Оборудование для производства шпаклевки или густых масс

Поршневой окрасочный аппарат с электрическим мотором, гидравлический, с наклонным поршневым насосом.

325 000 ₽

Окрасочный аппарат Schtaer Jupiter 14/380 12 л

Jupiter14/380 Окрасочный аппарат Schtaer 12 л, 380V

325 000 ₽

HYVST SPT 1080 L окрасочный аппарат безвоздушный

354 428 ₽

Механизированная шпаклевка оборудование | Механизированная шпаклевка стен

SCHTAER SPA 25 штукатурная машина / станция

388 000 ₽

Окрасочный аппарат Schtaer Jupiter 11.1 8,1 л

Jupiter11.1 Окрасочный аппарат 8.1 л Schtaer

Окрасочный аппарат Schtaer Jupiter 11 8,1 л

Jupiter11 Окрасочный аппарат 8.1 л Schtaer

*16X965 Установка Graco Mark V на высокой тележке, 230 bar, 5,5

16X965 Установка безвоздушного распыления с электроприводом Graco Mark V на высокой тележке, 230 bar.

Показать eщё

Аппараты для шпаклевки обеспечивают качественное покрытие составом стен, полов, потолков. Производят подачу и распыление строительных смесей на рабочую поверхность. Оборудование для шпаклевки стен активно используется в промышленном и гражданском строительстве при выполнении больших объемов работ. Шпаклевочные аппараты также могут использоваться для внешних работ, например, выравнивания фасадов.

Преимущества аппаратов для шпаклевки

Механизированная шпаклевка стен проводится методом распыления. В качестве рабочих составов используют гипсовые, полимерные, декоративные шпатлевки, грунтовки, тонкие штукатурки, огнезащиты, гидроизоляции. Шпаклевочные материалы являются достаточно вязкими составами, поэтому их нанесение должно проводиться агрегатами, обеспечивающими достаточную мощность. Машины для шпаклевки делятся на 2 вида:

• Безвоздушного нанесения. Используются для работы с готовыми пастообразными дисперсионными шпаклевками. Рабочий состав подается из резервуара, например, из ведра. Поступает он по гибким шлангам и наносится с помощью пистолета-распылителя с соплом определенного диаметра. Такие аппараты подходят и для шпаклевочных, и для окрасочных работ;
• Со шнековым (героторным) насосом. К данной категории относятся компактные шпаклевочные аппараты, рассчитанные на работу с пастообразными и сухими материалами, которые предварительно замешиваются миксером. Состав поступает из бункера в рукав посредствам винтового шнека. За распыление в шнековом аппарате отвечает воздушный компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха.

Наиболее востребованными являются аппараты для нанесения шпаклевки безвоздушного типа. Они способствуют максимальной автоматизации рабочего процесса. К преимуществам их использования также относятся:

• экономичный расход материалов,
• равномерное напыление шпаклевки на стены,
• скорость выполнения работ,
• высокое качество нанесения,
• повышенная адгезия,
• возможность работы с материалами высокой вязкости.

В интернет-магазине «Спецокраска.ру» представлен широкий ассортимент современных безвоздушных шпаклевочных станций, расходных материалов и инструментов по выгодной цене. Мы является поставщиком оборудования ведущих мировых брендов. Работаем напрямую с производителями из Европы, Америки, Китая. Наши консультанты окажут помощь в выборе продукции.

Гарантируем быструю доставку по всей России. Звоните!

Источник: specokraska.ru

Особенности, преимущества и недостатки механизированной шпаклевки

Шпаклевание больших площадей вручную требует значительных затрат времени и труда. Механизированная шпаклевка стен позволяет сократить время на обработку поверхности и упростить процесс. Вместо монотонного и физически тяжелого ручного труда для нанесения шпатлевки используется специальный механизированный аппарат. Об особенностях механизации шпаклевания пойдет речь в этой статье.

Сущность механизации

Механизация процесса позволяет выравнивать и укреплять поверхности с помощью специализированной техники. Такие шпаклевочные станции предназначены для изготовления раствора, который в дальнейшем распределяется равномерным слоем по поверхности. Благодаря машинному способу нанесения, трудоемкость процесса сокращается, а качество шпаклевания увеличивается. При этом остается ниша и для ручного труда: таким способом устраняются отдельные мелкие недочеты, с которыми не справилась машина.

Преимущества и недостатки механизации

За счет механизированной шпаклевки достигаются следующие преимущества:

1. Рост производительности труда. Ручной труд гораздо более трудоемок в сравнении с механизированным. Применение машин также позволяет сократить затраты времени на выполнение шпаклевания (тот же самый объем работы выполняется в среднем в четыре раза быстрее).
2. Машинное смешивание позволяет получить отличную консистенцию шпатлевки. Смесь отличается мелкозернистой структурой, благодаря чему она качественно сцепляется с другими материалами. Кроме того, достойная адгезия обеспечивается за счет высокого давления, под которым шпатлевка нагнетается на поверхность.
3. Шпаклевочные составы в аппаратах экологически безопасны, а потому работы могут осуществлять в жилых помещениях.
4. Благодаря непрекращающемуся перемешиванию постоянно поддерживается оптимальная консистенция, что позволяет получать максимально равномерное покрытие.
5. Механизация позволяет экономить расходный материал. Дело в том, что раствор снабжается кислородом, в результате чего увеличивается объем смеси. К тому же аппарат выдает строго дозированное количество материала, нанося его тонким слоем, чего вручную добиться гораздо сложнее.
6. Механизированный способ позволяет добиться более высокого качества покрытия. В частности, на поверхности не будет разводов, характерных для ручного труда.

Существенным недостатком описываемого способа является высокая стоимость оборудования.

Особенности оборудования

Аппарат для механизированного шпаклевания представляет собой устройство, функционирующее от электросети. В комплект оборудования входят следующие составляющие:

• бункер-приемник;
• миксер;
• система подачи раствора;
• компрессор;
• блок управления.

Оборудование одновременно подготавливает раствор и направляет его на поверхность под напором. Отдельные модели снабжаются пультом управления, с помощью которого можно конфигурировать работу системы.

Обратите внимание! Шпаклевочная станция отличается значительными габаритами, а потому ей понадобится помещение общей площадью от 25-30 квадратных метров.

Алгоритм работы этого вида оборудования изложен ниже:

1. Сухой порошок засыпается в бункер-приемник.
2. Из бункера порошок поступает в миксер.
3. В миксерное устройство подается вода в нужном объеме. Чтобы вода поступала в аппарат, понадобится подключить его к водопроводу. При отсутствии такой возможности можно использовать специальную емкость под воду, которая подключается к насосу шпаклевочной станции.
4. Замесы в миксере осуществляются по заданным программой пропорциям. Для обогащения смеси подается кислород.
5. Когда раствор готов, он передается в систему подачи. Наружу шпатлевка выходит по шлангу под действием сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором.
6. На шланге имеются насадки, которые позволяют оптимизировать и ускорить процесс шпаклевания поверхности.

Обратите внимание! Альтернативой шпаклевочным станциям являются насосы. Однако в отличие от станций, насосы лишены миксера, а потому раствор нужно замешивать самостоятельно. Аппарат размещается в емкости со смесью. Готовая масса за счет давления подается по шлангу.

Раствор для шпаклевочной станции

Для заправки в аппараты используются как порошковые смеси, так и готовые составы. Наибольшей популярностью пользуются цементные и гипсовые смеси. Помимо основы, в состав входят пластификаторы и другие специализированные добавки, благодаря которым улучшаются отдельные качества раствора (например, способность противостоять паразитам или эластичность покрытия).

Особенностью гипсовых составов является их сфера применения — они предназначены только для отделки внутренних частей зданий. В силу своей структуры гипс непригоден для отделки фасадов и влажных помещений. Гипсовая поверхность отличается пористостью, что позволяет материалу быстро сохнуть.

Цементные шпатлевки наиболее часто применяются при отделке наружных поверхностей зданий. Материал отличается повышенной прочностью и устойчивостью к влаге. Недостатки цемента состоят в его усадке, недостаточной эластичности и продолжительном высыхании.

Технология нанесения шпатлевки

Машинная шпаклевка включает четыре этапа:

• подготовку основания;
• подготовку оборудования;
• обработку поверхности;
• выравнивание покрытия.

Рассмотрим каждый этап по отдельности:

1. Подготовка основания имеет решающее значение. От того, насколько тщательно подготовлено основание, зависит конечный результат работы. Главная задача подготовительного этапа — обеспечить надежную адгезию. Для этого следует удалить весь мусор и пыль с поверхности, нанести антикоррозийные препараты, а также прогрунтовать материал.
2. Подготовка оборудования состоит в доставке аппарата к месту выполнения работ, подключении его к электросети и водоснабжению, а также в засыпке в бункер-приемник порошкообразной шпатлевки. Далее запускается миксер, и станция начинает изготовление раствора.
3. Шпаклевание осуществляется в соответствии с определенными правилами.
4. Выравнивание поверхности осуществляется путем ее зашкуривания вручную или с помощью шлифовальной машинки.

Правила шпаклевания следующие:

1. Пистолет следует держать примерно в 30 сантиметрах от поверхности.
2. Струя должна находиться перпендикулярно стене.
3. Начинать шпаклевание следует с углов.
4. Первостепенное внимание уделяется стыкам.
5. Толщина шпаклевочного слоя регулируется программированием скорости подачи состава.
6. Скорость выхода раствора влияет и на дальность подачи (мощные станции могут подавать шпатлевку на расстояние до 60-80 метров).

Благодаря шпаклевке машинного нанесения, значительно ускоряется рабочий процесс, что, кроме всего прочего, позволяет сэкономить финансовые средства. Немаловажным фактором в пользу машинного способа является и более удобная обработка помещений с очень высокими потолками. Специально для отделки небольшой площади покупать аппарат нерентабельно. При этом есть смысл арендовать шпаклевочную станцию на время выполнения работ в магазине или у строителей.

Источник: kraska.guru

Оборудование для производства шпаклевки или густых масс

Шпаклёвка ишлаб чиқаришни бошлашдан олдин, биринчи ўринда қандай турдагисини чиқаришни аниқлаб олиш керак. Чунки, шпаклёвкаларнинг кўп турлари мавжуд, аниқлаштриш сизга ишлаб чиқариш жараёнини самарадорлигини ва бизнесингизни даромадлилигини оширишда ёрдам беради.

Кўп ишлаб чиқарувчилар шпаклёвка учун асосан стандарт технологиядан фойдаланиш, асосий компонентлари булар: мел, мисли купорос, латекс, КМЦ елим, мулфаcел ва ПВА дисперсияси.

Шпаклёвка ўзи бу бир неча компонентларнинг қоришмаси: мел, боғловчи модда, антисептик (замбуруғдан асраш учун) ва махсулотнинг ишлатилиш жоийга қараб бошқа қошимчалархам қошилади. Асосан, мел энг универсал қошимча хисобланади.

Шпаклёвка ёпишмай қолишининг олдини олиш учун, унга ПВА елим ёки латекс бирикмаси қошилади. Бундан ташқари, махсулотни сақлаш муддатини ошириш учун махсус ситетик моддалар қошиш керак бўлади.

Шпаклёвка ишлаб чиқариш — даромадли ва самарали бизнеслар қаторига киради. Уни бошлаш учун маблах талаб қилинади ва шу тикилган пулга яраша фойда хам олинади. Албатта, ишлатилган ускуна олиб ишни бошласа арзонроқ тушади лекин бундай ускуналарнинг равон ва барқарор ишлаб кетишига хечким кафолат бермайди.

Ишни бошлаганга ва маблахни тиканга яраша, кафолатли, сифатли ва завод ускуналарини олиш керак бўлади.

Сизнинг диққатингизга шундай ускунлардан ташкил топган линияни тақдим этамиз:

Модел: MGDM3. 7

Ишлаб чиқариш хажми: 10-12Т/ч

Ишлаш майдони: 70-80 м2

Ускуна баландлиги: 8м

Ўлчаш ва қадоқлаш: Автоматик етқазиш ва автоматик қадоқлаш

МГДМ-3.7 автоматик линияси соатига 10-12 тонна қоришма чиқариш кучига эга. Ушбу линия Европа заводларининг энг сўнги концепциясида яратилган бўлиб, йилига 30-36 минг тонна ишлаб чиқараолади.

Автоматик қуруқ қоришмалар ишлаб чиқариш линияси қуйдаги ускуналардан иборат: силослар 3-6 дона(бункерлар),винтли конвейер, тарози бункер, ковшли лифт, қориш бункери , икки валли қоригич, тайёр махсулот бункери, қадоқлаш аппарати, чангютгич, хаво компрессори, бошқариш шити, пўлат ромлари.

ЛИНИЯДА ИШЛАБ ЧИҚАРИШГА БЎЛАДИГАН ҚОРИШМАЛАР ТУРЛАРИ

Линия буюртма асосида етқазиб берилади, унинг терли конфигурациялари ва русимлари мавжуд. Хар бир линия сизнинг талабингиздан келиб чиққан холда тайёрланади ва етқазилади.

Тўлов турлари: нақд пул, пул ўтқазиш ва банк кредити орқали .

Буюртма бериш ва тўлиқ маълумот учун савдо бўлимимиз билан боғланинг.

Источник: karvontrade.uz