Порошковая краска как грунтовка

Порошковая покраска имеет множество преимуществ перед привычной для нас жидкой покраской, однако технология нанесения порошковой краски требует наличия специального оборудования и определенных навыков.

Разумеется, всегда можно привлечь специалиста, который качественно и быстро совершит необходимую процедуру покраски, однако стоит такая услуга, как правило, недешево. Порошковая покраска своими руками может стать более выгодной альтернативой, однако предварительно стоит изучить азы такой технологии.

Представляя более 15% всего рынка промышленной отделки, порошок используется для широкого спектра продуктов. Все больше и больше компаний определяют порошковые покрытия для высококачественной, долговечной отделки, что позволяет максимально увеличить производство, повысить эффективность и упростить соблюдение экологических норм. В качестве функциональной и декоративной отделки порошковые покрытия доступны в почти неограниченном диапазоне цветов и текстур, а технологические достижения привели к отличным характеристикам.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА дисков | Всё о технологии

Порошковые покрытия основаны на полимерных полимерных системах в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими агентами, модификаторами потока и другими добавками. Эти ингредиенты смешивают в расплаве, охлаждают и измельчают в однородный порошок, подобный хлебопекарной муке. Процесс, называемый электростатическим распылением, обычно используется для достижения нанесения порошкового покрытия на металлическую подложку. В этом способе нанесения используется распылитель, который прикладывает электростатический заряд к частицам порошка, которые затем притягиваются к заземленной части.

В данной статье подробно описана технология порошковой покраски, и, изучив данный материал, Вы сможете провести данную процедуру самостоятельно. В конце статьи Вы также найдете полезное обучающее видео, которое наглядно продемонстрирует Вам процесс покраски с помощью порошка.

Суть технологии

Данная технология позволяет окрасить объект сухой краской. Как такое возможно? Процедуру порошковой покраски можно разделить на два этапа:

После нанесения порошкового покрытия части поступают в печь для отверждения, где с добавлением тепла химическое взаимодействие покрытия приводит к образованию длинных молекулярных цепей, что приводит к высокой плотности поперечных связей. Эти молекулярные цепи очень устойчивы к разрушению. Этот тип применения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть нанесены на неметаллические подложки, такие как пластмассы и древесноволокнистая плита средней плотности.

Достоинства технологии порошковой покраски

Иногда порошкообразное покрытие наносят во время применения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые части погружают в бункер с псевдоожижающим порошком, и покрытие расплавляется и вытекает на деталь. Может потребоваться отверждение в зависимости от массы и температуры детали и типа используемого порошка. Независимо от того, какой прикладной процесс используется, порошковые покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и просты!

• нанесение порошка
• закрепление краски

Мельчайшие частички порошка обретают во время напыления заряд, противоположный заряду объекта, на который наносится краска. Таким образом, противоположные знаки заряда обуславливают притяжение – и частички порошка оседают на поверхности объекта, над которым работает мастер.

Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, найденная на тысячах продуктов, с которыми вы вступаете в контакт с каждым днем. Порошковое покрытие защищает самые жесткие, жесткие механизмы, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите ежедневно. Он обеспечивает более долговечную отделку, чем жидкие краски, но при этом обеспечивает привлекательный внешний вид. Продукты с порошковым покрытием более устойчивы к уменьшенному качеству покрытия в результате воздействия, влаги, химических веществ, ультрафиолетового излучения и других экстремальных погодных условий.

Однако покрытие в виде сухих осевших частиц очень не надежно, поэтому его необходимо как-то закрепить. И фиксирование краски на поверхности осуществляется за счет так называемого запекания, то есть нагревания объекта в специально оборудованной для этого камере. В процессе нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя при этом надежную пленку. Очень часто порошковая покраска используется для металла.

В свою очередь, это снижает риск царапин, царапин, ссадин, коррозии, затухания и других проблем с износом. И это длится долго, долго. В дополнение к долговечности порошковое покрытие является привлекательным выбором из-за экологических преимуществ. Что такое порошковое покрытие? Порошок представляет собой сухое покрытие.

Вместо растворения или суспендирования в жидкой среде, такой как растворитель или вода, порошок наносят в сухой гранулированной форме. Этот материал немного мелкий, чем молотый перец, но более грубо, чем мука, и наносятся непосредственно на поверхность, подлежащую покрытию.

Оборудование для порошковой покраски

Работа с порошковыми красками требует от Вас наличия некоторого специального оборудования, а именно:

• распылителя;
• камеры для запекания краски.

Распылитель нужен непосредственно для нанесения краски, он может быть ручным либо автоматическим. В камере запекания происходит процесс полимеризации – тот самый процесс, когда нанесенный порошок плавится и образует пленку. На самом деле если в дальнейшем Вы не планируете регулярно заниматься порошковой покраской, то не стоит специально для этого покупать печь. В качестве альтернативы Вы можете использовать самую обыкновенную духовку.

Порошок создается путем смешивания различных компонентов и обработки их через экструдер в непрерывную массу. Эта гомогенная масса охлаждается и разбивается на мелкие чипсы, которые затем измельчают в порошок. Каждая частица содержит внутри нее необходимые компоненты для риформинга в готовое покрытие. После того, как порошок наносится на подложку, обычно с использованием электростатического распыления, подложка помещается в печь, где она отверждается, плавя порошок в гладкую пленку на поверхности подложки.

Технология порошковой окраски

Система нанесения покрытия состоит из многочисленных электростатических распылителей, которые равномерно наносят эпоксидный порошок на очищенную, химически обработанную и предварительно нагретую поверхность трубы. Правильная температура поверхности позволяет слить порошок и обеспечить процесс полимеризации, который завершается с окончательной стадией охлаждения.

Однако процедура порошковой покраски помимо оборудования требует специальных условий, таких как:

• хорошая вентиляция;
• хорошее освещение.

Первый пункт особенно важен, ведь при отсутствии хорошей вентиляции процесс порошковой покраски будет негативно влиять на Ваше здоровье. В принципе, для проведения всех работ подойдет самый обычный гараж.

После нанесения и отверждения эпоксидный порошок достигает чрезвычайно твердой поверхности с отличной адгезией к поверхности стали. Процесс изготовления: Процесс нанесения эпоксидного покрытия с термоядерным покрытием на стальную арматуру включает в себя четыре основных этапа: подготовка поверхности, нагрев, нанесение порошка и отверждение. Эпоксидные покрытия — это экологически чистые материалы. В отличие от многих красок, эпоксидные покрытия с термоядерным покрытием, используемые для стальной арматуры, не содержат значительных растворителей или других экологически опасных веществ.

Стоит отметить также, что для создания хорошего освещения необходимо использовать лампы дневного света. В противном случае Ваша порошковая краска по время распыления будет оседать на горячей лампе.

После проведения процедуры окрашивания, скорее всего, встанет вопрос о том, как собрать остатки краски. Для этих целей можно использовать пылесос циклонного вида. Обычный пылесос не подойдет – он очень быстро засорится.

Область применения порошковых красок

Системы, применяемые для нанесения покрытия, очень эффективны, что приводит к небольшому потере материала в атмосферу и небольшому удалению отходов. Эпоксидная смола наносится на предварительно нагретую сталь в виде сухого порошка, который плавится и отверждается до однородной толщины покрытия. Этот процесс склеивания обеспечивает отличную адгезию и покрытие для таких применений, как клапаны, насосы, дренажные трубы, гидранты и пористые отливки.

Свойства порошка позволяют легко ручное или автоматическое применение электростатическим или аэрозольным оборудованием. Не только порошковое покрытие исключительно жесткое и ударопрочное, оно может легко выдержать изгибное действие. Порошковая отделка влияет на окружающую среду? Эта одна из лучших причин использования порошка над жидким концом заключается в том, что он является экологически чистым и практически не содержит загрязнений. Не содержит летучих органических соединений или растворителей для испарения в атмосферу.

Как подготовить поверхность к окрашиванию

Подготовка поверхности металла к окрашиванию – самый скучный и трудоемкий этап всего процесса окрашивания, однако он важен и необходим. Ведь именно от него во многом зависит то, насколько качественное покрытие получится.

Что подразумевает под собой подготовка металла к покраске? Она включает в себя следующие этапы:

И порошок не является таким риском для здоровья наших сотрудников. Порошок настолько экологичен, что весь порошок с воздушным потоком в кабине проходит через систему фильтров порошковой камеры и затем возвращается обратно в рабочую зону. На самом деле одним из основных элементов расширения рынка порошкового покрытия было внедрение в течение последних 30 лет строгих мер по борьбе с загрязнением воздуха, установленных агентством по охране окружающей среды США.

Какой порошок лучше всего подходит для погоды? Полиэфирные порошки обеспечивают дополнительную защиту от внешних условий выветривания. Полиэфирные порошки обеспечивают дополнительные преимущества в защите от ультрафиолетового и атмосферного сопротивления.

• устранение грязи с поверхности металла;
• обезжиривание поверхности;
• защита материала от коррозии;
• фосфатирование, которое способствует улучшению адгезии.

Обработать поверхность металла можно механически либо химически. В первом случае используются щетки из стали либо диск для шлифовки, поверхность также протирают чистой тканью, предварительно пропитанной растворителем. Второй случай подразумевает использование различных специальных составов – растворителей, щелочей, кислот, нейтральных веществ. Выбор того или иного состава зависит от того, с каким именно материалом Вы работаете и насколько сильно он загрязнен.

Как применяется порошок? Процесс нанесения включает нанесение заряда на частицы сухого порошка и распыление их на заземленную подложку. Подложка заземлена, поэтому порошок будет притягиваться к ней. Является ли порошковое покрытие более долговечным, чем жидкая краска?

Наиболее популярными жидкостями являются высокопрочные акриловые уретаны, которые используют растворители и отвердители в процессе нанесения. Акриловые уретаны не такие жесткие или гибкие, как порошковые смолы. Порошки изготовлены из смол, которые необходимо нагревать, чтобы течь и сшиваться с подложкой.

Полезно нанести на обрабатываемый объект так называемый конверсионный подслой. Такой подслой не даст влаге и грязи проникнуть под краску, а значит, предотвратит ее отслаивание, и результат Вашей работы надолго сохранится в первозданном виде. После конверсионного подслоя можно произвести фосфатирвоание.

Это обеспечивает превосходную адгезию к подложкам, что делает порошковое покрытие в десять раз более долговечным, чем самые популярные жидкие покрытия. И цвета порошковых покрытий остаются ярче и ярче, чем жидкие. Это новый процесс и где он используется? Порошковое покрытие является относительно новым; этот процесс длился годами.

В течение многих лет это был номер один для многих производителей, в самых разных отраслях промышленности. Порошковое покрытие в Соединенных Штатах только начинает взлетать, в Европе более 60% всех покрытий покрывается порошковым покрытием.

Еще одна полезная и завершающая процедура подготовки объекта к покраске – это пассивирование, то есть обработка поверхности нитратами хрома и натрием. Данная процедура полезна потому, что в будущем будет препятствовать коррозии, в том числе и вторичной.

После чистки объекта и обработки его всеми необходимыми веществами, его необходимо сполоснуть и хорошенько высушить. Сразу после этого можем переходить непосредственно к покраске.

В Соединенных Штатах применение порошковой отделки составляет всего 20% по сравнению с жидкостями. Превосходная отделка в сочетании с долговечностью значительно снижает требуемое обслуживание и продлевает срок службы любого изделия с покрытием, что делает правильный выбор порошкового покрытия.

Порошковое покрытие более дорогостоящее, чем жидкое покрытие? Порошковый материал дешевле по сравнению с жидкостью. Кроме того, в подготовке субстрата участвует меньше труда, что приводит к общей стоимости. Мы подготовили персонал, оборудование и разрешения. Но рекомендуется использовать порошок для превосходной защиты и долговечности.

Порошковое покрытие капает, работает или провисает? Из-за способа нанесения порошка на подложку с помощью электролиза порошок равномерно распределяется. Затем порошок нагревают в печи, чтобы поток порошка и сшивался с твердым и длительным концом.

Распыление порошка

При помощи распылителя равномерно нанесите сухую краску на подготовленный объект. Желательно при этом использовать ширму, чтобы краска не разлеталась по всему помещению.

Полимеризация

Затем, после того, как порошковая краска была нанесена, необходимо ее закрепить с помощью горячей печи. Сухой порошок начнет плавиться и увлажнять поверхность объекта при температуре 150-220 градусов выше нуля. При этом длительность процедуры нагревания и запекания составляет от четверти часа до получаса. Температура и время зависят от объекта, с которым Вы работаете, от краски и от самой печи.

Видео: порошковая покраска металлических дверей

Конечный продукт капает, бежит и провисает. Можете ли вы покрыть порошок поверх существующего покрытия? Нет, потому что одна из ступеней порошкового покрытия требует, чтобы субстрат очищался обычно путем струйной обработки, это устраняет все существующие отделки.

Это оставит медные и никелевые покрытия на подложке. Покрытия, оставшиеся на подложке, хорошо покрыты порошковым покрытием, но нам нужно предварительно выпекать часть, чтобы убедиться, что покрытия устойчивы. Если цикл предварительного выпекания не будет блистером медных и никелевых покрытий, мы затем помещаем порошок.

Обратите внимание, что температура в печи должна быть постоянной, только в этом случае краска расплавится равномерно, и покрытие будет ровным и аккуратным.

Как только запекание завершено – достаем изделие из печи и оставляем его остывать на свежем воздухе. Когда объект остынет – процедура окрашивания порошковой краской завершена.

Порошковая окраска: преимущества

Существуют ли какие-либо ограничения в степени детализации, которые могут быть достигнуты с помощью порошка? Финишная обработка в жидкости обеспечивает большую гибкость при выполнении нескольких накладок с экстремальным цветовым контрастом, но в большинстве случаев мы можем делать полосы с полосками, затухания и даже пламени лучше с порошком.

Можно ли покрыть порошковым покрытием пружины? Порошковые покрытия очень гибкие и могут сгибаться металлом, поскольку пружина, катушки и откидываются в неподвижное положение. Также эпоксидные, акриловые и гибридные порошки обеспечивают отличную адгезию и твердость для улучшения устойчивости к измельчению, истиранию, коррозии и химическим веществам; и он достаточно гибкий, чтобы быть готовым без трещин.

Преимущества порошковой краски

Окрашивание объектов порошковой краской считается более экономичным и экологически чистым, чем привычное для нас окрашивание жидкой краской. Это обуславливается тем, что порошковая краска не имеет в своем составе вредных растворителей и расходуется значительно медленнее. Например, всю осыпавшуюся в процессе нанесения на объект порошковую краску можно собрать и повторно использовать для этих же целей.

К другим преимуществам порошковой покраски можно отнести следующие:

• высокая устойчивость покрытия к коррозии и колебаниям температур;
• отсутствие необходимости предварительно наносить грунтовку;
• высокая равномерность покрытия;
• отлично ложится даже на не очень ровные покрытия;
• покраска проходит в один этап;
• изделие впоследствии легче перекрасить;
• сама процедура окрашивания довольно быстрая;
• порошковые краски не огнеопасны;
• порошковая краска не имеет характерного для жидкой едкого запаха.

Недостатки порошковой покраски

К сожалению, у порошковой краски есть и свои недостатки:

• высокая стоимость;
• довольно тяжело нанести тонкий слой краски;
• покраска крупных объектов требует крупной печи для полимеризации;
• такая технология покраски не подходит для дерева и пластмассы.

Порошковая покркаска включает в себя несколько этапов: Подготовка поверхности к покраске

С поверхности металлических изделий удаляются все органические и неорганические загрязнения. Если изделие перекрашивается, то очень важно качественно удалить прошлый слой краски. Удаление старого слоя производится с помощью пескоструйки. Грубые абразивы позволяют быстро и качественно удалить старый слой краски, а неорганические абразивы позволяют сгладить рельеф. Нанесение порошкового грунта

После того как мы подготовили поверхность под покраску, изделие помещается в камеру напыления. Там порошковый грунт, имеющий электростатический заряд, с помощью электростатического распылителя наносится на заземленное изделие. Он предназначен для противокоррозионной защиты. Нанесение порошковой краски

После того как грунт оплавился и закрепился на поверхности с помощью электростатического распылителя в камере напыления, порошковая краска, имеющая электростатический заряд, наносится на заземлённое изделие. Покраска должна осуществляться в несколько слоев, это обеспечит гладкое и равномерное покрытие. Нанесение порошкового лака

После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления. Полимеризация покрытия

Окрашенные изделия поступают в печь (камеру полимеризации). При температуре 180-200°С частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности изделия. Процесс полимеризации длится от 15 до 30 минут. (повторяется после каждого нанесенного слоя) Преимущества порошковых красок

Порошковые полимерные покрытия обладают уникальными механическими и декоративными характеристиками и имеют ряд преимуществ перед покрытиями, получаемыми при жидком окрашивании, а именно:

Высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью)

Широкий диапазон толщины покрытий

Отсутствие потеков на вертикальных поверхностях

Повышенная прочность на удар, изгиб

Источник: cavk.ru

Покраска порошковым грунтом

В компании ОкрасКолор вам всегда готовы оказать услугу по покраске порошковым грунтом любых изделий из металла. На работы предоставляется гарантия сроком в один год.

Покраска порошковым грунтом актуальна для металлоконструкций, которые постоянно контактируют с водой или же находятся в агрессивной среде. Это могут быть всевозможные трубы и соединения, элементы внешней отделки промышленных объектов, щиты и панели.

Цвет порошковой краски, которую наносят на грунт, подбирается по палитре RAL, оттенок может быть абсолютно любым.

Стоимость услуги по покраске порошковым грунтом

Стоимость покраски одного квадратного метра в нашей компании начинается с 205 рублей. На итоговую смету влияет ряд факторов, с которыми вы можете ознакомиться у нас на сайте на странице «Цены».

Источник: okrascolor.ru

Порошковая краска по металлу: состав и технические характеристики, технология производства и нанесения

Порошковая краска представляет собой пигментированную дисперсную систему, состоящую из твердых частиц, способную равномерно распределяться на окрашиваемой поверхности при нанесении и образовывать защитный слой.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

• составляющие дисперсии;
• сыпучесть;
• насыпная плотность;
• способность к распылению;
• свойства электризуемости;
• уровень псевдоожижения и др.

Дисперсионный состав

Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

Сыпучесть

Технические характеристики порошковых красок

Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

На показатель влияет:

• химический состав;
• температура стеклования;
• форма и величина частиц, гладкость поверхности;
• увлажнение.

Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

Насыпная плотность

Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

Способность к электризации

Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности.

Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

Способность к псевдоожижению

Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

Составы порошковых красок

Применение порошковой краски в промышленности

Среди компонентов выделяют:

• плёнкообразователи;
• пигменты и наполнители;
• пластификаторы;
• модификаторы;
• отвердители и ускорители;
• вспомогательные добавки

Характеристики плёнкообразователя:

1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
2. Представляют собой сыпучие порошки.
3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
5. Имеют высокую температуру деструкции.

Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

• термопластические;
• термореактивые.

Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

• стабильности получаемых композиций;
• быстрого формирования покрытий;
• доступность.

Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

К термопластическим краскам относятся:

• полиэтиленовые;
• поливинилбутералевые;
• поливинилхлоридные;
• полиамидные;
• пентапластовые и другие.

Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

• повышенной адгезией;
• могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
• пониженные температурные условия формирования;
• высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.

Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.

К термореактивным видам относятся:

• эпоксидные;
• полиэфирые;
• полиакрилатные;
• полиуретановые;
• эпоксидно-полиэфирные и др.

Пигменты и наполнители

В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:

• легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
• устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
• инертностью к остальным компонентам состава.

При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:

• повышению сыпучести;
• снижению свойств комкования и слёживания;
• улучшению «кипения»;
• нанесению порошков на поверхность.

С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:

• электризуемость;
• термостойкость;
• теплопроводность;
• электропроводность;
• магнитные свойства;
• износостойкость;
• адгезионную прочность;
• горючесть;
• биологическую инертность;
• демпфирующую способность.

Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.

В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.

Пластификаторы

Покраска порошковой краской

В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:

• не нарушать агрегатные свойства полимера;
• не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
• функционировать при температуре плёнкообразования.

Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.

Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.

Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).

Вспомогательные добавки позволяют повысить:

• атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
• стойкость к перепадам температуры;
• сыпучесть порошка;
• растекание расплава и т.д.

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

1. Сухое смешивание компонентов.
2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Покраска порошковой краской

Покраска автомобильных дисков порошковой краской

Основные способы нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность:

• электростатическое распыление;
• в «кипящем слое».

Напыление порошка производится специальным пистолетом в покрасочной камере, в системе вентиляции которой имеются улавливатели порошка для его повторного использования.

При покрытии в «кипящем слое», порошок за счет равномерной продувки воздухом находится в псевдожидком состоянии. Краска наносится на поверхность детали путём окунания детали в ёмкость с псевдоожиженным порошком.

В обоих случаях частицам порошка перед нанесением специальным электродом придаётся определённый электростатический заряд, который обеспечивает равномерное распределение порошка и удерживание его на поверхности окрашиваемой детали.

После нанесения порошка деталь подвергается нагреву в печи, при котором формируется монолитное жидкое покрытие. Реактопласты дополнительно проходят полимеризацию.

Существующий метод газопламенного напыления порошковых лакокрасочных материалов распространения не получил из-за нестабильности технологии и существенного влияния человеческого фактора.

Порошковая краска: применение, достоинства и недостатки

Окраска изделий из металла

Порошковая краска по металлу первоначально использовалась как замена гальванических покрытий на небольших металлических деталях простой формы при серийном производстве. Экономичность и лёгкость механизации процесса получения покрытий при поточном производстве существенно расширили применение порошковых красок.

Основные потребители порошковых покрытий:

• метизная продукция (проволока, лента, сетка), изделия бытового и сельскохозяйственного назначения;
• металлическая мебель;
• бытовые приборы и оборудование;
• изделия электротехнической промышленности;
• автомобильная промышленность;
• сельскохозяйственное и транспортное машиностроение;
• трубное производство;
• металлическая и стеклянная тара, покрытие позволяет снизить толщину стекла до 30%;
• оборудование химической промышленности;
• строительные конструкции;
• машины и оборудование пищевой промышленности.

На автомобильных заводах успешно работают автоматизированные линии покраски как дисков с производительностью до 3 млн. штук в год, так и автомобильных шасси габаритами до семи метров и производительностью до 58 штук в час. В трубном производстве используют технологию нанесения порошков на предварительно нагретые трубы. Разработаны порошковые краски для неметаллических материалов, таких как стекло, пластмасса, МДФ и другие.

Преимущества:

• лёгкость механизации и автоматизации нанесения покрытий;
• экологичность, отсутствие органических растворителей;
• низкий расход краски;
• возможность использования труднорастворимых полимеров;
• безотходное производство покрытий, практически 100% использование покрасочного материала;
• получение рабочего покрытия необходимой толщины в один слой;
• равномерность слоя краски как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
• возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах;
• металл, окрашенный порошковой краской обладают химической стойкостью;
• долговечность;
• износостойкость.

Недостатки:

• склонность к пылевыделению;
• необходимость специализированного оборудования;
• целесообразность использования только при серийном и массовом производстве;
• взрывоопасность взвеси порошка в воздухе.

Видео: порошковая покраска металла

Рекомендовать использование порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях вряд ли уместно. Уникальными эксплуатационными свойствами данные покрытия не обладают, всегда можно найти традиционные материалы, образующие аналогичные или более качественные покрытия. Приобретать специальное оборудование что бы «своими руками» произвести покраску дисков своего автомобиля нецелесообразно.

Источник: kraskacentr.ru