Эмаль грунтовка применяется для формирования защитного слоя на металлической поверхности, на которой есть заметные очаги поражения коррозией (участки с точечной коррозией либо сплошной). Она обладает следующими свойствами:
— наносить эмаль-грунтовку можно непосредственно на участки со ржавчиной,
— устойчива к атмосферной коррозии, водостойкая,
— выдерживает резкие перепады температуры, не теряя при этом прочности и эластичности (перепады могут быть в пределах от -45°С до +100°С),
— устойчива к агрессивному влиянию соленой воды, минеральных масел, слабых растворов некоторых кислот и щелочей,
— работы с использованием эмаль грунтовки допускает проводить при температуре до -10°С,
— относительно небольшой расход материала при хорошем покрытием поверхности,
— тройной эффект от использования эмаль грунтовки (преобразовывает продукты коррозии, за счет действия грунтовки повышает адгезию, формирует защитно-декоративное покрытие),
— удобна в использовании и другие.
Как рассчитать расход краски
Эмаль грунтовка по ржавчине 3 в 1 очень удобна в использовании. Рабочую поверхность обрабатывают несколькими способами: при помощи кисти, валика, распылителя или окунанием в раствор.
Для одного слоя защитного покрытия эмаль грунтовкой оптимальной будет толщина 20 – 25 мкм (определяется с помощью толщиномера), для двух слоев оптимальная толщина составляет 40 – 50 мкм. Количество защитных слоев может быть от 1 до 3, в зависимости от необходимого результата и назначения.
Для нанесения одного слоя эмали грунтовки потребуется израсходовать от 80 до 125 мл/м2. В случае, когда раствор слишком вязкий или необходимо залить в краскопульт, его разводят при помощи сольвента, ксилола (или их смеси) до необходимого значения вязкости. Максимальное количество разбавителя не должно быть более 10% от всей массы материала.
Эмаль грунтовка нанесенная в один слой высыхает «на отлип» примерно через 30-35 минут при температуре +20 °С, до степени твердости 3 через 4 часа при такой же температуре. Контроль высыхания проводят при помощи прибора неразрушающего контроля (твердомера).
По своему внешнему виду, покрытие представляет собой сплошную однородную пленку, со степенью глянца не менее 75%.
В зависимости от того, где будет эксплуатироваться изделие зависит и срок службы покрытия. Так, при использовании внутри помещений срок службы составляет не менее 10 лет, при использовании вне помещений (в умеренном климате) до 7 лет.
Устойчивость покрытия, сформированного с помощью эмали грунтовки по ржавчине 3 в 1 к статическому воздействию 3% солевого раствора, воды и масел составляет 7 суток.
Эмаль грунтовка
Свойства и характеристики эмаль грунтовки по ржавчине
Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1
Любой хозяин рано или поздно сталкивается с износом и коррозией любимых предметов внешнего или внутреннего интерьера. И так хочется подарить вещи вторую жизнь! Какие же материалы могут помочь в этом?
Назначение
Грунт-эмаль 3 в 1 – универсальный состав для восстановления внешнего вида металлических конструкций. Это, не требующая предварительной грунтовки краска по металлу, выполняющая следующие функции:
- купирование очагов ржавчины на поверхности металла и предотвращение дальнейшего ее распространения,
- покрытие изделия грунтовкой, способствующей лучшей адгезии с краской,
- окрашивание декоративной эмалью поверхности конструкции.
Благодаря совмещению функций в грунт-эмали не придется наносить несколько слоев различных материалов на изделие и ждать их полного просыхания перед нанесением каждого последующего. Это значительно экономит время и деньги, а также позволяет сократить количество рабочего инструмента.
Наиболее часто грунт-эмаль применяют для покрытия уличных конструкций: решеток, ограждений, ворот, гаражей, дверей и уличной мебели. Это объясняется тем, что грунт-эмали атмосферно устойчивы к влажности, холоду и солнцу. Но также возможно и использование состава в декоративных целях – для покрытий различных предметов интерьера.
Нельзя не отметить широкое использование грунт-эмали при ремонте автомобилей, особенно его внутренних частей. Труднодоступные места, где имеет место постоянный контакт с маслом, паром или высокой температурой, без труда покрываются одним или несколькими слоями грунт-эмали. После этого узлы автомобиля становятся устойчивы к агрессивным воздействиям.
В промышленности эти составы тоже нашли свое место ввиду химической стойкости к маслам, агрессивным средам, воде и пару. Их используют для покрытия элементов промышленных и строительных конструкций, ангаров и складов.
Грунт-эмаль можно использовать не только для чугунных, стальных и алюминиевых изделий. Часто его применяют для покрытия деревянных, бетонных, минеральных и кирпичных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.
Простота использования, хороший внешний вид изделий и доступность в магазинах делают это покрытие незаменимым помощником в хозяйстве.
Многофункциональность грунт-эмали обеспечивает наличие нескольких компонентов в его основе.
- Алкидно-уретановый лак. Это быстросохнущая композиция из алкидных смол в сочетании с уретановыми компонентами. Он является связующим компонентом.
- Антикоррозионные материалы. Здесь следует выделить две составляющие: антикоррозионные пигменты, препятствующие образованию новых очагов ржавчины, и модификаторы (или преобразователи) ржавчины, которые нейтрализуют имеющуюся коррозию. Такие добавки формируют фосфатную пленку на корродирующих участках.
Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1
Основное назначение и область применения грунт-эмали. Каковы ее технические характеристики и расход на м2? В чем основные преимущества грунт-эмали? Какие особенности нужно учитывать перед использованием материала? Чем хороша грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1? Какие отзывы об использовании данного состава оставляют покупатели?
Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: особенности и характеристики
Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 – это состав, обладающий антикоррозийным эффектом. Он используется для защиты поверхностей, а также применяется в декоративных целях. Преимущественно применяются на финальном этапе окрашивания чистых или ржавеющих изделий из металла.
Особенности
Грунт-эмали данного вида – это универсальные смеси. Они помогают обновить внешний вид металлических изделий. Перед нанесением краски грунтовать основание не обязательно. Сама эмаль может выполнять функции грунтовки.
Первостепенная задача краски – остановить распространение ржавчины на обработанных изделиях и не допустить образования новых очагов коррозии. Кроме того, эмаль несет декоративную функцию. Она может быть выполнена в различных цветовых вариантах и используется как финишное покрытие.
Так как в грунт-эмали совмещены различные функции, это дает возможность наносить слои один на другой без предварительной просушки. Это способствует экономии как времени, так и финансовых средств потребителя.
Чаще всего данным составом покрывают изделия, расположенные на улице. Это могут быть как элементы мебели, так и железные ворота, гаражные боксы и другие конструкции. Грунт-эмали помогают предотвратить воздействие на материал негативных климатических условий. Они стойко переносят холодную погоду, жару и повышенную влажность. Однако это не отменяет возможности использования смеси внутри помещения для обработки элементов интерьера.
Масштабное распространение получило применение смесей в процессе ремонта автомобилей. Наиболее актуально это при обработке его внутренних составляющих, которые часто контактируют с такими жидкостями, как масло и бензин, а также подвержены воздействию высоких температур. После покрытия элементов эмалью на один или несколько раз они становятся инертны к воздействию агрессивной среды.
Кроме того, грунт-эмали 3 в 1 нашли широкое применение в промышленности. Этому также поспособствовала их стойкость к агрессивным условиям.
Применение грунт-эмали возможно не только при работе с поверхностями из металла. Кроме чугуна, алюминия и стали они отлично подойдут для оснований из кирпича, бетона и дерева.
Универсальность смеси достигается благодаря ее составляющим. В первую очередь, в основе находится алкидно-уретановый лак. Он включает алкидные смолы и уретановые добавки. Выполняет связующую функцию.
Наличие антикоррозийных материалов помогает решить сразу две задачи. Первой является нейтрализация ржавчины, которая уже успела поразить изделие. Вторая же заключается в недопущении новых очагов появления коррозии. Это происходит за счет образования на поверхности фосфатной пленки.
Кроме того, в составе имеется эмаль. Именно с ее помощью формируется финишный слой окрашенного элемента. За счет пластификатора и подобных примесей рабочие свойства смеси существенно улучшаются. Содержание же в основе растворителя помогает сохранить вязкость состава.
Основа грунтовки и добавки, содержащиеся в ней, постоянно совершенствуются. Это обусловлено конкуренцией между производителями. Цветовой спектр составов достаточно широк, что облегчает выбор потребителя.
Технические характеристики
Антикоррозийный состав 3 в 1 растворяется в алкино-модифицированном лаке. Примесь органических добавок и целевых веществ осуществляется в процессе производства. После высушивания эмали покрытие становится ровным и прочным. Оно обладает антикоррозийным эффектом и стойко переносит воздействие негативных климатических явлений. Кроме того, основание становится устойчиво к воздействию химических веществ.
Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: особенности и характеристики
Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 помогает защитить поверхность от коррозии. В чем заключаются основные особенности эмалей и каковы технические характеристики состава? Как узнать расход на 1 м2 и чем отличаются эмали от #187,, #187,, #187, и других марок?
Нормы расхода краски по металлу
Покупая любой лакокрасочный материал, можно быстро произвести расчет необходимого количества, так как производитель указывает всю необходимую информацию на упаковке. Но, стоит отметить, что объем будет индивидуальным для каждого типа поверхности. Произвести точный расчет и вычислить нормы расхода краски по металлу могут исключительно профессионалы. Подробную информацию можно изучить в нижеприведенной статье.
Учитываем факторы
Для проведения самостоятельных расчетов по количеству используемой краски по металлу необходимо обратить внимание на такие важные факторы:
- качество красящего вещества,
- состояние поверхности,
- технология окрашивания,
- температура и влажность воздуха,
- сквозняки или воздушные потоки,
- прочие нюансы.
Также следует обратить внимание и на другой ряд показателей, от которых будет зависеть расход краски. Речь идет в первую очередь об укрывистости состава, который чаще всего выражается в г/м 2 . Этот показатель будет свидетельствовать о том, какое количество лакокрасочного материала сможет перекрыть предыдущий слой. Большинство современной продукции способно дать желаемый результат уже при первом слое окрашивании, максимум – второго.
Немаловажным в этом вопросе является и сам инструмент, которым проводят окрашивание. Экономичность и равномерное нанесение краски на металл сможет обеспечить правильно выбранная кисть. Идеальным вариантом для большинства типов красок стоит назвать кисточку с натуральной щетиной. Но для лакокрасочных составов на водно-дисперсной основе она не подойдет. Какие же критерии влияют на качество инструмента для проведения окрашивания?
- Широкая рукоятка.
- Хорошая толщина.
- Отсутствие обмотки на нейлоновой основе.
Правильно выбирайте кисть
Укрывистость состава обратно пропорциональна норме расхода.
Параметры расходования краски
Предмет, который необходимо окрасить, может быть изготовлен из разных металлов, например, цветного, черного или же оцинкованного железа. Особенно важен этот параметр при использовании масляных и алкидных веществ. Состояние поверхности также имеет значение: гладкая и ровная поверхность без явных признаков деформирования автоматически повысит качество окрашивания.
Учтите еще несколько важных моментов:
- Цвет основы: для получения светлых оттенков без просветов потребуется проводить окрашивание в несколько слоев. Например, в среднем норма расхода на 1м 2 белого цвета составляет около 110 гр., а черной – 60 гр.
- Способ нанесения: краскопульт является самым экономичным и равномерно распределяющим, но подойдет не для каждого типа вещества. При использовании кисти и валика объем потребления будет в несколько раз больше, к тому же могут образоваться потеки.
Расход зависит от цвета
При использовании краскопультов приобретается мерная баночка, благодаря которой определить объем вещества на 1 м 2 будет намного проще.
Чтобы снизить расход, поверхность предварительно грунтуется или шпаклюется. Это позволит избежать потеков и неравномерного нанесения слоя.
В закрытых помещениях расход меньше
Не стоит забывать, что при работе следует учесть также возможные потери лакокрасочного материала, что также повлияет на количество необходимой краски. Для удобства можно воспользоваться такими средними показателями в зависимости от места, где проводиться окрашивание:
- до 5% – на открытом воздухе при отсутствии ветра,
- 5% – в закрытых помещениях,
- 20% – при ветреной погоде.
Ассортимент красок по металлу
При выборе лакокрасочного материала для проведения окрашивания металлической поверхности обратить свое внимание следует только на две большие группы:
- Алкидные краски. В свою очередь, имеется разделение на две подгруппы – это масляные составы (их основой является олифа) и эмали.
- Акриловые покрытия.
Последние являются лидерами, так как имеют большее число преимуществ:
- нанесенный слой является прочным и долговечным,
- длительное время не выцветают и не деформируются,
- присутствует защита от коррозии,
- способны выдерживать высокие температуры,
- экологичность и негорючесть.
Для проведения внутреннего окрашивания выбирайте акриловые составы, так как они более безопасны для здоровья и не имеют едкого запаха. При необходимости проведения наружных работ можно остановить свой выбор на эмалях.
Алкидные краски выдерживают температуру не более 80º С. В то время как у акриловых типов этот показатель доходит до 120º С.
Популярные марки красок
Ассортимент красок по металлу, представленный в специализированных магазинах, широк, но лидируют три марки.
- Тиккурила. Обладает хорошей износостойкостью и отлично переносит влияние всех типов жиров и масел. Предназначена как для внутренних, так и наружных работ. В первом случае 1 л хватит для окрашивания 8–10 м 2 , а во втором – 10–14 м 2 .
- Хамерайт. Отличием является возможность окрашивания поверхностей со ржавчиной без предварительного грунтования и очищения. 1 л краски в 1 слой покроет 8–9 м 2 .
- Новбытхим. Современная грунт-эмаль. Помимо декоративных функций, покрытие будет создавать защитный слой. На 1 м 2 в 1 слой понадобится от 80 до 120 мл.
Обращайте внимание на показатели, которые указывает производитель, но при этом не стоит забывать и о факторах, которые повлияют на расход.
Проводить окрашивание следует в соответствии с технологией, в противном случае можно получить некачественное покрытие с потеками и просветами.
Нормы расхода краски по металлу
В этой статье рассказано, как определить расход краски по металлу. От чего зависит расход краски.
Источник: krasimsteny.ru
Расход эмали по металлу на 1м2
При покраске металлических конструкций необходимо правильно рассчитать, сколько потребуется красящего состава. Традиционно норму определяют в г/м2. Каждый вид краски имеет собственную густоту, укрывистость и эластичность: эти характеристики и сказываются на объеме расходования. Первое, что нужно сделать, — рассчитать площадь обрабатываемой поверхности и количество слоев. Исходя из показателей и определяйте расход эмали по металлу на 1м2 по типу краски.
Расход эмали по металлу на 1м2
- Грунт-эмаль. Многофункциональный состав, наносимый даже на металлическую поверхность с ржавчиной. Грунт-эмаль одновременно выполняет функции грунтовки и декоративного покрытия металлической конструкции. Норма расхода по металлу эмали на 1 кв. м – 90-120 г. Если требуется защита от влаги и коррозии, пройдитесь валиком 2-3 раза, но затраты краски увеличиваются.
- Алкидный состав. В него входят алкидные смолы, способствующие быстрому высыханию. Степень расхода алкидной эмали на квадратный метр металла зависит от оттенка, качества подготовки поверхности изделия и колеблется от 100 до 180 г на 1 кв. м.
- Акриловая. Распространенная разновидность краски, который часто применяется при строительных декоративных работах. Акриловое покрытие отличается пожаробезопасностью, стойкостью к атмосферным явлениям. Расход эмали на м2 конструкции из металла составляет от 120 до 180 г.
- Резиновая. Эластичное покрытие, нередко применяемое для окрашивания металла. Резиновая краска отличается высокими защитными свойствами, а после высыхания удивительно напоминает чеканку. Его расход — 100 мл на 1 м2.
- Порошковая. Материал высококачественный, с особым методом нанесения на поверхность. Слой порошковой краски, нанесенный на металлическую конструкцию, должен быть не менее 100 мкм, что обеспечивает надежность и прочность. Чем меньше масса смеси, тем больше экономия. В среднем расход составляет 120-140 г на 1 м2.
С целью проведения расчетов для менее востребованных составов следует ориентироваться на рекомендации производителя, оттенок и количество слоев. Учитывайте густоту и необходимость применения растворителя.
Если не знаете, сколько нужно приобрести материалов, звоните в наш интернет-магазин VektorX. Менеджеры помогут клиенту определиться с количеством товара, а также подберут высококачественную продукцию из представленного на онлайн-витрине обширного ассортимента. Изучите предложенный каталог на онлайн-ресурсе и заказывайте краску в нашем магазине с доставкой по адресу и комфортными способами оплаты.
Источник: vektorx.ru
Формулы и калькуляторы для расчета лакокрасочных покрытий
Формула 1. Определение толщины сухой пленки.
ТСП – толщина сухой пленки, мкм;
ТМП – толщина мокрой пленки, мкм;
СО – сухой остаток по объему, %.
Пример. Необходимо определить толщину пленки после высыхания при нанесении лакокрасочного материала, имеющего объемный сухой остаток 70%, с толщиной мокрой пленки 200 мкм.
Используя формулу 1, получаем
200 * 70% = 140 мкм, т.е. толщина пленки после высыхания составит 140 мкм.
Калькулятор толщины сухой пленки:
Введите толщину мокрой пленки, мкм:
Введите объемный сухой остаток, %:
Толщина сухой пленки, мкм, равна:
Формула 2. Определение толщины мокрой пленки.
ТСП – толщина сухой пленки, мкм;
ТМП – толщина мокрой пленки, мкм;
СО – объемный сухой остаток, %.
Пример. Определить толщину слоя, которую должен нанести маляр в процессе окраски. Объемный сухой остаток лакокрасочного материала составляет 60%, необходимая толщина сухой пленки 120 мкм.
Используя формулу 2, получаем
120/60% = 200 мкм, т.е. маляр должен наносить покрытие с толщиной 200 мкм, чтобы потом получить сухую пленку толщиной 120 мкм.
Калькулятор толщины мокрой пленки:
Введите толщину сухой пленки, мкм:
Введите объемный сухой остаток, %:
Толщина мокрой пленки, мкм, равна:
Формула 3. Определение толщины мокрой пленки при нанесении лакокрасочного материала с разбавлением.
ТСП – толщина сухой пленки, мкм;
ТМП – толщина мокрой пленки, мкм;
СО – сухой остаток, %;
% разбавл – степень разбавления материала, %.
Пример. Определить толщину слоя, которую должен нанести маляр в процессе окраски. Сухой остаток лакокрасочного материала составляет 60%, необходимая толщина сухой пленки 120 мкм. Материал разбавляется на 10%.
Используя формулу 3, получаем
т.е. при разбавлении материала на 10% маляр должен наносить 220 мкм мокрой пленки, чтобы получить толщину сухого покрытия 120 мкм.
Калькулятор толщины мокрой пленки при разбавлении ЛКМ:
Введите толщину сухой пленки, мкм:
Введите объемный сухой остаток, %:
Укажите степень разбавления, %:
Толщина мокрой пленки, мкм, равна:
Формула 4. Расчет теоретического расхода.
О том, что такое теоретический расход, читайте по ссылке (Факт 1).
С помощью формулы можно определить теоретический расход для любой толщины сухой пленки.
Ртеор – теоретический расход, л/м 2 ;
ТСП – толщина сухой пленки, мкм;
СО – сухой остаток по объему, %;
10 – безразмерный коэффициент, обеспечивающий переход от одних единиц измерения к другим (от мкм к л/м 2 ).
Пример. Определить теоретический расход лакокрасочного материала с сухим остатком 60%, если необходимо получить покрытие с толщиной сухой пленки 150 мкм.
Используя формулу 4, получаем
т.е. теоретический расход составит 0,25 л/м 2 (или 250 мл/м 2 ).
Калькулятор теоретического расхода:
Введите толщину сухой пленки, мкм:
Введите объемный сухой остаток, %:
Теоретический расход, лкв.м, равен:
Формула 5. Определение коэффициента потерь.
Кпотерь – коэффициент потерь;
Потери(%) – совокупность всех потерь, возникающих при нанесении покрытия. Эту величину также называют фактор потерь.
О потерях, возникающих при нанесении покрытия, можно почитать здесь.
Пример. Потери при окраске составляют 40%. Чему равен коэффициент потерь?
Используя формулу 6, получаем
Калькулятор коэффициента потерь:
Введите сумму потерь при окраске, %:
Коэффициент потерь равен:
Формула 6. Определение практического расхода.
Рпракт – практический расход, л/м 2 ;
Ртеор – теоретический расход, л/м 2 ;
Кпотерь – коэффициент потерь.
Практический и теоретический расходы могут также измеряться в литрах, если расчет был сделан для всей площади.
Пример. Вычислить практический расход, если теоретический расход равен 300 мл/м 2 , при коэффициенте потерь 1,43.
Используя формулу 5, получаем
300 * 1,43 = 429 (мл/м 2 )
С методикой расчета практического расхода по ВСН 447-84 можно ознакомиться по ссылке.
Калькулятор практического расхода:
Введите значение теоретического расхода, л/кв.м:
Введите сумму потерь при окраске, %:
(см. формула 5)
Введите коэффициент потерь:
Практический расход, л/кв.м, равен:
*Значение дробей вводятся с разделительным знаком «.»
Калькулятор практического расхода
(для окрашиваемой площади):
Введите толщину сухой пленки, мкм:
Введите объемный сухой остаток, %:
Введите сумму потерь при окраске, %:
(см. формула 5)
Введите введите площадь окрашиваемой поверхности, кв.м:
Практический расход, л, равен:
*Значение дробей вводятся с разделительным знаком «.»
Формула 7. Расчет потерь, связанных с шероховатостью поверхности.
Потери, связанные с шероховатостью поверхности, обусловлены необходимостью заполнения так называемого «мертвого объема». Информацию про «мертвый объем» см. по ссылке.
Vм.о. – величина «мертвого объема», мл/м 2 ;
Ry5 – профиль (шероховатость) поверхности, мкм.
Пример. Определить дополнительное количество лакокрасочного материала, необходимое для компенсации шероховатости поверхности (заполнения «мертвого объема»). Профиль поверхности Ry5 (максимальное расстояние между пиками и впадинами шероховатости) составляет 75 мкм. Площадь окрашиваемой поверхности 500 м 2 .
Используя формулу 7, получаем
т.е. потери на шероховатость на 1 квадратном метре поверхности составят 50 мл/м 2 .
Для всей поверхности потери на шероховатость составят 50 мл/м 2 * 500 м = 25000 мл (25 л) краски.
Формула 8. Расчет стоимости покрытия на 1 квадратный метр площади.
Для расчета стоимости покрытия на 1 квадратный метр площади поверхности необходимо умножить величину теоретического расхода на стоимость 1 литра лакокрасочного материала:
R1 – стоимость покрытия на 1 квадратный метр площади поверхности (без учета потерь);
Ртеор – теоретический расход для заданной толщины сухой пленки, л/м 2 (см. формулу 4 выше);
Rл – стоимость 1 л лакокрасочного материала.
Если вы хотите определить стоимость покрытия с учетом потерь, то формула будет иметь следующий вид:
где те же множители и
Кпотерь – коэффициент потерь (см. формула 5 выше).
Пример. Определить стоимость 1 квадратного метра площади для эпоксидной грунтовки, имеющей сухой остаток 60% и наносимой с заданной толщиной сухой пленки 80 мкм при величине потерь 30%. Стоимость грунтовки 700 руб/л.
Используя формулу 4, получаем
т.е. теоретический расход для данной грунтовки, нанесенной с толщиной 80 мкм, составляет 0,133 л/м 2 .
По формуле 5 определяем Кпотерь :
Стоимость 1 квадратного метра покрытия составит (с учетом потерь):
Источник: lkp-expert.ru