Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок
Выбор типа раствора. Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.
При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные растворы на портландцементе и шлако- портландцементе. При оштукатуривании наружных стен зданий, не подвергающихся увлажнению, используют для каменных и бетонных стен известковые и цементные растворы, а также растворы на известесодержащих вяжущих; для деревянных и гипсовых стен — известковые растворы с добавкой глины, гипсового вяжущего, гажи.
При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60% используют следующие раствор: – для внутренних певерхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий — известковые и цементно-известковые; – для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок — известковые; – для гипсовых перегородок — известково-гипсовые и гипсоЕые с добавлением наполнителя; – для мест сопряжения конструкций, применяемых в крупноблочном и крупнопанельном строительстве,— сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте.
При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60% (ванные комкаты, прачечные, бани и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементно-известковые растворы.
Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора (табл. 4).
Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление с оштукатуриваемой поверхностью. Для простейшей проверки на сцепление кирпич кладут в воду на 5…7 мин.
Насыщенный водой кирпич укладывают плашмя на горизонтальную поверхность и вокруг него устанавливают рамку высотой на 2 см выше верхней плоскости кирпича. В рамку укладывают раствор и штыкуют его 25 раз отрезком арматуры. Избыток раствора и рамку удаляют, а кирпич переворачивают на тычок. Если через 5 мин не будет заметно сползания раствора, кирпич переворачивают на другой тычок также на 5 мин. Раствор с хорошим сцеплением не сползает.
Простые глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, а недостатки — низкие прочность и водостойкость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен малоэтажных зданий в сельской местности, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха помещений не выше 60%.
В качестве вяжущего материала в глиняных растворах применяют карьерную глину и глиняный порошок, выпускаемый кирпичными заводами или специальными установками.
Прежде чем приготовить глиняный раствор, глину размачивают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы и облегчить приготовление глиняного теста. Глину укладывают в ящик или бурт, обильно смачивают и выдерживают несколько дней, защищая от высыхания и периодически увлажняя водой.
Общие сведения о штукатурке
В качестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, опилки, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость и облегчают его сушку. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сито с ячейками 3×3 мм.
Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста. Для определения жирности приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению эталонного конуса на 13…14 см. Это тесто процеживают через сито, взвешивают и определяют его плотность. По плотности судят о степени жирности глиняного теста. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности его дозировку уменьшают по сравнению с объемом теста на 15%, а при жирной глине — на 25%.
Смешанные глиняные растворы. Для повышения водостойкости в глиняные растворы добавляют известь, реже цемент или черные вяжущие материалы (битумы, дегти, пек). При этом получают глиноизвестковые, глиноцемент- иые, глинобитумные и т. п. растворы. Количество заполнителя в таких растворах также зависит от жирности глины.
Приготовляют глиняный раствор в растворосмеситель- ных установках. Сначала готовят глиняное молоко, для чего в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4…5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10…20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нераспадающихся комьев и т. п.).
Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30…45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают до плавления, а потом смешивают с глиной.
Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.
Глиняные растворы можно долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение двух-трех суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1—2 ч после их затворения.
Известковые растворы. Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже — с бетонными поверхностями. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (обрызг) выполняют цементным или известково- цементным раствором.
Известковые растворы на воздушной извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Работать с извесковыми растворами легко благодаря их большой пластичности. Однако эти растворы медленно схватываются и твердеют.
Состав известковых растворов зависит от сорта извести и назначения штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2-го сорта плотностью 1400 кг/м3, содержащего 50% воды, рекомендуются следующие составы растворов (части по объему): для обрызга — 1 : (2,5…4); для грунта— 1 : (2…3); для накрывки — 1: (1…2). При применении извести 1-го сорта количество теста уменьшают на 10%. При большем или меньшем количестве воды в известковом тесте дозировку теста изменяют с таким расчетом, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано в составе. Применяют также сухие известково-песчаные смеси следующего состава (части по объему): для обрызга и грунта — 1 : (2…3); для накрывки — 1 : (1…1,5).
Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее пропускают через сито с ячейками размером 0,315. . .0,25 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое раковины («дутики»). Чтобы уменьшить расход извести, в известковые растворы вводят добавки в виде мылонафта, омыленного древесного пека и т. п.
Известь лучше вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.
Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями для работы в течение 2. . .3 сут. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.
Известковые растворы с цементной пылью. Для повышения прочности и водостойкости растворов на воздушной извести в них добавляют цементную пыль. Соотношение между известковым тестом и цементной пылью допускается от 3 : 1 до 1 : 1. Это сотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и уточняется пробными замесами. Цементная пыль способствует также экономии извести.
Растворы для штукатурки под роспись фреской. Фреской называется роспись водными красками по свеженане- сенной сырой известковой штукатурке. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатурный слой и раствор должны удовлетворять определенным требованиям. В частности, штукатурный слой должен быть пористым.
Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора. В воде для затворения раствора не должно быть минеральных солей, так как в противном случае на поверхности росписи могут появиться пятна и выцветы. Известь применяют только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени.
Для ответственных фресок используют известь, полученную обжигом белого мрамора или мела. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.
Известково-гипсовые растворы. Недостаток известковых растворов их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (части по объему): для обрызга — 1 : (0,3…1): (2…3); для грунта — 1 : (0,5…1,5) : (1,5…2); для накрывки — 1 : (1…1,5) : 0.
Известково-гипсовые растворы без замедлителя схватывания начинают затвердевать через 4…5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания в следующем количестве (% от массы гипсового вяжущего): мездровый или костный клей, или клееизвестковый состав в соотношении 1 : 0,5 : 8,5 (клей : известь : вода) — 0,2…0,5; квасцы, бура — 5…20. Добавки-замедлители применяют в виде водного раствора.
При использовании известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что полностью поверхность штукатурки должна быть обработана до начала схватывания гипсового вяжущего.
Накрывочные известковые смеси для бесшпатлевочной штукатурки применяют для отделки внутренних помещений жилых, культурно-бытовых и промышленных зданий. К таким смесям относятся жирные известковые растворы на мелком песке (бесшпатлевочная и беспесчаная накрывки и комбинированные отделочные составы). Их наносят на слои обрызга и грунта тонким слоем (не более 2 мм).
После затвердевания их поверхность не требует шпатлевания и шлифования перед окрашиванием. Раствор для бесшпатлевочной штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1 : 2, а если тощее — состава 1 : 0,5. Очень часто приготовляют раствор состава 1:1.
Для удобства работы с раствором в него добавляют гипсовое вяжущее (до 5% от массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипсового вяжущего, иначе прочность его понижается. Подвижность раствора должна соответствовать погружению эталонного конуса на 6…7 см.
Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести с гипсовым вяжущим. Известь размешивают в воде, приготовляя известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипсовое вяжущее. Состав раствора (мае. ч.) для влажной штукатурки 1 : 3, слегка влажной — 1:2, сухой — 1:1. Начало схватывания таких растворов наступает через 5…15 мин.
После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора.
Комбинированные отделочные составы приготовляют из отдельных компонентов или сухих известково-песчаных смесей с добавлением клеевых или синтетических шпатлевок в соотношении 4 : 1 (мас.ч.).
Для приготовления накрывочного состава из отдельных компонентов в смеситель заливают сначала известковое молоко, водный раствор мыловара (эмульгированный раствор мыла в олифе) и меловую пасту (при клеевой шпатлевке) или синтетическую шпатлевку и перемешивают смесь 2. . . 3 мин. Затем загружают песок и необходимое количество воды и тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Для приготовления состава из сухой известково-песча- ной смеси ее предварительно затворяют водой и выдерживают в специальной емкости в течение суток. Выдержанную известково-песчаную массу перемешивают в смесителе 2 мин, затем загружают шпатлевку и перемешивают еще в течение 3 мин, после чего добавляют воду и перемешивают всю массу 5 мин. Готовые составы процеживают через вибросито с ячейками 1,2 X 1,2 мм. Подвижность готового состава должна соответствовать погружению эталонного конуса на 12 см. При хранении состава дольше 30 мин его повторно перемешивают.
Растворы на негашеной порошкообразной извести. Такие растворы через 5…10 мин после затворения теряют подвижность, расслаиваются и через 20…30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15…20 мин после затворения температура этих растворов может доходить до 100°С. Для улучшения свойств в растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения порошкообразной извести,— глину, гипсовое вяжущее, цемент (табл. 6).
Так, при добавлении 0,3…1 ч. глины от массы извести подвижность раствора сохраняется в течение 30…45 мин, сокращается расслоение смеси и температура раствора понижается до 5…60°С. Добавка в раствор гипсового вяжущего также снижает скорость гашения извести.
Окончательный состав растворов на негашеной порошо- кообразной извести устанавливает строительная лаборатория. Неточное определение состава растворов снижает качество штукатурки. Кроме того, правильность подбора состава раствора проверяют, оштукатуривая пробные карты площадью не менее 0,5 м2 каждая. Раствор бракуют, если в течение пяти дней на картах будут обнаружены следующие дефекты: слабое сцепление штукатурки с основанием и штукатурных слоев между собой; вздутие штукатурного слоя; неравномерное изменение объема, выражающееся в появлении трещин; осыпание штукатурного слоя.
Раствор с негашеной порошкообразной известью приготовляют на механизированных установках. Сухие составляющие и известь загружают в растворосмеситель и перемешивают в течение 1. . .1,5 мин. Затем добавляют воду и глиняное молоко, после чего массу вновь перемешивают в течение 2,5. . .3 мин. Негашеную порошкообразную известь допускается добавлять в готовые растворы или в приготовленную заранее основу для раствора.
Для приготовления сухих смесей на негашеной порошкообразной или гидратной извести рекомендуются следующие составы (части по объему): – для перетирки поверхностей бетонных стен и перегородок и накрывочного слоя штукатурки: негашеная порошкообразная известь — Г, известковая мука — 1,2; песок — 3,3; – для затирки бетонных поверхностей «на сдир» при подготовке их под окраску: порошкообразная негашеная известь — 1; песок — 3; – для обрызга и грунта по кирпичным и шлакобетонным стенам: гидратная известь — 1; песок — 4,7; – для накрывочного слоя штукатурки: гидратная известь — 1; песок — 3,35; – для накрывочного слоя по цементной штукатурке: гидратная известь— 1, портландцемент марки 400—0,3; песок — 4,3.
Приготовляют, растворы на порошкообразной извести и работают с ними в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Все погрузоразгрузочные операции с такой известью необходимо механизировать. Механизированные установки, в которых приготовляют растворы на порошкообразной извести, оборудованы устройствами, предотвращающими ее распыление. Концентрация известковой пыли в помещениях не должна превышать 2 мг/м3.
К работе с негашеной порошкообразной известью допускаются рабочие, прошедшие специальный медицинский осмотр, который повторяют каждые 6 мес. Работающих с порошкообразной известью администрация обязана обеспечить пыленепроницаемой спецодеждой, рукавицами, респираторами, пылезащитными очками. В бытовых помещениях должна быть оборудована душевая, для того чтобы каждый рабочий по окончании смены мог принять душ.
Цементные растворы. Растворы на цементах (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжущих. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с повышенной влажностью (более 60%), а также конструкции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности. Для штукатурных работ рекомендуются следующие составы цементных растворов (части по объему): для обрызга 1 : (2,5…4); для грунта 1 : (2…3); для накрывки 1 : (1…1,5).
Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно затирать до начала схватывания цемента.
Пластичность цементных растворов повышают, вводя в них пластифицирующие добавки: пластификаторы ССБ, СДБ, супер пластификатор, а также дисперсию (ПВАД) и синтетический латекс. Последние добавки кроме пластифицирующего действия повышают адгезию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. Также можно использовать добавку гидрофобизирующей жидкости — ГКЖ-94. В растворы на цементах марки 400 и выше пластификатор добавляют обязательно. Этим снижают расход цемента и повышают водоудерживающую способность смеси.
При ремонте бетонных поверхностей (заделке выбоин, раковин, трещин) для лучшего сцепления раствора с ремонтируемой поверхностью используют полимерцементные растворы с предварительной огрунтовкой дефектных мест 7%-ным раствором ПВАД или латексом СК, или к цементному раствору добавляют 5%-ный водный раствор нитрита натрия (12% от массы цемента).
Цементные растворы целесообразно приготовлять из сухой цементно-песчаной смеси, затворяя эту смесь перед началом работ необходимым количеством воды. Сухие це- ментно-песчаные смеси для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью более 60% имеют следующий состав (мае. ч.): для обрызга — 1 : (2…3); для грунта — 1 : (1,5…2,5); для накрывки — 1 : (1. . .1,5).
Цементно-известковые растворы применяют для оштукатуривания фасадов зданий и внутренних помещений. Цемент придает штукатурному слою повышенные влаго- и морозостойкость, способствует лучшему сцеплению штукатурки с бетонными поверхностями. Известь повышает пластичность раствора, благодаря чему облегчается работа с ним.
Кроме того, при введении извести уменьшается расход цемента и, следовательно, понижается стоимость раствора. При оштукатуривании бетонных поверхностей в цементный раствор добавляют 20…30% (от массы цемента) известкового теста. Чтобы понизить водовяжущее отношение, в цементно-известковые растворы вводят пластифицирующие добавки: омыленный пек, мылонафт и подмыленный щелок, ССБ и СДБ.
Приготовляют цементно-известковые растворы двумя способами: составляют сухую цементно-песчаную смесь, затем смесь увлажняют известковым молоком и водой до получения требуемой подвижности или добавляют цемент в известково-песчаный раствор. Цементно-известко- вые растворы хорошо перекачиваются растворонасосами, что не только облегчает их транспортирование на объекте, но и создает возможность наносить слои намета механизированным способом.
В цементно-известковых растворах для обычных штукатурок можно вместо извести применять цементную пыль в соотношении между цементом и цементной пылью по массе не более 1:1.
Цементно-глиняные растворы применяют для наружного оштукатуривания стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%. Глиняную добавку вводят в виде теста подвижностью 13…14 см. Соотношение по объему глиняное тесто : цемент должно быть не более 1,5 : 1. Если вместо теста используют глиняный порошок грубого помола, то его дозируют так же, как и при приготовлении глиняных растворов.
Источник: gardenweb.ru
Основные компоненты растворных смесей позволяющие выполнять мокрые штукатурные процессы
При отделке поверхностей интерьеров, фасадов зданий и сооружений используют различные штукатурные растворы, которые состоят из смеси одного или двух вяжущих материалов, заполнителей, добавок, пигментов и воды. Затвердевая, растворы превращаются в твердую камневидную массу.
Качество раствора определяют несколько показателей. Свежеприготовленные растворы должны быть удобоукладываемы, иметь хорошую подвижность, пластичность и водоудерживающую способность, хорошую прилипаемость (адгезию) к поверхности, должны быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки, не растрескиваться.
Растворы, применяемые в штукатурных работах, бывают различной подвижности, что в основном зависит от того, для какого штукатурного слоя они используются.
Удобоукладываемость — способность раствора легко наноситься и распределяться по поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Эти свойства присущи жирным пластичным растворам (глиняным, известковым, смешанным). Жесткие цементные растворы не обладают такими свойствами.
Водоудерживающая способность — это свойство раствора, нанесенного на пористое основание, медленно отдавать воду.
Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью инструмента.
Для получения удобоукладываемого пластичного раствора необходимо, чтобы все пустоты между зернами заполнителя (песка) были раздвинуты тестом из вяжущего с некоторым избытком. Пустоты между песчинками занимают в среднем 35 % всего объема песка. Вяжущего для приготовления раствора должно быть на 10—20 % больше, чем пустот.
Практика показывает, что если смешать четыре части крупнозернистого и одну часть мелкозернистого заполнителей, то получится состав с наименьшим количеством пустот. Получается оптимальная (компактная) упаковка вяжущего и песка, причем вяжущее заполняет пустоты между песчинками. Для получения раствора хорошего качества следует правильно й рассчитать подбор его состава.
Жидкие растворы применяют для обрызга, полужидкие — ддя§ накрывки, полугустые — для грунта и густые — для толстых наметов штукатурки. Увеличивая количество воды в растворе, переходят от густых к жидким растворам.
Увеличивая в растворе вяжущее, повышают его пластичность и удобоукладываемость.
Растворы для подготовительных слоев штукатурки подразделяют на известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые, цементные. Известковые растворы состоят из известкового теста и песка. Количество песка зависит от качества применяемой извести. Составы растворов: 1:1; 1:1,5; 1:2; 1:2,5; 1:3; 1:3,5 и 1:4 (известковое тесто:песок). Растворы с избытком извести растрескиваются.
Растворы с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора характеризуется пределом прочности при сжатии (МПа) стандартных образцов — кубов с ребрами размером 70,7 мм, которые получают из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения. Известковые растворы изготовляют марок 4 и 10.
Известково-гипсовые растворы состоят из известкового раствора с добавлением гипса (на 1 объемную часть известкового раствора берут от 0,25 до 1 объемной части гипса).
Цементно-известковые растворы состоят из цемента, известкового теста и песка. Составы растворов: 1:1:6; 1:1:9; 1:1:11; 1:2:8; 1:3:12 и 1:3:15 (цемент: известковое тесто:песок). Цементные растворы состоят из цемента, песка и воды. Составы растворов: 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5 и 1:6 (цемент:песок).
Состав раствора для подготовительных слоев подбирают в лаборатории, так как его прочность играет большую роль при обработке нанесенной декоративной накрывки. Если декоративную штукатурку предполагается обрабатывать ударными инструментами (бучардой, троянкой), подготовительный слой должен быть прочнее накрывки.
В противном случае от ударов инструмента подготовительный слой будет отходить, отваливаться от поверхности, а зерна крошки будут вминаться в него. Для обработки декоративной штукатурки циклями, терками и другими неударными инструментами подготовительный слой может быть равен по прочности накрывочному. Эти растворы должны быть такими, чтобы выполненное из них основание было прочным, одинаково пористым и обеспечивало прочное сцепление наносимого декоративного слоя. Для того чтобы обеспечить необходимую прочность подготовительных слоев, составные части раствора подбирают в зависимости от применяемой марки вяжущего (табл. 3.1).
Если накрывочный слой будет тонким, то подготовительный слой во избежание просвечивания делают цветным, применяя пигменты того же цвета, которым окрашивают декоративный раствор. Приготовленный штукатурный раствор должен обладать УДобоукладываемостью, т. е. он должен расстилаться под воздействием инструмента тонким плотным слоем, заполнять все неровности и хорошо примыкать к основанию. Удобоукладываемость характеризуется подвижностью раствора.
Материалы для декоративных слоев штукатурки приготовляют в виде сухих смесей. Обычно сухие смеси готовят на растворных заводах, где материалы проверяют в лаборатории, отвешивают в определенных соотношениях и перемешивают. На объекте сухие
Таблица 1 Подбор составных частей раствора
смеси затворяют водой или известковым молоком. Смесь сухих материалов можно хранить несколько дней в закрытых складах или ларях, предохраняя их от влаги. Иногда сухие смеси приготавливают на рабочих местах. Целесообразно в смесях применять песок или крошку различной крупности. Это дает возможность получить более плотный раствор и снизить расход вяжущих.
Для окрашивания растворов используют сухие краски или пигменты в количестве не более 15% массы вяжущих.
Источник: stroy-server.ru
Строй-справка.ру
Технология облицовочных работ
Технология облицовочных работ
Облицовка поверхностей мокрой или сухой штукатуркой. Отделка стен, потолков и перегородок обычной (мокрой) штукатуркой является одной из самых трудоемких операций, выполняемой, как правило, высококвалифицированными рабочими.
Ввод в эксплуатацию зданий, отделанных мокрой штукатуркой, из-за необходимости просушки затягивается на длительные сроки, особенно в осеннее и зимнее время. Кроме того, на деревянных конструкциях, покрытых мокрой штукатуркой, под действием влаги может развиваться домовый грибок. Неизбежное занесение грязи в помещение также является недостатком производства штукатурных работ мокрым способом. В связи с этим методы сухой отделки зданий — облицовка поверхностей плитами сухой штукатурки — обладают рядом преимуществ. Основными из них являются возможность сразу же после облицовки приступить к выполнению малярных или обойных работ (что значительно сокращает сроки производства работ и сроки возведения зданий), сокращение трудовых затрат, улучшение условий эксплуатации конструкций зданий за счет устранения большого количества влаги, упрощение штукатурных работ в зимних условиях.
Основным материалом при производстве сухой штукатурки являются гипсовые и древесноволокнистые обшивочные листы, выпускаемые промышленностью. Они применяются для отделки сухих помещений.
Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготовляют и окрашивают красками или оклеивают обоями.
Плиточная облицовка. Для содержания помещений в чистоте, защиты основных конструкций от влаги и огня, в декоративных и технических целях стены, столбы и пилястры полностью или частично облицовывают керамическими, стеклянными, пластмассовыми плитками и крупноразмерными листами.
В зависимости от расположения швов на плоскости различают три вида облицовки стен квадратными и прямоугольными плитками: вразбежку, шов в шов и по диагонали.
При облицовке вразбежку вертикальные швы между плитками в каждом ряду прерываются, образуя на стене вертикальные прерывистые линии. Только в углах облицовка имеет сплошные вертикальные швы.
При облицовке шов в шов плитки располагают рядами как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Швы между плитками расчерчивают плоскость стены взаимно перпендикулярными линиями на правильные квадраты или прямоугольники.
При облицовке по диагонали швы между плитками также образуют непрерывные, взаимно перпендикулярные линии, но они пересекают горизонтальную линию пола под углом 45°.
Наиболее простым является первый вид облицовки, а второй и третий способы требуют тщательной предварительной сортировки плиток по размерам. Наиболее сложным и трудоемким является третий способ, однако высокая декоративность такой облицовки оправдывает его применение при отделке поверхностей в монументальных зданиях и помещениях общественного пользования — в залах метро, вокзалов, магазинов, в фойе кинотеатров и т. д.
Используя выпускаемые промышленностью разнообразные фасонные элементы, можно выполнять сложные облицовки, все углы которых имеют плавную криволинейную форму. Рельефными глазурованными плитками в монументальных зданиях и сооружениях выполняют бесшовную облицовку; удлиненными плитками, покрытыми глазурью, облицовывают цоколи зданий, а иногда и стены в интерьерах; плитками с подглазурной росписью выкладывают на стенах отдельные рисунки и даже целые картины; крупноразмерными листами, покрытыми эмалью, и листами слоистого пластика облицовывают стены различных помещений. Для облицовки стен в последнее время стали применять мозаичные ковры из керамики и стекла.
Работу по облицовке стены начинают с провешива ния ее поверхности по всей высоте и установки маяков. Гвозди забивают при этом с расчетом толщины слоя
раствора под плитками не более 15 и не менее 7 мм. При облицовке панелей ограничиваются провешиванием и установкой маяков в пределах части стены, под
лежащей облицовке.
Отдельные неровности поверхности и отклонения от вертикали на величину, превышающую 15 мм, выправляют цементным раствором. Исправление поверхностей производится без заглаживания и затирки. Бетонные поверхности при креплении плитки раствором насекают при помощи пневматического пистолета-молотка 2-КРМ. Работа выполняется штукатурами.
При облицовке стен, не имеющих отклонений, превышающих допустимые, поверхности очищают от пыли, грязи, потеков раствора и промывают водой. При наличии жирных пятен их удаляют, промывая 2—3%-ным раствором соляной кислоты или 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Непосредственно перед облицовкой чистая поверхность достаточно затвердевшего грунта смачивается водой. Перед установкой глазурованной плитки с ее тыльной стороны стирают пыль сырой ветошью, затем Обмакивают эту сторону в цементное молоко и проводят ею (без предварительного замачивания плитки) по раствору, лежащему в ящике.
Облицовка на цементном растворе. Для крепления керамической плитки к облицовываемой поверхности применяют цементно-песчаный раствор (на портландцементе марки 300 и выше) состава 1:4 или 1:6 прочностью 7,5’МПа. Применение более жирных растворов [(1:2 или 1:3) нецелесообразно, так как, во-первых, .это влечет за собой перерасход цемента, во-вторых, жирные растворы при твердении дают значительную усадку, что нарушает прочное сцепление прослойки с тыльной поверхностью плитки. Опыты показали, что глазурованные керамические плитки можно крепить к поверхности на смешанном цементно-известковом растворе. При почти одинаковой прочности цементно-пес-чаного и смешанного растворов первый слабее сцепляется с плиткой.
В качестве прослойки при облицовке стен керамическими плитками можно рекомендовать смешанные цементно-известковые растворы состава 1:1:4 при использовании крупнозернистого песка и 1:0,5: 4 при использовании мелкого песка. Эти составы, успешно применяемые в Чехословакии, были проверены на ряде московских объектов и дали положительные результаты. Добавление в состав раствора извести улучшает удобоукладываемость облицовочных растворов и уменьшает их расслаиваемость в растворном ящике. Цементно-известковые растворы в отличие от цемент-но-песчаных можно транспортировать на этажи по трубам посредством растворонасосов.
Иногда смешанный раствор целесообразно приготовлять в рабочем ящике плиточника, добавляя нужное количество цемента к штукатурному известково-пе-счаному раствору. Смешанные растворы для прослойки должны иметь марку прочности не менее 50.
Применение смешанных цементно-известковых растворов, помимо повышения прочности облицовки, дает также значительную экономию цемента. Следует, однако, учесть, что указанными положительными свойствами обладают не все виды извести, а только маломагнезиальные или извести, совсем не содержащие окиси магния.
При облицовке стен раствор набирают из ящика на лопатку и накладывают на один из углов тыльной стороны плитки в виде усеченной пирамидки; лишний раствор срезают. Для нанесения на плитку равномерного слоя раствора удобно пользоваться шаблоном-рамкой, которую прикрепляют к краю растворного ящика.
Плитку прикладывают к облицовываемой поверхности сначала тем углом, на который нанесен раствор, а затем всей плоскостью. Установив плитку, ее осаживают по^ шнуру или уровню, нанося по ней легкие удары ручкой кельмы или лопатки. При этом раствор должен заполнить все пространство между плиткой и поверхностью стены. Выступивший раствор срезают отрезов-кой и кладут в ящик.
Рис. 13.3. Инструмент плиточника-облицовщика
1 — отвес 0—200; 2 — правило; 3 — шпатель стальной ШСД-100; 4 — скребок с удлиненной ручкой; 5, 6 — молотки А5 и Б7; 7 — пневматический молоток-пистолет 2-КМР; 8 – скарпель; 9 — царапка; 19 — металлическая лопатка ЛП; 11, 12 — уровни: дюралюминиевый УС1-300 и водяной; 13 — металлическая
гладилка ГБК-2
В процессе работы уложенные ряды плиток подправляют правилом, добиваясь, чтобы они были строго на одном уровне. На рис. ХШ.З показан набор инструмента плиточника-облицовщика.
Для получения швов одинаковой толщины целесообразно использовать скобы П. С. Скребцова или обычные 1—1,5-мм гвозди. Скобы изготовляются из стальной проволоки диаметром 3 мм; их концы сплющивают на конус. Между горизонтальными и вертикальными гранями плиток закладывают по одной скобе или по два гвоздя в каждый шов. Скобы вынимают после того как раствор под плиткой схватился (обычно после установки 15—20 плиток).
Швы между плитками заполняют цементным раствором, применяя при этом обтянутый резиной шпатель или резиновую пластинку.
Готовую поверхность промывают водой при помощи кисти-ручника или протирают мокрой губкой и вытирают ветошью.
Резку плиток выполняют при помощи ручного приспособления — плиткореза. Плитка протягивается между режущим роликом прибора и резиновым диском, а затем разламывается руками, ударом о край ящика или при помощи специальной лопатки. Кромки подтачивают на карборундовом круге или бруске.
Для сверления отверстий в глазурованных плитках рекомендуется применять инструмент, разработанный СКБ Главмосстроя, представляющий собой коловорот, на котором установлена специальная оправа с центральным сверлом диаметром б мм и боковым резцом из твердого сплава.
Облицовка стен керамическими плитками на тонкой прослойке. Вместо цементно-песчаных растворов применяют мастики (толщина слоя до 5 мм). Применение мастик требует ровного основания, для чего поверхность предварительно оштукатуривают. Для крепления облицовки применяют следующие мастики: полимер-цементно-песчаную ПЦ, карбоксицементно-песчаную КЦП, карбоксиполимерцементно-песчаную и коллоидный цементный клей КЦК.
Полимерцементно-песчаную мастику получают, затворяя сухую смесь 15%-ной поливинилацетатной эмульсией. При установке плиток поверхность предварительно огрунтовывают, так же как и тыльную сторону плитки, 10%-ной поливинилацетатной эмульсией. После этого на плитку наносят мастику слоем толщиной до 5 мм, прикладывают ее к поверхности и пристукивают торцом ручки мастерка.
Излишек мастики удаляют, а швы заполняют после установки облицовки. Для получения швов одинаковой толщины в них вставляют прокладки из кусочков стекла или гвозди. Жизнеспособность мастики 2,5—3 ч. При загустении ее разводят 15%-ной эмульсией, но не водой.
Песок предварительно просеивают. Консистенция мастики 7 см по стандартному конусу. Жизнеспособность мастики 7 ч. Загустевшую мастику разбавляют 3%-ным раствором КМЦ, но не водой. Швы между плитками заполняют цементным раствором или декоративной мастикой после облицовки.
Требования к облицовке на карбоксиполимерцементной мастике те же, что и при облицовке на мастике ПЦ. В связи с высокой пластичностью этой мастики ею можно покрывать большие участки поверхности. Наносят ее слоем толщиной 2—5 мм. Мастику готовят на месте работ ввиду ее малого расхода.
Навигация:
Главная → Все категории → Облицовочные работы
Статьи по теме:
- Общие требования к выполнению штукатурных работ в зимнее время
- Технология штукатурных работ
- Назначение и виды облицовочных и штукатурных работ
Источник: stroy-spravka.ru