SikaTop®-109 ElastoCem применяется для любых бетонных поверхностей в качестве штукатурной гидроизоляции, пригодной для гидроконструкций и конструкций, работающих на открытом воздухе, особенно для:
SikaTop®-109 ElastoCem разработан как материал, нечувствительный к трещинообразованию основания (перекрытие трещин), идеален для эластичных покрытий.
В зависимости от требований к текстуре поверхности можно наносить шпателем, кельмой или валиком.
Достоинства
Технические характеристики
Цвет
Компонент А — белая эмульсия с высокой тиксотропией
Компонент В — серый порошок
Плотность
компонент А 1,01 кг/л
компонент В 1,37 кг/л
Характеристики по эластичности
Разрушение при удлинении > 100%
Прочность на растяжение > 0,6 МПа
Эластичность при низких температурах
Сохранение эластичных свойств до температуры — 20 С
Нанесение
Подготовка поверхности
Бетон или цементо-песчаный раствор должен быть прочным (прочность на растяжение не менее 1,5 МПа), не содержать отслаивающихся частиц, пыли и грязи. Цементное «молочко» и пятна от масел должны быть удалены. Основание должно быть предварительно насыщено водой (но не должно быть стоячей воды).
КАК ПРАВИЛЬНО УХАЖИВАТЬ ЗА ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПЛЁНКОЙ
Старый бетон необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, промыть водой под давлением и сделать шероховатым. У молодого бетона необходимо также удалить цементное «молочко».
Пропорции смешивания
Технология смешивания
Добавьте компонент В к компоненту А и хорошо перемешайте низкоскоростной мешалкой не менее 3 минут.
Расход
Расход материала зависит от шероховатости поверхности, на 1 мм толщины примерно 2 кг/м2
Теоретический расход
1,6 кг/м2 на 1 мм толщины.
Способ нанесения
Основание необходимо предварительной насытить влагой. Излишки воды должны быть удалены.
Выравнивание
Материал наносится плоским или зубчатым шпателем ( размер зуба в два раза больше требуемой толщины слоя) на матово влажную поверхность и, при необходимости выравнивается кельмой.
Герметизация
Используйте валик или резиновый (полиуретановый) шпатель для распределения материала по поверхности подготовленного основания. Все завершающие движения должны быть в одном направлении.
Ограничения
Температура нанесения от +5 С до +30 С.
Время выдержки между нанесением последующих слоев при +20 С минимум 12 часов.
Нанесение однокомпонентных материалов Sikagard® не ранее 3 дней.
Нанесение двухкомпонентных покрытий Sikagard® или смол Sikafloor® не ранее 5 дней, при этом влажность поверхности должна быть не более 4%
SikaTop®-109 ElastoCem можно использовать в качестве подслоя перед приклеиванием керамических плиток эластичным клеем. Клей наносится через 1 — 2 дня минимум.
Время жизни
При температуре +20 С примерно 45 минут
Очистка инструмента
Инструмент промывается водой. Затвердевший материал удаляется только механически.
Уникальная затирка! Интересный инструмент для удаления старой затирки своими руками!
Упаковка
Компонент А — пластиковое ведро 8 кг
Компонент В — бумажный мешок 25 кг.
Условия хранения
6 месяцев, в невскрытой заводской упаковке, при температуре от +5 С до +25 С. Предохранять от замерзания и сырости.
Важно
Свеженанесенный SikaTop®-109 ElastoCem необходимо предохранять от дождя не менее 24 часов.
Инструкция по безопасности
Меры предосторожности
Защищайте кожу и глаза от попадания раствора. Используйте защитную одежду и очки во время работы с материалом.
Экология
Компоненты по раздельности загрязняют воду. Не выливать в воду, почву или канализацию. Перед утилизацией смешайте компоненты А и В. Твердый материал утилизируется как пластик.
Юридическое примечание
При возникновении сомнений придерживаться правил приведенных на упаковке. Приведенная в технической карте информация о продуктах, а тем более предложенные правила и способы нанесения, приведены на основании наших актуальных знаний и накопленного практического опыта. Учитывая то, что может появиться дифференциация объектов, размеров оснований, условий и способов нанесения, а также последующая эксплуатация, которые остаются полностью вне контроля фирмы Sika, свойства, приведенные в технических картах, относятся исключительно к условиям применения, ограниченных в этих картах. При сомнении необходимо проконсультироваться с представительством Sika. Данные, которые содержатся в технологической карте, также как и неподтвержденный письменно, устный совет, не могут иметь оснований для безусловной ответственности производителя.
Источник: www.germostroy.ru
Полиуретановый шпатель для чего
Промышленные технологии
Производство изделий из полиуретана
- Услуги
- Новости
- Преимущества полиуретана
- Характеристики полиуретана
- Изготовление колёс
- Восстановление колёс
- Восстановление валов
- Кольца из полиуретана
- Защитная футеровка из полиуретана
- Шары из полиуретана
- Восстановление катков вездехода
- Изготовление нестандартных изделий
- Сайленблоки и втулки для автомобилей
- Кольца из Рагопласта
- Гофроупаковка
- Полиуретан для железнодорожного транспорта
- Услуги
- Новости
- Преимущества полиуретана
- Характеристики полиуретана
- Изготовление колёс
- Восстановление колёс
- Восстановление валов
- Кольца из полиуретана
- Защитная футеровка из полиуретана
- Шары из полиуретана
- Восстановление катков вездехода
- Изготовление нестандартных изделий
- Сайленблоки и втулки для автомобилей
- Кольца из Рагопласта
- Гофроупаковка
- Полиуретан для железнодорожного транспорта
Скребки для производственной
и дорожной техники
Полиуретан – очень популярный конструкционный материал, начавший получать широкое распространение с конца 50-х годов прошлого века, когда сначала в Германии, а затем и в США, наладили процессы производства сырья и техпроцессы его переработки в изделия.
Сегодня, одной из областей применения полиуретана стало изготовление скребков. Такие скребки в горной промышленности, при производстве бетона в заводских условиях, в добывающих отраслях. Скребками оборудуют конвейерные ленты, они выполняют функцию очистки.
Высокая прочность полиуретановых скребков, а также стойкость этого материала к абразивному воздействию позволяет применять скребки в самых сложных условиях, таких как на карьерах по добыче песка, щебня, соли и других материалов. Стойкость скребков к истиранию и воздействию агрессивных сред является одним из важных факторов при выборе поставщика этих комплектующих, ведь их замена требует остановки всей конвейерной цепочки и влечёт денежные потери.
Этот же набор свойств позволяет применять наши скребки из полиуретана на заводах по производству бетона, в том числе мобильных. Их лёгкость и простота монтажа позволяет быстро производить демонтаж оборудование и его перевозку на новое место, где сборка конвейера также легко осуществляется в короткий срок.
Высокая прочность и эластичность полиуретановых скребков позволяет использовать их для оборудования снегоочистительной техники, нижняя кромка металлического ковша оснащается скребком, что значительно повышает срок эксплуатации ковша и позволяет не повреждать дорожное покрытие.
В областях, где к физико-механическим свойствам скребков из полиуретана применяются повышенные требования, или при эксплуатации в специальных условиях, таких как крупные горно-перерабатывающие комбинаты полного цикла, возможно усиление полиуретановых скребков металлическими закладными деталями.
Такая деталь закладывается в форму на этапе литья скребка и придаёт готовому изделию дополнительную прочность. Такой композиционный материал, сочетающий прочность металла с эластичностью полиуретана, повышает срок службы скребков в сложных условиях до 2-3 раз.
Наша компания осуществляет производство скребков из полиуретана самой широкой области применения, как по документации заказчика, так и по собственным, налаженным и проверенным технологическим процессам, которые позволяют нам предлагать заказчикам качественную продукцию по доступной цене.
Источник: www.pt-polimer.ru
Скребки полиуретановые
Эластичные скребки полиуретановые помогают эффективно решить проблему очистки транспортерной ленты или барабана для предприятий добывающей, перерабатывающей, обогатительной, строительной и других отраслей промышленности. Полиуретановые скребки благодаря высокой износостойкости полиуретана служат значительно дольше резиновых, металлических и пластиковых скребков .
Жесткость полиуретановых скребков оптимальна для эффективной очистки ленты. В то же время скребки из полиуретана бережно воздействуют на ленту конвейера, не повреждая ее, как стальные или керамические скребки. Полиуретан имеет низкий коэффициент сцепления с другими материалами, что существенно снижает налипание счищаемого материала на скребок, что выгодно отличает его от металлических и резиновых скребков, и не подвержен коррозии.
Скребки, лопасти, лопатки бетоносмесителей из полиуретана.
Восстанавливаем лопасти и лопатки для всех типов бетоносмесителей , очищающие скребки (ножи) для лент и барабанов транспортёров
Полиуретан превышает резину по износостойкости в десятки раз, а металл (сталь 20-45, легированный чугун) в несколько раз. Лопатки бетоносмесителей из полиуретана работают в 3-5 раз (и более) дольше, чем аналогичная из металла.
Лопасти и скребки полиуретановые для ЗЖБК и ЗБК из полиуретана имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими:
- позволяют увеличить срок службы брони смесителей за счет низкого коэффициента трения;
- снижается нагрузка на подшипниковые узлы
- повышается энергоэффективность оборудования;
- низкий коэффициент сцепления полиуретана решает проблему налипания бетонной массы на лопатки;
- отсутствует коррозия
Скребковые лопатки и лопасти (смешивающие лопатки) обычно изготавливают путём заливки полиуретана на металлическую основу. Компания ОПТТОРГ может изготовить основу (закладную) из металла или воспользоваться основой заказчика, что особенео актуально при ремонье (восстановлении полиуретанового слоя) б/у лопастей.
Источник: ppd61.ru