Ректифицированный керамогранит что это

Что такое ректифицированный керамогранит: технология производства и особенности применения

Появившись всего около 30 лет назад, керамогранит стремительно завоевал рынок отделочных материалов. Причина его популярности заключается в высоких эксплуатационных и декоративных свойствах.

Качественная, бесшовная облицовка из керамогранита, не уступающая по разнообразию цветовых решений и фактур натуральному камню, подразумевает использование материала абсолютно правильной геометрии – ректифицированной плитки.

Что такое ректифицированная плитка?

Ректифицированная или, как еще ее называют, обрезная плитка – это плитка со специально обработанными краями. Во время механической обработки боковые стороны плитки срезают, и она приобретает идеально ровные торцы, грани и строго заданные размеры.

Отличие от обычной плитки

При укладке обычного кафеля из-за закругления краев, между соседними элементами всегда остается значительный зазор, который герметизируется затиркой для межплиточных швов. Точно подрезанная с торцов ректифицированная плитка укладывается встык с зазором всего в 1,5–2 мм, что создает впечатление единой поверхности, без видимых глазу интервалов между элементами.

Ректифицированный керамогранит и плитка. Бесшовная плитка и керамогранит. Выбор плитки для ванной

Технология производства

Керамогранит производится из смеси нескольких сортов светлой глины, шпата, кварцевого песка и натуральных красителей (как правило, окисей металлов), впоследствии придающих материалу «каменный» рисунок. Сырье под высоким давлением, которое позволяет ликвидировать в глине пустоты и поры, прессуется в формы. Затем плитки сушат и обжигают при высокой (до 1300 °С) температуре.

Поскольку в процессе формования используется мощный гидравлический пресс, на боковых сторонах плиток образуется уклон. После обжига геометрия заготовок меняется еще больше, и на выходе получаются разноразмерные плитки.

Чтобы откалибровать размер, избавиться от уклонов и выровнять торцы производится ректификация – обрезка. Процесс ректификации осуществляется на специализированных высокоточных станках с использованием плиткорезов с алмазным напылением.

По сути, ректификат плитка — это та же керамогранитная плитка, прошедшая ряд многоступенчатых обработок для создания ровных краев.

Сфера применения

Благодаря уникальным эксплуатационным качествам ректифицированный керамогранит имеет широкую область применения и используется при облицовочных работах на промышленных и жилых объектах, в качестве плитки для бассейна , в ландшафтном дизайне (укладка садовых дорожек). Им оформляют декоративно-функциональные элементы интерьера: подоконники, столешницы.

При облицовке фасадов, в том числе вентилируемых, ректифицированный керамогранит обеспечивает зданиям архитектурные и технические преимущества: фасады не требуют специального техобслуживания, сохраняя при этом эстетичный внешний облик и долговечность.

что такое ректифицированный керамогранит, БалтПромКерамика Санкт-Петербург

В качестве облицовочного материала при внутренних отделочных работах ректифицированная плитка применяется для устройства монолитных бесшовных поверхностей. Такая укладка отлично смотрится на значительных площадях. В небольших помещениях плитка ректификат меньшего формата монтируется встык, без видимых зазоров, что позволяет зрительно расширить пространство.

Совет эксперта

В дающих усадку новостройках при укладке обрезного керамогранита с величиной зазора 1 мм необходимо оставлять деформационные швы по периметру облицованной площади. Это поможет избежать растрескивания плитки в процессе эксплуатации.

Преимущества и недостатки ректифицированного керамогранита

Для обрезного керамогранита, как и для обычной керамогранитной плитки, характерны следующие эксплуатационные преимущества:

• долговечность;
• высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам;
• морозостойкость;
• низкие показатели пористости и водопоглощения;
• огнеупорность.

Монолитная керамогранитная поверхность не только эффектно смотрится, но и проста в уходе. Наличие минимальных зазоров делает такое покрытие гигиеничнее обычного кафельного. Кроме того, высокие декоративные качества материала позволяют использовать его для воплощения уникальных дизайнерских решений и создания визуальных эффектов и композиций.

К недостаткам ректифицированной плитки относятся:

• необходимость тщательного выравнивания основания для проведения укладочных работ;
• высокая стоимость материала и профессионального монтажа.

Совет эксперта

Укладку ректифицированной керамогранитной плитки можно производить только там, где нет резких колебаний температуры и влажности или где есть возможность контролировать их искусственно. Если не соблюдать это важное условие, то даже качественно подогнанная плитка может «поплыть», в результате чего образуются заметные зазоры.

Изначально ректифицированный керамогранит применялся для отделки коммерческих помещений, оформления дорогих интерьеров отелей, магазинов и ресторанов. По мере некоторого удешевления производства использование этого материала стало доступно для создания современного дизайна в квартирах и домах частной застройки.

Получить идеальный материал с универсальными свойствами пока еще невозможно – это проблема будущего. Но в настоящее время ректифицированная плитка актуальна и отвечает эксплуатационным требованиям сегодняшнего дня.

Что такое ретифицированный керамогранит: особенности применения

При выборе керамогранита на рынке отделочных материалов часто приходится слышать о ретифицированной керамогранитной плитке, и далеко не каждый понимает, о чем идет речь. Однако любой специалист в сфере отделочных работ знает об этом материале достаточно и поможет некомпетентному человеку разобраться, в чем отличия ретифицированного керамогранита от обычной плитки, расскажет о достоинствах и недостатках этого отделочного материала.

Технология изготовления ретифицированного керамогранита

Ретифицированный керамогранит – это плитка с обрезанными торцами. То есть внешне он отличается от обычного отсутствием фаски по бокам. С какой целью осуществляется обрезка плитки?

На любой фабрике по производству керамогранита, как бы долго она не работала в сфере изготовления этого облицовочного материала, в процессе обжига плитка уменьшается в размерах. В результате получается, что при закладке плиток в формы 600х600 мм может получиться плитка 595х595 мм или 590х590 мм. Вроде бы и небольшое отклонение, но при упаковке и укладке материала такая вариативность в размерах может стать причиной некрасивой раскладки керамогранита на полу или стене. Особенно это заметно, если применяется разный по формату материал для создания модульных поверхностей.

Неудобства при неодинаковых размерах плитки пытаются устранить предварительной сортировкой. Однако при необходимости выполнить облицовку больших площадей полов, стен или фасадов высотных зданий, такое решение проблемы чрезвычайно трудозатратно и непрактично, так как все равно могут остаться плитки с отклонениями в 2-3 мм по ширине и длине. И проблемы возникнут снова, только теперь с очередностью монтажа плитки и подгонкой под общий дизайн облицовки.

Для того, чтобы избежать несоответствия в размерах керамогранитной плитки одной партии, после обжига плитка сортируется и калибруется. Однако и этот шаг не всегда способен помочь, так как бывает, что плитки имеют неровный край.

Как исключить досадные отклонения от стандартного формата? Выход есть – выпускать обрезной керамогранит. Для производства этого типа плитки приходится после всех этапов изготовления материала подвергать полученную плитку дополнительной обработке на специальном оборудовании.

Сфера применения ретифицированного керамогранита

Использование обрезного керамогранита сводится к формированию монолитных бесшовных поверхностей при облицовке полов и стен. Такая укладка эффектно смотрится на поверхностях значительной площади. В небольших помещениях монтаж плитки небольшого формата стык-в-стык позволяет визуально увеличить пространство помещения, раздвинуть его границы.

Раскладка керамогранита без швов требует высокой точности размеров плитки. А процесс ретификации способствует достижению идеального размерного соответствия. При этом можно использовать ретификат с любой поверхностью, комбинируя всевозможные виды керамогранита. Это обусловлено тем, что при обрезке материала производители все-таки придерживаются определенных стандартов.

Богатый выбор фактуры материала позволяет создавать самые смелые проекты в сфере дизайна интерьеров и экстерьеров. Это предопределило высокий спрос на ретификат, не смотря на высокий ценовой сегмент отделки.

Использовать ретификат в качестве отделочного материала допустимо на всех сооружениях, где применяется обычный керамогранит, не подвергающийся обрезке после обжига. Такая возможность обусловлена сохранением его эксплуатационных и технических свойств даже после процесса обрезки кромок по всем сторонам.

Свойства обрезного керамогранита: достоинства и недостатки

Как и обычная керамогранитная плитка, обрезной керамогранит характеризуется:

• высокой степенью прочности и твердости;
• длительным сроком службы, достигающим нескольких десятков лет;
• морозостойкостью и лояльностью к резкому снижению или повышению температуры;
• огнеупорностью, что делает его материалом для отделки печей и каминов;
• низкой степенью пористости и влагопоглощения.

Среди преимуществ материала, подвергшегося ретификации, выделяется не только идеальное соответствие размеров и возможность выполнить отделку поверхности в стиле монолитных покрытий, но и простота ухода за бесшовной поверхностью.

Но и минусов у ретифицированного керамогранита предостаточно:

• высокая цена отделочного материала;
• сложности с подбором плиток по соответствию рисунка, особенно в случае с прокрашенными в массе плитками;
• необходимость выравнивания основания под облицовку ретификатом;
• удорожание процесса укладки;
• наличие зазора, хоть и минимального.

И все же, несмотря на все перечисленные недостатки материала, его популярность при облицовке внутренних и внешних поверхностей набирает обороты.

Подготовка поверхности и укладка ретификата

Поверхность, на которую выкладывается обрезной керамогранит, должна быть лишена неровностей, шероховатостей, пыли и грязи. Поэтому стены или пол подвергают тщательной обработке.

При укладке необходимо учесть, что наличие компенсационных зазоров между плиткой предотвращает ее растрескивание, поэтому хоть и называется технология бесшовной, но зазоры между стыками должны быть, пусть и минимально допустимые.

Расширение керамогранита при нагревании также требует наличия зазора между плитками, который может варьироваться в диапазоне 0,5-1,0 мм.

Лучшим температурным режимом для укладки ретификата считается 25 градусов тепла. Однако в общем температурный режим может находиться в диапазоне от +5 до +30 градусов.

Необходимо учитывать все перечисленные выше нюансы, и тогда поверхность из ретифицированного керамогранита будет служить намного дольше гарантийного срока, указанного производителем.

Что такое ректифицированная плитка?

Говоря простыми словами ректифицированная плитка — это плитка с обрезанным краем, за что её так же иногда называют обрезной.

Необходимость в ректификации плитки появилась не так давно.

В начале 2000 годов многие фабрики научились выпускать плитку новых, больших по тем временам форматов.

Вместо старых форматов 20х20, 20х30 и 30х30 стало популярным производство плитки 45х45, 60х60 для пола и 25х45, 30х60 и 30х90 для стен.

Однако для таких форматов большое влияние стал иметь край плитки, кривизна которого не позволяла укладывать плитку с минимальным швом, что и привело к практически повсеместному внедрению линий ректификации на керамических фабриках Италии и Испании, а затем и по всему миру.

Несмотря на то, что ректификация плитки приводит к ее удорожанию для производителя в среднем на 5 евро на квадратный метр, такие материалы быстро завоевали популярность. Эффект сплошной поверхности, получаемый за счет минимальных швов между плитками (около 1 мм) оказался важнее небольшого увеличения цены конечного продукта.

Ректификат керамогранит что это такое?

Сочетание двух таких терминов как ректификат и керамогранит ставит в тупик непосвященного покупателя. Однако расшифровывается это просто — «ректифицированный керамический гранит (керамогранитная плитка)»

Есть такая особенность керамической плитки — при обжиге, даже при идеально подготовленных исходных материалах, усадка бисквита (необожженной заготовки) происходит по разному, даже в пределах одной партии.

Если же в коллекции присутствуют цвета сильно отличающиеся по тону, то разница в итоговом размере плитки получается просто огромная, поскольку темные цвета поглощают больше тепловой энергии чем светлые. Два — три миллиметра это вполне нормальная величина.

Поэтому, для клиентов, желающих сделать шахматную укладку белого и черного цвета, раньше приходилось заказывать материал с фабрики, даже при наличии одного цвета на складе в Москве.

Ректифицированный керамогранит избавил покупателей от этой проблемы навсегда!

Другая проблема возникала при необходимости дозаказать некоторое количество плитки, купленной пол года — год назад. В процессе производства пуассон ( пресс-форма) по мере износа изменяет свои геометрические размеры. Поэтому через год получить тот же самый калибр (точный размер), даже на складе фабрики становилось невозможно.

Ректифицированный керамогранит производится на линии с фиксированными размерами, которые не изменяются годами, что гарантирует вам совместимость плитки разных цветов и разных партий по размеру.

Плюс для компенсации отклонений от номинального размера, всем плиточникам рекомендовалось делать швы для напольной плитки от 5 до 10 мм. Вы можете сами в этом убедиться при поездки в Италию в публичных помещениях, где не проводили ремонт последние 10 лет. Такие помещения конечно проще всего найти на Сицилии ;))

Как производится ректифицированная плитка?

С начала 2000 годов производство ректифицированного керамического гранита нарастает с каждым годом. Сегодня сложно найти не ректифицированный керамический гранит, а для облицовочной плитки ректификация не используется только для моделей эконом-класса. Ректификация достаточно затратный процесс и стоит производителю дополнительно от 3 до 5 евро на каждый квадратный метр.

Суть процесса весьма проста. Некая плитка производится (например) размером 63*63 см. После обжига она обрезается до размера 60*60. При этом разные калибры приводятся к единому размеру и дополнительно убирается скругленный край плитки, получающийся при штамповке плитки на прессе.

Полученный в итоге материал можно укладывать со швом от 1,5 до 3 мм ( в зависимости от размера помещения, размера плитки и рук мастера) получая максимальный эстетический эффект при минимальной выбраковке материала.