Пропорции для штукатурного раствора

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.

Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Раствор для штукатурки Состав штукатурного раствора

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:

Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:

Обзор типов штукатурочных растворов

Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.

Виды штукатурных растворов и их применение:

Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.

Состав штукатурки

Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

Очень удобный раствор для штукатурки.

Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

Состав штукатурных растворов

для отделочного слоя

Цемент: известь: песок.

Цемент: глина: песок

Известь: глина: песок

Известь: гипс: песок

Пояснение к табице:

Для цементной штукатурки соотношение цемента и вяжущего составляет: для набрызга – 1 часть вяжущего на 2,5 – 4 части заполнитель, для грунтовочного слоя на единицу объема вяжущего приходится 2-3 части заполнителя, а для слоя отделки от 1,5 до 2 частей.

Пропорции раствора для штукатурки стен с использованием глины неизменны для каждого слоя – рекомендуется использоваться в 3-5 раз больше заполнителя, чем глины.

Известковый раствор для штукатурки стен имеет такой состав: набрызг от 2,5 до 4 частей заполнителя на 1 часть вяжущего, для грунтовочной смеси – от 2 до 3 частей, в отделочной смеси рекомендуется использовать 1-2 части заполнителя на 1 часть вяжущего.

Известково-глиняная смесь на 0,2 части извести и 1 часть глины приходится 3 – 5 частей песка.

Состав цементно-глиняной смеси можно принять одинаковым для всех слоев штукатурки – 1:4:6-12 (цемент : глина : песок).

Известково-гипсовый раствор (известь : глина : песок), на 1 часть извести приходится: набрызг –0,63-1 часть глины и 2 – 3 части песка, грунтовочный слой – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, отделочный слой – 1 — 1,5 части гипса (в этом случае песок не добавляется

Для улучшения некоторых свойств материала в состав штукатурной смеси добавляют различные примеси:

Известь. Как правило, достаточно небольшого количества – порядка половины части цемента – для улучшения затираемости и уменьшения массы раствора, а также для повышения влагостойкости и пластичности материала;

Гипс. Небольшое количество гипса ускоряет период отвердения раствора, что актуально при нанесении его на потолок или в труднодоступные места. Следует помнить, что большое количество такого раствора вы просто не успеете нанести на стену, так как он затвердеет прямо в корыте;

Жидкое мыло. Повышает пластичность и липкость раствора, позволяет создавать более ровные и гладкие поверхности, не дает материалу растрескиваться;

Клей ПВА. Является простым способом полимеризации раствора, создавая простейший вариант полимерцементной штукатурки. Повышает пластичность, адгезию, прочность и качество покрытия, продлевает срок службы и не дает материалу трескаться.

Приготовление смесей

Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.

Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.

Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.

В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.

Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.

Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент — стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений — гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.

Источник: eurostrojka.net

Пропорции цементных растворов: штукатурка, стяжка, кирпичная кладка

Большинство цементных растворов состоит и песка, цемента и воды. Изредка, в зависимости от предназначения таких смесей, в них могут быть добавлены и другие ингредиенты, например, гидратная известь. Для стяжки, кирпичной кладки и штукатурки специалистами master-shtukatur.ru готовятся разные растворы из определенных – наиболее подходящих в каждом отдельно взятом случае – марок цемента. Кроме того, пропорции, в которых берутся основные компоненты таких растворов, также имеют существенные различия.

Пропорции цементного раствора для штукатурки

Одним из наиболее распространенных видов строительных работ является оштукатуривание. Для приготовления штукатурного раствора нужны наполнители (песок, шлак и т.п.) и вяжущее вещество (цемент, глина, известь, строительный гипс). Наиболее прочным вяжущим веществом считается цемент. При этом прочность его зависит от марки: материал высоких марок более износоустойчив.

Приготовление цементно-известкового раствора для трехслойной штукатурки

Чаще всего на строительных площадках используются цементно-известковые штукатурные растворы. Они предназначены для создания наружных и внутренних трехслойных штукатурок. Каждый слой такого покрытия имеет свои специфические требования к консистенции и составу раствора.

1.​ Первый слой штукатурного намета – обрызг. Наносится на специальным образом подготовленную поверхность таким образом, чтобы все поры покрытия были заполнены. Это делается для того, чтобы повысить уровень прочности сцепления основания (потолков, стен) со слоем штукатурки.

Соответственно, консистенция раствора для обрызга должна быть достаточно жидкой, сметанообразной. А толщина нанесения, как правило, составляет 4 мм на потолке и 3-4 мм на стенах. Можно приготовить обрызг и из цементного раствора без добавления извести, но наружные и внутренние штукатурные работы, проводимые в помещениях с высокой влажностью требуют использования цементно-известкового обрызга.

2.​ Средний слой штукатурки – грунт. Толщина его не должна превышать 15 мм. Наносится он только после схватывания обрызга, но до его полного отвердения. Консистенция раствора для грунта должна напоминать крутое тесто. Поверхность среднего слоя штукатурки выравнивается рейкой или полутерком, однако для более комфортного нанесения накрывочного слоя, на грунте оставляются шероховатости и неровности.

3.​ Отделочный слой штукатурки – накрывка. Раствор в данном случае готовят из мелкого песка, добавляя в него значительно больше из​вести, нежели в раствор для грунта. В таком случае готовая смесь получается более пластичной. Набрасывается накрывка тонким слоем (не более 3 мм) и тщательно разравнивается правилом, полутерком или гладилкой.

Создание штукатурного раствора из цемента М400-Д0

Для первого слоя штукатурки (обрызга) понадобится:

• вода – 320 л.;
• гидратная известь – 106 кг.;
• цемент – 190 кг.;
• песок – 1548 кг.

Для среднего слоя штукатурки (грунта) понадобится:

• вода – 310 л.;
• цемент – 146 кг.;
• песок – 1597 кг;
• гидратная известь – 123 кг.

Для третьего слоя штукатурки (накрывки) понадобится:

• вода – 310 л.;
• цемент – 100 кг.;
• песок – 1630 кг.;
• гидратная известь – 111 кг.

Соотношение компонентов в приведенном выше рецепте рассчитано на масштабное строительство (выход готового раствора 1000 л.), когда цементно-известкового раствора должно хватить на проведение внутренних и наружных строительных работ на очень большом объекте (или нескольких объектах). Если же объемы работ значительно меньше, и за один раз создается около 200 л. смеси, то для приготовления штукатурного раствора на основе цемента М400-Д0 требуется:

• вода – 51 л.;
• песок – 155 л. (248 кг.);
• гидратная известь – 34 л. (17 кг.);
• цемент – 23 л. (30 кг.).

• вода – 50 л.;
• песок – 159 л. (255 кг.);
• гидратная известь – 40 л. (20 кг.);
• цемент – 18 л. (23 кг.).

• вода – 50 л.;
• песок – 163 л. (260 кг.);
• гидратная известь – 36 л. (18 кг.);
• цемент – 12 л. (16 кг.).

Когда необходимо сделать раствор из одного 25-килограммового мешка цемента, то соотношение ингредиентов в растворе должно быть следующим:

• вода – 42 л.;
• песок – 127 л. (203 кг.);
• гидратная известь – 28 л. (14 кг.);
• цемент – 19 л. (25 кг.).

• вода – 53 л.;
• песок – 171 л. (274 кг.);
• гидратная известь – 42 л. (21 кг.);
• цемент – 19 л. (25 кг.).

• вода – 77 л.;
• песок – 255 л. (408 кг.);
• гидратная известь – 56 л. (28 кг.);
• цемент – 19 л. (25 кг.).

Приготовление цементного штукатурного раствора

Известь в данном растворе отсутствует, а в качестве главного составляющего элемента используется песок. Цементный штукатурный раствор – идеальный материал для выравнивания стен (наружных и внутренних) и для вывода поверхностей на ноль. Однако не стоит использовать данный вид смеси, если влажность в помещении слишком высокая. При создании такого штукатурного раствора, как правило, выдерживается пропорция 1:5 (на одну часть цемента берется пять частей песка), а количество воды зависит от используемой марки цемента.

Особенности создания и применения штукатурного раствора из цемента

1.​ Общая технология создания штукатурного раствора предполагает определенную последовательность действий: сначала в бетономешалку заливается вода (около 2/3 от требуемого количества), затем добавляется цемент (и известь, если она нужна). После того как цемент перемешается с водой, можно засыпать песок и заливать оставшуюся воду. Смесь должна «покрутиться» в бетономешалке еще 3-4 минуты.

2.​ После приготовления цементный штукатурный раствор необходимо полностью использовать на протяжении 3 часов.

3.​ Работая с разными видами штукатурок, необходимо руководствоваться следующим принципом: более прочные растворы должны находиться под более слабыми, иначе штукатурка будет отпадать.

4.​ Использование мелкого песка в растворах делает поверхность штукатурки более гладкой. Соответственно в отделочный слой штукатурки (накрывку) наиболее разумно добавлять очень мелкий песок, зерна которого имеют диаметр 0,25-0,5 мм. Для того, чтобы сделать поверхность штукатурки более шероховатой, в раствор нужно добавить мелкий гравий или крупнозернистый песок.

5.​ Запрещено штукатурить наружные поверхности:

• при температуре воздуха ниже 5°С;
• в случае дождя, сильного ветра или же при интенсивном солнечном облучении.

Подобные работы лучше всего проводить при температуре от +10°С до +30°С.

Какой цемент выбрать для штукатурного раствора?

Для создания цементных и цементно-известковых штукатурных растворов в качестве вяжущего компонента наиболее часто используется:

Портландцемент типа I. Характеризуется чрезвычайно высокой скоростью затвердевания. Добавок в нем очень мало – не более 5%. Прочность такого материала уже на вторые сутки составляет почти 50% от проектной.

Портландцемент типа II (с добавками) класса 42,5 (марки 500) или 32,5 (марки 400). Может содержать до 35% добавок, существенно влияющих скорость затвердевания раствора: чем добавок больше, тем медленнее происходит схватывание; чем добавок меньше, тем схватывание быстрее.

Кроме того, данные виды портландцемента обладают следующими положительными качествами:

При введении гидравлической добавки цемент приобретает устойчивость к выщелачиванию, а это значит, что бетон из такого материала может выдержать длительное воздействие грунтовых и морских вод.

Особый химический состав материала обуславливает его морозоустойчивость и высокий уровень антикоррозийной защиты.

Высокая дисперсность и однородность зернового состава цемента а также строго дозированный ввод добавок позволяют получить равномерно плотный по всей глубине цементный камень, не склонный к разрушению даже при регулярном оттаивании/замораживании.

Пропорции цементного раствора для стяжки

Качество и долговечность стяжки зависят не только от соблюдения правильной технологии, но и от правильно рассчитанных пропорций цементного раствора, позволяющих эффективно решать такие вопросы как маскировка разнообразных коммуникационных узлов и выравнивание поверхности для настила любого типа покрытий, в том числе тепло- и шумоизоляционных. Как правило, стяжка выполняется при помощи ЦПС – цементно-песчаных смесей, которые составляются по соответствующим пропорциям.

Приготовление раствора для стяжки

Практически для всех видов стяжки требуются цементные растворы, соответствующие маркам М 200 и М 150. Создать их можно практически из любой марки цемента, выдержав оптимальное соотношение данного материала с песком и водой. В таблицах, расположенных ниже, приведены пропорции для приготовления стяжечного раствора М 200 и М 150 из наиболее популярных марок цемента – М 500 и М 400.

Специфика создания и использования цементного раствора для стяжки

Необходимо отметить, что приведенные в таблицах пропорции могут меняться в зависимости от предполагаемой нагрузки на проведенную стяжку. Например, для стяжки пола в магазинах и производственных помещениях количество цемента можно увеличить на одну часть (или же уменьшить на одну часть количество песка, оставив количество цемента прежним).

При проведении стяжки пола с подогревом в ЦПС обязательно добавляются пластификаторы. Это особые материалы, которые повышают теплофизические свойства и пластичность раствора. Количество, необходимое для создания смеси, обычно указывается на упаковке пластификаторов. К примеру, рекомендуется использование в растворах полипропиленового фиброволокна, предупреждающего появление разломов и трещин даже при больших нагрузках на покрытие. Приблизительная норма такого фиброволокна – 900 г/на 1 м3 стяжки.

Какой цемент выбрать для стяжки?

В большинстве случаев ЦПС для стяжки создается из цементов марок М400 и М500. обусловлено это тем, что данные строительные материалы производятся в соответствии с жесткими техническими нормами, а контроль качества готовой продукции осуществляется постоянно.

Цемент М400 не подвержен коррозии при контакте с сульфатами, обладает высокой водостойкостью и морозоустойчивостью. А цемент М500 очень быстро отвердевает, делая возможным использование данного строительного материала при проведении срочных работ. При этом он максимально износоустойчив, морозо- и водостоек. Однако в помещениях с повышенной влажностью или же с присутствием грунтовых и морских вод необходимо использовать цемент М400.

Пропорции цементного раствора для кирпичной кладки

Для кирпичной кладки, как и для штукатурки, создаются цементно-известковые или цементные растворы. Однако необходимо учитывать, что в данном случае марка раствора не должна быть выше класса прочности кирпичей, используемых для кладки. Удобнее всего работать с пластичным раствором: он легко наносится, но не стекает с элементов кладки. Для того, чтобы приготовить оптимальную по консистенции смесь, нужно знать наиболее удачное соотношение всех компонентов раствора.

Приготовление марочных цементных растворов

Марка раствора зависит от соотношения в растворе цемента и песка. Чем песка больше, а цемента меньше – тем менее прочный получается раствор и, соответственно, ниже его марка.

• 1 часть цемента : 5 частей песка – пропорция приготовления раствора марки МЗ;
• 1 часть цемента : 4 части песка – пропорция приготовления раствора марки М5;
• 1 часть цемента : 3 части песка – пропорция приготовления раствора марки М8.

Рецепт пластичного цементного раствора М3 для кирпичной кладки

Для создания 1000 литров раствора марки М3 требуется:

• вода – 340 л.;
• песок – 2064 кг.;
• цемент – 268 кг.

Для создания 200 литров раствора марки М3 требуется:

• вода – 54 л.;
• песок – 206 л. (330 кг.);
• цемент – 33 л. (43 кг.).

Для создания раствора марки М3 из 25-килограммового мешка цемента требуется:

• вода – 32 л.;
• песок – 120 л. (192 кг.);
• цемент – 25 кг.

Рецепт пластичного цементного раствора М5 для кирпичной кладки

Для создания 1000 литров раствора марки М5 требуется:

• вода – 350 л.;
• песок – 2000 кг.;
• цемент – 327 кг.

Для создания 200 литров раствора марки М5 требуется:

• вода – 56 л.;
• песок – 320 кг.;
• цемент – 52 кг.

Для создания раствора марки М5 из 25-килограммового мешка цемента требуется:

• вода – 27 л.;
• песок – 177 кг.;
• цемент – 25 кг.

Рецепт пластичного цементного раствора М8 для кирпичной кладки

Для создания 1000 литров раствора марки М8 требуется:

• вода – 360 л.;
• песок – 1904 кг.;
• цемент – 412 кг.

Для создания 200 литров раствора марки М8 требуется:

• вода – 58 л.;
• песок – 305 кг.;
• цемент – 66 кг.

Для создания раствора марки М8 из 25-килограммового мешка цемента требуется:

• вода – 22 л.;
• песок – 115 кг.;
• цемент – 25 кг.

Рецепт пластичного цементно-известкового раствора М3 для кирпичной кладки

Для создания 1000 литров цементно-известкового раствора марки М3 требуется:

• вода – 470 л.;
• песок – 1760 кг.;
• цемент – 191 кг.;
• гидратная известь – 106 кг.

Для создания 200 литров цементно-известкового раствора марки М3 требуется:

• вода – 75 л.;
• песок – 282 кг.;
• цемент – 30,5 кг.;
• гидратная известь – 17 кг.

Для создания пластичного цементно-известкового раствора марки М3 из 25-килограммового мешка цемента требуется:

• вода – 61 л.;
• песок – 230 кг.;
• цемент – 25 кг.;
• гидратная известь – 14 кг..

Рецепт пластичного цементно-известкового раствора М5 для кирпичной кладки

Для создания 1000 литров цементно-известкового раствора марки М5 требуется:

• вода – 420 л.;
• песок – 1840 кг.;
• цемент – 266 кг.;
• гидратная известь – 74 кг.

Для создания 200 литров цементно-известкового раствора марки М5 требуется:

• вода – 67 л.;
• песок – 294 кг.;
• цемент – 42,5 кг.;
• гидратная известь – 12 кг.

Для создания пластичного цементно-известкового раствора марки М5 из 25-килограммового мешка цемента требуется:

• вода – 55 л.;
• песок – 173 кг.;
• цемент – 25 кг.;
• гидратная известь – 7 кг.

Особенности создания и применения растворов для кирпичной кладки

Общая технология создания растворов для кирпичной кладки немного отличается от приготовления штукатурных растворов: сначала в бетономешалку заливается вода (около 2/3 от требуемого количества), затем добавляется сухая смесь из цемента, песка и извести (если она нужна). После этого можно доливать оставшуюся воду. Смесь должна «покрутиться» в бетономешалке как минимум 2 минуты.

Цементные и цементно-известковые растворы для кирпичной кладки должны быть полностью использованы на протяжении двух часов с момента создания. При температуре выше +25 градусов раствор может стать непригодным к работе в течение одного часа.

Перед нанесением раствора на кладку, кирпичи рекомендуется увлажнять. В таком случае элементы кладки не будут впитывать воду из раствора.

Нанося кельмой раствор, не нужно вдавливать его в отверстия кирпича, поскольку это снижает теплоизолирующие свойства стен.

Пользуясь различными пропорциями для создания кладочных растворов, необходимо учитывать, что количество сыпучих компонентов смеси указывается всегда в определенной последовательности: сначала цемент, затем известь и песок. То есть пропорция 1:1:4 означает, что берется одна часть цемента, одна часть гидратной извести и четыре части песка.

Какой цемент выбрать для кирпичной кладки?

Прочность и долговечность кирпичной кладки в значительной мере зависят от грамотного выбора цемента. Именно он позволяет максимально качественно выполнить данный вид строительных работ. Считается, что марка цемента, используемого при возведении конструкции из кирпича, должна быть не ниже М 200. Но, в целом, необходимо учитывать потенциальные нагрузки, которые должен будет выдержать создаваемый объект.

В первую очередь, выбор марки цемента зависит от уровня прилегающих нагрузок. К примеру, если нужно возвести небольшое сооружение – приусадебное крыльцо или веранду, – то цемента марки М 200 будет вполне достаточно. В таком случае нет смысла платить за более высокие марки. Лучше проследить за правильным замешивание раствора и, в соответствии с особенностями того или иного раствора, соединить все необходимые компоненты (воду, просеянный песок, цемент, известь), строго придерживаясь пропорций. Тогда раствор будет обладать всеми необходимыми качествами, обеспечивающими качественную кладку кирпича.

Цемент марки М 300 прекрасно подойдет для межкомнатных перекрытий, поскольку, по сравнению с маркой М 200, он более устойчив и прочен. Данным строительным материалом можно пользоваться и при облицовке кирпичом фасадов зданий, создавая цементный раствор из одной части цемента и четырех частей просеянного песка.

В случае масштабного строительства (например, многоквартирного дома) используется портландцемент марок М 400 и М 500. Из-за больших нагрузок на кладку более низкие марки цемента могут привести к деформации несущих конструкций.

Источник: o-cemente.info