Приступая к какому-то новому делу или виду работ, что в первую очередь следует сделать новичку? Правильно! Прочитать инструкцию или руководство к действию. Если в ближайшее время перед вами стоит задача провести оштукатуривание стен, то стоит обратиться к профессиональному эксперту в этом вопросе.
Им является немецкий специалист Хорст Ройль, автор монографии «Руководство по защите и санированию строительных сооружений: Причины повреждений, методы диагностики, возможности санирования». При проведении штукатурных работ, основным этапом, по мнению Х.Ройля, является испытание штукатурного основания. Сюда относится:
-испытание на меление;
-проба на смачиваемость;
-измерение температуры воздуха и поверхности основания.
Автор дает профессиональные советы по применению стандартных штукатурок как в новых, так и в старых строительных сооружениях. Подробно останавливается на составах штукатурок. Это и силиконовые и полимерные и известковые штукатурки, а так же глиняные и силикатные. Разбирает достаточно подробно их свойства и технические характеристики.
Допуски при штукатурке | #ИсторииРемонта
Последовательность операций при оштукатуривании стен и перегородок
До начала всех штукатурных операций стен и перегородок, следует убрать из комнаты весь мусор. Чтобы на полу не остались следы от раствора, его следует застелить пергамином или бумагой. Все поверхности, которые участвуют в ремонте, тщательно увлажняют. Саму штукатурку наносят тремя слоями: первый слой специалисты называют набрызгом, второй слой – фунтом, а третий – накрывкой.
Наложение набрызга
Набрызг позволяет замаскировать все имеющиеся на поверхности небольшие дефекты и мелкие трещинки. Также он должен иметь крепкое покрытие. Толщина этого слоя обычно равна: для каменных поверхностей – не более пяти мм., по другим (кирпичным, бетонным) – до девяти мм.
Для нанесения набрызга используют раствор, по густоте похожий на сметану. Его наносят на стены и перегородки. Для этого используют лопатку с соколом. Для надежного сцепления раствора с поверхностью, набрызговый слой после нанесения оставляют без заглаживания и выравнивания.
Такие операции можно делать только при выполнении операций на абсолютно ровных поверхностей из бетона. Набрасывание раствора выполняют по направлению движения лопатки снизу вверх.
Наложение грунтовочного слоя и накрывки
Грунтовой материал кладут сверху слоя набрызга. Это позволяет получить ровную поверхность для дальнейшей обработки. Если важно получить идеально ровную перегородку или стену, на рабочую поверхность наносится два грунтовочных слоя. Первый из них укладывается с помощью набрасывания раствора лопаткой, а второй кладут и набрасывая, и размазывая готовую растворную массу.
При нанесении грунтового слоя нужно использовать раствор относительно большей густоты, чем для набрызга. Величина грунтового слоя зависит от вида раствора и типа материала, из которого построена стена или перегородка. При обработке каменных поверхностей следует использовать цементный раствор, который укладывается тонким слоем (до 5 мм), или известковый, положенный слоем толщиной до семи мм. При оштукатуривании деревянных поверхностей грунтовку следует налаживать слоем толщиной не менее десяти миллиметров.
Основы штукатурных работ
Накрывочный слой позволяет закончить выравнивание отделываемой поверхности стены. Его слой равняется около двух-трех мм. Для его наложения используют массу раствора сметанообразной консистенции. В процессе замешивания раствора все используемые ингредиенты предварительно просеиваются через мелкое сито с отверстиями размером не больше 1х1 мм.
До того, как приступить к нанесению накрывочного раствора, поверхность увлажняют. Все оставшийся комплекс работ проводятся через 15-20 минут.
- Полезные советы для тех, кто решил сделать евроремонт
- Пол из пробки – плюсы и способы укладки
- Плюсы и минусы натяжных потолков
- Плитка на полу – особенности выбора
Источник: www.skif-m.org
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта (ТК) разработана на штукатурные работы по бетонным потолкам. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.
При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:
2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
5. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
7. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
8. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».
9. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».
10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;
11. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;
12. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;
13. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Требования к качеству предшествующих работ
До начала штукатурных работ необходимо:
— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;
— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;
— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;
— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;
— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;
— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;
— проверить прочность и устойчивость подмостей;
— осветить рабочие места;
— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;
— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;
— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;
— промыть шланги известковым молоком;
— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.
2.2. Требования к применяемым материалам.
1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом, особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов отделки поверхностей.
2. Для обычных штукатурок применяются цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиноизвестковые и гажевые растворы.
3. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы (Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74)
4. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Смесь завозят заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях, исключающих возможность попадания в нее влаги. Влажность сухой смеси должна быть не более 1,5 %.
Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника или лебедок. Для приготовления штукатурного раствора устанавливают малогабаритные смесители СБ-43 А.
Вначале в смеситель заливают половину требуемого объема воды, затем при включенном механизме вводят стабилизированную дибутилфталатом ПВАЭ или латекс СКС-55 ГП, стабилизированный поверхностно активным веществом ОП-7 или ОП-10, в количестве 10 — 15 % от объема водной дисперсии латекса.
После 2 — 3 мин. перемешивания в смеситель загружают сухую цементно-песчаную смесь и остальную воду. Общее время перевешивания всех компонентов не более 10 мин.
Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать 10 — 12 см погружения стандартного конуса, во втором — 8 — 10 см. Раствор следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания цемента.
Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СО-48А.
2.3. Технология производства работ
1. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке 1 установка ограждения;
а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная;
1 — основание; 2 — обрызг; 3 — грунт; 4 — накрывка
Рисунок 1 — Виды штукатурки
Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.
Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.
Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.
Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице.
Подготовка поверхностей под оштукатуривание
Разравнивание нанесенного грунта
Нанесение грунта (второй слой)
Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя)
Разделка потолочных рустов
Нанесение накрывочного слоя
Отделка откосов и заглушин
2. Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.
Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.
От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.
На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.
3. Нанесение выравнивающего слоя или обрызга-грунта и накрывочного слоя с затиркой его.
Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки. Толщина штукатурного выравнивающего слоя — 3 мм, обрызга-грунта — до 4 мм, накрывочного слоя — 1 мм.
Накрывочный слой наносят только после схватывания предыдущего.
Нанесение штукатурных слоев производят при помощи растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем, чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур, приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления в зависимости от давления.
Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно перпендикулярных направлениях.
Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.
Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными движениями диска электрозатирочной машинки СО-86 или СО-112, со смачиванием или же (в случае необходимости) с нанесением для выравнивания цементно-песчаного раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы.
Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м 2 оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные лопатки.
Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха с использованием вентиляции. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч.
В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, оштукатуренные участки необходимо увлажнять.
4. Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:
— процеживание раствора самотеком при приемке;
— подача раствора в бункер на этажи;
— установка и переноска рукава по ходу работы;
— очистка сетки бункера от отходов;
— промывка и продувка рукава с удалением пробок.
На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.
5. Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.
2 Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценку соответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям.
Входной контроль
1. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов.
При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.
Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства обрызга, грунта и накрывочного слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
2. При подготовке и приготовлении отделочных составов и приемке подготовленных к оштукатуриванию поверхностей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в таблице 1.
Таблица 1 — Требования к отделочным растворам и оштукатуриваемым поверхностям
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:
Измерительный, периодический, 3 — 4 раза в смену, журнал работ
Стандартный набор сит КСИ
— для обрызга и грунта — 3
— для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5
Подвижность раствора — 5
То же, каждой партии
Расслаиваемость растворной смеси — не более 15 %
То же, в лабораторных условиях 3 — 4 раза в смену
Водоудерживающая способность — не менее 90 %
Прочность сцепления, МПа, не менее:
То же, не менее 3 измерений на 50 — 70 м 2 поверхности покрытия
У ниверсальные испытательные машины Р-0,5, Р-5, Р-10, Р-20, Р-50, Р-100
— для внутренних работ — 0,1
Отклонения поверхностей и углов кладки стен от вертикали, мм:
на один этаж на все здание высотой более
Не менее 5 измерений на 70 . 100 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Метр складной МСД-1;
Рулетки измерительные РЗ-10; РЗ-20 и т.п.
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, мм
Допускается влажность кирпичных поверхностей при оштукатуривании
Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м поверхности
3. Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
Операционный контроль
1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
2. При оценке соответствия производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.
На этапе оценки соответствия проверяются:
— прочность сцепления штукатурки с основанием;
— отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;
— неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;
— отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;
— отклонения радиуса криволинейной поверхности;
— отклонения ширины откосов от проектной.
3. Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий оштукатуриванию.
4. Прочность штукатурного раствора на сжатие (марка), выраженная в МПа (кгс/см 2 ), определяется на образцах-кубах размером 70,7×70,7×70,7 мм 3 в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора в соответствии с методикой по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
Таблица 2 — Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий
Наименование операций, подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Источник: meganorm.ru