спиритом, керосином, универсальным растворителем Р-646 или обезжиривающей жидкостью для металла);
4. сушка (удалить всю влагу сухой тряпкой или просто дать высохнуть);
5. грунтование (покрыть грунтовкой и дать просохнуть).

Нанесение красящего средства

При выборе способа нанесения нужно учитывать объем предполагаемых работ. Небольшие дефекты удобнее покрыть краской из аэрозольного баллончика. Большие по площади объекты (забор или крышу) окрашивают с помощью широкой кисти или краскопульта. Работать следует в спецодежде и перчатках, а при использовании распылителя нужно надеть очки и защитную маску.

Для профилактики царапин при передвижении по листам профнастила надевают нескользящую обувь с мягкой подошвой. Если требуется покрасить большой по протяженности участок, находящийся на улице, то лучше очищать, грунтовать и красить листы поочередно. В этом случае уменьшается вероятность запыления подготовленной к покраске поверхности.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно обработать своими силами конструкции из металлопрофиля. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Источник: samodelino.ru