Газопроводы, прокладываемые в пределах населенных пунктов и промышленных предприятий, изолируются защитными покрытиями усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:
• битумно-полимерными;
• битумно-минеральными;
• полимерными;
• этинолевыми;
• покрытиями на основе битумно-резиновых мастик (ГОСТ 15836-79).
Защитные покрытия должны наноситься только в цеховых условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки допускается только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншеи.
Противокоррозионные покрытия должны отвечать требованиям нормативных документов (ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», СНиП 42-01-2002 и др.):
• иметь достаточную механическую прочность и пластичность;
• высокую адгезию к металлу труб;
• не подвергаться разрушению от воздействия биологических факторов;
• не содержать компонентов, вызывающих коррозию металла труб;
• обладать диэлектрическими свойствами.
приготовление горячей битумной мастики
На материалы, применяемые для изоляции газопроводов, должны иметься сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество.
Битумно-полимерные, битумно-минеральные или битумно-резиновые защитные покрытия усиленного типа имеют следующую структуру:
• битумная грунтовка;
• битумно-полимерная или битумно-минеральная мастика (толщина слоя — 2,5–3 мм);
• армирующая обмотка из стеклохолста;
• битумная мастика (толщина слоя — 2,5–3 мм);
• наружная обертка из бумаги.
Общая толщина покрытия должна быть не менее 9 мм. Допускается применение четырех слоев битумно-атектической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастики с тремя слоями армирующей обмотки при соблюдении общей толщины покрытия не менее 9 мм. При изоляции труб диаметром до 150 мм общая толщина покрытия может быть не менее 7,5 мм.
Битумные грунтовки изготавливают из битума, растворенного в бензине. Примерные составы битумных грунтовок под битумные мастики в зависимости от сезона нанесения приведены ниже:
• для летнего времени — битум БН-90/10, БН-70/30 либо БНИ-IV, бензин автомобильный АИ-76. Соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе;
• для зимнего времени — битум БН-70/30 или БНИ-IV, неэтилированный авиационный бензин Б-70. Соотношение 1:3 по объему или 1:2 по массе.
Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена.
Армирование мастичных битумных покрытий производится стекло холстами ВВ-К, ВВ-Г, нетканым полимерным полотном марки С1.100.80-0444 (ТУ 8390-002-46353927; ТУ 8390-007-05283280), стеклотканью Э(с)4-40 (ГОСТ 19907). Допускается применение стеклохолстов других марок, в том числе импортных, соответствующих основным нормативным показателям. Для повышения прочности, снижения чувствительности к изменениям температуры при изготовлении мастик в битум добавляются полимерные (атактический полипропилен, низкомолекулярный полиэтилен) и минеральные наполнители (доломит, доломитизированный и асфальтовый известняк). Для увеличения пластичности в качестве пластификаторов битумных мастик могут быть использованы масла зеленое и осевое.
Мастика битумная кровельная. Универсальное применение.
Защитные покрытия усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру: грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (толщиной не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке трубопроводов в грунт и их засыпке необходимо использовать рулонные материалы с прочностью ширины полотнища не менее 0,25 МПа. Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией.
Для подземных стальных резервуаров применяются защитные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, битумно-полимерногонаплавляемого материала или битумных мастик. Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал «Изопласт» (ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ 774-007-05766480).
Покрытие для емкостей объемом до 200 м3 состоит из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного битумно-полимерного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-П» марки ЭПП-4, и обертки (полиэтиленовой пленки, нанесенной на рулонный материал). Общая толщина покрытия — не менее 8 мм.
Адгезия покрытия на сдвиг — не менее 5,0 кгс/см . Слои покрытия сплавляются между собой без пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов.
Изоляция резервуаров СУГ состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:
• предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости);
• пескоструйная очистка поверхности резервуара;
• праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера;
• раскраивание полос рулонного полимерно-битумного материала в соответствии с требуемыми размерами;
• наклеивание подплавленного с внутренней стороны рулонного материала и его прикатка.
Праймирование (грунтовка) поверхности резервуаров СУГ проводится битумным праймером, приготовленным из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.
Защитное покрытие на резервуарах СУГ наклеивается полотнами рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внутренней стороны пламенем пропановой горелки (не допуская возгорания и cтекания расплавленной мастики). Покрытие наносится по круговому периметру резервуара по направлению снизу вверх, ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна превышать 2 м, а нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм. Обклейка завершается в верхней части резервуара, так, чтобы части верхнего полотнища покрыли обе его стороны с требуемым нахлестом на ниже приклеенный ярус материала.
В местах нахлеста сразу после прикатки надо произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.
Все средства защиты газопроводов и резервуаров (материалы покрытий), их структура, а также приборы для коррозионных измерений должны быть сертифицированы или иметь другие документы, подтверждающие их соответствие требованиям ГОСТов или технических условий, согласованных в установленном порядке.
Для газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, прокладываемых в коррозионно-активных грунтах, следует предусматривать катодную поляризацию сооружений. Тип изоляционного покрытия выбирается в зависимости от условий прокладки. Если на трассе такого газопровода необходимо чередовать нормальную и усиленную изоляцию, то последняя должна быть однотипной — усиленной.
Сварные стыки газопроводов низкого и среднего давления следует изолировать непосредственно в траншее после испытания газопровода на прочность давлением не менее 0,6 МПа. Для предупреждения коксования битумных мастик их нельзя хранить в разогретом виде при температуре 190–200°С более 1 часа, а при температуре 160–180°С — более 3 часов. Общие характеристика полимерных липких лент приведена в таблице 6.4. В качестве грунтовки под них применяются клеи (полиизобутиленовый клей, 88 Н и др).
Источник: www.fas-him.ru
Изоляция битумными мастиками весьма усиленного типа.
Грунтовка представляет собой раствор битума в бензине в соотношении 1: 3 по объему. Куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загружают в котел и разогревают до температуры 200 «С, после чего расплавленный битум охлаждают до 70 °С, вливают тонкой струей в бензин и перемешивают.
Вливать бензин в битум категорически запрещается; это может привести к несчастным случаям.
Грунтовка считается готовой если в ней после смешивания нет комков. Готовую грунтовку перед сливом в расходную ёмкость следует процедить через сито с отверстиями 400 шт. на 1 м 2 (Ø 0,1- 0,2 мм). Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб непосредственно после их очистки с последующим растиранием полотенцем. Слой грунтовки на поверхности труб должен быть ровный, без пропусков, сгустков, пузырей.
В состав битумных грунтовок в зависимости от сезона входит:
— для летнего времени:
битум БН-V (ГОСТ 66:17-56) или битум БНИ-V (ГОСТ 9812-74);
бензин неэтилированный авиационный Б-70 (ГОСТ 10.12-72) или автомобильный;
— для зимнего времени:
битум БН-IV (ГОСТ 66.17-56) или битум БНИ-IV (ГОСТ 9812-74);
бензин неэтилированный авиационный Б-70 (ГОСТ 10.12-72).
Так же в качестве грунтовки можно применять:
— клей № 4010 в бензине Б-70 соотношением 1:1 по объёму;
— клей № 88-Н, лак № 67, клей № 61 в бензине Б-70 соотношением 1:3 по объёму;
— клей полиизобутеленовый 18-20%-й.
Для повышения прочности изолирующего покрытия в битум добавляют различные наполнители: резиновую крошку, порошкообразный асбест, полиэтилен, экструдированный полиэтилен- такая смесь называется битумной мастикой.
Качество изоляционного покрытия во многом зависит от технологии приготовления битумной мастики.
Битумный котел на 3/4 загружают кусками битума и постепенно нагревают
до 150 °С. Затем при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель и постепенно повышают температуру до 180 °С, после чего мастика готова к нанесению на трубу.
Изолируемый участок газопровода трубоочистными машинами или специальными щетками очищают от загрязнений и ржавчины до металлического блеска.
Затем наносят грунтовку толщиной 0,1. 0,2 мм.
Для различных видов покрытий применяют разные составы грунтовок.
Для покрытий на битумной основе используют битумные грунтовки, для покрытий пластмассовыми лентами — грунтовки из клеев, растворенных в бензине.
Очистку и грунтовку труб в полевых условиях на трассе производят специальными машинами, которые передвигаются вдоль трассы газопровода.
В городах эти операции выполняют на трубозаготовительных базах.
После высыхания грунтовки на газопровод наносят битумную мастику.
Для обеспечения равномерности и надежности покрытия слои битумной мастики армируют, обертывая рулонным материалом.
Для предохранения покрытия от воздействия температурных изменений окружающего воздуха, а также механических повреждений последний слой битумного покрытия покрывают крафт-бумагой.
Полимерные изоляционные покрытия (полиэтиленовые и поливинилхлоридные) выпускают в виде липких лент шириной 450 мм и толщиной до 0,4 мм.
В качестве изоляционных покрытий применяют:
— поливинилхлоридную (пвх) липкую ленту для изоляции газонефтепроводов марки ПВХ;
— пвх липкую ленту со сланцевым пластификатором марки ПВХ-СЛ;
— пвх липкую теплостойкую ленту для изоляции подземных трубопроводов марки ПВХ-ЛТЛ;
— пвх липкую ленту сланцевую, морозостойкую марки МИЛ-ПВХ-СЛ.
Рулоны, в которых поставляется лента, перед использованием должны быть разрезаны для газопроводовв до Ø 160 мм. на 4 части, а для газопроводов выше Ø 160 мм на 3 части.
В качестве материалов для наружной обёртки следует применять бумагу мешочную оберточную марки А (крафт-бумага), брезол, гидроизол, изол, плёнку полимерную
дегте-битумную марки ПДБ, пленку полимерную резино-дёгте-битумную защитную марки ПРДБ, пленку ПЭКОМ, бикарул.
Изоляционные покрытия выполняют из слоя грунтовки и одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты.
При этом однослойные покрытия соответствуют нормальной, двухслойные — усиленной, а трехслойные — весьма усиленной изоляции.
Поливинилхлоридную ленту наносят на трубопровод при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.
При отрицательной температуре (до —5 °С) изоляцию можно наносить после выдерживания рулонов в теплом помещении не менее суток.
Обычные полимерные липкие ленты пригодны только для работы в летних условиях. Для северных районов страны разработаны и применяются специальные морозостойкие липкие ленты.
Источник: cyberpedia.su
Битумы БНИ изоляционные
Модификации и характеристики материала
БНИ имеет три основные модификации — БНИ-iv-3, БНИ-iv и БНИ-v.
Эти модификации обладают отличной адгезией, высокими гидроизоляционными свойствами, оптимально текучестью и хороей поникающей способностью. Помимо этого, продукт устойчив к механическим нагрузкам, перепадам температур и негативым воздействиям окружающей среды.
Ниже представлены технические характеристики модификаций БНИ:
Наименование показателя
Норма для марки
БНИ-IV-3
БНИ-IV
БНИ-V
Температура размягчения, °С
Источник: zavodmastik.ru