Тестовые вопросы для штукатурных работ ( с ответами)
Вопрос: С чего начинают ремонт штукатурки?
(+) отбивают негодную штукатурку
— расчищают отдельные места
Вопрос: Подготовительные работы перед оштукатуриванием?
(+) очистка от пыли и грязи
Вопрос: Как наносятся отдельные слои штукатурки?
(+) чем ровнее поверхность, тем тоньше накладывается штукатурный слой
— за один прием штукатурки толщиной 20мм.
— за один прием штукатурки толщиной 25мм.
— за один прием штукатурки толщиной 30мм.
Вопрос: Указать наибольшее количество слоев нанесения штукатурки?
Вопрос: Чем разравнивают штукатурку?
Вопрос: Чем производят затирку?
Вопрос: Какими движениями производят затирку поверхности?
(+) круговыми движениям по часовой стрелки
— кругообразными движениями против часовой стрелки
Вопрос: Что нужно сделать для облегчения перемещения отдельных песчинок во время затирки?
(+) смачивают водой и затирают полутерком
УППР-3. Установка приготовления и подачи раствора в комплекте с растворонасосами.
— затирают с помощью кисти-макловицы
— смачивают водой и затирают щеткой
— смачивают водой и затирают кистью
Вопрос: Какой толщиной производят 1-й слой штукатурки?
Вопрос: Что собой представляет раствор для штукатурных работ?
(+) смесь вяжущих веществ с мелким заполнителем и чистой водой
— смесь песка с глиной
— смесь цемента с глиной
— смесь песка с чистой водой
Вопрос: Какое вяжущее используют для внутренних и наружных штукатурок не подверженных систематическому увлажнению?
Вопрос: Какой принимается состав в штукатурном растворе цемента, песка, глины?
Вопрос: Какое оборудование применяется для приготовления штукатурного раствора?
Вопрос: Что такое затирка после штукатурки?
— подготовка к окраске
— очищение для окраски
Вопрос: Что предпринимается для штукатурки после утепления пенопластом?
— нанести цементный раствор
Вопрос: Что предпринять при штукатурке дверных и оконных откосов
— закрытое положение дверного блока.
— открытое положение дверного блока
Вопрос: Укажите оптимальное назначение цементной штукатурки
(+) в помещениях с высокой влажностью и фасадах
— в помещениях с нормальной влажностью
— в помещениях комнатной температуры
— в жилых комнатах
Вопрос: Укажите оптимальное назначение гипсовой штукатурки
(+) в помещениях с нормальной влажностью
— в помещениях с высокой влажностью
— в помещениях с низкой температурой
Вопрос: Укажите правильную последовательность приготовления раствора вручную
(+) 18 литров воды, затем 5-7 мастерков смеси, затем высыпать мешок
— смесь, затем воду
— 8 литров воды, затем 5-7 мастерков смеси, затем высыпать мешок
— смесь, затем 5-7 литров воды, затем остаток воды
Вопрос: Как называется оборудование для машинной штукатурки?
Источник: www.zinref.ru
приготовление штукатурного раствора
Как наносится штукатурный раствор?
Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизированным способом. Для предотвращения сползания и растрескивания обрызга, или первого штукатурного слоя, поверхности увлажняют перед началом оштукатуривания.
При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при его толщине более 5 мм последний слой грунта через каждые 50. 70 мм нарезают бороздами волнообразной формы.
Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению уже нанесенного на стену раствора.
Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию.
Что входит в комплексную механизацию производства штукатурных работ?
Механизированное приготовление растворов, подача их к рабочим местам, нанесение и затирка слоев раствора входят в комплексную механизацию штукатурных работ.
Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления (рис. 7.2.2).
Рис. 7.2.2. Форсунки для нанесения штукатурного раствора: а — бескомпрессорная; б, в — пневматические с центральной и кольцевой подачей воздуха; I — сменный наконечник; 2 — корпус форсунки
В пневматической форсунке раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,05. 0,10 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рациональная форма и размеры факела распыления зависят от подвижности раствора и изменяются путем перемещения воздушной трубки относительно наконечника. Приближая их друг к другу, получают уширение факела, удаляя — сужение. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников.
Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор.
Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Растворонасос позволяет поддерживать давление в сети в пределах 0,05. 0,10 МПа. Производительность форсунок составляет около 900 м 2 одного слоя в смену при подаче раствора 3 м 3 /ч.
Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противоположных направлениях. Электрическая машинка обладает производительностью 50. 60 м’/ч. Для повышения качества поверхности её в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).
Источник: bstudy.net
Выполнение штукатурных работ. Механизмы для приготовления и транспортирования штукатурных растворов. Инструмент.
Конструкция теплоизоляции состоит из изолирующего, защитного слоев и креплений.
В качестве изолирующих применяют материалы с низкой теплопроводностью – асбест, минеральную и стеклянную вату, диатомит, трепел, керамзит, вспученные перлит, вермикулит и изделия из них, пеностекло, пено- и газобетон, пробковые изделия, торфоизоляционные плиты, древесноволокнистые плиты, теплоизоляционные пластмассы. В качестве теплоизолирующих применяются также материалы, способные хорошо отражать инфракрасное излучение – алюминиевая фольга, белая жесть и т. п. Эти же материалы выполняют и роль защитного слоя.
Для устройства защитного слоя кроме упомянутых уже металлических материалов используют рулонные битумные материалы, синтетические пленки, стеклопластики, штукатурные растворы, бетоны и др.
Тепловая изоляция применяется для защиты помещений, технологических установок, трубопроводов и любых горячих и холодных поверхностей от потерь тепла и холода в окружающую среду.
Различают следующие виды теплоизоляции: мастичную, литую, обволакивающую, засыпную (набивную), из формованных изделий.
Мастичная теплоизоляция устраивается по поверхности трубопроводов и оборудования, нагретых до проектной температуры.
Мастики приготавливаются из порошкообразных и волокнистых материалов – асбеста, асбозурита, совелита, вулканита, смешиваемых с водой в растворосмесителях до заданной консистенции.
Мастики наносятся на изолируемую поверхность вручную или пневмонагнетателями.
Мастика при высыхании твердеет – так называемое дегидратационное твердение. Прочность ее невелика, поэтому хотя бы первый слой наносится по металлической сетке, выполняющей роль защитного слоя и крепежных деталей, а каждый последующий слой после высыхания предыдущего.
Мастичная теплоизоляция достаточно просто наносится на поверхности сложной конфигурации, однако из-за большой трудоемкости и необходимости подогрева изолируемой поверхности, она находит ограниченное применение.
Литая теплоизоляция применяется при сооружении промышленных печей, холодильников, при бесканальной прокладке теплосетей. Ее выполняют из пено-, газобетона или битумоперлита, которые укладывают (заливают) в переставную опалубку слоями проектной толщины.
Целесообразно в качестве опалубки использовать сборные плиты-оболочки из этих же материалов как составную часть конструкции теплоизоляции.
Обволакивающая теплоизоляция выполняется из гибких рулонных материалов и изделий (минераловатных, стекловатных, асбестовых и др.).
Теплоизоляционные материалы укладывают на изолируемую поверхность и закрепляют шпильками. При этом должно быть обеспечено плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и друг к другу в стыках. Продольные и поперечные швы сшивают мягкой проволокой. Если изоляция двухслойная, то второй слой укладывают по первому со смещением швов.
Для повышения прочности изоляции ее армируют металлической сеткой. Сверху изоляционный слой покрывают штукатуркой, оклеивают и окрашивают.
Засыпная (набивная) теплоизоляция — из сыпучих гранулированных, порошкообразных или волокнистых изоляционных материалов для утепления стен каркасных зданий, чердачных крыш и т. п.
Теплоизоляция из сборных изделий. Сборно-блочная теплоизоляция из формованных изделий наиболее индустриальна и широко применяется для изоляции как горячих, так и холодных поверхностей.
Сборные изделия изготовляют в заводских условиях из диатомита, асбозурита, трепела, совелита, легких бетонов и других теплоизоляционных материалов в виде плит, блоков, кирпича, скорлуп (полуцилиндров) и сегментов.
При теплоизоляции плоских и криволинейных поверхностей сборные изделия укладывают полосами насухо или на слое мастики. В случае укладки насухо изделия должны подгоняться с зазором не более 2 мм друг к другу и к изолируемой поверхности. Теплоизоляцию крепят с помощью скоб, шпилек, каркасов и т.п. Многослойную изоляцию выполняют с перекрытием продольных и поперечных швов.
При утеплении стен к ним на деревянных пробках закрепляют деревянные рейки с шагом, соответствующим размеру плит утеплителя, который прокладывают между рейками заподлицо с ними и приклеивают к стене полимерной пастой. Выполняют пароизоляцию из рулонных материалов или путем окраски поверхности утеплителя битумной мастикой. Отделочные материалы прибивают к рейкам гвоздями. При отделке помещений мокрой штукатуркой по пароизоляции натягивают металлическую сетку.
При теплоизоляции перекрытий первый слой теплоизоляционных плит наклеивают по пароизоляционному слою на битумной мастике. Последующие слои укладывают насухо или на мастике с перевязкой швов. Швы проконопачивают отходами плит и промазывают горячим
56. Штукатурные работы. Виды и функции штукатурки. Конструкция штукатурки. Материалы для штукатурных работ.
Штукатурку применяют для создания ровных, гладких или специально обработанных поверхностей конструктивных элементов зданий и сооружений (наружных и внутренних стен, перегородок, потолков, колонн и др.). Выравнивающий слой придает им определенную форму, предохраняет от действия атмосферных осадков и других внешних воздействий, улучшает санитарно-гигиенические условия. Наружный слой штукатурки обеспечивает запроектированный внешний вид конструкции, т.е. штукатурка вып-ет декоративно-защитные функции.
Все виды штукатурки по технологии выполнения можно разделить на две принципиально отличные друг от друга группы. К первой относят мокрую или монолитную штукатурку, ко второй – сухую. Высокая степень готовности сборных конструкций позволяет обойтись шпаклевкой, покраской и наклейкой обоев. Тем не менее незаменимость штукатурки в кирпичном строительстве, строительстве по индивидуальным проектам заставляет нас не забывать секреты этой очень нелегкой, требующей высокого мастерства, навыка, чувства материала работы.
В зависимости от назначения покрытий мокрая штукатурка может быть обычной, декоративной или специальной. Обычная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора для выравнивания кирпичных, деревянных и бетонных поверхностей; декоративная предназначается для усиления эстетической выразительности архитектурных сооружений путем создания специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя; специальная – для предохранения поверхностей от влаги (гидроизоляционная штукатурка), поглощения в определенной степени звуковых волн (акустическая штукатурка), утепления ограждающих конструкций (теплоизоляционная штукатурка), защиты конструкций и помещений от воздействия кислот, щелочей (защитная штукатурка), рентгеновского излучения и др.
Для мокрой штукатурки применяют цементные, гипсовые, известковые, цементно-известковые и другие растворы с различными заполнителями (песок, каменная крошка – дресва, шлак, опилки, керамзитовый песок). При необходимости в раствор добавляют поташ, хлористый кальций, раствор животного клея и другие компоненты, замедляющие или ускоряющие схватывание. Для декоративных штукатурок используют мраморную крошку, слюду и различные пигменты. В специальных штукатурных растворах в зависимости от их назначения могут применяться вспученные перлит, вермикулит, раствор жидкого стекла, баритовый и даже металлический песок.
Помимо основных материалов при штукатурных работах используют дрань, металлическую сетку, гвозди, рогожу, войлок, проволоку.
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству отделки поверхностей, штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную. Простую штукатурку выполняют в подвалах, чердачных помещениях жилых и общественных зданий, некапитальных зданиях, в строениях временного характера, складских и нежилых помещениях, т.е. там, где не требуется тщательной обработки поверхности. Улучшенную штукатурку применяют в жилых и общественных зданиях (школах, больницах и др.), а также в некоторых случаях в промышленных зданиях, подсобных помещениях зданий повышенного класса и для оштукатуривания фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Высококачественную штукатурку предусматривают в зданиях и сооружениях, к отделке которых предъявляют повышенные требования (театрах, музеях, выставочных залах и др.).
Перечисленные виды штукатурок выполняются из нескольких слоев. Каждый слой штукатурки имеет свое назначение и свое название. Первый – обрызг толщиной до 5 мм (по дереву – до 9 мм) – это слой для связывания штукатурки с оштукатуриваемой поверхностью, поэтому он должен быть прочнее, обладать хорошей адгезией к оштукатуриваемой поверхности и сплошь покрывать ее, включая драночную обивку.
2й слой – грунт, который служит для выравнивания поверхностей. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм для известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм – для цементных рас-ров.
Последний слой – накрывочный, которым окончательно выравнивается поверхность, и его толщина после выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм для обычной штукатурки и 4-7 мм – для наружной декоративной. Ср. общая толщина штукат. намета для простой штукатурки – 12 мм, улучшенной – 15 мм и высококач. – 20 мм.
Простая штукатурка состоит из обрызга и одного слоя грунта; улучшенная — из обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя; высококачественная – из обрызга, двух слоев грунта и накрывки.
Выполнение штукатурных работ. Механизмы для приготовления и транспортирования штукатурных растворов. Инструмент.
Штукатурные растворы приготовляют в основном механизированным способом в растворосмесителях стационарных на заводах и передвижных – на стройках. Их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Штукатурные растворы, а также полуфабрикаты в виде сухих смесей доставляют на объекты строительства в бункерах, автобетоновозами,
58. Малярные работы. Состав малярных работ. Виды окраски.
Окраска представляет собой многослойное декоративно-защитное покрытие, которое придает зданиям и сооружениям законченный вид и выполняет защитные, санитарно-гигиенические и декоративные функции.
Каждый процесс малярных работ состоит из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида и качества окраски и вида окрашиваемой поверхности. Однако в общем случае можно сказать, что малярные работы включают операции подготовки поверхности, грунтовки, шпаклевки, окраски.
По качеству и сложности окраску подразделяют на простую (для отделки складских помещений, временных сооружений и подсобных строений), улучшенную (для отделки жилых и промышленных зданий, а также бытовых и коммунальных предприятий) и высококачественную (для общественных, зрелищных и административных зданий).
Малярные работы можно производить только после устройства кровли над отделываемыми помещениями и в таких условиях, которые исключают возможность повреждения готовой отделки или загрязнения ее последующими работами, т.е. после окончания и сдачи всех общестроительных и специальных работ в отделываемых помещениях, за исключением настилки линолеума, отделки паркета и ошнуровки открытой электропроводки. Во избежание неравномерной сушки во всех помещениях, где ведут малярные работы, оконные переплеты должны быть остеклены.
Малярные работы выполняют в такой последовательности: подготовка поверхности, огрунтовка, шпаклевание и нанесение окрасочного состава (по грунту, как правило).
Подготовительные работы
Состав подготовительных работ зависит от вида и состояния окрашиваемой поверхности, а также от вида окраски.
Поверхности очищают от грязи, пыли, пятен, потеков раствора и др. Вручную поверхность очищают шпателем или скребками, пыль удаляют ветошью или сильной воздушной струей от компрессора. Неровности оштукатуренных поверхностей, песчинки, потеки раствора, следы затирки сглаживают лещадью (плоский песчаный камень) или пемзой. При наличии трещин их разрезают на глубину не менее 2 мм, смачивают водой и подмазывают шпателем гипсомеловой пастой. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.
При подготовке под окраску деревянных поверхностей выступающие сучки, нагели и засмолы вырубают на глубину 2-3 мм и заделывают шпаклевкой. Если необходимо удалить жирные пятна, то поверхность промывают щелочью, растворенным в теплой воде хозяйственным мылом и каустической содой. Клеевую окраску снимают промывкой водой, а известковую, казеиновую, силикатную и другие краски – механическим путем, предварительно смачивая поверхность водой. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинками или металлическими электрощетками.
Поверхности, ранее окрашенные масляными и другими неводными составами, зачищают механическим, химическим способами или выжиганием. При химическом способе на окрашенную ранее поверхность вручную наносят смесь растворенной в воде негашеной извести с каустической содой. Размягченную краску соскабливают стальными скребками, а зачищенную поверхность тщательно промывают водой и высушивают. Влажность окрашиваемой штукатурки и бетона не должна превышать 8 %, а деревянных конструкций – 12 %. Исключение составляет известковая окраска, когда поверхность могут иметь повышенную влажность. Для удаления несмываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стекла с добавлением сухой белой силикатной краски.
Огрунтовка поверхностей
Огрунтовку наносят для выравнивания пористости отделываемых поверхностей и создания условий для высокой адгезии отделочных слоев. Огрунтовку поверхностей выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпаклевкой и окраской. Отдельные виды первой огрунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят в 2-3 слоя. В качестве грунтовок используются те же составы, что и для окраски, но более низкой концентрации, если это водные составы, или олифа, если грунтовка под масляную краску. При наличии пятен, проступающих через обычную грунтовку, используют в качестве грунтовки раствор медного купороса.
Огрунтовка может наноситься механизированным или ручным способами. Огрунтовку поверхностей при работе механизированным способом выполняют бескомпрессорным пистолетом с плоским факелом или удочкой с конусным факелом. Для равномерного нанесения грунтовки и создания хорошего факела распыления форсунку следует держать на расстоянии 0,7-1 м от поверхностей. Механизированным способом можно наносить все виды грунтовок, кроме купоросной, т.к. она разъедает металлические части механизмов. При нанесении грунтовок вручную используют маховые и побелочные кисти, макловицы, а также малярные валики.
Источник: megalektsii.ru