Нужно ли штукатурить стены из шлакоблока

Обязательно для того, чтобы материал не рассыпался и не разрушался в результате, его нужно отделывать. Поэтому штукатурка стен из шлакоблока – обязательный процесс. Причем делать это нужно в первое время после завершения строительства, поскольку материал начинает разрушаться практически сразу.

Как самому штукатурить стены из шлакоблока?

1. Закрепляем на поверхности штукатурную сетку дюбель-гвоздями.
2. Выставляем (при необходимости) маяки.
3. Обильно смачиваем стену водой – кистью или распрыскивателем.
4. Грунтуем поверхность.
5. Набрасываем на сетку раствор.
6. Равняем штукатурную массу правилом.

Чем замазать стену из шлакоблока?

Штукатурить стены из шлакоблока можно чем угодно, любой штукатуркой: готовой сухой заводской смесью, можно цементо-песочным раствором, можно известковым раствором — всё что вам по душе и по карману.

Чем лучше облицевать дом из шлакоблока?

1. Навесные фасадные системы
2. Декоративные штукатурные смеси
3. Природный и искусственный камень
4. Керамическая, клинкерная и бетонная плитка
5. Облицовка кирпичом
6. Покраска

Чем закрыть шлакоблок?

1. фольгой;
2. пенополистиролом;
3. пенопластом;
4. минеральной ватой;
5. базовыми утеплителями.

Чем грунтовать шлакоблок?

Лучше всего грунтовкой глубокого проникновения, вот очень не плохая акриловая грунтовка Ceresit СТ 17. Плюс именно к этой грунтовки, она глубоко проникает в шлакоблок укрепляет поверхность. Увеличивает (улучшает) адгезию (сцепление материалов между собой).

Как укрепить стены дома из шлака?

Арматурой делаем минимум три обвязки вокруг дома: одну выше линии окон, две – ниже. К ней крепим металлическую сетку (привязываем проволокой или привариваем). Если позволяет состояние стены, сетку можно закрепить с помощью дюбелей. Затем штукатурим хорошим клеем для наружных работ.

Как заделать трещину в стене из шлакоблоков?

Если работы с наружи, то трещину можно заделать раствором цемент + песок + вода (1 к трём). Раствор забивается в трещину, шпателями, если слои большие, то не спешим, лучше несколько слоёв с просушкой, чем один толстый. Если трещина совсем большая, то в качестве балласта можно использовать куски этого же шлакоблока.

Для чего нужна сетка для штукатурки?

Штукатурная сетка применяется при проведении строительных работ как армирующий материал. . Применение штукатурной сетки позволяет предотвратить появление трещин и разрушения слоя штукатурки, увеличивая срок ее эксплуатации и улучшая ее декоративные свойства.

Как крепить гипсокартон к стене из шлакоблока?

Для этой цели наилучший вариант это монтажный гипсовый клей «Кнауф Перлфикс» (Knauf PerlFix). Наносится «шлепками» (кучками) на гипсокартон, затем гипсокартон прижимается к стене, естественно ровность приклейки гипсокартона контролируем уровнем (вертикаль).

Какой краской можно покрасить шлакоблок?

Покрасьте шлакоблоки Купите качественную латексную краску на акриловой основе. Для покраски шлакоблоков необходима износостойкая краска. Латексная краска на акриловой основе позволит добиться эффективного и максимально гладкого покрытия как на гладких, так и на шершавых блоках.

Источник: madetto.ru

Как правильно утеплить шлакоблок?

Выбор материала для утепления шлакоблочного дома снаружи Прочность стен из шлакоблоков, гарантирует их долговечность. Однако его теплоизоляционные свойства не позволяют обойтись без дополнительного утепления. В шлакоблочном доме стены должны быть толщиной не меньше 200-250 мм.

Чем отделать стены из шлакоблока?

Стены зданий, построенных из шлакоблоков, легко поддаются грунтовке, шпатлевке и окраске. В финишные и отделочные работы входит утепление дома, обивка стен сайдингом, отделка плиткой, оштукатуривание, покраска. Самый экономичный вариант – это утепление пенопластом, нанесение штукатурки и последующая окраска.

Как правильно штукатурить стены из шлакоблока?

1. Закрепляем на поверхности штукатурную сетку дюбель-гвоздями.
2. Выставляем (при необходимости) маяки.
3. Обильно смачиваем стену водой – кистью или распрыскивателем.
4. Грунтуем поверхность.
5. Набрасываем на сетку раствор.
6. Равняем штукатурную массу правилом.

Какой утеплитель лучше для Шлакоблочного дома?

Самым распространенным способом утепления шлакоблочного дома снаружи своими руками, является укладка минваты, стекловаты, пенополистирола или экструдированного пенополистирола (пеноплекса). Для начала рассмотрим вариант с использованием минеральной ваты и стекловаты.

Чем можно утеплить дом из шлакоблока?

В настоящее время существует множество различных вариантов утепления шлакоблочного дома снаружи. Среди наиболее распространенных утеплителей обычно выделяют минеральную или стеклянную вату, пенопласт, пенополистирол, экструдированный пенополистирол и т.

Чем утеплить крышу в сарае?

1. Пенопласт. .
2. Минвата. .
3. Дранка – бюджетный вариант утеплителя, использующегося для хозпостроек. .
4. Рубероид. .
5. Пенополиуретан.

Как правильно утеплить баню из шлакоблока?

На утеплительный слой укладывается керамзитобетонная армированная стяжка, на которую впоследствии кладут керамическую плитку. Помимо керамзита и шлака возможно использование в качестве утеплителей для пола полимерных материалов, среди которых эффективной и популярной является стекловата.

Какой шлакоблок лучше для строительства дома?

Шлакоблок с 30% пустотности является наиболее приемлемым для строительства жилых помещений. Блок с коэффициентом пустотности 1/3 имеет хорошие показатели прочности, обладает средней степенью звуко- и теплоизоляции. Также существует и блок с пустотностью в 40%.

Чем лучше отделать фасад дома из шлакоблока?

• Навесные фасадные системы
• Декоративные штукатурные смеси
• Природный и искусственный камень
• Керамическая, клинкерная и бетонная плитка
• Облицовка кирпичом
• Покраска

Чем лучше штукатурить шлакоблок?

Штукатурят шлакоблок обычным цементно — песочным раствором, что бы его приготовить надо взять 1 часть цемента, 3 — 4 части песка и обязательно 0,1 часть извести такой раствор применяется там где повышенная влажность такой раствор начинает схватываться через 40 минут. .

Как крепить гипсокартон к стене из шлакоблока?

Для этой цели наилучший вариант это монтажный гипсовый клей «Кнауф Перлфикс» (Knauf PerlFix). Наносится «шлепками» (кучками) на гипсокартон, затем гипсокартон прижимается к стене, естественно ровность приклейки гипсокартона контролируем уровнем (вертикаль).

Чем грунтовать шлакоблок?

Лучше всего грунтовкой глубокого проникновения, вот очень не плохая акриловая грунтовка Ceresit СТ 17. Плюс именно к этой грунтовки, она глубоко проникает в шлакоблок укрепляет поверхность. Увеличивает (улучшает) адгезию (сцепление материалов между собой).

Чем можно покрасить шлакоблок?

Фасад из шлакоблока можно покрасить фасадными красками, они не выгорают на солнце. Перед покраской поверхность очистить от пыли, от наплывов, от грязи, обязательно два раза произвести грунтовку. Но поверхность из шлакоблоков лучше сначала отштукатурить. После покраски все сколы, дефекты блоков останутся на виду.

Для чего нужна сетка для штукатурки?

Штукатурная сетка применяется при проведении строительных работ как армирующий материал. . Применение штукатурной сетки позволяет предотвратить появление трещин и разрушения слоя штукатурки, увеличивая срок ее эксплуатации и улучшая ее декоративные свойства.

Источник: kamin159.ru

Как построить заливной дом из шлака. Стены из шлака: кто что думает? Чего надо придерживаться

Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков.

Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Характеристики шлакоблоков

Изначально за основу в шлакоблоках был заложен шлак – продукт, остающийся от сгорания в домнах каменного угля. Со временем состав основы начал меняться. Современный шлакоблок может состоять из гранитного отсева, кирпичного боя, керамзита, щебня, перлита, золы, стеклобоя, опилок, шлака, боя затвердевшего цемента, бетона.

Связующим элементом при этом выступает цемент, песок, глина, гипс, пластифицирующие добавки. Грамотно подобранные составные элементы, обработанные методом вибропрессования на специальном виброформовочном оборудовании, приводят к изготовлению промышленного шлакоблока (рис 1). Производство этого материала возможно также кустарным способом с применением деревянных или металлических форм (рис 2). Желая построить дом из шлакоблока, плюсы и минусы такого строения определяются хозяевами в ходе эксплуатации, а надо продумать все предварительно.

шлакоблок (рис. 1) изготовление шлакоблоков своими руками (рис.2)

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона возводят в опалубке. Вяжущими материалами могут служить цемент, известь, гипс или глина. С целью сни­жения расхода цемента лучше применять смешанное вяжущее (цемент с известью или с глиной). Составы шлакобетонов приведены в табл. «Рекомендуемый состав шлакобетонной смеси».

Шлаки должны быть чистыми, не загрязненными посто­ронними примесями — тряпьем, щепой, металлическими вклю­чениями и пр. Количество заключенного в шлаках несгораемого угля не должно превышать 10-20 %.

Перед приготовлением бетона шлаки следует просеять, раз­делив их по крупности частиц. Сначала из- общей массы шлака отделяют куски крупнее 80 мм для последующего дробления, оставшиеся шлаки рассеивают на ситах с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Зерна шлака крупнее 1 мм следует смешать со шлаком, оставшимся на сите с ячейками 5х5 мм. Таким образом, получаются два сорта шлаков: крупные — 40 мм и мелкие — 1-5 мм. Смесь составляют из 60—70 % крупного и 30-40 % мелкого шлака.

Шлакобетонную смесь приготовляют при массовом строи­тельстве в бетоно- и растворосмесителях, при индивидуальном строительстве — ручным способом, путем перелопачивания мате­риалов на дощатом настиле (бойке) до получения однород­ного состава.

Для удобства укладки и для увеличения прочности шлако­бетона рекомендуется за несколько часов до приготовления бетонной смеси увлажнить шлак. Всего для приготовления 1 м3 шлакобетона требуется 250-350 л воды.

Укладка шлакобетонной смеси в опалубку производится немедленно после ее приготовления горизонтальными слоями толщиной не более 20 см с тщательным уплотнением, особенно в углах дома и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Уплотняется смесь трамбованием или (в случае мас­сового строительства) специальными механизмами — вибрато­рами.

Стены из приготовленного на цементе шлакобетона во из­бежание пересушивания бетона рекомендуется в течение 10 дней поливать водой, укрывать мокрыми рогожами, соломенными матами и т. п. При использовании в качестве вяжущего гипса, извести или глины стены следует укрывать только в слу­чае сильного ветра (для замедления процесса сушки поверх­ностного слоя). Ускоренная сушка поверхности таких стен приводит к образованию трещин. Шлаконабивные стены возво­дят в переставной опалубке, состоящей из горизонтальных щитов и стоек (рис. «Конструкция опалубки для возведения монолитных стен» ).

Перед началом установки опалубки на наружных углах дома устанавливают на всю высоту будущей стены стойки из двух толстых досок, сбитых под прямым углом друг к другу. Стойки должны быть установлены строго по отвесу и надёж­но закреплены при помощи подкосов. Между стойками по периметру дома устанавливают щиты, размечая на обрезе фун­дамента их точное положение.

Расстояние между торцами крайних щитов и углами будущих стен зашивают обрезками досок той же толщины, что и доски щитов. Чтобы не портить бруски щитов забивкой гвоздей и не затруднять отъемку щитов, рядом с торцом последних щитов устанавливают до­полнительные стойки, к которым и прибивают доски обшивки углов. С внутренней стороны в углах устанавливают стойки из четвертины, к ним прибивают обшивку, а наружные стойки стягивают проволочными стяжками.

Стойки и обшивку углов не снимают до окончания бетони­рования на всю высоту стены. Снимать и переставлять щиты можно только после выдержки уложенного шлако­бетона в опалубке в течение 2-3 дней. Для сокращения коли­чества щитов опалубки дом может быть разделен по горизон­тали на две захватки, бетонируемые последовательно. Верти­кальная грань стены в месте соединения захваток должна быть выполнена в виде уступов.

Дверные коробки ставят до установки щитов опалубки; оконные — по мере возведения стен, но не ранее 3-4 ч после укладки последнего слоя бетона, служащего основанием коробок.

При строительстве индивидуального дома щиты, как правило, используют 2-3 раза. В этом случае их следует изготовлять из досок толщиной 1,9 см. При строительстве поселка из од­нотипных домов бетонирование стен может быть организовано последовательно, с тем чтобы использовать одни и те же щиты на нескольких домах.

В этом случае для изготовления щитов следует брать доски толщиной 2,5-4 см. При бережном обращении такие щиты могут быть использованы более 5 раз, что существенно снизит стоимость опалубки. Возможно также использование известково-песчаного бетона, который состоит из смеси извести, заполнителя и воды.

В качестве мелкого за­полнителя служит речной, горный или овражный песок; круп­ным заполнителем являются гравий, щебень, кирпичный бой. Стены из известково-песчаного бетона можно не штукатурить снаружи. Изнутри осуществляют затирку под покраску или оклейку обоями.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Стены из крупнопористого бетона

В районах, где местным материалом является гравий, каменный или кирпичный щебень и другие, для возведения монолитных или блочных стен может применяться крупнопористый беспесчаный бетон. Такой бетон приготовляется обычным способом, но без песка, с небольшим расходом цемента, не более 130 кг на 1м3. Желательно иметь портландцемент марок 300-400. Запол­нители (гравий или щебень) рекомендуется применять круп­ностью 10-20 мм, однако допускается 5-50 мм.

Крупнопористый бетон по структуре отличается от обыч­ного тем, что в нем образуются незаполненные небольшие воздушные пустоты. Благодаря этим пустотам бетон имеет мень­шие массу и теплопроводность. Классы крупнопористого бето­на: для монолитных стен одноэтажных зданий В1, для двух­этажных — В2, для блоков — не ниже В2,5.

Массовые характеристики крупнопористого бетона в зависи­мости от вида заполнителя приведены в табл. «Массовые характеристики крупнопористого бетона», а рекомен­дуемые составы — в табл. «Рекомендуемые составы крупнопористого бетона».

Стены из крупнопористого бетона возводят в переставной щитовой опалубке (конструкция описана выше). После схваты­вания бетона наружную и внутреннюю поверхности стен следует оштукатуривать.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

Перегородки из легкобетонных плит

Легкобетонные плиты могут быть изготовлены из бетона различного состава. Наиболее часто применяются шлако-бетонноопилочные плиты на портландцементе с древесными опилками (состав 1:1: 1 : 6 : 3; цемент — известковое тесто — песок — шлак — опилки). Применяются также плиты из пенобетона, пено­силиката и шлакобетона.

Перегородки из отдельных элементов а — из легкобетонных плит; б — из дощатых щитов; 1 — междуэтажное перекрытие; 2 — бруски 50X50 мм; 3 — стойка обвязки проема 50×70 мм; 6 — коробка двери; 7 — легкобетонные плиты; 8 — штукатурка; 9 — арматура; 10 — раствор; 11 — плинтус; 12 — диафрагма

Для увеличения прочности плиты армируются по длине и ширине стальными стержнями диаметром 3—4 мм. Плиты бывают таких размеров: 1000 X X 400 X 70, 1000 X 400 X 100, 800 х 400 X 90 мм.

Перегородки из этих плит собираются на цементном растворе 1 : 4 и для повышения устойчивости армируются круглой сталью диаметром 6 мм через один шов в горизонтальном направлении. Перегородки из легкобетонных плит отличаются большой долговечностью, не требуют защиты арматуры от коррозии и могут применяться в помещениях с повышенной влажностью.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Дом из шлакоблока плюсы и минусы

Шлакоблочный дом может иметь различные размеры и архитектуру. Он обладает небольшим весом, что не утяжеляет всю конструкцию строения и не требует усиленного фундамента. Шлакоблочный дом обладает отличными огнеупорными свойствами. Благодаря большим размерам блоков и их легкости, с таким материалом комфортно работать.

Стены возводятся быстро, с меньшими затратами физической энергии. С таким строительством справится любой каменщик, здесь не нужны дополнительные машины и механизмы. При этом расход раствора совсем не увеличивается. Благодаря качественному материалу, дом из шлакоблоков обладает прочностью и надежностью, длительным временем эксплуатации.

Шлаковый блок не боится грызунов и плесени. Он устойчив к ультрафиолету и химическим средам. Это все можно отнести к плюсовым сторонам домов из шлакоблока.

виды и размеры шлакоблоков (рис. 3) шлакоблок для межкомнатных перегородок

Самым главным достоинством шлакоблочного дома считается его . Покупка материала и возведение «шлакоблочной коробки» не потребует больших затрат. Но с этого момента начинаются минусовые характеристики. Эксплуатация шлакоблочных строений без дополнительного утепления и обшивки возможна на даче (при летнем проживании) и в строениях без отопления, временных постройках, гаражах. Несмотря на то, что некоторые производители расхваливают свой материал со всех сторон, постоянно жить в шлакоблочном доме без дополнительного утепления невозможно. И с этим соглашаются строители – профессионалы и те люди, которые столкнулись воочию с проблемой холода в шлакоблочном доме.

Для того, чтобы в доме из шлакоблока плюсы и минусы нивелировались, следует провести дополнительное утепление пенополистиролом (для нашего климата выбирают материал с толщиной 50мм) и облицовку:

• сайдингом;
• облицовочным кирпичом;
• деревом;
• штукатуркой.

На этом этапе плюсовая сторона по экономичности шлакоблочного строения перерастает в минусовую. Ведь затраты на утеплитель, облицовочный материал и работы могут превышать себестоимость «шлакоблочной коробки». И этот минус не единственный. К недостаткам шлакоблочного дома можно отнести:

• трудность укладки труб и коммуникаций;
• впитываемость влаги;
• слабую звукоизоляцию и теплоизоляцию (которая улучшается после утепления и обшивки);
• невозможность повесить тяжелые предметы на стены из-за хрупкости блоков;
• не всегда ровную поверхность блоков;
• не всегда приятный цвет;
• сомнительную экологичность и безвредность материала.

формы для изготовления шлакоблоков схема изготовления своими руками станок для изготовления шлакоблоков дом из шлакоблока

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.
Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Фундамент для дома из шлакоблока

При выборе вида фундамента под шлакоблочный дом нужно уделять внимание следующим факторам:

• тип грунта;
• глубина промерзания грунта;
• этажность постройки;
• тип и назначение здания;
• уровень грунтовых вод.

Поскольку дом из шлакобетонных блоков боится влаги, фундамент должен быть высоким, чтобы предотвратить воздействие влаги на дом. Фундамент должен возвышаться над грунтом примерно на 0,7 метров.

К тому же, его необходимо хорошо изолировать.

Если будущий дом будет иметь один этаж, то нет необходимости возводить слишком мощный фундамент, потому как давление на него будет не очень сильным.

Обычно фундамент для шлакоблочного дома делается следующим образом:

• выкапывается траншея, глубиной 50 см;
• в траншею засыпается песчано-гравийная подушка;
• устраивается опалубка, которая будет возвышаться над уровнем грунта на 0,7 метров;
• монтируется арматурный каркас по расчету;
• опалубка заливается бетонным раствором.

Шлакоблоки укладываются на застывший цементный раствор фундамента, который предварительно был изолирован.

Источник: sib-bastion.ru