Шпатлевка ЭП-0010 двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол. Шпатлевка ЭП-0010 применяется для выравнивания загрунтованных или незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовки под эпоксидные материалы. Шпатлевка ЭП-0010 используется в системах покрытий эксплуатирующихся как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
Характеристики
- Цвет — красно-коричневый;
- Время высыхания до ст.4 при температуре 18-22°С — не более 24 часов, при температуре 65-70°С — не более 7 часов;
- Доля нелетучих веществ по массе — не менее 90%,масс;
- Расход на один слой при нанесении шпателем — до 690 гм². ,при нанесении распылением — 120-295 г/м²;
- Толщина одного слоя при нанесении шпателем — до 350 мкм, при нанесении распылением — 60-150 мкм;
- Рекомендуемое количество слоев при нанесении шпателем — 1, при нанесении распылением — 2-3.
Шпатлевка ЭП-0010
ГОСТ 28379-89
НАНЕСЕНИЕ
Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ. Нанесение грунта по чистому металлу: подготовку поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания -1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa ½ или St3). |
Пневматическое распыление, шпатель. |
Перед применением основу шпатлевки ЭП-0010 необходимо хорошо перемешать до однородной массы. Для приготовления композиции отвердитель смешивается с основой в соотношении, указанном в паспорте качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивается. Перед нанесением шпатлевки ЭП-0010 методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4мм) растворителем. Подготовленную шпатлевку наносят на поверхность при температуре окружающего воздуха не менее +5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги на поверхности обрабатываемого изделия, температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3ºС. После полного высыхания слоя (24 часа при температуре 20°С) поверхность шпатлевки шлифуется и обеспыливается, после чего наносят последующие слои шпатлевки или других лакокрасочных материалов. |
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Хранить в местах, недоступных для детей. При окрасочных работах и после их окончания нужно тщательно проветривать помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки. |
известные имена и художники башкортостана
Источник: www.nevahim.ru
Эпоксидный наливной пол ЦЕНА
Глубина пропитки бетона 1-2мм.
Толщина эпоксидного наливного покрытия – на выбор — 2,5-5,0мм.
Внешний вид — однотонная поверхность заданного цвета.
Блеск – по выбору – от глянцевого до матового.
Гарантия на выполненные работы:
защитные свойства — 5лет, декоративные свойства — 2года.
1. Характеристики Вашего пола | |
Площадь, м.кв. | |
Марка бетона / пескобетона | |
Толщина Наливного пола, мм | |
Финишный лак |
Введите данные
в зелёные ячейки.
Выбрать другое покрытие:
2. Стоимость основных материалов (с учетом НДС) | ||||||
Грунтование | Элакор-ЭД Грунт-2К/ПР | 0,80 | 100,00 | 800,00 | 144000,00 | 144,00 |
Устройство подстилающего слоя | Элакор-ЭД Налив.пол Промышленный | 0,40 | 196,00 | 400,00 | 78400,00 | 78,40 |
Кварц окатанный 0,1-0,4мм | 1,50 | 10,00 | 1500,00 | 15000,00 | 15,00 | |
Устройство наливного слоя | Элакор-ЭД Наливной пол Классик | 0,35 | 202,00 | 350,00 | 70700,00 | 70,70 |
Кварц окатанный 0,1-0,4мм | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
Финишный лак | 0,00 | 182,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
Количество материалов округлено до тарного места.
3. ПОКАЗАТЬ стоимость «под ключ» (материалы + работы) |
3. Стоимость работ и материалов (с учетом НДС). | |||
Основные материалы | 144000,00 | 144,00 | То, что раcсчитано в таблице 2. |
Прочие материалы, инструмент | 38000,00 | 38,00 | Расходные: шлиф.сегменты, валики и т.д. |
Работы | 105000,00 | 105,00 | С учетом шлифования-зачистки поверхности |
Более точный расчёт стоимости работ предоставляется после осмотра объекта .
Транспортные и командировочные расходы НЕ включены.
Дополнительная информация.
1. Расход эпоксидной грунтовки.
Марочная прочность бетона / пескобетона не всегда точно определяет расход эпоксидной грунтовки.
Лучший способ проверки — пробное нанесение грунтовки непосредственно на объекте.
2. Описания материалов для эпоксидного наливного покрытия:
Элакор-ЭД Грунт-2К/100П — эпоксидная грунтовка, двухкомпонентная.
Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный.
3. Выравнивание основания.
Если поверхность бетонного пола имеет трещины, раковины, «рябь» и другие дефекты –
необходимо выполнить шпатлевание поверхности эпоксидной шпатлевкой Элакор-ЭД Шпатлевка-2К.
Подробнее смотрите инструкцию «наливной пол технология».
Шпатлевание поверхности увеличивает цену наливного пола.
4. Нанесение финишного лака.
Финишный лак применяется для:
4.1. Защита поверхности эпоксидного наливного покрытия от истирания, образования мелких царапин, и т.п.
4.2. Запечатка декоративных элементов (флоки, чипсы, блестки и т.п.) при устройстве декоративных наливных полов.
4.3. Изменение блеска поверхности эпоксидного наливного пола на выбор – глянцевое, полуглянцевое, полуматовое, матовое.
Применяется износостойкий полиуретановый лак Элакор-ПУ «Люкс».
При нанесении финишного лака цена на наливной пол увеличивается.
Лучшая рекомендация для снижения цены эпоксидного наливного пола – точно выполняйте инструкцию – наливной пол технология.
Источник: teohim-baltika.ru
Грунт-эмаль ECOMAST E 280
Описание
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАНЕСЕНИЕ
Грунт-эмаль E 280 применяется
- как грунт-эмаль в защитных системах стальных и бетонных конструкций при строительстве и ремонте, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде, а также для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания.
- используется для окрашивания внутренних поверхностей емкостей для хранения технической воды, темных нефтепродуктов и минеральных удобрений;
- используется для защиты стальных металлоконструкций (свай, закладных деталей, шпунтов и пр.), находящихся в зоне погружения в землю и воду и в зоне переменного смачивания;
- может применяться как ремонтное покрытие по старым покрытиям и легкой ржавчине (до 50 мкм) в условиях повышенной влажности;
- применяется в комплексных системах и как самостоятельное финишное покрытие для защиты надводной части корпусов судов, палуб и надстроек.
- Отличается высоким сухим остатком и тиксотропностью, позволяет наносить покрытия в сложных атмосферных условиях при высокой влажности и пониженной температуре (до минус 10 °С).
- Обеспечивает длительное сохранение защитных свойств защитной системы.
- Благодаря высокому содержанию сухого остатка может выступать в качестве грунтовочного и промежуточного слоя одновременно.
- Толерантна к степени подготовки поверхности.
Внешний вид покрытия | полуматоаое, ровное | ||||
Цвет | серый, красно-коричневый | ||||
Время высыхания при температуре 20 ˚С | |||||
до перекрытия | 4 часа | ||||
до транспортировки | 8 часов | ||||
до полного отверждения | 7 суток | ||||
Доля нелетучих веществ по объему | 76±2% | ||||
Рекомендуемое количество слоев | 1÷2 | ||||
Жизнеспособность при температуре 20 °С | 3 часа | ||||
Комплект поставки | основа / отвердитель – 22 кг / 3,7 кг | ||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДИАПАЗОН ТОЛЩИН | |||||
Толщина одного слоя | Минимальная | Типичная | Максимальная | ||
Толщина сухой пленки, мкм | 100 | 150 | 350 | ||
Толщина мокрой пленки, мкм | 132 | 197 | 461 | ||
Толщина мокрой пленки указана для неразбавленного материала, практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- стальные поверхности, очищенные до ст. Sa2½ абразивоструйными методами или до ст. St3 ручным и механическим инструментом в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014; допускается подготовка до ст. Sa2 или ст. St2; при подготовке по ГОСТ 9.402-2004 очистка от окалины и ржавчины до ст. 2 и обезжиривание до ст. 1;
- для эксплуатации в водных средах стальную поверхность очищают до ст. Sa2½;
- сталь с прочно держащейся ржавчиной толщиной до 50 мкм, старые совместимые покрытия;
- бетон или другие на цементной основе поверхности, сухие, твердые и очищенные от посторонних загрязнений, таких как цементное молоко, жиры, и пыль.
- температура воздуха от минус 10 °С до 30 °С;
- относительная влажность не более 80%, отсутствие осадков;
- температура субстрата должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы
Основу в заводской таре тщательно перемешивают, добавляют комплектный отвердитель, перемешивают 3-5 минут и выдерживают 5-10 минут перед применением. Для регулирования вязкости материал разбавляют растворителем ECOSOL 44 в количестве 0-20%, при этом разбавление производят с шагом 1%. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины нестекающего слоя и защитных свойств покрытия.
РЕЖИМЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ ТОЛЩИНЕ СЛОЯ 150 МКМ
Температура, °С | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
Время | 28 ч. | 24 ч. | 16 ч. | 12 ч. | 10 ч. | 8 ч. | 4 ч. | 3,5 ч. | 3 ч. |
В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость, составляет от 30 до 60 дней. При превышении этого срока необходима проверка межслойной адгезии. |
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА ECOSOL 44, ксилол, Р-4
Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.
Хранить материал следует в складских помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 40˚С до 40˚С в закрытой таре вдали от источников тепла и воспламенения, исключив попадание на него влаги и прямых солнечных лучей.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 12 месяцев со дня изготовления
Данные, указанные в описании, носят общий рекомендательный характер. Более подробную информацию можно получить при обращении к специалистам ООО «Антикоррозионные защитные покрытия СПБ».
Источник: ecomast.com