Категория: Гипсовая плита Опубликовано: 11 декабря 2018
Вступление
Продолжаем рассматривать современные строительные материалы, используемые для возведения стен и перегородок жилых помещений. В этой статье смотрим, что такое газосиликатный блок и сравниваем его с плитами ПГП.
Что такое газосиликатный блок?
В теории строительных материалов есть понятие ячеистый бетон. Нормирует его ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые….». Получают ячеистые бетоны на основе вяжущих веществ цемент или известь, созданием в структуре вещества пор. Пористость бетона делает его более легким, что удобно при транспортировке и монтаже, менее теплопроводным, что удобно для теплоизоляции.
Тип ячеистого бетона, образование пор у которого происходит при помощи газообразования, а вяжущим веществом является известь, называют газосиликатный бетон. Установка для производства блоков под давлением и температурой называют автоклав.
Штукатурка на силикатном кирпиче
Из газосиликатного бетона, методом температурной обработки под давлением получают блоки правильной формы, которые и называют газосиликатные блоки.
Важно отметить, что для строительства несущих стен используют блоки объёмной массы от 700 до 1200 кг на куб. Их называют конструкционными. Блоки меньшей объёмной массы, до 350 кг на куб. используют для теплоизоляции. Для перегородок и малоэтажного строительства плотность блоков должна быть 500 кг на куб.
Основные недостатки автоклавных (это второе название газосиликатных блоков), их хрупкость и боязнь влажности. Они не используются в помещениях с влажностью более 60%.
Два типа газосиликатных блоков
На любом сайте продающем строительные блоки, например тут moskeram.ru/catalog/bloki/, вы найдете в продаже два типа газосиликатных блоков.
- Первые, это блоки стеновые. Используются для строительства несущих стен дома.
Например, блок стеновой размером 625x300x250 мм, завода «Калужский Газобетон» имеет плотность 500 кг/м3 и подходит для возведения наружных и внутренних несущих стан дома.
- Вторые, это блоки перегородочные. В отличие от стеновых этот тип блоков меньше размером в частности значительно меньшей толщины. Используют, по их названию, для возведения межкомнатных перегородок.
Например, блок газосиликатный перегородочный завода «BONOLIT» размером 600x50x250мм имеет плотность по объёму до 500 и используется только для внутренних перегородок.
Визуально отличить стеновой блок от перегородочного можно по толщине. Блоки толщиной от 25 см идут на стены, блоки толщиной 5 и 10 см идут на устройство перегородок. Цвет газосиликатных блоков чаще белый.
Газосиликатный блок и ПГП
Сравнивания пазогребневую плиту и автоклавный силикатный блок, можно указать на следующие различия и совпадения.
- Размеры силикатного блока, чуть меньше, чем ПГП (высота 250 мм по сравнению с 500 мм, толщина 50, а не 80);
- Не существует влагостойких силикатных блоков, в отличие от ПГП Гидро;
- Поверхность силикатного блока не такая гладкая, как поверхность ПГП и требует черновой отделки;
- Класс точности в размерах силикатных блоков несколько ниже, чем у ПГП. Блоки для перегородок не имеют пазов и гребней для точной стыковки и требуют больше навыков при работе.
- Цена газового перегородочного блока 25-70 рублей, цена плит ПГП около 130 рублей штука.
Еще статьи
- Вес пазогребневой плиты ПГП
- Влагостойкие пазогребневые плиты (ПГП)
- Газосиликатный блок, что это такое?
- Гипсовая пазогребневая плита это что такое?
- Дюбеля ПГП плит и блоков
- Звукоизоляция ПГП плит
- Клей для пазогребневых плит
- Материалы для пазогребневой перегородки ПГП
- Нужно ли штукатурить пазогребневые плиты
- Особенности монтажа пазогребневой плиты: эластичное и монолитное примыкание
Источник: gipsokart.ru
Все тонкости жанра – штукатурим газобетон правильно
Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.
Свойства блоков из газобетона
Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.
Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.
Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов. Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.
Внутренняя отделка стен
Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно. Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен. Общие правила нанесения штукатурного раствора:
- Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
- Адгезия к стене – 0,6 МПа.
- Слой толщиной – 3…6 мм.
- Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).
- Емкость для разведения штукатурного состава.
- Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
- Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
- Правило (разравнивать смесь по поверхности).
- Полутерок (им удаляют излишки раствора).
- Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
- Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
- Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).
ВАЖНО: профили — маяки, как правило, используются при оштукатуривании стен слоем в 3–5 см. Для выполнения тонкослойных штукатурок общей толщиной 6–15 мм на стенах из блоков высшего качества, уложенных на клее, маячки не требуются.
- Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
- Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
- Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
- После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.
Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.
Фасадные отделочные работы
Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.
Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.
Требования к штукатурным составам для фасадных работ:
- Паропроницаемость.
- Морозостойкость – циклов не менее 35.
- Высокая адгезия к материалу стен.
- Прочность.
- Эластичность.
- Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
- Пожаробезопасность.
Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.
Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.
Итоги
Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.
Источник: 1pofasadu.ru