Есть несколько причин, почему кусачки быстро выходят из строя. Две из них являются самыми главными и охватывают 95% случаев.
Читайте подробный разбор
Почему иногда заточки хватает всего на несколько маникюров
Есть две главные причины, почему кусачки быстро выходят из строя
Вы возможно сталкивались с ситуацией, когда вроде только что заточили кусачки, сделали несколько маникюров, и вдруг кусачки начинают резать как-то не так.
Заточки хватило на пару-тройку маникюров и всё. Это неприятно, это расстраивает, возникает ощущение, что вас обманули.
Я знаю, что обычно первая мысль — «Это заточник заточил как-то не так, вот они и вышли из строя». Тем более, что иногда хватает на месяц, и вдруг на два дня.
Конечно же не исключено, что причина заключается в ошибке вашего заточника.
Но весь мой многолетний опыт говорит, что в 95% случаев причина в другом.
Каждый раз, когда кусачки быстро выходили из строя, я обнаруживал одну из этих причин
Оформляем акт на списание материалов
1. Были погнуты кончики или пяточка
2. Кусаки «начали болтаться»
Я обнаруживал это каждый раз!
Первая причина — погнутые кончики
Если кусачки упали
Наверное каждый мастер маникюра сталкивался с ситуацией, когда его кусачки случайно, из-за неосторожности, падали на пол или в раковину или, например, на стол.
Если он увидел, что он их уронил, то он точно знает, что произошло. Он понимает, что скорее всего кончики погнулись.
Да это обидно и досадно. Но у него не возникает вопросов, по поводу того, что же произошло с кусачками и почему они перестали резать.
Это просто и это лёгкий случай.
Уронили кусачки, посмотрели.
Ага, кончики погнуты — надо перетачивать.
Но что, если вы «не роняли» кусачки?
Бывает и такое, что мастерица не помнит, чтоб она роняла кусачки или как-то стукала обо что-то. Она уверена, что ничего опасного с ними не происходило.
И тем не менее кусачки начали защипывать кожу, хотя послужили всего-ничего.
Как же так и в чем тут причина?
Чаще всего ей приходит на ум, что это заточник как-то не так заточил, что это его вина, раз кусачки быстро вышли из строя. И вот она уже подыскивает себе другого заточника, в надежде, что этот будет получше прежнего.
Знакомая ситуация? Наверняка вы сталкивались с такими случаями.
Я знаю, что такое бывало со многими.
В чем же настоящая причина
Что ж, давайте я расскажу, как это обычно бывает.
Если вы хотите, чтобы кусачки служили хорошо и заточка держалась долго, то вам необходимо уяснить один крайне важный факт.
Погнуть кончики у кусачек — раз плюнуть.
Вам даже не нужно ронять их на кафельный пол. Дело в том, что кончики кусачек настолько тонкие, а металл из которого они сделаны настолько не прочен, что достаточно легкого удара об стол, ванночку с дезраствором или даже друг об друга в крафт-пакете во время стерилизации, чтобы они погнулись.
Как быстро списать материалы в 1С? Решение здесь!
Я даже выделю эту мысль в отдельную цитату:
1. Кончики кусачек очень тонкие
2. Металл кусачек очень не прочен
Достаточно легкого удара об стол, раковину, ванночку или об другие кусачки во время стерилизации, и кончики могут погнуться.
Слегка зацепили кончиком об бутылёк от лака, задели за лампу или не совсем аккуратно положили на стол, этого может быть вполне достаточно, чтобы кончик слегка погнулся.
Даже очень маленький загиб на кончике препятствует точному соединению режущих кромок.
Из-за этой «микро-крупиночки» возникает ощущение, что кусачки как-будто и не точили. Они начинают тянуть, цеплять и перестают резать с прежней легкостью.
Изредка и мне приносят кусачки с такой проблемой. Приходят, говорят, что вот только недавно поточили и уже не режет.
Я определяю проблему за секунды. У меня «опытный глаз», и повреждение кончиков я вижу сразу.
А вот девушкам мастерам приходится показывать под большим увеличением. Они смотрят и видят что концы погнуты.
Каждый раз я вижу в их глазах огромное удивление. Им и в голову не приходило, что такое может быть, ведь они «вроде не стукали ни обо что».
Вот пример такого загиба кончика на картинке ниже. При очень большом увеличении вы без труда можете увидеть, что кончики погнуты.
Источник: jecky.ru
Товары из пластмасс: перечислите возможные дефекты изделий из пластмасс, охарактеризуйте основные компоненты состава пластмасс.
— изделия для пищевых продуктов: для сухих продуктов (сухарницы, хлебницы); для холодных продуктов (вазы, кувшины, банки); для горячих продуктов (кружки, тарелки, ложки); прочие хозяйственные изделия (лотки для хранения столовых принадлежностей, подносы).
— изделия для непищевых продуктов:
· для ванной комнаты и туалета: изделия для монтажа санитарно-технического оборудования (сифоны, трубки, шланги), и принадлежности для санузлов (корзины для белья, вешалки, щетки, ершики, бумагодержатели);
· для сада и огорода: для сборки урожая (ягодосборники, плодосъемники), для поливки почвы и опрыскивания растений (шланги, лейки, опрыскиватели), для хранения (ящики, бочки);
· мебельные для интерьера жилых помещений (вазы, кашпо, карнизы, мебель).
2. галантерейные товары: расчески и гребни; фурнитура для одежды; предметы украшения и декоративные изделия; предметы для рукоделия.
3. культтовары: канцелярские товары; фотопринадлежности; игрушки и игры; художественные изделия; изделия для массового спорта.
По виду пластмассы:
· пластмассы, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами;
· пластмассы для изготовления других товаров.
По способу изготовления: литье под давлением (разнообразные формы); метод экструзии (стержни, трубы, ленты, волокна и пр.); каландрование (пластины, листы, пленки); штампование (мыльницы, футляры, вазы); горячим прессование (крупные изделия).
По характеру отделки: по цвету (черные, белые, цветные и бесцветные); по рельефу поверхности (гладкая, рельефная, зернистая, узорчатая);
По конструкции изделия: по способу соединения узлов (цельные и составные); по устройству узлов (на ножке, на поддоне, с ручками и без них, с крышкой и без нее, с носиком и др.)
По форме изделия: круглые, квадратные, овальные, конические, цилиндрические; край изделия: гладкий или вырезной; плоские или полые.
По размерам – в мм или см.
По комплектности: штучные, наборы (для туристов и завтраков), сервизы.
Основные способы получения изделий из пластмасс:
литье под давлением — термопластичный материал, загружают в бункер, он нагревается и приобретает вязкотекучее состояние, затем под давлением проталкивается в холодную форму, пластическая масса охлаждается и затвердевает, приобретая ее очертания (на изделиях имеется след от литника;
экструзия – твердый полимер попадает в экструдер, разогревается и выдавливается в профили (различной формы – листы, трубы, пленки);
горячее прессование – в пресс-форму засыпают прессованные таблетки полимеров, они нагреваются и происходит их размягчение, после опускают в массу матрицу, происходит формование, пластмасса затвердевает и выталкивается из пресс-формы;
с использованием листов или пленочных п/ф путем вакуумного формования – разогретый лист термопласта разогревается до эластичного состояния, затем устанавливается в пресс-форме и под действием атмосферного давления лист прижимается к стенкам пресс-форм, после формования изделие охлаждается и вынимается из пресс-формы (раковины, ванны, емкости холодильников),
горячее штампование – специальную заготовку размягчают до эластичного состояния, затем помещают в штампы, состоящие из пуансона и матрицы, и с помощью пуансона формуется изделие (изделия открытой формы).
Товары из пластмасс: перечислите возможные дефекты изделий из пластмасс, охарактеризуйте основные компоненты состава пластмасс.
Все изъяны в зависимости от происхождения делят на дефекты состава, формования и отделки.
К дефектам состава относят инородные включения, пониженную механическую прочность, повышенное водопоглощение, возникающие вследствие плохой очистки или загрязнения сырья, а также из-за неправильно подобранных наполнителей.
Дефекты формования: коробление (искривление формы) изделий, изготов-ленных из термопластов, не должно превышать 1,0 %, из реактопластов — 0,5 %, трещины, раковины, вздутия (мелкие или крупные выпуклости), сколы (углубления при механических повреждениях), заусенцы (острые выступы по краю или дну), облой (утолщения по месту разъема формы), выступание литника, риски, царапины, следы от выталкивателей (выступы и углубления), технологические стыки (видимые линии соединения порций литьевой массы), следы от разъема формы (утолщенный шов на поверхности изделия). Такие дефекты, как выступание литника, следы от выталкивателей, нормируются НД в зависимости от вида пластмассы и способа переработки в изделие. В готовых изделиях не допускаются дефекты, нарушающие целостность — трещины, вздутия, сколы определенных размеров; усадочные раковины глубиной более 0,3 мм; царапины длиной свыше 10 мм на площади 100 см 2 (более двух).
К основным дефектам отделки относят миграцию красителя, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, потерю глянца, растекание красителя. Миграция красителя выявляется трением изделия о смоченную водой х/б белую ткань.
Пластмассы – это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиентами. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму. Они обладают небольшой массой, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой химической стойкостью. Недостатком является низкая теплостойкость, электризуемость, старение.
Основными компонентами пластмасс являются: наполнители — применяются для получения пластмасс с заданным уровнем потребительских свойств и с целью снижения их себестоимости. По физическому состоянию наполнители бывают твердые, жидкие и газообразные, по химической природе — органические (на основе синтетических смол, целлюлозы) и неорганические (каолины, мел), по типам — порошковые, волокнистые, слоистые.
Добавление твердого наполнителя придает изделиям стабильность размеров, повышенную твердость и жесткость. Значительно повышает надежность введение в качестве наполнителей волокон, бумаги, тканей, древесного шпона и других слоистых материалов. Органические порошковые наполнители (древесная мука, целлюлоза) снижают тепло-, влаго- и светостойкость, а порошки металлов придают пластмассам тепло- и электропроводность. Жидкие наполнители (минеральные масла) вводятся для сохранения слоя смазки на поверхности трения, газообразные для получения пенопластов и поропластов.
Пластификаторы применяют для повышения пластичности, снижения хрупкости. В качестве пластификаторов используют эфиры карбоновых и фосфорных кислот и другие соединения. Содержание пластификаторов в композициях может изменяться в широких пределах и достигать 40—50 % от массы полимера.
Отвердители вводят в отдельные пластмассы для перевода полимера в процессе формования изделий в неплавкое и нерастворимое состояние (аминокислоты, спирты).
Красящие вещества — это тонко измельченные пигменты и органические красители, которые одновременно могут выполнять роль наполнителя (сажа, оксид цинка и др.) и стабилизатора.
Стабилизаторы — вещества, замедляющие разрушение полимеров и удлиняющие срок службы продукции из них. Блокирующие стабилизаторы (амины, фенолы) применяются преимущественно для защиты полимеров от тепла и кислорода. Экранирующие стабилизаторы (сажа, производные бензола) защищают полимеры от действия света.
Источник: megalektsii.ru
Причина списания шпателя строительного
Дефекты строительного оборудования
Леса. Основные дефекты лесов — погнутость стоек и перекладин, изнашивание деталей крепления и разбалтывание щитов настила. Стойки и перекладины правят, детали крепления заменяют, щиты закрепляют.
Люльки. В процессе эксплуатации люлек тщательно контролируют стальные канаты, тормозные устройства лебедок и детали их привода. К типовым неисправностям люлек относятся следующие.
Люлька перемещается толчками вследствие изнашивания зубчатых колес, замыкания концевых выключателей ограничителя высоты и отсутствия натяжного груза грузового каната. Соответственно заменяют редуктор, ликвидируют замыкание и укрепляют затяжной груз.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
- Механическая обработка
- Ремонт подшипников скольжения
- Пайка при ремонте строительных машин
- Устранение дефектов при механических повреждениях деталей
- Слесарные операции
- Точность изготовления и измерения деталей
- Наплавка твердыми сплавами
- Электрическая сварка
- Характеристика черных металлов
Самопроизвольное опускание люльки происходит при отсутствии натяжного груза грузового каната, касании натяжным грузом земли и неисправности тормозов. Укрепляют натяжной груз на канате и приподнимают на 200 мм над уровнем земли, регулируют или заменяют тормоз.
Не срабатывает ловитель из-за отсутствия натяжного груза на предохранительном канате, разрегулирования пружины возврата и залипания собачек храпового механизма тормозного блока. Укрепляют натяжной груз на канате на расстоянии 200 мм от уровня земли, регулируют пружину возврата, очищают от грязи собачки и устанавливают свободный ход.
Блоки не вращаются, так как недостаточно смазочного материала или он загрязнен, что вызывает задир осей. Разбирают блок, промывают детали, зачищают оси и смазывают их.
Плохо работает грузоупорный тормоз, что вызвано изнашиванием тормозных дисков, сухарей и зубьев храповика. Заменяют изношенные детали.
Неудовлетворительно функционирует колодочный тормоз из- за изнашивания тормозной обкладки или недостаточной затяжки колодок. Заменяют тормозную обкладку или регулируют затяжку колодок.
Вышки. У вышек с вертикальным подъемом рабочей площадки основные быстроизнашивающиеся детали аналогичны соответствующим деталям лесов и люлек, у вышек с пространственным подъемом этой площадки с канатно-гидравлическим приводом наиболее часто выходят из строя уплотнения, места соединения гидрооборудования и стальные канаты.
Опалубка. К основной неисправности щитовой опалубки относится изнашивание щитов. Щиты заменяют. У скользящей опалубки чаще всего выходит из строя гидросистема
Источник: stroy-technics.ru