- Описание
- Характеристики
- Способ применения
ПУРАКОР — однокомпонентная полиуретановая грунт-эмаль с добавлением высокопрочных частиц корунда. Производится по немецкой технологии: применяются пластификатор Dehysol (BASF) и полиол TRI-REZ (BASF). Универсальная грунт-эмаль ПУРАКОР предназначена для долговременной, усиленной защиты бетона, металла, дерева на объектах с высокими механическими и химическими нагрузками. Образует ударопрочное, высокоэластичное тонкослойное полимерное покрытие, устойчивое к различным химическим веществам, а также к перепадам температур от -50 до +100 градусов.
Сфера применения полиуретановой эмали:
- Автосервисы, автомойки
- Парковки (многоуровневые, подземные и т.д.)
- Складские и торговые площади, ангары, гаражные комплексы
- Нефтеперерабатывающие предприятия
- Резервуары с водой, реагентами, техническими жидкостями
Характеристики покрытия из полиуретановой эмали ПУРАКОР:
Грунтовка для стяжки. Водный грунт, Полиуретановый грунт, Эпоксидный грунт. Что это и зачем?
- Химостойкость (кислоты, щелочи, горюче-смазочные материалы, растворы солей)
- Ударопрочность, износостойкость
- Эластичность, тиксотропность
- Влагостойкость, гидроизоляционные свойства
- Антикоррозионные свойства
- Высокая адгезия (бетон, штукатурка, кирпич, дерево, металл).
Внешний вид плёнки
Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %
Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре +20 гр. и влажности 65%, ч, не более
Прочность плёнки при ударе, см, не менее
Прочность плёнки при изгибе, мм, не более
Стойкость к статическому воздействию воды при температуре +20 гр., ч, не менее
Стойкость плёнки к статическому воздействию ГСМ при температуре +20 гр., ч, не менее
Твёрдость плёнки после 72 ч, по маятнику М-1, усл. ед.
Истираемость, кг песка/мм
Степень перетира, мкм, не более
Поверхность очистить от пыли и грязи, масла, просушить. Влажность основания должна быть не более 7%. На металл, марку бетона М300 и выше полиуретановая грунт-эмаль ПУРАКОР наносится в 1 слой, на бетон более низких марок, дерево, кирпич — в 2 слоя.
- Температурный режим нанесения: от +5 градусов
- Время высыхания между слоями при температуре +20 градусов: 12-16 ч
- Расход: 0,2-0,3 кг/кв.м в один слой
- Растворители: ксилол, ортоксилол
- Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
- Вес ведра 25 кг
- Базовый цвет: серый, колеровка по RAL
Полиуретановую эмаль ПУРАКОР хранить в прочно закрытой таре, при температуре не ниже 0 градусов, предохраняя от воздействия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать.
Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.
Как рассчитать расход краски
Источник: www.krasbit.ru
Грунт-эмаль ROSCOAT PUR 2K
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ДУХКОМПОНЕНТНАЯ ГРУНТ-ЭМАЛЬ
ОПИСАНИЕ:
Грунт-эмаль ROSCOAT PUR 2K представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из грунт-эмали
(компонент А) и отвердителя (компонент Б).
Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль, отличающаяся высокими декоративными и защитными свойствами
и обеспечивающая антикоррозийную защиту металлических изделий, сельскохозяйственной и прицепной техники
эксплуатируемых в климатических условиях с различной степенью агрессивности, в т.ч. прибрежной зоне.
Материал обладает высокой стойкостью к воздействию ультрафиолета, агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2),
морскому климату, а также физико-механическому воздействию.
Описание
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ДУХКОМПОНЕНТНАЯ ГРУНТ-ЭМАЛЬ
ОПИСАНИЕ:
Грунт-эмаль ROSCOAT PUR 2K представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из грунт-эмали
(компонент А) и отвердителя (компонент Б).
Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль, отличающаяся высокими декоративными и защитными свойствами
и обеспечивающая антикоррозийную защиту металлических изделий, сельскохозяйственной и прицепной техники
эксплуатируемых в климатических условиях с различной степенью агрессивности, в т.ч. прибрежной зоне.
Материал обладает высокой стойкостью к воздействию ультрафиолета, агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2),
морскому климату, а также физико-механическому воздействию.
• Время высыхания до степени 3, не более 6 часов;
• Наносится и отверждается при температурах от — 10 ⁰С;
• Используется как самостоятельное и финишное покрытие;
• Срок службы покрытия в условиях открытой атмосферы не менее 10 лет;
• Высокая адгезия ко всем видам металла.
Степени блеска: глянцевый.
Цвет: каталог RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: Образуется ровное, однородное покрытие.
Сухой остаток, %: 72
Теоретический расход на однослойное покрытие 60 мкм: 200 гр/м2
Время высыхания до степени 3, час: 6
Время полного высыхания, час: 36
Время полного отверждения, час: 72
Адгезия пленки, баллы: 1
Температура нанесения: от – 10 ⁰С
Температура эксплуатации: от – 60 до + 300 ⁰С
Эластичность пленки при изгибе, мм: 1
Степень перетира, мкм, не более 45
НАНЕСЕНИЯ
Растворитель: Р-4. Разбавление составляет не более 10% от объема.
*Рекомендуется согласовать с техническими специалистами ООО «ИНКОМ».
Подготовка поверхности: обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с
использованием растворителями, согласованными с производителем данного материала. Особенно тщательно
обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Допускается использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р
ИСО 8501-1). После очистки поверхность обеспылить. Во избежание появления вторичной коррозии интервал
между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 16 часов при относительной
влажности воздуха 60-80 %, и 24 часа – при влажности ниже 60 %. Место предварительной подготовки поверхности
под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до
начала следующего этапа окрасочных работ.
*выбор метода подготовки поверхности зависит от условий последующей эксплуатации.
Методы нанесение: безвоздушное распыление, пневматическое распыление, нанесение валиком или кистью.
*диаметр сопла для безвоздушного и пневматического нанесения рекомендуется согласовывать с производителем данного материала
Подготовка материала: в случае хранения при отрицательных температурах рекомендуется довести температуру
материала до 15 ⁰С (или выше). Материал перемешать 5-7 мин, до однородного состояния. Рекомендуется
механическое перемешивание с помощью электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой.
Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра.
В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество
сформированного покрытия.
Источник: incom-lkm.ru
Расход битумного праймера на 1м2 кровельного покрытия
20.05.2021
Для гидроизоляции кровли используют различные виды материалов, однако основным является герметик. Наиболее эффективными герметиками считаются готовые праймеры, создающие водонепроницаемый слой и обеспечивающие максимальную адгезию для сцепления кровельного покрытия с рулонным материалом. Готовый праймер – это смесь нефтяных битумов с добавлением органических растворителей. Его преимущества описаны в отдельной статье, а здесь поговорим о расходе.
Нормы расхода:
Эти нормы на 1 м 2 поверхности зависят от трёх факторов:
- состояния покрытия (швы и неровности увеличивают расход);
- типа материала (цементные, деревянные и древесно-стружечные поверхности потребуют большего расхода, чем бетонные и металлические);
- температуры окружающей среды (в холодную погоду приходится наносить больше смеси).
Кроме того, при обработке кровли расход возрастает из-за того, что для герметизации основания нужно последовательно нанести 2-3 слоя. Для бетонных оснований нормальным считается расход 0,25 л на 1 кв. м поверхности, то есть 20-литровой ёмкости хватит на 80 квадратных метров плоской кровли. Но это средний показатель, поскольку если кровля в плохом состоянии (расширены швы, много трещин и выбоин), расход увеличится. Рекомендуем ориентироваться на следующие цифры, полученные опытным путём от наших мастеров по ремонту кровель и покупателей:
- металлические конструкции, 1 слой – до 0,2 л на м 2 ;
- бетон, железобетон, 1 слой – до 0,3 л на м 2 ;
- деревянные, цементные и оштукатуренные покрытия, 1 слой – до 0,35 л на м 2 ;
- многослойное нанесение при восстановительных работах по гидроизоляции – 0,5-0,75 л на м 2 в зависимости от состояния кровли.
Рекомендации по сокращению расхода
Следующие советы помогут вам уменьшить количество битумного праймера, необходимого для работы, и снизить затраты на строительство или ремонт.
- Соблюдайте требования производителя, указанные в инструкции по эксплуатации.
- Не проводите работы при отрицательных температурах или температуре, близкой к нулю.
- Тщательно подготовьте кровлю или другую обрабатываемую конструкцию. Уберите мусор, а также удалите пыль или влагу, потому что пыльное и влажное покрытие приведёт к уменьшению адгезии.
- Не экономьте, но и не перебарщивайте. При нанесении слишком тонкого слоя гидроизоляционное покрытие может начать трескаться и отшелушиваться. Если нанести много праймера, то куски застывшей смеси могут начать отваливаться, что тоже плохо для герметичности. В обоих случаях придётся проводить повторную обработку.
- После нанесения одного слоя дайте герметику высохнуть и только после этого приступайте к нанесению следующего. При неполном высыхании снижается герметичность, что также приводит к повторной обработке.
- При обработке горизонтальной поверхности лучше использовать кисть или валик, а для вертикальной подойдёт также пульверизатор, который поможет снизить расход жидкости. На больших участках допускается разливать состав, а затем равномерно распределять по кровельному покрытию или фундаменту.
- При ремонте изношенной кровли снизить расход материала поможет предварительное грунтование и заделка швов, выбоин и больших трещин.
Cannot find ‘articles’ template with page »
Источник: www.filimarket.ru