Полутерок шпатель кисть это

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность — не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных — 12 %. Нанесение масляных составов на поверхности с более высокой влажностью допускается лишь при использовании известковых, цементных, полимерцементных и некоторых синтетических окрашивающих составов. Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий. Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственном воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Полукруглый шпатель #малярныеработы #шпатель #шпаклевка

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Подготовка и обработка поверхностей под окраску состоит из технологических операций, представленных в табл. 6.7, 6.8 и 6.9.

Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категоричность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

Таблица 6.7. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске водными красками поверхностей внутри помещений

Примечание. Знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

Таблица 6.8. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений

Штукатурный инструмент #штукатурка #шпатель #шпательнаялопатка #гладилка

Таблица 6.9. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

Примечание: 1. Смачивание поверхности производится при применении цементных красок. 2. Знаком «+» в таблице обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.

Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жировые и масляные пятна смывают 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30.

40 °С, используют при этом ветошь, щетку или кисть. После истечения 0,5. 1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. Масляные пятна также могут удаляться пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом, бензолом или другими растворителями, а высолы — металлическими щетками с обработкой поверхности слабым раствором соляной кислоты и последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных аппаратов эжекционного типа.

Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5. 2 мм.

Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2. 3 мм. На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом; аналогичным окрашивающему.

Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Зачастую в качестве грунтовки применяют разбавленный до нужной концентрации окрашивающий состав: под клеевое окрашивание с известесодержащим основанием используют подогретую до 50.

60 °С квасцовую грунтовку, а поверхности, не содержащие извести, огрунтовывают мыловаром; под силикатную окраску — силикатную грунтовку; под казеиновое окрашивание — казеиновую грунтовку; под эмульсионные составы — эмульсионную или латексную грунтовку. Под масляную окраску выполняют грунтовочную проолифку с помощью кистей или валиков, применяя, как правило, олифу-оксоль с добавлением в нее 5. 10% пигмента под цвет масляного колера.

Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2. 3 приема, а при неводных составах — в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокраскопультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов.

Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др. При этом необходимо учитывать, что огрунтовку меднокупоросным составом выполняют только вручную, так как его распыление вредно действует на здоровье рабочих, а при попадании брызг этих составов на поверхности, окрашенные синтетическими красками, образуются пятна. Толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть 8. 15 мкм, а на основе природных масел 25. 50 мкм.

Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками (табл. 6.4), наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5. 2 мм за 1. 3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя.

В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150 (см. рис.

6.22), обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой’ поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40. 50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200. 300 мм.

Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или наждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами (табл. 6.5 и 6.6) путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии.

При этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу с вязкостью 15. 180 с по вискозиметру ВЗ-4 (см. рис. 6.30) и соответствовать запроектированным и утвержденным эталонам колерной книжки. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации (см. § 6.4) и лишь при небольших объемах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками (см. рис. 6.29, 6.30).

Рис. 6.29. Ручные инструменты для малярной отделки: 1,2- стальные шпатели; 3, 4 — скребки с удлиненной ручкой; 5 — кисть маховая; 6 — кисть-ручник; 7 — кисть-макловица; 8,9 — кисти для окраски радиаторов; 10 — кисть для окраски труб

Рис. 6.30. Ручные валики и приспособления для малярной отделки: 1 — валик ручной с меховым чехлом; 2 — валик с пневмоподачей окрасочного состава; 3 — шпатель резиновый; 4 — валик для покраски балконных ограждений; .5 -~ валик для окраски радиаторов; б -валик для масляной окраски полов; 7 — шпатель-полутерок; 8 — валик с защитным приспособлением для окраски столярных изделий; 9 — удочка универсальная; 10 — ванночка с сеткой для окрасочного состава; 11 — вискозиметр ВЗ-4

Водные известковые составы наносят электрическими краскопультами с соплом диаметром 3. 4 мм и насадкой со щелевидным отверстием или ручными кистями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлении. Для создания на поверхности равномерно укрывистой красочной пленки необходимо форсунку центробежного типа перемещать кругообразными движениями удочки. При ручной окраске состав наносят методом «кисть в кисть».

Еще по теме:  Нужно ли монтажную пену грунтовать

Клеевые составы накладывают дважды краскопультами, валиками, малярными удочками или кистями. Их нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 сут они загнивают. Потолки окрашивают в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти (движение кисти — по направлению света от окна). Затем, когда просохнет первый слой, поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта. Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители.

Рис. 6.31. Ручной краскопульт с пневмораспыливанием: 1 — удочка; 2 — шланг для подачи краски; 3 -воздушный шланг; 4 -бачок; 5 — компрессор

Водоэмульсионные составы наносят краскопультами (рис. 6.31), пневмоваликами (рис. 6.32), краскораспылителями марок СО-71А (рис. 6.33) и СО-19Б с соответствующими компрессорами или кистями вручную.

Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой накладывают после полного высыхания первого.

Масляными окрасочными составами покрывают поверхности стен и потолков краскораспылителями, валиками или вручную. Небольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых кистей массой 200. 300 г; оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы — кистями-ручниками.

Большие поверхности окрашивают меховыми валиками и ручными краскораспылителями. Масляные краски наносят за 2 раза. Сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности.

Масляные составы для механизированной окраски, выполняемой с помощью краскораспылителя, должны быть более жидкими, чем для работы кистями. Поэтому до начала работы их разжижают растворителями. Вязкость масляного состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 30. 35 с. Краскораспылитель держат вертикально к поверхности, на расстоянии 250.

500 мм от нее и перемещают по прямым горизонтальным или вертикальным линиям. При этом смежные полосы должны немного перекрывать друг друга, что обеспечивает равномерную укрывистость поверхности краской.

При бескистевой окраске окрасочный состав наносят на подготовленную поверхность обычными или пневматическими валиками. Валиком можно наносить масляные, эмалевые и другие неводные окрасочные составы. Применение пневматических валиков в несколько раз повышает производительность труда. Удобно применять пневматические валики с подачей к ним краски под давлением.

Рис. 6.32. Валик с подачей окрасочного состава под давлением: 1 — бачок; 2 — ручной насос; 3 — манометр; 4 — трубка для подачи окрасочного состава; 5 — пробка; б — резинотканевой рукав; 7-перфорированная трубка-питатель; 8 — поролоновый валик; 9 -ручка валика, 10 — кран

С этой целью валик (см. рис. 6.32) с помощью шланга соединяют с красконагнетательным бачком, в котором под давлением находится окрасочный состав. Краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву в перфорированную трубку, на которую плотно насажен поролоновый валик. Валик, впитав окрасочный состав, при прокате наносит его на обрабатываемую поверхность.

Рис. 6.33. Краскораспылительная установка: 1 — компрессор; 2 — воздушный шланг; 3 бачок; 4 — трубка-питатель; 5 — распылительная головка

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности (табл. 6.9).

Известковые составы наносят по штукатурке. Окрашивают поверхность за 2 раза краскопультом, валиком или кистями.

Известково-цементные составы наносят один раз без предварительной огрунтовки маховыми кистями врастушевку. Можно также использовать ручной краскораспылитель СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3. 4 мм.

Цементными составами окрашивают обычно в два приема. Первое покрытие наносят кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Второе покрытие делают через 2 ч. Для краскопультов и ручных краскораспылителей состав разводят водой до рабочей вязкости 40. 50 с по ВЗ-4.

Силикатными гидрофобизирующими составами покрывают поверхность в два приема с помощью краскопульта или валика. Через 15. 20 ч после огрунтовки (жидким калиевым стеклом плотностью 1,15 г/см3) наносят первый слой, через 15. 20 ч — второй. Вязкость состава по ВЗ-4 для первого слоя 13 с, для второго — 18.

20 с Гидрофобизирующие силикатные краски готовят в количестве, рассчитанном на одну рабочую смену.

Перхлорвиниловыми составами покрывают поверхность за 2 раза валиком или ручным краскораспылителем. Второй слой наносят после высыхания первого через 24 ч. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги и т.п. Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой (из мела и Южного перхлорвинилового лака).

При производстве малярных работ в зимних условиях водные и малярные составы (грунтовки, шпатлевки и колеры) приготовляют в отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15 °С. В момент нанесения на поверхность они должны иметь температуру, град, не ниже: водные огрутовочные составы — 5; водные окрасочные составы — 8; неводные составы — 10.

Поверхности окрашивают после полного их высыхания. Оконные переплеты лучше покрывать краской в отдельном отапливаемом помещении. Для этого их снимают и выдерживают в помещении на протяжении 4 сут, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.

При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Наружные малярные работы с применением известковых, цементных или эмульсионных составов можно выполнять, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С.

Окрашивать неводными составами разрешается при температуре до —15 °С. Сами составы подогревают до температуры не ниже +15 °С. На поверхностях не должно быть инея и наледи. Для ускорения высыхания рекомендуется вводить в окрасочный состав до 8 % сиккатива. Вязкость масляных составов должна быть (по ВЗ-4) на 3. 5 с ниже, чем при работе в летних условиях.

Окраска перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми красками (время высыхания до 3 ч) допускается при температуре воздуха не выше +4 °С, но не ниже —15 °С.

После нанесения и отвердения последнего малярного слоя окрашенная неводными составами поверхность, как правило, обрабатывается флейцеванием. При этом сглаживают штрихи и следы кисти или наложенные слои краски сухой кистью — флейцем, после чего поверхность становится глянцево-гладкой. Могут выполняться также другие альфрейные работы (см. гл. 9).

Контроль качества малярных работ производится после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными составами, эмалями, лаками. Прежде всего обращается внимание на соответствие малярной отделки проекту и утвержденным эталонам цвета и фактуры окрашенных поверхностей — паспортам выкраскам, а также требованиям СНиП Ш-21— 73. При этом поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотипными. Полосы, пятна, потеки, брызги, отмеливание, места исправления, выделяющиеся на общем фоне, не допускаются.

Наличие следов кисти допускается лишь при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотипную фактуру (глянцевую или матовую).

Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности и следы кисти не допускаются. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске, не допускаются, при улучшенной — не должны превышать 2 мм, а при простой — 5 мм. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.

Поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке его валиками не допускается.

Источник: stroim-domik.ru

Тема 2: Ручной инструмент для производства малярных работ.

Маховые кисти – применяются при окрашивании больших поверхностей стен и потолков. Выпускаются маховые кисти в основном больших размеров (диаметром 60-65 мм).

Ручники – это небольшие по размеру кисти, (диаметром 26-54мм) с короткой ручкой, применяемые при окраске небольших поверхностей клеевой и масляной красками

Флейцы – широкие плоские кисти, шириной 25-100мм, применяемые для разравнивания неровностей красочных и лаковых покрытий после выполнения работ маховой кистью или ручником.

Побелочные кисти – служат для отделки поверхностей клеевыми и казеиновыми красками. Внешне побелочная кисть напоминает флейц, имеет ширину 200мм, толщину 45-65мм, длину волоса до 100мм.

Макловица – состоит из колодки со щетиной и ручки, прикрепленной к середине колодки (на винтах или наглухо).

Торцовка – прямоугольная кисть из твердой хребтовой щетины. Применяется для обработки свежеокрашенной поверхности.

Филеночные кисти — предназначены для вытягивания узких полос, называемых филенками, окраски небольших поверхностей, а также труднодоступных мест, куда не проходит ручник.

Валики – часто используются при проведении малярных работ вместо кисти. С их помощью можно получить фактурную поверхность “ под шагрень”.

Шпатели – применяются при производстве малярных работ для нанесения и разравнивания (сглаживания) слоя шпаклевки на подготавливаемых под окраску поверхностях, а также для выполнения работ по очистке этих поверхностей.

Средства измерения и контроля.

В соответствии с СТБ 1472 номенклатура контролируемых показателей качества производства малярных работ включает: соответствие свойств материалов требованиям проектной и нормативно-технической документации (входной контроль), условий производства работ, влажности и состояния основания, состояния окрашенной поверхности, внешнего вида окрашенной поверхности и толщины покрытия. Контроль осуществляется визуальным, измерительным и органолептическим методом.

Еще по теме:  Для чего грунтовка тэкс

Малярные кисти и валики.

Меховые валики (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм)

Применяются для работ с различными лакокрасочными составами (масляные, ПФ, НЦ и др.)

Производятся 6-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250, 300 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

Поролоновые валики шовные (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм)

Применяются для высококачественной окраски водно-дисперсионными красками, грунтовками и лаками на водной основе. Производятся 6-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250, 300 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

Велюровые валики (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300мм)

Используется для деликатных работ по окраске лаками, акриловыми красками, в том числе красками на пентафталевой основе (ПФ), Также данный вид валиков можно применять для прикатки обоев.

Производятся 5-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

К каждому виду валиков выпускаются насадки соответствующего размера.

2.3 Инструмент для подготовки и обработки поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от грязи, брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила, балконные решетки, трубы, радиаторы отопления и т.д.) очищаются металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска (рис.1). Отдельные места металлических конструкций, труднодоступные для щетки или скребка, очищаются различными приспособлениями.

Рис.1. Инструмент и средства малой механизации для подготовки поверхностей под окраску: а -стальные шпатели; б- скребки; в- щетка; г- затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д- то же, электрическая; е- малярный нож; ж- шпатель-полутерок; з- механизированный плоский шпатель; и, к- схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 — штуцер; 2- запорный кран; 3- корпус; 4- щель для шпатлевки; 5 — резиновая пластинка; 6- ванночка; 7 — разравнивающая полоска; 8- валик; 9-клапан; 10- потолок

Тема 3: Подготовка поверхности под окраску

Подготовка поверхности кузова к нанесению лакокрасочных материалов является ответственной операцией в технологическом процессе окраски. От тщательности подготовки поверхности зависят качество и защитные свойства лакокрасочного покрытия.

При подготовке поверхности к окраске следует удалить с нее следы коррозии, грязь, пыль и масляные пятна. При перекраске кузова старую краску удаляют частично или полностью.

Очень важно при подготовке поверхности под окраску тщательно выполнить рихтовочные работы по металлу, пайку и зачистку, т.е. создать правильную форму поверхности кузова.

Качественное выполнение рихтовочных работ упрощает и удешевляет окраску, а также значительно увеличивает стойкость покрытия, так как при ровной и гладкой поверхности количество слоев шпаклевки сводится к минимуму. При плохом выполнении рихтовочных работ неровности выравнивают дополнительным количеством слоев шпаклевки, увеличивая толщину слоев шпаклевки на отдельных участках покрытия. Такое покрытие непрочно, при температурных колебаниях сравнительно быстро разрушается и отскакивает при легких ударах.

Не менее важным в подготовке поверхности под грунтовку является удаление следов коррозии. При неполном удалении коррозия будет продолжаться под лакокрасочным покрытием, что приведет к разрушению и отслаиванию покрытия.

3.1 Способы подготовки деревянных поверхностей под окрашивание и оклеивание, вырезка сучков и засмолок. Разрезка трещин, обрезка концов стыков.

Прочистку производят по сухим поверхностям. После этого разрезают все трещины на глубину не менее 3 мм, смачивают их водой, замазывают гипсовым раствором или специально приготовленной подмазкой из мела и гипса, хорошо зачищают и сушат.

На новых деревянных поверхностях необходимо вырубить сучки, засмолы, нагели, пробки на глубину не менее 3 мм, разрезать трещины. Затем поверхности грунтуют, сушат, исправляют подмазкой или шпаклевкой дефектные и вырубленные места, сушат и зачищают. Если не удалить сучки, засмолы, нагели и не утопить гвозди, то при усыхании древесины они будут выступать буграми на окрашенной поверхности. Краска над такими местами будет трескаться и отслаиваться, и все придется перекрашивать вновь. Если не вырубить засмолы, то смола будет проходить сквозь шпаклевку, разрушать краску и образовывать неустранимые пятна.

Источник: cyberpedia.su

Полутерок шпатель кисть это

Инструменты и приборы для строительства, отделки и ремонта гаража

При строительстве любого здания и сооружения используется большое количество всевозможных инструментов, приборов и приспособлений. В этой главе будут рассмотрены самые основные.

Измерительные инструменты и приборы

Для производства работ необходим определенный набор измерительных инструментов и приборов. Они могут иметь разную конструкцию, быть простыми или сложными в применении (рис. 2). Контрольно-измерительный прибор, без которого не обойтись при кладке кирпичных стен гаража, – это отвес (рис. 2, а).

Он представляет собой подвешенный на шнуре груз массой от 200 до 600 г. С его помощью проверяется вертикальность стен и углов кладки. Отвес при необходимости можно выполнить самостоятельно. Самый примитивный и легкий в изготовлении – обыкновенная бечевка с грузом на конце.

Рис. 2. Контрольно-измерительные приборы каменщика: а – отвес;

б – складной метр; в – рулетка; г – уровень; д – правило деревянное; е – угольник; ж – правило из алюминиевого листа; з, и – шаблоны для разметки проемов и сортировки кирпича

Складной метр и рулетка (рис. 2, б, в) используются для замеров на заготовках и деталях, а также для проверки и разметки кирпичной кладки и ее элементов. Складной метр представляет собой десять пластинок, по 100 мм каждая, соединенных шарнирно. Изготавливают их из дерева или металла. Рулетка используется для измерения длинных заготовок.

Выполняется из тонкой стали, представляет собой ленту, смотанную в рулончик, помещенный в коробку-футляр. С помощью рулетки можно также измерять длину окружности детали, оборачивая ее вокруг заготовки и туго натягивая. Изготавливаются они разной длины (от 2 до 50 м).

Строительный уровень (ватерпас) (рис. 2, г) используется для проверки горизонтальности расположения деталей и заготовок, а также для проверки вертикальности и горизонтальности кладки.

Правило (рис. 2, д, ж) представляет собой деревянную или дюралюминиевую рейку для проверки лицевой поверхности выложенной стены.

Угольник (рис. 2, е) применяется для разметки деталей и контроля прямоугольности выполнения углов кладки. Изготавливаются угольники из металла и из дерева в виде двух планок, соединенных под углом 90°.

Инструменты для выполнения кирпичной кладки

Кельма (мастерок) – это лопатка, сделанная из тонкого стального листа и имеющая изогнутую ручку (рис. 3, а). Она применяется для выравнивания раствора, подрезки излишков раствора, заполнения вертикальных швов, а также при оштукатуривании стен и для разглаживания цементного основания при устройстве бетонных полов.

Рис. 3. Ручной инструмент каменщика: а – кельма; б – молоток-кирочка; в, г – кувалды прямоугольная и остроугольная; д, е – металлическая и деревянная трамбовки; ж – растворная лопатка; з, и, – расшивки для выпуклых и вогнутых швов; к, л – причальные скобы с защелкой из оцинкованного листа со шнуром

Рис. 4. Угловая порядовка: 1 – шнур; 2 – передвижной хомут; 3 – порядовка из дюралюминиевого уголка; 4 – отверстие для крепления хомута; 5 – прижимной болт; 6 – правило для снятия порядовки; 7 – скобы с ручкой прижимного болта

Молоток-кирочка применяется для рубки и обтесывания кирпичей (рис. 3, б). Он имеет массу 550 г и длину ручки до 300 мм. Если на молотке сделать пропил, то можно применять его вместо гвоздодера при выполнении простых операций.

Расшивки (рис. 3, з, и) используются для обработки и уплотнения швов в каменной и кирпичной кладке. Делается это для того, чтобы швы выглядели аккуратно и красиво. Они представляют собой разрезанные вдоль и изогнутые стальные трубки с ручками из твердой древесины. Растворная лопатка (рис.

3, ж) изготовлена из металла и применяется для перемешивания, подачи и разравнивания раствора.

Причальный шнур поможет обеспечить горизонтальность и вертикальность рядов кладки. Он натягивается вдоль выкладываемой стены, и каменщик, кроме того, контролирует по нему толщину горизонтальных швов, чтобы она была одинаковой.

Скобы (рис. 3, к, л ) нужны для того, чтобы закреплять причальные шнуры.

Для контроля углов, а также для того, чтобы четко выдерживать вертикальность и горизонтальность швов кладки, существует такой прибор, как угловая порядовка (рис. 4).

Это специальное приспособление из уголков, труб или реек с делениями, размеченными в соответствии с толщиной горизонтальных рядов кладки. Для обычного силикатного кирпича стандартная толщина ряда составляет 77 мм, для утолщенного – 100 мм. Высота порядовки может быть любой, начиная от нескольких рядов до целого этажа. Но для гаражных стен вполне достаточной окажется порядовка длиной 1,5–2 м.

Инструменты для штукатурных работ

Для того чтобы защитить конструкции гаража от механических повреждений, от огня и придать им декоративный вид, производят оштукатуривание стен и потолка. При выполнении всех этих операций применяются различные инструменты.

Рис. 5. Инструменты для штукатурных работ: а – полутерок; б – сокол; в – терка; г – ковш штукатурный

Отрезовка используется при подрезке раствора и представляет собой маленькую лопаточку.

Полутерок деревянный (рис. 5, а) используется в штукатурных работах при уплотнении и растирке раствора, положенного на стену.

С помощью сокола (рис. 5, б) разравнивается слой штукатурки, нанесенный на стену, а также им переносится раствор от емкости к месту укладки.

Еще по теме:  Как штукатурить деревянные откосы окон

Терка (рис. 5, в) применяется для затирки и заглаживания оштукатуренных поверхностей.

Для очистки каменных, бетонных и кирпичных поверхностей от загрязнений используются жесткие и мягкие стальные щетки.

Ковш штукатурный (рис. 5, г) применяется при нанесении раствора на обрабатываемую поверхность.

Перед нанесением раствора на конструкцию или при затирке слоя штукатурки поверхность смачивается водой. Для этой цели используются различные кисти.

Инструменты для малярных работ

При проведении малярных работ используется набор таких инструментов, как краскопульты, пульверизаторы, валики и кисти разных форм и размеров (рис. 6).

Рис. 6. Инструменты для малярных работ: а – маховая кисть; б – кисть-ручник; в – кисть-флейц; г – кисть-торцовка; д – валик; е – шпатель

Маховая кисть (рис. 6, а) представляет собой щетку с длинным волосом, используемую для окрашивания больших поверхностей.

Кисти-ручники (рис. 6, б) бывают средних размеров. Применяются, как правило, при окраске небольших по площади поверхностей (дверей, окон и др.).

Кисть-флейц (рис. 6, в) представляет собой щеточку плоской формы с длинной тонкой щетиной. Применяется она для доработки поверхности. Для того чтобы получить блестящий, гладкий слой краски, удалить разводы и следы другой кисти, нужно кистью-флейцем провести по свежему слою краски.

Кисть-торцовка (рис. 6, г) с длинной щетиной используется для придания окрашиваемой поверхности матовости. Чтобы этого добиться, нужно нанести несколько легких ударов по непросохшему слою краски концом кисти. Делать это нужно, слегка касаясь поверхности. Если под рукой нет такой кисти, то вполне можно использовать одежную щетку.

Часто при производстве малярных работ пользуются валиками (рис. 6, д), так как в этом случае применять можно любую краску и, самое главное, обрабатывается большая площадь. Новый валик перед применением желательно вымочить в воде в течение нескольких часов. После этой операции краска будет лучше удерживаться так называемой шубкой валика (не будет стекать с нее) и ложиться станет ровнее.

Пульверизатор и краскопульт применяются для нанесения клеевой краски на предварительно подготовленную поверх-ность. Они удобны тем, что, во-первых, обрабатывается сразу большая площадь, во-вторых, краску можно нанести очень тонким и ровным слоем, в-третьих, делается это очень быстро. Прежде чем начать окрашивание, нужно обязательно процедить применяемый раствор через частое сито или несколько слоев редкой ткани. В домашних условиях многие делают это с помощью старых капроновых колготок.

Стальные щетки, скребки и шпатели (рис. 6, е) применяются для предварительной подготовки поверхностей под окраску. С их помощью счищают ржавчину, окалину, слой старой краски или побелки.

Инструменты для столярных работ

Различают следующие столярные инструменты: ударные (молотки, киянки), отверточные (отвертки, гаечные ключи), режущие (топоры, пилы, ножовки, стамески, струги), вспомогательные (плоскогубцы, клещи и кусачки), направляющие и удерживающие приспособления (тиски, струбцины, зажимы, упоры, пильные стусла (рис. 7).

Рис. 7. Инструменты для столярных работ: а – киянка; б – плотничный топор; в – лучковая пила; г – ножовка; д – инструменты для долбления отверстий: 1 – стамеска, 2 – долото; е – струги

Столярный молоток относится к наиболее часто применяемому ударному инструменту.

Рекомендуется использовать молоток с квадратным скошенным обушком, так как он не травмирует поверхность деревянных заготовок и деталей, а выпуклый боек оставляет вмятины.

Киянка (рис. 7, а) – это молоток, который целиком выполнен из древесины твердых пород. Желательно использовать его при операции долбления древесины стамеской, потому что, во-первых, большая площадь бойка не расплющивает рукоятку, во-вторых, при применении киянки можно правильно и равномерно распределить усилие металла при ударе.

Плотничный топор (рис. 7, б) применяется для предварительной (грубой) обработки древесины (например, обтесывание краев, вытесывание клиньев и т. д.). Иногда топор используется в качестве ударного инструмента, при забивании большого гвоздя или костыля в стену.

Пилы и ножовки используются в качестве основного режущего инструмента при обработке древесины.

Лучковая пила (рис. 7, в) применяется в том случае, когда предстоит выполнить большой объем работы. Представляет собой стальное полотно, закрепленное с помощью двух ручек. Имеются также тетива и закрутки, которыми производится натяжение полотна.

Лучковая пила более производительна и удобна, так как у нее можно менять полотна при различных видах пиления (с мелкими и крупными зубьями).

Ножовка (рис. 7, г) применяется при пилении древесины поперек волокон.

Рекомендуется использовать ее для предварительной, более грубой обработки деревянных деталей, поскольку работа ножовкой требует определенной затраты сил (большей, чем при работе лучковой пилой). Бывают еще вы-кружные ножовки, которыми опиливают края отверстий и заготовок.

Стамески и долота (рис. 7, д) изготавливаются из высококачественной стали с остро заточенной режущей кромкой. Долотами производятся большие, глубокие отверстия. Стамески применяются при доводке стенок отверстий и выбранных пазов, а также при снятии фасок. Для обработки вогнутых поверхностей имеются стамески с лезвиями полукруглой формы разного радиуса.

Струги (рис. 7, е) используются для обработки древесины строганием. Для ручного строгания применяются рубанки, фуганки, шерхебели, с помощью которых обрабатывают простые и фасонные поверхности. При выборке фальцев, пазов и четвертей используются зензубели, фальцгебели, цинубели. Внешний вид и принцип работы один и тот же для всех стругов.

Ножи для них выполняются из инструментальной стали. Рубанки бывают деревянными и металлическими.

Тиски используются для удобства при обработке деталей и заготовок. Чтобы получить хорошо обработанную деталь, нужно ее плотно зажать в тиски.

Клещи – это инструмент самых различных форм и размеров в зависимости от области использования. Различают специальные захватные клещи, бокорезы, острогубцы, круглогубцы, плоскогубцы и пассатижи.

Инструменты для стекольных работ

Для нарезки стекла применяют алмазный или твердосплавный стеклорез. Кроме этого, при выполнении стекольных работ необходим еще минимальный набор инструментов: стамеска, молоток, кусачки, линейка (рис. 8).

Рис. 8. Инструменты для стекольных работ: а – алмазный стеклорез; б – плоскогубцы; в – молоток; г – стамеска

Алмазный стеклорез (рис. 8, а) выполнен в виде державки, в которой закрепляется стержень, оканчивающийся алмазным кристаллом. Державка изготавливается из металлопластика, стержень в ней крепится с помощью стопорного винта, имеющего на торцах прорези разной ширины. Эти прорези предназначены для обламывания кромок стеклянного листа. На оправе или ручке стеклореза ставится метка в виде звездочки, которая при работе со стеклом должна быть обращена к линейке.

Твердосплавные стеклорезы представляют собой инструмент, состоящий из ручки и головки с прорезями, в которые вставлены три ролика.

Плоскогубцы (рис. 8, б), или клещи, необходимы для ломки прорезанного стеклорезом стекла.

Молоток применяется при остеклении окон (им забивают гвозди и шпильки) (рис. 8, в).

Стамеска, применяемая при стекольных работах, должна иметь широкое лезвие (рис. 8, г). Ею очищают фальцы от старой и накладывают свежую замазку, забивают шпильки.

Линейка с делениями может быть любой длины. Она нужна для того, чтобы ровно отрезать кусок стекла.

Техника безопасности при работе с инструментами

При производстве строительных работ, как и всяких других, следует соблюдать правила техники безопасности. Они просты, но их выполнение является гарантией сохранения жизни и здоровья.

1. Работать следует в спецодежде. Рукава должны быть спущены и обязательно застегнуты. Это нужно для того, чтобы при работе на станке одежда не зацеплялась за враща-ющиеся детали. В противном случае небрежность в одежде может быть чревата травмой.

2. При заточке инструмента, при работе с хрупкими материалами нужно защищать глаза очками.

3. Не рекомендуется работать с раскаленным металлом и режущим инструментом без защитных рукавиц.

4. Использовать следует только остро заточенные инструменты. При работе тупыми приходится прилагать гораздо больше усилий и может произойти соскальзывание с заготовки.

5. При работе с режущим инструментом необходимо следить за руками. Не следует держать их впереди лезвия. При использовании топора левую руку держат немного выше того места, где стесывается дерево.

6. Если падает режущий инструмент, то не следует ловить его на лету, так как можно порезаться.

7. Работать можно только исправным молотком. Неплотно сидящая головка молотка может сорваться с ручки и причинить травму работающему.

8. Необходимо соблюдать меры электробезопасности при работе на станках и с ручным электроинструментом.

9. При работе с деревом и другими горючими и легковоспламеняющимися веществами следует соблюдать правила пожарной безопасности.

10. Помещения, где ведутся работы с применением красок, клеев и мастик, должны быть оборудованы вентиляцией.

11. Если выполняются работы по очистке поверхностей от старой краски или побелки, то необходимо надевать респиратор для защиты дыхательных путей от пыли. Если нет под рукой респиратора, можно сделать марлевую повязку, сложив марлю в несколько слоев или сделав в ней прокладку из кусочка ваты.

  • Альтернативная медицина
  • Астрономия и Космос
  • Биология
  • Ветеринария
  • Военная история
  • Геология и география
  • Государство и право
  • Деловая литература
  • Домашние животные
  • Домоводство
  • Здоровье
  • Зоология
  • История
  • Компьютеры и Интернет
  • Кулинария
  • Культурология
  • Литературоведение
  • Математика
  • Медицина
  • Научная литература — прочее
  • Обществознание
  • Педагогика
  • Политика
  • Психология
  • Религиоведение
  • Сад и огород
  • Самосовершенствование
  • Сделай сам
  • Спорт
  • Технические науки
  • Транспорт и авиация
  • Учебники
  • Физика
  • Философия
  • Химия
  • Хиромантия
  • Хобби и ремесла
  • Шпаргалки
  • Эзотерика
  • Юриспруденция
  • Языкознание

Источник: www.telenir.net

Рейтинг
Загрузка ...