Плиточный клей, предназначенный для укладки керамических плиток размером до 45х45см и 30х60см, а также для укладки керамогранитных плиток размером до 45х45см и 30х60см на полах без подогрева. Устойчив к сползанию плитки, обладает высокой прочностью и фиксирующей способностью.
Преимущества
- Водостойкий
- Для формата плитки до 45х45см и 30х60см
- Устойчив к сползанию плитки
- Для внутренних работ
- Пригоден для кладки газобетона, пенобетона, керамзитобетона и т.д.
- Экологически безопасен
Область применения
Клей ПК 9 предназначен для крепления керамических и каменных плиток малого и среднего формата, а также керамогранита среднего формата на недеформирующихся минеральных основаниях, таких как бетон, цементные стяжки, цементные и цементно-известковые штукатурки, на стенах и полах внутри зданий. Может применяться для коррекции небольших неровностей.
Поделиться:
| 3-7 мм |
| 1,5 ± 0,1 кг/дм3 |
| 1,6 ± 0,1 кг/дм3 |
| 6 — 6,75 л (≈ 0,24 — 0,27 л на 1 кг сухой смеси) |
| не менее 3 ч. |
| от +5°С до +30°С |
| 10 минут |
| 15 минут |
| не более 0,5 мм |
| через 24 часа |
| 1,0 МПа, но не менее 0,5 МПа согласно требованиям ГОСТ Р 56387-2018 для клеевых составов класса С0. |
| от -30°С до +50°C |
| от 2 до 4,7 кг/м2 в зависимости от размера плитки |
| 12 месяцев в заводской упаковке |
| Выпускается в соответствии с ТУ 5745-001-89341136-2010; ГОСТ Р 56387-2018 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Кладка газоблока под БОЛЬШОЙ шпатель
Клей ПК 9 предназначен для крепления керамических плиток размером до 45х45см и 30х60см на недеформирующихся минеральных основаниях, таких как бетон, цементные стяжки, цементные и цементно-известковые штукатурки, на стенах (для плиток с водопоглощением ≥3%) и полах (для плиток без ограничения водопоглощения) внутри зданий, включая помещения с постоянной влажностью.
Подходит для крепления керамогранитных плиток размером до 45х45см и 30х60см на полах без подогрева, в помещениях с невысокими механическими нагрузками (жилых, административных и т.п.) при условии двойного нанесения клея (плитка/пол).
Может быть использован в качестве кладочного раствора для возведения кладок из блоков газобетона, пенобетона, керамзитобетона, а также кирпичных кладок внутри и снаружи зданий.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Основание должно отвечать требованиям СП 71.13330.2017 (обновлённый СНиП 3.04.01.–87) и обладать достаточной несущей способностью. Очистить основание от пыли, жиров, битума и других веществ, снижающих адгезию клея. Непрочные участки и отслоения следует удалить. Неровности глубиной до 5 мм можно выровнять клеем не менее чем за 1 сутки до крепления плитки.
КАКОЙ ЗУБЧАТЫЙ ШПАТЕЛЬ НУЖЕН ДЛЯ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ
Неровности более 5 мм на стенах рекомендуется выравнивать штукатуркой BERGhome ШТ Лайт, а на полах — подходящей ремонтной или напольной смесью, например, BERGhome Р 46. Цементные и цементно-известковые штукатурки, цементные стяжки (возраст ≥28 дней, влажность ≤4%), бетон (возраст ≥3 месяцев, влажность ≤4%), при наличии высокой впитывающей способности или ослабленного поверхностного слоя, обработать проникающей грунтовкой BERGhome Мультигрунт.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15°C до +20°C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400–600 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз.
Клей наносят на основание гладким шпателем и профилируют гребенчатую структуру зубчатым шпателем. Размер зубцов выбирают в зависимости от размера плиток (см. таблицу).
Монтаж плитки максимального рекомендованного размера производится при условии двойного нанесения клея (плитка/основание), согласно п.п. 7.4.7 СП 71.13330.2017.
Плитки не замачивать!
Плитку укладывают на клей и прижимают не позднее 10 минут после его нанесения. Положение плитки можно корректировать в течение 15 минут после укладки.
Площадь адгезионного контакта после прижатия плитки должна быть не менее 65% на стенах и 80% на полах.
Нельзя укладывать плитки встык!
Ширину швов устанавливают в зависимости от размера плиток и условий эксплуатации. Швы облицовки рекомендуется заполнять затирками не ранее чем через 24 часа после укладки плитки.
РЕКОМЕНДАЦИИ
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5°C до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Ориентировочный расход сухой смеси ПК 9 в зависимости от размера плитки:
Длина стороны плитки, см
Размер зуба шпателя, мм
Источник: berghome.ru
Кельмы для кладки газобетонных блоков
Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.
Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.
Специфика работы кельмой для газобетона
Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:
- удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
- нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.
При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.
Плюсы и минусы кельмы для газобетона
Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.
Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают этот же параметр у цемента и всех растворов, на нем приготовленных. Поэтому, чтобы стена меньше промерзала в холодное время года, необходимо минимизировать ширину швов.
Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:
При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен.
Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора.
Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно.
При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента.
Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки.
Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.
Критерии выбора кельмы для газобетона
Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:
- ширина инструмента;
- размер зубцов;
- качество материала;
- надежность крепления ручки к ковшу;
- наличие удобной рукоятки.
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.
Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.
Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.
Как сделать кельму для газобетона своими руками
Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.
Чертеж и размеры
Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.
Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.
Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.
Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.
Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:
- В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
- Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
- Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.
Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.
Процесс изготовления инструмента
Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.
Начнем с кельмы-ковша:
- Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
- Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
- В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
- При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
- Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
- На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
- Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.
Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.
- Детали скручиваются за счет саморезов и оцинкованных уголков, которые устанавливаются снаружи, иначе со временем эти детали обрастут застывшим слоем клея.
- Резать фанеру можно электрическим лобзиком, но лучше – циркулярной пилой, чтобы грани были ровнее. Размеры боковых стенок должны быть идентичными, передние их стороны подрезаются в наклон, согласно чертежу.
- Перед соединением деталей короба необходимо прикрутить направляющие, которые можно изготовить из полосок той же фанеры, но лучше использовать заготовки из оцинкованного металла «г» или «z» образной формы. Металл не будет размокать как фанера, и намного лучше переносит истирающие нагрузки.
- К задней стенке короба прикручивается ручка – можно использовать обычную дверную, закрепленную на саморезах. Передняя ручка либо делается в виде верхней перемычки, либо в качестве нее используется рукоять зубчатого шпателя, прикрученного целиком.
Строитель Автор портала full-houses.ru
Перед первым применением инструмента рекомендуется все срезы фанеры обработать влагозащитным составом, например, краской. Это убережет материал от намокания и разбухания.
В качестве рабочей части лучше взять зубчатую малку и срезать с нее ручку. Причина в большей толщине металла по сравнению со шпателями.
Как пользоваться кельмой
Работать с кельмой по газобетону одно удовольствие. Процесс предельно понятен и упрощен за счет наличия боковых ограничителей, которые не дают излишкам клея выдавливаться и падать вниз по стене. От мастера требуется размешать клей до правильной консистенции, и наложить его на край ряда блоков при помощи классического мастерка или шпателя. Далее устанавливается кельма и протягивается до тех пор, пока клей не закончится.
С кареткой все еще проще. Она устанавливается сверху ряда, после чего в ее контейнер закладывается клеевая смесь – можно залить прямо с ведра, если позволяет густота и вес последнего. Мастер берется за верхнюю и нижнюю ручки, и протягивает инструмент вдоль ряда до окончания раствора.
После использования инструмент необходимо хорошо промыть. Делать это рекомендуется также с некоторой периодичностью и во время работы (раз в 1-1,5 часа) — чтобы избежать образования на поверхностях налета застывшего клея.
Источник: khvkedr.ru
Особенности выбора зубчатого шпателя для укладки плитки
Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.
Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками
В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:
- Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
- Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
- Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
- Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
- Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.
Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.
Необходимые материалы и инструменты
Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:
- магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
- мастерок для нанесения клеевой смеси;
- строительный уровень;
- резиновый молоток;
- ножовка для резки материалов;
- шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
- штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
- кисть для увлажнения бетонной поверхности;
- пеноблоки.
Необходимый инструмент
При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.
Пропорции в этом случае таковы:
- цемент — 1 часть;
- песок — 4 части;
- пластификатор и пенообразующая добавка.
Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.
Приспособления для нанесения клея на газобетон
Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.
Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.
К преимуществам устройства относят следующее:
- способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
- обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
- исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.
Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.
Советы по изготовлению U-блоков
- В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.
- Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.
- Также для изготовления U-блоков из газобетона сгодится обычная штроборезка. На фото видно, как малое сверло выполняет основную штробу, а большое необходимо на перехлёст.
Предлагаем ознакомиться Размеры скоб для канцелярского степлера
Газобетон можно резать при помощи штроборезки
Надеемся, что советы народных умельцев, собранные в нашей статье пригодятся вам и существенно облегчат и ускорят процесс возведения вашего дома из газобетонных блоков.
Хоть газобетон лёгкий материал всё же легче вести работу с подъёмными механизмами
Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.
Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:
- кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
- клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.
В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.
Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.
Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:
- равномерностью кладочного слоя;
- возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
- сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
- обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.
Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.
С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.
Недостатки
проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.
Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.
Конструкция
Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:
- прямоугольными;
- треугольными;
- трапециевидными;
- с закругленными окончаниями.
рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.
Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.
Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.
Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.
Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.
Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:
- ширину инструмента;
- размеры зубьев;
- качественные характеристики материала;
- наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.
Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.
Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.
Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.
Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.
В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.
Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.
Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:
- сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
- деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
- по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
- воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
- боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
- по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
- в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
- в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
- один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
- на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.
Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.
Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.
Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.
Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.
Инструменты для резки газобетонных блоков
Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.
Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.
Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.
Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой.
В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.
Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.
Что такое зубчатый шпатель
Зубчатый шпатель для плитки появился в продаже не так давно, раньше выровнять слой клеевого раствора можно было лишь ручным способом, что требовало больше усилий и времени. Для упрощения процесса и был придуман данный вид инструмента.
По внешнему виду это шпатель гребенка со стандартной ручкой, рабочая поверхность отличается от обычного шпателя наличием зубцов, они могут быть разных размеров. Это позволяет применять гребенку для плиточного клея для разнообразных поверхностей и материалов. Также могут отличаться типы по форме зубьев, есть полукруглые, квадратные, треугольные варианты.
Использование шпателя с зубчиками дает возможность ровно распределить раствор, чтобы плитка укладывалась равномерно и красиво. Плиты бывают различные, поэтому и требуется выбрать подходящий тип инструмента, чтобы получить надежный результат. Например, для работы с напольным материалом нужно подбирать зубья больших размеров, чем при укладке плитки на стены.
Для газобетона и тяжелых плит потребуется использовать шпатель с самыми крупными зубьями.
Шпатель может иметь прямоугольную форму, либо выглядеть как кельма для плитки. Есть варианты, сделанные из металла, а также из пластика. Первый тип более надежный и прочный, поэтому больше подходит для укладочных работ. Второй дешевле, но служит для разового использования.
Использование шпателя с зубчиками дает возможность ровно распределить раствор, чтобы плитка укладывалась равномерно и красиво.
Как сделать каретку для газобетона своими руками
Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.
Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы.
Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.
Источник: binom-c.ru