Порошковая покраска нужно ли грунтовать

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Перекрас. Как нанести второй слой порошковой краски.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Источник: dekoriko.ru

Технология порошковой покраски металлических изделий: подробная инструкция

Покраска металлических изделий необходима, чтобы увеличить их срок службы, защитить от пагубных факторов, также это придает декоративное оформление предмету. Обычные жидкие лакокрасочные материалы не всегда дают необходимый высокий уровень защиты, более эффективным считается порошковое окрашивание. Подробно об особенностях средства и работы с ним будет рассказано далее.

Что такое порошковые краски

Порошковая покраска заключается в нанесение состава за счет электризации частичек порошка. Процесс может достигаться сторонним воздействием либо трением частичек друг об друга. Красящие средства заряжаются положительным зарядом, а окрашиваемая поверхность имеет отрицательный заряд, за счет этого происходит соединение порошка на основании.

Но чтобы процесс завершился, и состав надежно закрепился на металле, требуется провести этап запекания. Для этого изделие помещается в специальную камеру полимеризации. Запекаясь, порошок закрепляется на предмете и создается прочное пленочное покрытие.

Порошковая покраска заключается в нанесение состава за счет электризации частичек порошка.

Что окрашивают сухими красками

Порошок закрепляется в печи для полимеризации в течение 40-60 минут, при этом оказывается воздействие температурой 150-200 градусов. Не каждый материал способен выдержать подобное высокотемпературное воздействие, это является причиной, почему использование ограничено металлоизделиями. Вариант не подойдет для деревянных и пластмассовых материалов.

Порошковая окраска производится для следующих предметов:

• Кованые предметы, используемые внутри и снаружи здания, также красят фасадные кассеты;
• Профили из алюминия и оцинкованной стали;
• Для металлической мебели;
• Детали корпуса в бытовой технике;
• Статичные элементы в авто, применяют и для дисков;
• Для инвентаря, используемого в спорте;
• Для промышленного оборудования.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда требуется высокая устойчивость к образованию ржавчины на металлоконструкции. Также, если условия эксплуатации подразумевают воздействие химическими веществами и механические нагрузки, тогда слой поможет создать оптимальный барьер от подобных влияний.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда требуется высокая устойчивость к образованию ржавчины на металлоконструкции.

Суть метода

Порошковая окраска технология подразумевает, что наноситься тонкий слой покрытия, который выглядит с материалом единым целым. В промышленности применяется именно данная технология покрытия металла, красят разнообразные предметы, которые сделаны из металлических материалов.

Изначально проводится процесс покрытия частичками краски поверхности изделия с помощью краскопульта. Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а удерживается порошок на основании из-за электрической реакции, когда противоположные заряды сталкиваются. После требуется провести высокотемпературное воздействие, чтобы запустился процесс полимеризации.

В итоге краска оставляет тончающую пленку, которая может выдержать высокие температуры и солнечные лучи. Оставить царапины на слое сложно, поэтому держится покрытие много лет. Также слой отличается красотой.

Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а удерживается порошок на основании из-за электрической реакции, когда противоположные заряды сталкиваются.

Методы работы с порошковой краской

Принцип действия специальных приборов для нанесения порошковой краски так, чтобы она зарядилась нужным электрическим зарядом разный. Так есть два вида работы пистолета для покраски:

• Электростатический, в данном инструменте проходя через сопло, порошок заряжается, когда задевает электрод, на который оказывается отрицательное напряжение в 10000 Вольт;
• Трибостатический, в этом случае применяется пистолет с длинным стволом. Изнутри закреплен абразивный материал, когда частички краски трутся друг об друга и получают нужный заряд.

Изнутри закреплен абразивный материал, когда частички краски трутся друг об друга и получают нужный заряд.

Плюсы и минусы

Покраска алюминиевого профиля либо другого изделия из металла порошковым составом отличается следующими преимуществами:

• Уменьшение количества слоев покраски, так производить процесс можно быстро, а себестоимость предмета становится меньше;
• Экологическая чистота работы, производственный процесс безопасный для мастера, при высокотемпературном воздействии вредные вещества не превышают нормы;
• В составе нет разбавителей, поэтому не образуются микропоры и раковины, и усадка получается низкого уровня;
• Низкий расход средства, также нет нужды выделять отдельную зону для просушки слоя;
• Низкий уровень взрыво- пожароопасности;
• Слой отличается твердостью, поэтому перевозить предмет можно будет без создания дополнительной защиты;
• Высокая устойчивость ко многим агрессивным влияниям и горюче-смазочным составам;
• Разнообразие цветов, представлено больше 5 тысяч оттенков краски.

Описание состава нельзя оставить и без упоминания недостатков вида, первым минусом отмечают недоступность применения для пластиковых и деревянных предметов. Другие отрицательные моменты:

• Используемое оборудование узконаправленное, в крупных печах высушивать маленькие предметы экономически невыгодно, а в маленькие не поместить крупные изделия;
• Нелегко распределять состав на сложные по форме конструкции;
• Высокая стоимость необходимого оборудования;
• Нельзя колеровать состав, применимы лишь варианты, представленные в палитре.

Также в услуге есть минус в том, что убрать дефект нанесения лишь в этой зоне не получится, придется полностью удалить покрытие и нанести новый слой.

Слой отличается твердостью, поэтому перевозить предмет можно будет без создания дополнительной защиты.

Цвета порошковой краски для металла

Цветовая палитра подобного средства радует своим разнообразием. Представлено около 5000 оттенков, поэтому выбрать необходимый вариант, если решено провести окрашивание, не будет сложно. Удобно пользоваться для выбора каталогом RAL.

Но добавить пигмент для изменения цвета не получится, можно использовать лишь готовый вариант.

Цветовая палитра подобного средства радует своим разнообразием.

Требуемые материалы и оборудование

Порошковая покраска металлических изделий в домашних условиях сложна, из-за того, что требуется наличие специальных приборов. Но часто в бизнес плане автомастерских включено наличие необходимой линии для подобной окраски, ведь порошковая краска часто применяется именно для авто.

Необходимы следующие приспособления:

• Камера для полимеризации, есть возможность сделать ее самостоятельно, но процесс требует определённых знаний;
• Распылитель для порошка.

Порошковая покраска металлических изделий в домашних условиях сложна, из-за того, что требуется наличие специальных приборов.

Подготовка поверхности

Покрасить поверхность своими руками порошковым составом можно, если знать все этапы работы. Подготовительная часть важна, требуется очистить основание от всех типов грязи, обязательно удаляется коррозия. Убираются и старые покрытия полностью. После проводится обезжиривание, наносится грунтовочный раствор. Потребуется провести пассивирование, чтобы исключить образование ржавчины.

Убираются и старые покрытия полностью.

Нанесение краски

Порошковая краска для металла наносится несложно, выполняют нижеописанные действия:

• Распылителем распределяют ровным слоем порошок по основанию, следят, чтобы расстояние между инструментом и предметом все время было одинаковое;
• Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частичек к поверхности;
• Остатки порошка можно будет после покраски собрать и использовать повторно.

Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частичек к поверхности.

Основные этапы окрашивания

Окрашивание должно проводиться по технологии, потребуется выполнить нижеперечисленные этапы:

1. Производится подготовка основания.
2. Наносится распылителем краска.
3. Окрашенное изделие отправляется в печь, важно правильно установить температуру прогрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции. Также подбирает время нагрева.
4. Предмет должен остыть, остывать он может на открытом воздухе.

Для работ с предметами, эксплуатируемыми на улице, подходят полиэфирные типы красок, и они лучше выдерживают внешние факторы. Эпоксидные чаще выбираются для внутренней отделке металла.

Важно правильно установить температуру прогрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции.

Температура запекания

Температурный показатель для запекания может варьироваться между 150 и 220 градусами, и определяется типом красящего средства. Некоторые краски могут использоваться для стекла и керамики, тогда градусы обычно ставятся на 180 градусов. Для металлических оснований возможен нагрев до 220 градусов.

Температурный показатель для запекания может варьироваться между 150 и 220 градусами, и определяется типом красящего средства.

Расход на 1 м2

Средний расход покрытия указывается на упаковке. Но на него оказывают влияние различные факторы, возникающие при работе:

• Тип окрашиваемого материала, на гладкие основы потребуется меньше средства, чем на шероховатые;
• Форма предмета, чем она сложнее, тем больше придется нанести краски;
• Уровень плотности состава, чем он выше, тем больше расход;
• Толщина слоя;
• Умение мастера, неопытный маляр нанесет для получения более ровного покрытия больше порошка.

Средний расход покрытия указывается на упаковке.

Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

Есть ряд рекомендаций, которые следует выполнять, чтобы провести работы безопасно и качественно:

• Мастер должен надеть защитную одежду и респиратор;
• Не стоит ставить распылитель на усиленную подачу воздуха, чтобы он слишком быстро не вышел из строя;
• Обязательно делается заземление;
• Недопустимо смешение разных оттенков краски;
• Хранится состав в теплом и сухом месте;
• Технологический процесс должен выполняться правильно, чтобы не получить изъянов на покрытии.

Не стоит ставить распылитель на усиленную подачу воздуха, чтобы он слишком быстро не вышел из строя.

Порошковое окрашивание дает хорошие результаты защиты основания, и является долговечным. Важно приобретать порошок, сделанный по ГОСТу, тогда он будет безопасным и качественным, поэтому у продавца следует запросить сертификат соответствия.

Видео: Процесс порошковой покраски от и до

Источник: kraski-net.ru

Покраска металла порошковой краской — дешевый способ надежной защиты на длительное время

Покрытие металла порошковой краской разработали и начали применять на производстве в 60 годы прошлого столетия. Сухой мелкодисперсный порошок наносили распылением на металл и нагревали в печах, расплавляли состав. Порошковая краска «намертво» соединялась с поверхностью металла. Ее твердость поражала. В отличие от жидких составов, на ней даже отвертка не оставляла царапин, следов.

Покраска металла порошковой краской — дешевый способ надежной защиты на длительное время

Покрытие металла порошковой краской разработали и начали применять на производстве в 60 годы прошлого столетия. Сухой мелкодисперсный порошок наносили распылением на металл и нагревали в печах, расплавляли состав. Порошковая краска «намертво» соединялась с поверхностью металла. Ее твердость поражала. В отличие от жидких составов, на ней даже отвертка не оставляла царапин, следов.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОКРАСКА
от 180 р. м²

ПОКРАСКА ДИСКОВ
от 1500 р. за диск

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
17 т. р. за тонну

Плюсы и минусы сухого покрытия

Сухое покрытие выделяется, среди других видов нанесения защитного слоя, высокой прочностью и твердостью. Технология в корне отличается от традиционного окрашивания жидкими составами.

Плюсы применения сухой краски

Преимущества нанесения сухого покрытия поверхности металла:

• процесс занимает мало времени, покрытие наносится в один слой и быстро «сохнет»;
• относительно низкая стоимость покраски;
• металл надежно защищен от коррозии;
• изделия приобретают декоративный вид;
• порошковая краска имеет много цветов;
• состав экологически безопасный;
• сухая краска не содержит растворителей, запах отсутствует;
• состав не требует предварительной подготовки, дополнительного смешивания, разбавления.

Порошковая краска реализуется уже полностью готовой. Ее открывают, заправляют в распылитель и, сразу можно начинать процедуру нанесения порошка. Отсутствие растворителей исключает выделение резких запахов, только легкий шлейф какого-то компонента.

При традиционном окрашивании состав декоративного покрытия наносится в несколько слоев. Каждый должен высохнуть. Это занимает несколько дней.

Порошковая краска распыляется один раз, процесс полимеризации длится примерно 20 минут плюс охлаждение.

Недостатки порошкового покрытия:

• покраска производится только на специальном промышленном оборудовании, в домашних условиях применять технологию невозможно;
• покрытие поверхности сухими составами допускается только для материалов, которые выдерживают температуру 200°C и более без разрушений и деформаций;
• невозможно создать уникальный тон, составы разного цвета не смешиваются;
• подкрасить поверхность в местах дефект можно только жидкой краской подобрав тон;
• новая покраска производится после полной зачистки от старой – механическим способом;
• габариты изделий ограничены размерами камеры для полимеризации.

Из-за применения специального оборудования полимерная покраска металла недоступна умельцам с гаража. Покрытие образует твердый слой с высокой адгезией. Удалить его растворителями или строительным феном, как обычную краску, не получится. Только пескоструйка и аналогичные технологии. Закрасить отдельный участок также невозможно.

Порошок поступает в готовом виде. Смешивать его с другим, аналогичным по составу, но другого цвета, не получится. Цветовых вариантов много, надо выбирать из них.

Состав краски и базовые смолы

Сухая краска представляет собой мелкодисперсный порошок с твердых частиц разных веществ, равномерно смешанный. В его состав входят:

• базовый элемент – пленкообразующие смолы:
• красящие пигменты;
• отвердители;
• различные наполнители, улучшающие характеристики состава.

Краски, имеющие цвет, называют пигментированными. Они широко применяются для нанесения защитного слоя и одновременно декорирования деталей.

Порошковый лак не имеет в своем составе пигментов. Он прозрачный. Применяется в основном для покрытия токопроводящих элементов, проводов, соединений. Используется для защиты их от окисления и частичной изоляции.

По основанию – пленкообразующей смоле, сухую краску делят на виды:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• эпоксидно-полиэфирные.

Эпоксидные составы были первыми разработанными порошковыми красками. В их основе был двукомпонентный эпоксидный клей. Он применяется при склеивании твердых деталей, имеет высокую прочность и адгезию. Недостаток – хрупкость. Его сложно удалить с поверхности. Устойчив к воздействию влаги, масел, большинству химических жидкостей, включая кислоты и щелочи.

Все эти качества имеет и красящий состав. Дополнительно используются его диэлектрические свойства.

Полиэфирные составы отличаются высокой стойкостью к стиранию, не реагируют на воздействия атмосферы. Они пластичные, с высокой адгезией, не разрушаются при незначительных деформациях деталей. Не пропускают ток. Слабое место – разрушаются щелочами.

Полиэфирные сухие краски наносятся на металлоконструкции сварные и с цветных металлов, их сплавов.

Полимерно-эпоксидные смеси выделяются широкой гаммой и яркостью цветов. Дополнительно при нанесении можно получить эффект, имитирующий кожу гладкую, тесненную, паутину. Составы имеют физические характеристики обеих пленкообразующих смол. Слабое место покрытий – плохая устойчивость к воздействию кислорода.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые составы наносятся на декоративные предметы, находящиеся в щадящем режиме эксплуатации. Это в основном мебель, элементы интерьерного декора.

Кроме смол термопластические составы могут иметь в качестве пленкообразователя полиэстер, нейлон, винил. Их недостаток в необходимости нанесения слоя грунтовки на очищенную поверхность для повышения ее адгезии – сцепляемости с краской.

Затвердевание в термореактивных красителях обеспечивает специальный отвердитель. Он активирует химические реакции компонентов состава, расплавление и смешивание частиц в единую массу.

Источник: ooorif.ru