Рабочее место штукатура делится на 3 зоны:
1. Рабочая зона — полоса вдоль стены где работает штукатур.
2. Зона материалов — участок где размещаются инструменты, ёмкость с раствором.
3. Транспортная зона (свободная) — участок по которой передается материал на рабочее место.
Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура.
Порядок размещения материалов и инструментов на рабочем месте зависит от вида отделочной поверхности и от способа устройства штукатурных слоев.
1. При набрасывании штукатурного слоя на стену мастерком с сокола у места наброски устанавливают ёмкость с раствором. Раствор берут небольшими порциями, которые держат на соколе. Рядом устанавливают ведро с водой.
2. При наброски раствора на стены из ёмкости, раствор устанавливают недалеко от стены.
3. При намазывании раствора на стену на расстоянии не менее 1 метра от стены, ёмкость устанавливают справа от себя.
4. При набрасывании раствора на потолок, ёмкость с раствором устанавливают под местом наброски раствора.
Подготовка стен под штукатурку — делаем правильно 🫵🏻#алексейбелый #штукатурка #ремонтквартир
В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ.
По окончании работы необходимо рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.
Организация труда и рабочего места каменщика
Рабочее место каменщика при кладке – это участок возводимой конструкции (фундамента, стены) и подмостей, где размещаются материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и передвигается сам каменщик. Оно поделено на три зоны: рабочую, зону материалов и транспортную. При подаче материалов подъемными механизмами последняя отсутствует.
Материалы в зоне располагаются следующим образом: при кладке глухих стен чередуются поддоны с каменными материалами и ящики с раствором, при кладке стен с проемами ящики с раствором размещаются напротив проемов, а поддоны с кирпичом – напротив простенков. Расстояние между ящиками и поддонами – 20-40 см. При кладке столбов ящики с раствором и поддоны с кирпичом располагают по разные стороны столба.
Для выполнения работ в темное время суток рабочее место каменщика должно иметь искусственное освещение. Минимальная освещенность горизонтальных плоскостей – 25 лк, вертикальных – 10 лк.
Методы организации кладки: метод поперечных захваток с поосевой специализацией звеньев, поточно-расчлененный, поточно-кольцевой.Суть метода поосевой специализации заключается в том, что за каждым звеном на каждом ярусе и каждом этаже закрепляется однотипная делянка, ограниченная одними и теми же поперечными осями здания. На одной и той же делянке на всех трех ярусах каждого этажа последовательно выполняются одни и те же операции. При поточно-расчлененном методе кладка стен в пределах захватки ведется на всю высоту этажа. Не секрет, что при многоэтажном строительстве всегда образуется большое количество мусора. Заказать мусоровоз можно здесь.
При поточно-кольцевом методе здание не разбивается на делянки, а кладка стен ведется звеньями по периметру здания на одной высоте. Каждое звено выполняет одну часть ряда кладки и работает на всей захватке в три смены. Организация труда в самой бригаде отличается от принятой при поосевом методе.
Как разводят строители на материалы для штукатурки стен. | #ИсторииРемонта
Кладку кирпичных стен выполняют ярусами при высоте каждого не более 1,2 м. Рабочая зона каменщиков составляет 0,6-0,7 м, при работе укрупненными звеньями она увеличивается до 0,8 м. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и равна 0,6-1 м. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиками с раствором составляет 0,3-0,4 м. Общая ширина рабочего пространства – 2,5 м. Запас кирпича принимают из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики размером 0,25х3 м заполняют за 10-15 мин до начала кладки.
Фронт работ делят на захватки, а их, в свою очередь, – на делянки. Число делянок принимают по количеству звеньев каменщиков. Состав звена подбирают в зависимости от конструкции и толщины выкладываемой стены, сложности работы, характера отделки фасада и общего объема работ. Кладку стен ведет звено каменщиков из двух, трех и пяти человек (рис. 1).
Звено «двойка» работает следующим образом. При выкладывании наружной версты ведущий каменщик 4-го или 5-го разряда натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выложенную кладку и частично укладывает забутку. Каменщик подручный 2-го разряда помогает ему устанавливать причалку, подает на стену кирпич и раствор, а в свободное время участвует в кладке забутки.
При выкладывании внутренней версты звено каменщиков выполняет те же операции, двигаясь в обратном направлении. Кладку простенков звено «двойка» ведет сразу по всей делянке. В то время, когда каменщик-подручный на одном из простенков делает забутку и расстилает раствор, ведущий каменщик укладывает на другом пространстве верстовые кирпичи. Затем каменщики меняются местами и продолжают работу.
Звено «тройка» состоит из ведущего каменщика 4-го или 5-го разряда и двух каменщиков 2-го и 3-го разрядов. Ведущий каменщик осуществляет кладку верстовых рядов, остальные операции выполняют каменщики более низких разрядов. Один из них помогает ведущему каменщику устанавливать и переставлять причалку, раскладывает кирпич и расстилает раствор для верстовых рядов, второй – укладывает забутку и помогает первому каменщику-подручному (при кладке тычковых рядов для стен толщиной в два кирпича) подавать материалы на стену. Кладку внутренней и наружной верст выполняют в одном и том же порядке, но всегда в противоположных направлениях.
Источник: topuch.com
GardenWeb
Технология каменных работ и организация рабочего места каменщиков
Технологический процесс каменной кладки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относят подачу и раскладку кирпича или камней, подачу и разравнивание раствора, укладку кирпича или камней в дело. Вспомогательными операциями являются установка порядовок, причалок, перелопачивание раствора, проверка правильности кладки по уровню и отвесу.
Перечисленные операции выполняют различными инструментами и приспособлениями (рис. 1). Кроме показанных на рисунке инструментов каменщик пользуется уровнем, отвесом, угольником, складным метром, рулеткой, шнуром и порядовкой. Последняя представляет собой деревянную или металлическую рейку с размеченными на ней рядами кладки. Между двумя закрепленными к стене порядовками натягивают специальный шнур-причалку для контроля горизонтальности рядов кладки и соблюдения толщины швов.
Рис. 1. Рабочий инструмент каменщика а—лопата растворная; б — кельма; в — молоток кирочка; г — расшивки
Рис. 2. Типовая схема размещения материалов на рабочем месте при кладке стен с проемами 1 — ящик с раствором; 2 — поддон с кирпичом
Укладку кирпича и камней в стены начинают с выкладки верстовых рядов, а затем забутки. Кирпич укладывают в верстовые ряды способами вприжим, вприсык с подрезкой раствора и вприсык, а в забутку—способом на раствор (вполуприсык).
Укладку кирпичей способом вприжим выполняют с помощью кельмы, которой разравнивают раствор й подгребают часть его к ранее уложенному кирпичу. Далее вновь укладываемый кирпич опускают на постель и прижимают ребром к ранее уложенному, а затем выравнивают по причалке. После укладки 4—5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, подрезают ребром кельмы.
Кладку способом вприсык с подрезкой раствора ведут с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. При этом способе кельмой разравнивают раствор по постели, а затем кирпичом, держа его наклонно к поверхности кладки на расстоянии 5—6 см от ранее уложенного, загребают разостланный раствор для заполнения вертикального шва с отступом от фасада стены на 1 см. Придвигая затем кирпич к ранее уложенным кирпичам, постепенно его выправляют, прижимают к постели и выравнивают по причалке. Избыток раствора подрезают кельмой, как при кладке способом вприжим.
Кладку способом вприсык выполняют впустошовку таким же способом, как и вприсык с подрезкой раствора. Разница лишь в том, что кельмой только разравнивают раствор, который расстилают узкой полоской с отступом от наружной стены на 2— 3 см.
Кладку в забутку способом на раствор выполняют, укладывая кирпичи на растворную постель, подготовленную между верстовыми рядами и осаживая их в уровень с верстовыми рядами. При кладке забутки вертикальные швы между кирпичами должны быть заполнены раствором при расстилании его для следующего ряда.
В процессе работы осуществляют периодический контроль качества кладки—правильность закладки углов стен, горизонтальность рядов кладки, вертикальность поверхностей и качество заполнения швов. Проверку ведут не реже 2 раз на 1 м высоты стены.
Рабочее место каменщиков включает рабочую зону и зону расположения материалов. Общую ширину рабочего места принимают 2,5—2,6 м, в том числе рабочей зоны—60—70 см, зоны материалов —- 100—160 см. С целью сокращения расстояния перемещения каменщиков во время работы кирпич и раствор располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке (рис. 84).
Стеновые материалы (кирпич, камни) на рабочее место транспортируют кранами на поддонах или в специальных контейнерах и захватах. Раствор подают краном в раздаточном бункере, из которого наполняют растворные ящики, или растворонасосами.
Леса и подмости. При каменных работах на высоте более 1,2 м применяют сборно разборные леса и подмости, которые устанавливают на перекрытиях или грунте. Подмости обычно размещают внутри здания, леса могут быть установлены как внутри, так и снаружи здания. Инвентарные леса и подмости изготовляют по типовым проектам, неинвентарные могут быть применены в исключительных случаях с разрешения главного инженера строительства и по утвержденному им проекту.
При возведении кирпичных стен высотой до 3,5 м применяют шар- нирио-панельные подмости, а при большей высоте стен устанавливают леса. Наибольшее распространение получили леса сборно-разборные стоечные металлические, трубчатые, различных систем, а также подвесные струнные.
Леса и подмости для выполнения каменных работ устанавливают, крепят и нагружают с соблюдением требований техники безопасности, предусмотренных проектом. Настилы и поддерживающие их поперечины в лесах для каменных и штукатурных работ проверяют на действие сосредоточенного груза массой 1300 Н (вес человека с грузом) и действие равномерно распределенной нагрузки: для каменной кладки и монтажных работ 2500 Н/м2 и для штукатурных работ 200 Н/м2.
Особенности каменных работ в зимних условиях. В зимнее время каменные конструкции можно выполнять способом замораживания, на растворах с противоморозными химическими добавками и с искусственным обогревом.
Наиболее распространен способ замораживания. При э.то.м способе кладку ведут на подогретых растворах до 10—25° С. При остывании раствор набирает определенную прочность, а дальнейшее нарастание его прочности происходит после оттаивания кладки. Следует помнить, что при оттаивании кладки происходит уплотнение швов — примерно 1—2 мм на 1 м высоты кладки, и необходимо принимать дополнительные меры, обеспечивающие устойчивость конструкций. Марка раствора для зимней кладки повышается на одну-две ступени по сравнению с проектной маркой, установленной для летней кладки.
Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками (хлористый натрий, поташ, нитрит натрия) способствует частичному твердению раствора в условиях отрицательных температур, что уменьшает осадку швов в процессе оттаивания.
Для отдельных сильно нагружаемых в зимнее время каменных конструкций допускается искусственный их обогрев паром или электрическим током до набора раствором проектной прочности.
Источник: gardenweb.ru
Технологическая карта на производство внутренних штукатурных работ
Белорусский государственный университет транспорта
Кафедра промышленное и гражданское строительство
Курсовой проект по дисциплине «Технология строительного производства»
На тему: «Технологическая карта на производство штукатурных работ»
Гомель 2016
В данной работе рассматривается технологическая карта на производство внутренних штукатурных работ.
Графическая часть содержит технологическую карту на производство внутренних штукатурных работ.
Введение
Технологическая карта
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Характеристики применения материалов и изделий
4. Организация и технология производственных работ
5. Потребность материальных и технических ресурсов
6. Контроль качества
7. Техника безопасности и охрана труда
8. Калькуляция, нормирования затрат труда
Заключение
Библиография
Состав: Область применения (ОП), схема производства работ (СП), технико-экономические показатели (ТЭП), график производства штукатурных работ (ГП), организация рабочего места (ОМ), контроль качества (КК)
Софт: AutoCAD 2014
- Каталог
- Строительство
- Проекты Производства Работ и Технологические Карты
- Технологическая карта на производство внутренних штукатурных работ
Источник: vmasshtabe.ru