Полимерцементная штукатурка что это такое

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

• Минеральный вяжущий продукт;
• Высококальциевая зола;
• Портландцемент;
• Низкообожженная глина;
• Заполнители;
• Латекс;
• Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Полимерно-цементная шпатлевка БОЛАРС. Обзор.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

1. Электросопротивление;
2. Повышенная прочность;
3. Устойчивость к деформации;
4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации.

Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных.

Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

• вязкие олигомерные вещества;
• водные дисперсии;
• порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте https://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Устройство бесшовных покрытий полов

Как готовят основание под полимерцементные наливные полы?

Из каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий?

Какие связующее используют при приготовлении полимерцементных составов?

Как отделывают полимерцементные наливные покрытия?

Состав технологических операций.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов; подготовка основания и установка маячных реек; грунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя; снятие маячных реек и заделка борозд; отделка лицевой поверхности.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.

Растворосмеситель с откидными лопастями, двумя бункерами-тачками для готового и приготовляемого растворов; электрическая шлифовальная машина с гибким валом; установка с соплом-форсункой для нанесения мастики; виброрейка; шлифовальная машина. Лещадь; растворная лопата; лопатка плиточная; флейцевая кисть (шириной 120 мм) или валик с ванночкой; шпатель со сменными полотнами; полутерок длиной 800 мм; гладилка; сито; фанерные щиты; маячные рейки с отфугованной верхней кромкой; резиновые перчатки, резиновая обувь, защитные очки, респиратор.

Цемент. Грунтовка-дисперсия ПВА, разбавленная в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперсия : вода) по массе.

Состав для выравнивающего слоя, кг: сухая растворная смесь марки 150-100; дисперсия ПВА, разбавленная водой в соотношении 1 : 4 мас. ч. (дисперсия : вода) — 14.

Состав восковой мастики для отделки лицевого покрытия, мас. ч.: скип@$&р или бензин — 10; стеарин — 2; парафин — 1; воск — 1; канифоль — 0,25.

Схема организации рабочего места.

Необходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ или в смежном помещении.

Последовательность выполнения технологических операций.

Работу начинают после сдачи помещения под отделочные работы и закрепления на стенах помещения уровня чистого пола.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов. Полимерцементную грунтовку приготовляют на месте работы в растворосмесителе со сменными бункерами-тачками. В бункер-тачку вводят дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2-3 мин; затем засыпают цемент, перемешивая смесь до однородности. Приготовленную грунтовку процеживают через сито.

Состав для выравнивающего слоя приготовляют, вливая в бункер-тачку растворосмесителя дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. При перемешивании добавляют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1-2 мин.

Затем, не останавливая смеситель, засыпают просеянную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5-7 мин до получения однородного, без комков состава. Подвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5-7 см.

Приготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставляют в бункере-тачке к установке.

Подготовка основания и установка маячных реек. Выявленные дефекты основания при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. Выпуклости поверхности удаляют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

Основание очищают от мусора, грязи, обеспыливают пылесосом. После этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки. По отметке уровня чистого пола, вынесенной на стены помещения, укладывают, выверяют по уровню и закрепляют маячные рейки с шагом 1,5-2 м. Высота маячных реек соответствует толщине покрытия.

Огрунтовка основания. На обеспыленное основание наносят грунтовочный состав, закрепляющий верхний слой основания и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего слоя с основанием.

Грунтовку наносят волосяными щетками, а при большом объеме работ — форсункой с помощью установки. По просохшей грунтовке с помощью шпателя составом, предназначенным для выравнивающего слоя, исправляют мелкие дефекты основания.

Нанесение выравнивающего слоя. После схватывания шпатлевки в дефектных местах наносят форсункой лицевой слой полимерцементного покрытия с помощью установки до уровня уложенных маяков. Слой разравнивают правилом или гладилкой, уплотняют виброрейкой, опирая концы ее на маячные рейки.

Отделка лицевой поверхности. После твердения выравнивающего слоя через 18-24 ч лицевую поверхность слегка увлажняют и обрабатывают шлифовальной машиной с мелкозернистым шлифовальным кругом.

Дошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполняют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

Мелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т. д.) шпатлюют составом, предназначенным для выравнивающего слоя, а после высыхания шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнения поверхности.

После твердения всей площади покрытия, а также после шлифования его наносят восковую мастику или покрывают лаком.

Контроль качества.

Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

Трудовые затраты.

Норма времени на устройство 1 м2 однослойных полимерцементных полов — 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн — 25,8 м2.

Техника безопасности.

Помещения, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентиляцию. Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком и респиратором.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок.

Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Преимущества и недостатки

Благодаря особой прочности такое покрытие хорошо переносит:

• большие механические нагрузки;
• истирания;
• воздействия агрессивной среды.

Среди преимуществ такого пола:

• долговечность;
• способность демонтировать повреждения;
• поглощение излишней влаги.

Смесь можно укладывать на влажное бетонное основание. Она также используется в качестве стяжки. Наносят её толстым трёхсантиметровым слоем. Основание при этом не требует тщательной подготовки. Анти статичность особенно актуальна для производственных помещений.

В условиях вредной среды и большого количества рабочей техники полы не загрязняются.

Материал достаточно пластичный, что способствует легкой заливке смеси. Она растекается по поверхности и заполняет все неровности основания.Состав очень экологичный и не имеет неприятного запаха. Приятная декоративная составляющая смеси. Невысокая стоимость.

Недостаток у такого покрытия только один: укладывать его можно в закрытом помещении, чтобы не возникало сквозняков.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Разновидности покрытия

Полимерцементные полы делятся на два вида:

Второй вид имеет разные способы монтажа:

• методом заливки;
• укладка по типу цементной стяжки.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера.

Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Источник: seventools.ru

Штукатурка для потолков полимерцементным раствором

Полимерцементная штукатурка для внутренних работ и как работать с таковым составом

Полимерцементная штукатурка для внутренних работ и как работать с таковым составом. Для того, чтоб обновить фасад, строительный рынок дает широкий ассортимент продуктов.

Сейчас предлагаем побеседовать о полимерцементной штукатурке, которая не попросту помогает приукрашать стенки дома, а еще защищает их от брутального действия причин наружной среды. За счет огромного набора положительных свойств, материал будет становиться все популярнее.

Таковой вариант декоративного типа отделки изготовлен из компонент синтетического происхождения, которые дают возможность создавать смесь с различительными чертами. Полимерные штукатурки просто могут управляться с страшными критериями окружающей среды.

Виды полимерных шпаклевок

Есть три типа шпаклевок на базе полимеров — это акриловые, полимерцементные и латексные составы.

Вид 1. Акриловый материал

Акриловое покрытие быть может и стартовым и финальным.

Замазка на базе акрила – самая всепригодная. Есть три ее разновидности.

1. Стартовое покрытие. Оно служит для выглаживания неровностей, выбоин, трещинок.
2. Финальная полимерная шпатлевка. Применяется для доведения стенок, потолков и полов до безупречной ровности под их следующую отделку.

Внедрение всепригодной отделки в качестве стартовой.

1. Всепригодное покрытие. Оно совмещает внутри себя свойства стартового и финального материала.

Вид 2. Полимерцементный состав

Усовершенствованный полимерами цементный состав.

Полимерцементный раствор употребляется как предварительный и разглаживающий материал для кирпичных, бетонных и заштукатуренных оснований. Связывающим веществом здесь является портландцемент, усовершенствованный полимерными добавками.

Читайте так же:
Штукатурка для фасада лаэс

На фото — работа с полимерцементным раствором — его можно наносить слоями до 2 см.

Таковая шпаклевка на полимерной базе пластична и может наноситься слоями шириной до 20 мм. Это основное достоинство полимерцементного раствора. Благодаря этому он может применяться для исходного сглаживания оснований.

Вид 3. Латексная шпаклевка

Латексная смесь крепкая и гидростойкая.

Таковая замазка делается на базе акрилатного латекса (стирола). Эта полимерная финальная шпаклевка служит для нанесения заключительного выглаживающего слоя.

Ее сфера использования весьма широка. Латексную шпаклевку можно использовать по дереву, бетону, кирпичу, гипсокартону и пр.

Сухой материал в мешке нужно готовить без помощи других.

Шпаклевки с полимерами выполняются в 2-ух формах выпуска:

Покрытие, уже готовое к использованию.

• готовый раствор, который не нужно готовить своими руками.

ГЭСНр-2001-61 Сборник N 61.Штукатурные работы

Ремонт штукатурки откосов снутри строения по дереву известково-алебастровым раствором: криволинейных. Отменен приказом Минрегиона Рф от Строителей, 8, корп. В нормах расход ресурсов рассчитан на выполнение всего комплекса работ, нужных при ремонте штукатурки, включая: устройство огораживаний, предусмотренных правилами производства работ и техники сохранности; уборку материалов, отходов и мусора, приобретенных при разборке; сортировку и штабелировку материалов, приобретенных от разборки и пригодных для предстоящего использования, и т.

Источник: 2d-okna.ru

Использование полимерной штукатурки

Полимерная штукатурка используется для выравнивания поверхности стен с целью декоративной отделки. Ее необходимо наносить тонким слоем на предварительно подготовленную плоскость.

Такого вида штукатурка содержит суспензию пигмента и наполнителя с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией. В отличие от обычной полимерная применяется для финишных работ, она не требует дополнительной отделки и окрашивания.

Виды полимерной штукатурки

В состав полимерной штукатурки входят полимерная смола и другие виды синтетических веществ, которые выступают основой смеси. Ее изготавливают на предприятиях. Если вы рассчитываете приготовить такую смесь самостоятельно (как, например, цементно-песчаную штукатурку), то придется столкнуться с трудностями – чтобы штукатурка была пластичной, прочной и обладала всеми присущими ей свойствами, нужно добавлять примеси и наполнители в строго обозначенных пропорциях, что в «домашних» условиях практически невозможно. Полимерная декоративная штукатурка бывает разных видов:

1. Акриловая (латексная) изготавливается на основе синтетических смол. В ходе ее нанесения начинает испаряться вода, происходит полимеризация молекул, в результате чего смесь быстро твердеет, образуется прочная, пропускающая воздух поверхность. Такая полимерная штукатурка хорошо устойчива к проникновению влаги. Еще одно достоинство этого вида – тепло- и звукоизоляция.
2. Силиконовая. В ее основу входит силиконовая смола на основе водной дисперсии. К достоинствам такой штукатурки можно отнести качество, долговечность и надежность, она отличается более качественными показателями эксплуатации. Этот вид декоративной смеси обладает такими свойствами, как влагостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Она содержит противогрибковый компонент, препятствующий размножению плесени. Недостаток – высокая стоимость по сравнению с другими видами.
3. Силикатная изготавливается на основе жидкого стекла. Обычно такая штукатурка наносится на известковую поверхность или старую силикатную основу. Для фасада, утепленного полистиролом или каменной ватой, это наилучший вариант отделки. К достоинствам смеси можно отнести паропроницаемость, влагостойкость, огнезащита, устойчивость к грибам и плесени.

Итак, подведем итог. Полимерная штукатурка обладает такими свойствами и показателями, как экологичность, практичность, прочность, пластичность, паропроницаемость, влагостойкость, устойчивость к климатическому воздействию, использование для внутренних и наружных работ, сцепление с разными плоскостями, в том числе деревянными и металлическими поверхностями.

Полимерная декоративная штукатурка продается в любом строительном магазине. Она бывает сухой или уже готовой к применению. Сухую смесь перед нанесением смешивают с водой в соответствии с инструкцией на упаковке. Готовая – поставляется в герметично закрытых ведрах, ее разбавлять водой не нужно.

На упаковке написан расход штукатурки на 1 кв. м. Это позволяет самостоятельно рассчитать, сколько потребуется смеси на требуемую поверхность.

Перед нанесением штукатурного слоя необходимо обязательно оштукатурить неровную поверхность, а затем качественно грунтовать стены, поэтому важно приобрести хорошую гипсовую штукатурку и грунтовку глубокого проникновения.

Виды декоративной поверхности

В состав полимерной штукатурки может входить различный натуральный камень: гранит, измельченный мрамор или обычный кварцевый песок. Различная и цветовая гамма смеси. В соответствие с этим создается определенный вид декоративного покрытия:

1. Однородная текстура, напоминающая шероховатую «гусиную кожу». В ее составе используется мелкозернистая штукатурка.
2. Зернистая текстура. В ее состав входят гранулы одинакового размера, возможно наличие более крупного материала.
3. Рельефная текстура. Позволяет добиться такого эффекта при помощи использования таких инструментов, как кисть, зубчатый шпатель, рельефный валик. Как итог, обработанная поверхность получается в виде рисунка.
4. Бороздчато-шероховатая текстура. Добиться результата позволяет смешивание крупных и мелких гранул. Здесь используются такие инструменты, как шпатель или гладилка. В итоге, мы имеем на поверхности штукатурки декоративные углубления, похожие на бороздки.

Подготовка поверхности

Как уже говорилось выше, поверхность под полимерную штукатурку должна быть идеально ровной без трещин и углублений. Не стоит надеяться, что дефекты и неровности будут скрыты за счет нашей декоративной штукатурки. Штукатурка наносится слоем в 1-3 мм, что, конечно, не может скрыть даже незначительные неровности.

Эффект может получиться прямо противоположный ожидаемому, поэтому экспериментировать с этим не рекомендуется, чтобы не нарушить равномерность фактуры и не бросалась в глаза испорченная работа.

Само основание под полимерную штукатурку не должно быть масляным, жирным, т.к. это снижает сцепление между слоями. Убедившись, что поверхность достаточно ровная, переходим к следующему этапу – нанесение грунтовки.

Главная задача грунтовки состоит в ее проникновении в основание, укреплении и улучшении адгезионных свойств поверхности с декоративной штукатуркой. Кстати, бетоноконтакты помогают снизить расход штукатурки. Стоит обратить внимание на инструкцию к полимерной штукатурке. Обычно там производители рекомендуют определенный тип грунтовки.

Если вы применяете грунтовку, не входящую в список рекомендованных, могут возникнуть дефекты вследствие несовместимости химического состава раствора и используемой штукатурки. Неожиданные отрицательные последствия могут проявиться и в случае несоблюдения рекомендаций по расходу грунта.

Приготовление штукатурного раствора

Как и при подготовке поверхности, на данном этапе работ с полимерной штукатуркой имеются свои сложности и особенности. Главное здесь – соблюсти все шаги по приготовлению декоративной смеси.

Для замешивания рекомендуется пользоваться электрическую дрель с миксером. После тщательного перемешивания до однородной массы обязательно нужно оставить массу на 15 минут.

За это время раствор дойдет до нужной консистенции, даст полимерам и другим химическим добавкам возможность раствориться. Затем повторяем перемешивание и штукатурку можно использовать.

Готовить раствор необходимо небольшими порциями, чтобы исключить его высыхание. Если он начнет высыхать, работа будет осложнена.

При этом воду добавлять ни в коем случае нельзя. В противном случае это может привести к нарушению консистенции смеси и вылиться в неожиданные дефекты на уже готовой поверхности.

Способы нанесения

Готовый раствор полимерной штукатурки наносят с помощью шпателя или гладилки. Толщина слоя зависит от размера гранулы наполнителя смеси. Рекомендуется использовать размер слоя в 1,5 зерна.

Однако иногда возникает необходимость сокрытия мелких трещин или углублений. В этом случае возможно увеличение толщины нанесения раствора, но не более чем в 3 зерна.

Соблюдение этих правил позволит сформировать необходимую фактуру и рисунок поверхности.

На завершающем этапе обработки основания декоративной штукатурки рекомендуется использовать деревянные или пластмассовые терки. По возможности не выжидая времени с момента нанесения слоя, нужно сделать затирку поверхности. Иначе может нарушиться и потом не восстановиться водоотталкивающий слой штукатурки, который возник за счет добавок, входящих в состав смеси.

Работы по нанесению полимерной штукатурки рекомендуется проводить при температуре окружающей среды +5С – +25С. При более низких температурах увеличивается срок затвердения поверхности. В результате повышается риск появления трещин и других дефектов на оштукатуренном основании. Подробнеее об одном из способов нанесения штукатурки смотрите в этом видео:

При высоких температурах снижаются прочностные свойства покрытия вследствие быстрого испарения воды из раствора. В этом случае также появляются трещины. На заключительном этапе необходимо принять меры по защите только что нанесенного слоя штукатурки.

Опасно подвергать обработанную поверхность воздействию солнечных лучей и сильного ветра. Это грозит тем, что штукатурка слишком быстро высохнет, что послужит причиной появления трещин. Снижение всех рисков позволит добиться наилучших результатов при нанесении полимерной штукатурки.

Источник: moyastena.ru