По сибиту что за штукатурка

Компания
СтройСтандарт

644113 г. Омск, ул. 1-я Путевая, д.1, каб. №111

телефон: (3812) 42-35-77
факс: (3812) 45-80-86

Клей для газобетона СИБИТ 25кг.

Стеновые блоки, выпускаемые заводом «СИБИТ» предназначены для кладки на клеевых составах.

Работа на клее возможна в следствие высокой точности изделий. При отсутствии по каким-либо причинам клеев возможно применение кладочных растворов, что снижает эффективность строительства и эксплуатационные характеристики зданий. Клей поставляется в мешках различной вместимости. Разводится на стройплощадке водой по прилагаемым рекомендациям. Кладка на клеевых составах значительно снижает трудозатраты с одновременным повышением культуры и эстетичности строительства.

Для работы с клеями применяются следующие инструменты:
дрель с мешалкой, кельма и шпатель зубчатые (величина зубьев 4-5 мм).

В настоящее время рекомендуются следующие клеевые составы:
Клей для газобетона автоклавного твердения СИБИТ (т.м. СИБИТ)

Штукатурные смеси для газобетона. Обзор.

1. Склеиваемые поверхности блоков необходимо увлажнять.

2. На 1 кг. сухой смеси требуется 0,25-0,35 л. воды. Раствор тщательно перемешать, дать отстояться 10-15 мин. и еще раз перемешать.

3. Нанести зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход клея составляет 20 кг. сухой смеси на 1 м 3 кладки.

При производстве работ в зимнее время рекомендуется применение зимних клеевых растворов или противоморозных химических добавок — поташа, нитрита натрия и т.п.

Штукатурка цементная в мешках Сибит 25 кг.

Смесь представляет собой готовую к применению сухую строительную смесь из цементного вяжущего, минеральных наполнителей и комплекса модифицирующих добавок. Обладает высокой адгезией к ячеистым бетонам (газобетоны, газосиликаты, пенобетоны и др.). Предназначена для наружных и внутренних работ. Пригодна для нанесения как ручным, так и механизированным способом.

Высокая адгезия к ячеистым бетонам.
Применяется для наружных и внутренних работ.
Пригодна для механизированного нанесения.
Для помещений различной степени влажности.
Морозостойкая.

Основание должно отвечать требованиям СП 71.13330.2017, быть сухим, не промёрзшим, достаточно прочным и очищенным от пыли и грязи, высолов, известкового налета, жировых и масляных пятен, остатков старой краски и других загрязнений. Непрочные участки поверхности и отслоения следует удалить.

Глубокие дефекты основания необходимо заделать данной штукатуркой как минимум за 24 часа до нанесения основного слоя. Перед нанесением штукатурной смеси следует увлажить до насыщения или обработать грунтовкой. Металлические элементы необходимо защитить от коррозии. Штукатурные маяки на поверхности можно установить с помощью данной штукатурки.

Еще по теме:  Можно ли колеровать грунтовку по бетону

Теплый штукатурный Premium состав для арболитовых блоков, 25 кг.

Применяется для выравнивания поверхностей из арболита «Сибирский Арболит». Представляет собой готовую к применению сухую смесь цемента, среднедисперсного (до 1 мм) кварцита и полимерных модификаторов. Затворяется водой.

Штукатурка газобетона , подготовка основания


Обладает:
— отличной клеящей способностью
— высокопластичная
— безусадочная
— атмосферостойкая
— паропроницаемая
Возможен как ручной, так и машинный способ нанесения (+МШ). Применяется при температуре окружающей среды не ниже +5оС, при зимнем варианте штукатурного состава не менее –15оС

Для чего мы используем «вермикулит» в штукатурном составе?
По сравнению с обычными, цементно-песчаными строительными растворами, вермикулитовые растворы, благодаря высокой пористости имеют в 2-4 раза меньший объемный вес и в 4-6 раза меньшую теплопроводность. Их относят к группе легких или «теплых» растворов. Слой «теплой» цементно-вермикулитовой штукатурки толщиной в 2,5 см. может заменить слой из цементно-песчаного раствора в 10-15 см.

При толщине цементно- вермикулитовой штукатурки до 3 см., толщина кирпичной стены может быть уменьшена примерно на 25%. При этом коэффициент звукопоглощения вермикулитовых штукатурок составляет 0,2-0,65, а обычных песчаных – 0,015-0,02. Растворные смеси на мелком (0,6-2,0 мм) и пылевидном (до 0,6 мм) вермикулите обладают высокой пластичностью, удобоукладываемостью и затираемостью. Вермикулитовые штукатурные смеси при высыхании не растрескиваются и не усаживаются.

Расход штукатурного состава: 5 мм (черновая) — 1 меш./3 м2, 10 мм (маяк 0,6 см.) — 1 меш./1,5 м2, 15 мм (маяк 1 см) — 1 меш./0,75 м2. На поддоне – 54 мешка.

Цена: 400 руб.
Купить Купить в рассрочку от завода

Подробнее о рассрочке без переплат уточняйте у менеджеров компании по тел. 8-800-222-39-36

За 5 лет арболитовые блоки бренда “Сибирский арболит” зарекомендовали себя наилучшим образом, география построек из нашего арболита от Нижнего Тагила до Северобайкальска+ Казахстан (Подробнее на странице “О нас”).

Характеристики сибита и его использование

Характеристики сибита и его использование

На рынке строительных товаров представлено немало материалов, среди которых и сибит. Благодаря своим характеристикам, он подходит для холодных и южных стран. Использование подобных блоков позволяет быстро возводить прочные здания с хорошей теплоизоляцией. Материал популярен не только в промышленном, но и в частном строительстве.

Еще по теме:  Расход штукатурки церезит ст 29 на 1м2

Что это такое?

Сибит – это марка газобетона, слово сложено из двух других названий: завод «Сибирь» и компания «Итонг». Производство расположено в городе Новосибирске, при этом используются технологии и оборудование немецкой фирмы, которая является первым изготовителем автоклавного бетона. Материал получается легким, но прочным, что объясняет его популярность. Можно выделить несколько плюсов сибита.

  • Низкая теплопроводность. В сравнении с кирпичом, этот показатель в 4 раза меньше. Постройки из сибита позволяют экономить на отоплении до 20%, что достаточно выгодно, особенно в северных регионах. Летом внутри помещения будет сохраняться комфортная температура.
  • Устойчивость к холоду. Согласно регламенту ГОСТ, сооружения из газобетона должны выдерживать определенное количество зимних циклов. Морозостойкость сибита намного превосходит минимальные параметры. Блоки сохраняют свои эксплуатационные характеристики на протяжении 200 циклов благодаря пузырчатой структуре. Влага может накапливаться в порах, а затем свободно испаряться, поэтому бетон не трескается.
  • Легкость. По сравнению с кирпичной кладкой, квадратный метр, выложенный из блоков сибита, весит в 5 раз меньше. Это позволяет сэкономить на заливке фундамента, избежав необходимости устанавливать мощные опоры. Кроме того, монтажные работы не требуют использования спецтехники и занимают меньше времени.
  • Паропроницаемость. Показатели составляют 0,17 г/м, что в 6 раз выше, чем у кирпича. Эта характеристика позволяет понять, насколько материал «дышащий». При свободном испарении влаги в помещении будет поддерживаться оптимальный микроклимат. В доме из сибита не возникнет проблем с плесенью и грибками, жильцы не будут страдать от сухости воздуха.
  • Пожаробезопасность. Газобетон производят из натуральных компонентов, не склонных к горючести. В зависимости от особенностей сооружения, оно сможет выдерживать огневую нагрузку от 3 до 7 часов, если использовать для строительства блоки сибита.
  • Универсальность. Плиты из этого материала можно использовать при монтаже перекрытий и кровли. Они позволяют превратить чердак в жилую мансарду и поддерживать там комфортную температуру, а также немного сэкономить при строительстве. Также из сибита возводят стены, но их не рекомендуется нагружать тяжелыми предметами – это можно считать небольшим минусом. При разработке интерьера лучше предусмотреть напольные шкафы, а не навесные.

В число недостатков можно включить необходимость отделки – придется закупить дополнительные материалы, чтобы создать комфортную и привлекательную обстановку внутри помещения. Снаружи постройку тоже нужно будет защитить от негативных атмосферных воздействий. Кроме того, при возведении здания в несколько этажей потребуется установка каркасной опоры. Несмотря на некоторые минусы, сибит все еще выигрывает у других популярных материалов.

  • Пеноблок имеет в составе искусственные добавки, а его форма не всегда отличается идеальной геометрией. Автоклавный бетон экологически безопасен и производится по четким стандартам.
  • Газосиликат похож по составу, однако, менее устойчив к морозу и стоит дороже.
  • Деревобетон боится холода и больше весит, работать с ним не так удобно.
  • Теплоблок отличается более низкой теплопроводностью, в этом он выигрывает, но имеет в составе сомнительный компонент – пенополистерол, также при обращении с ним нужна предельная точность, чтобы не испортить материал.
  • Керамзитный бетон прочнее, но ему нужно дополнительное утепление. Также блоки мельче по размеру, поэтому монтаж займет больше времени.

У сибита немало преимуществ в сравнении с другими материалами. Все это достигается благодаря современным технологиям.

Как производят?

Секрет качества заключается в точном соблюдении пропорций и производственных норм. В составе смеси для изготовления газобетона используются следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.
Еще по теме:  Как штукатурить сип панели снаружи

Составляющие измельчают и тщательно перемалывают, чтобы удалить все лишние примеси, например, обработка песка может занимать до 8 часов. После подготовки сухие компоненты помещают в специальную емкость, а затем донный слой заливают водой и перемешивают до сметанообразной консистенции. Раствор оставляют на некоторое время, чтобы дать ему отвердеть.

Получившиеся блоки разрезают по заданным размерам и помещают в автоклавную печь на 10 часов. Под воздействием сильного давления бетон приобретает повышенную прочность и устойчивость, его эксплуатационные характеристики улучшаются, если сравнить с материалом, полученным путем естественного затвердевания.

В качестве связывающего компонента используется негашеная известь.

Вещество поставляют в специальных закрытых тарах, чтобы минимизировать взаимодействие с воздухом. При добавлении алюминиевой пудры происходит реакция между ней и известью, что приводит к формированию пористой структуры бетона. Объем пор составляет примерно 3/4 от общей площади блока, именно поэтому материал получается легким.

Для распиливания используют машинный способ, что позволяет добиваться идеальной геометрии. Срезы получаются ровными, а размеры точно соответствуют заданным параметрам. Готовые блоки размещают на поддонах. После упаковки материалы транспортируют на склад. В зависимости от размеров изделий, их количество в поддоне и общий вес может быть разным, это лучше уточнять при покупке.

Источник: stroy-podskazka.ru

Рейтинг
Загрузка ...