Bitex Quarzgrund представляет собой универсальную грунтовку для стен и потолков. Применяется перед последующим нанесением полимерных и отделочных материалов, в том числе декоративных покрытий. Повышает трещиностойкость наносимых материалов. Совместима с системой утепления фасадов Bitextherm.
Грунтовку используют для обеспыливания и подготовки оснований из бетона, гипса и газосиликата перед нанесением на них следующих отделочных материалов:
ровнители для пола;
плиточный клей;
штукатурки;
шпатлевки.
Расход смеси составляет 0,2 кг/м².
Преимущества:
устойчива к омылению;
паропроницаемая;
полностью высыхает за 5 часов;
пригодна для внутренних и наружных работ;
увеличивает прочность наносимых материалов.
Штукатурка своими руками Кнауф Ротбанд. Расход
Упаковка и хранение
Грунтовка поставляется в пластиковых ведрах весом 15 кг. Хранить продукцию следует в герметичной таре вдали от солнечных лучей и нагревательных приборов.
Артикул : 4426805
Бренд : BITEX
Вес, кг : 15
Назначение : Для внутренних работ, Для наружных работ
Поверхность нанесения : Бетон, Газобетон, Гипс, Гипсовая штукатурка, Гипсоволокнистый лист, Гипсокартон, Цементная штукатурка, Ячеистый бетон
Расход, кг/м² : 0.25
Тип : Грунтовка
Тип упаковки : Ведро
Код поставщика : 0
Страна поставщика : РОССИЯ
Источник: www.ts-okt.ru
Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов
Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.
Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:
- качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
- убирает шероховатости металла;
- за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.
Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?
Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.
Факторы, влияющие на показатель
На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:
- мощности пескоструйного аппарата;
- величины загрязнения поверхности;
- объема проводимых работ;
- размера фракции;
- твердость;
- применяемых сопел;
- насколько песок был промыт и высушен;
- профессионализм пескоструйщика.
Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.
Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.
Пример расчета
За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.
Сравнение расходования абразивов
Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.
Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.
Кварцевый песок
Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.
- дешевый;
- широко распространенный материал.
- Требует сушки.
- Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
- Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.
Речной песок
Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.
- Дешевый.
- Очень широко распространенный материал.
- Требует просушки.
- Требует просеивания.
Купрошлак и никельшлак
Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.
- имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
- удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
- меньше разрушаются – возможность повторного использования;
- дешевы (производятся из отходов);
- низкая запыленность при очистке;
- возможно, открытое использование.
- Не так сильно распространены, как речной песок.
- Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
- Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.
Техническая дробь
Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.
- Экологичность.
- Технологичность.
- Безопасность.
- Возможность многократного повторного использования.
- Высокая производительность.
- Высокая стоимость.
Электрокорунд
Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м
- Универсальный.
- Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
- Возможность многократного повторного использования.
- Высокая производительность.
- Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
- Гарнет
Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м
- Высокая эффективность.
- Возможность многократного повторного использования.
- Низкое пылеобразование.
- Технологичность.
Недостатки: не производится в России.
Керамическая дробь
Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.
- Очень твердая (тверже стеклянной).
- Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
- Низкое пылеобразование.
- высокая стоимость;
- необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.
Дробь из пластика и стекла
Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.
- Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
- Устраняет напряжения.
- Многократное использование до 35 раз.
- Экологически чистая.
- Нет эффекта намагничивания.
Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая
Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.
- Экологичность.
- Многократное использование.
- Минимальный расход.
- Отсутствие пылеобразования.
- Недостатки: высокая цена.
Источник: obabrasive.com
ВОЛМА-Аквастарт
ГОСТ 31357-2007 ВОЛМА-Аквастарт — сухая цементная выравнивающая штукатурная смесь на основе портландцемента, фракционированного кварцевого песка, полимерных и минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные свойства раствора, трещиностойкая, армированная волокнами, для ручного и механизированного нанесения снаружи и внутри здания.
Технические характеристики
Цементная штукатурка для ручного и машинного нанесения
ГОСТ 31357 — 2007
Расход сухой смеси
Рекомендуемая толщина слоя
Локально толщина слоя
Максимальный размер частиц
Количество воды затворения, ориентировочно
4,0-5,0 л на мешок 25 кг
Жизнеспособность готового раствора
не менее 2 часов
Прочность при сжатии
около 7,5 МПа
Прочность сцепления с основанием (бетон) в возрасте 28 суток
не менее 0,4 МПа
Температура растворной смеси, основания и окружающей среды
от +5°С до +30°С
Температура эксплуатации (для наружных работ)
от — 40ºС до +60ºС
Морозостойкость
Область применения:
Для ручного и машинного способа выравнивания стен снаружи и внутри зданий, в том числе в помещениях с повышенной относительной влажностью.
Для подготовки поверхности стен под облицовку плиткой, натуральным или искусственным камнем: фасадов зданий, в кухнях, душевых комнатах, саунах и т.п., под шпаклевание гипсовой, цементной либо полимерной шпаклевкой, под нанесение декоративных штукатурок. Не применять для выравнивания и ремонта полов.
— кладки из керамического и силикатного кирпича;
— пенобетонные или газобетонные блоки, керамические блоки,
— оштукатуренные цементно-песчаными, цементно-известковыми составами.
Подготовка поверхности:
Основание под оштукатуривание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017, «возраст» кирпичной кладки должен быть не менее 28 суток. Поверхность предварительно должна быть обеспылена и очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию штукатурного раствора к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). При реконструкции зданий со стен должны быть удалены непрочные участки старой штукатурки (отслоения от основания и т.п.). Рекомендуется заполнить кладочные швы и глубокие неровности с целью снижения риска появления усадочных трещин.
Подготовленное основание из кладки керамического или силикатного кирпича обработать грунтовкой «Волма-Универсал». Основания из пенобетона, газобетона и других сильно впитывающих материалов обработать 1-2 раза грунтовкой «ВОЛМА-Ультрагрунт» в пропорции 1:5. Не допускать запыление поверхностей после грунтования!
При температуре окружающей среды выше +30ºС перед нанесением штукатурки основание рекомендуется увлажнить. Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С.
Приготовление раствора:
Залить в емкость чистую воду из расчета на один мешок 25 кг ориентировочно 4,0 – 5,0 л. В емкость с водой добавить соответствующее количество сухой смеси. Замешать раствор электродрелью с насадкой или строительным миксером в течение 4-5 минут до получения однородной массы. Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для «созревания» растворной смеси и повторно перемешать в течение 1 минуты.