Самодельное устройство для нанесения штукатурки

теперь я сделал полноценную штукатурную станцию своими руками,работает супер,сделал себе сделаю и вам.

Штукатурная станция своими руками в домашних условиях. Станция обходится в 5 раз дешевле, чем покупка.

заказал у Сергея Алексеенко самодельную станцию. Приехал в Харьков на обучение механизированной штукатурке, .

штукатурка стен насосом сделанного своими руками,смесью кнауф мп 75 слой 2,5сантиметра насос качает 15 литров .

Делали проверку производительности Самодельной Штукатурной Станции со штукатуркой Мп75 По указаниям .

новая компактная станция на 220 вольт производительность 12-15 литров в минуту автоматическое отключение станции .

сделали сами не штукатурный аппарат работает замечательно ,перегнали 6 тон штукатурки на одной паре которая стоит .

Работаем с 07.00 до 19.30 пн.-сб. ❤️ Добавьте видео в ИЗБРАННОЕ, оно всегда будет рядом Станция (аппарат) .

Отличная новость для владельцев штукатурных станций Типа PFT Ritmo (ПФТ ритмо) и похожего типа, посмотрев это .

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ Для ШТУКАТУРКИ!!!

Компактный штукатурно-малярный агрегат Strobl. Эффективен в работе при небольших объемах, ускоряет процесс .

Я тысячекратно извиняюсь за ужасное качество видео, но оператор находиться на карантине в самоизоляции. Видео .

Осваиваем штукатурную станцию PFT RITMO XL. При правильной организации не требует больших вложений денег.

Видео демонстрирует производительность растворонасоса , собранного своими руками, с целью заставить его работать в .

Предлагаю вашему вниманию самостоятольно изготовленый штукатурный ковш для нанесения штукатурки на стену с .

. там слишком узко вот это нижняя часть и штукатурный раствор не может через неё пройти по этому я решил изготовить .

небольшой штукатурно-шпаклевочный насос ,высокая производительность небольшие габариты но способен качать .

Как мы производим запасные части для штукатурных станций. Все комплектующие высокого качество и мы можем .

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Возможность тонкого напыления растворов востребована при использовании декоративных штукатурок.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

• компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
• шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
• пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Хоппер-ковш

Примечание. Такое приспособление предназначено для выполнения масштабных работ, например, для штукатурки целого здания. Использование механизма при малых объёмах обрабатываемой площади не имеет смысла – больше времени уйдёт на установку агрегата и его последующую мойку (например, штукатурку печки).

Что это даёт

• Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия – создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
• При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют – весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
• Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста – струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном – это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия – 10-12 мм.

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов – что нашлось на хозяйстве – из того и делают. Но здесь важен сам принцип – раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла – то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурка

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно – попробуйте сделать из него снежок – форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше – не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество сопел и, соответственно им количество выходных отверстий. Но при этом всё равно останется один шланг, главное, чтобы хватило мощности компрессора.

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.
Ориентировочные цены на приспособления для нанесения штукатурных смесей

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Аппарат для штукатурки стен. Штукатурка стен компрессором.

Пистолет для нанесения штукатурки (пневмоковш) — полуавтоматическое приспособление. Он работает от компрессора, который подает воздух в шланг. В сопло воронки стекает масса, подхватываемая струей воздуха, которая направляет все на стену. Процесс работы с картушный пластиковым или металлическим пистолетом непростой, но он, все же легче, чем ручная штукатурка.
Вам не придется через некоторое время заделывать трещины на недавно сделанной штукатурке, если вы воспользуйтесь картушным устройством, раствор ляжет плотно и ровно.

Это приспособление представляет собой воронку на 5 литров и отходящий от нее короткий ствол с набором наконечников. Рукоятка регулирует действие картушного устройства, а через шланг компрессора поступает под давлением воздух, за счет которого происходит распыление состава.

Разные наконечники приспособлены для состава определенной консистенции. Плотные распыляются под давлением воздуха в 3-4 атмосферы. Это значит, что воздух вырывается из шланга и припечатывает раствор к кладке со скоростью около 200лмин. С помощью форсунок можно регулировать толщину струи.

Густота состава в работе картушным устройством не отличается от состава при ручной штукатурке. Она должна сползать вниз по воронке как густая сметана. На ствол надевается широкая форсунка, если мастер работает с густым цементом. При более жидкой консистенции выбирают узкий наконечник. Раствор добавляют в воронку.

Для покрытия 1,5 кв.м поверхности слоем в 1см потребуется 25 кг.

Работать пистолетом картушным для нанесения штукатурки нелегко. Он весит почти 5 кг. Держать его на весу долгое время затруднительно, особенно, если используется густой цемент с песком или каменной крошкой.

Периодически застывающий на стенках резервуара цемент надо счищать.

Оштукатуривание стен с помощью профессиональных станций

Такие машины представляют собой агрегаты, с помощью которых осуществляется замес, подача и нанесение штукатурной смеси на рабочие поверхности. Для этих целей они оборудуются специальным бункером для приготовления раствора. Отсюда воздухом из компрессора штукатурка подается по шлангу в распылитель. Станции различаются по производительности, дальности подачи, максимальному напору (высоте подачи).

Чаще в качестве сырья для раствора используют готовые гипсовые смеси, причем многие из них специально предназначены для нанесения машинным способом. Но это, что касается внутренней отделки – для фасадных работ могут применяться любые подходящие растворы.

Обычно потери раствора при таком способе оштукатуривания стен минимальны. Но не в случае с героем нашего фото.

В идеальном случае в процессе должно участвовать 3 человека (обычно 1-2): один следит за приготовлением раствора и работой машины, второму отведена задача нанесения раствора в виде шубы, третий разглаживает штукатурку по маякам, используя правило. Здесь очень важным является требование к непрерывности работы, по крайней мере, до отработки очередной партии смеси. В противном случае могут возникнуть неприятности с застывшим в установке раствором – проблем здесь будет море.

Быстрый способ штукатурки стен. Какие существуют способы нанесения

В зависимости от величины оштукатуриваемой поверхности, а также входящих компонентов способы нанесения штукатурки могут быть:

• ручные (кельмой, валиком, мастерком, ковшом или просто руками);
• механизированные (с использованием хоппера, штукатурных машин).

Выбор способа нанесения часто диктуется тем, какой слой штукатурки можно наносить за проход. При выполнении работ вручную некоторые виды смесей наносят слоем толщиной до 6 см. Механическое нанесение ограничивается созданием слоя до 20 мм.

Среди ручных способов штукатурки стен различают способы нанесения:

• технической (выравнивающей) отделки с использованием маяков или без них;
• декоративной (нанесение различными инструментами, формирование поверхности разными приёмами) отделки.

Ручное нанесение

Штукатурка стен своими руками заключается в нанесении раствора на основание ручным инструментом, разравнивании, заглаживании или формировании фактурной поверхности за один проход либо в последовательном создании многослойного покрытия. Ручную штукатурку стен обычно выполняют при небольшой площади покрытия, общей толщине слоя выравнивания до 10 – 12 см, выполнении финишной фактурной отделки. При многослойной отделке каждый слой сушат.

Механизированное нанесение

Данным способом выполнения штукатурных работ рационально воспользоваться, когда возникает оптимальное сочетание скорости оштукатуривания, малой стоимости материалов (часть средств экономится на дорогие машинные работы), большого объёма покрытия.

Штукатурка стен с применением штукатурной машины экономнее по:

• затратам сил;
• затрачиваемому времени;
• расходу штукатурных материалов;
• финансовым тратам на приобретение штукатурных смесей, которые для машинных работ дешевле.

• малые объёмы отходов;
• равномерность наложения и выигрыш в качестве, за счёт машинного контроля соотношения СС – вода;
• подача смеси на поверхность под давлением повышает адгезию с основанием;
• за счёт равномерности замешивания и наложения слоя общие прочностные характеристики механической отделки выше, нежели ручной.

Минусы: не всегда, не везде применимо

Механическое оборудование для штукатурки различно по уровню сложности. Применяют малую механизацию (хопперы, пульверизаторы) или, даже, машинные аппараты, выполняющие затворение штукатурной смеси и нанесение её при подаче воздуха компрессором.

Наносят смесь, держа сопло в 20 – 30 см от стенки, перемещая рабочую часть аппарата вдоль поверхности с одинаковой скоростью. После окончания работы все детали, соприкасающиеся с раствором, промывают, сушат. Обязательно применение средств защиты глаз.

Заделка трещин

Раствор стараются закачать в щель трещины поглубже, применяя для этого строительный шприц. Участок кирпичной и бетонной стенки перед заделкой щелей раствором очищают от пыли, увлажняют. Поверх участка с замазанным телом трещины накладывают кусок сетки, которую крепят к стенке саморезами. Штукатурят участок поверх сетки.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки. – Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

• Кованые корзинки своими руками
• Снежинки своими руками из разных материалов объемные из крышек
• Макрурус как сделать филе
• Отделка каркасного бассейна своими руками
• Фасовка угля в мешки своими руками

Источник: 1svoimi-rukami.ru

Штукатурка своими руками

Известно, что дом, стены которого защищены от воздействий непогоды штукатуркой, служит намного дольше.
В наши дни индивидуальные застройщики предпочитают, конечно, цементные растворы. Причем не так давно ими стал применяться оригинальный метод нанесения штукатурки: так называемый набрызг — когда поверхность стены получается негладкой, а густо забрызганной мелкими комочками раствора. Способ очень эффектный, с какой стороны ни посмотри: покрытие становится сразу ровным, без последующего разглаживания (и — экономным по расходу раствора!), его фактура красива сама по себе; а будучи побеленным или окрашенным, такой дом смотрится как игрушечка.
И что самое важное — процесс поддается механизации. Например, с помощью предлагаемого для самодельного изготовления вот такого несложного разбрызгивателя.

Схема устройства приспособления, по сути, довольно проста. Представьте себе небольшой жестяной барабан с двумя ручками: одна сверху — для переносим, другая сбоку — вращаемая, как у шарманки. Крутя ее, приводим во вращение внутри барабана обойму пружинистых гребенок, которые захватывают своими пластинчатыми зубцами находящийся на дне барабана раствор. По пути вращения зубцы натыкаются на попе-речный стержень-Ударник, пружинят от него и «выстреливают» налипшим на них раствором в расположенное напротив окно в стенке барабана.

Корпус барабана, как уже сказано выше, изготавливается из оцинкованной жести (толщиной 0,5. 1,5 мм, можно использовать от старых ведер или корыта). Он состоит из двух плоских щек-боковин и огибающей их полосы, соединяемых между собой пайкой. Концы полосы не стыкуются между собой, оставляя в передней части барабана рабочее окно.

Сверху к полосе корпуса, также на пайке, крепите ручка для переноски. В каждой из щек-боковин проделываются по два отверстия: малое верхнее 0 8 мм —под поперечный стержень-ударник; нижнее диаметр 22 мм — под осевой цилиндр гребенок.

Ударник представляет собой шпильку М8, с резьбой на обоих концах для соединения с щеками-боковинами барабана с помощью гаек с шайбами и резиновыми прокладками. Он одновременно выполняет и роль элемента жесткости, являясь своеобразной распорной между,щеками. Важно подчеркнуть, что для придания слетающим с гребенки частицам раствора нужной траектории (вперед-вверх) ударник несколько смещен назад по отношению к оси обоймы гребенок.

Изображенный на схеме цилиндр обоймы гребенок — из винипласта, текстолиту авиационной фанеры (переклей) или бруска дерева плотных пород — бук, дуб (можно приспособить и готовую трубку подходящей толщины). В нем должно быть центральное отверстие 0 8 мм — пол осевую часть вращаемой ручки,— а также проделаны продольные пропилы для посадки в них пластин основания гребенок. По краям цилиндра проделываются желобки под проволочную связку, закрепляющую основания гребенок в цилиндре, а также отверстия под шплинты, закрепляющие обойму на осевой части ручки.
Вращаемая ручка выгибается из стальной трубки диаметр 8 мм. На конце, выходящем из корпуса барабана разбрызгивателя, нарезается резьба под гайку с контргайкой. На щеках-боковинах барабана под эту ось устанавливаются пластмассовые втулки-подшипники, которые могут не скрепляться со щеками.

Наконец, главный элемент конструкции — гребенки. Они вырубаются из сталистых пластин 0,3x66x140 мм, отпущенных перед этим на огне и закаливаемых после вырубки. Вставленные в прорези цилиндра, они закрепляются на нем проволочными стяжками.
Сборка конструкции возможна в двух вариантах.
Первый — собирается сначала обойма с гребенками; затем — щеки с ударником; в их нижнее осевое отверстие вставляются втулки-подшипники, в них продевается осевая часть вращаемой ручки, на-резьбовую часть которой надевается шайба и завинчивается гайка (так, чтобы не. препятствовать вращению), фиксируемая контргайкой. После этого к щекам последовательно припаиваются опоясывающая их полоса корпуса и, наконец, сверху,-по месту — ручка для переноски.
Другой вариант — когда полоса сначвла собирается на лайке с левой щекой и ручкой для переноски, все остальное собирается с правой и уже затем соединяется с собранной частью корпуса, и пропаивается стык опоясывающей полосы с правой щекой.

Работа с таким «растворометом не представляет сложности. Заправив раствор через окно так, чтобы он не перекрывал уровень оси, машинку берут за ручку для переноски и направляют окном в сторону обрабатываемой поверхности дома. Затем вращением ручки производят набрызг раствора, опытным путем выбирая расстояние до обрабатываемой поверхности и частоту вращения обоймы.

По окончании работы или перед длительным перерывом машинку необходимо опустить в емкость с водой и тщательно промыть изнутри, чтобы не схватился оставшийся в ней раствор.

Источник: www.umeltsi.ru

Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него

Ускорить процесс по нанесению штукатурки на стену и облегчить человеческие труды поможет специальный девайс – штукатурный хоппер ковш, который в автоматическом режиме распыляет штукатурную массу на необходимую поверхность. Такое приспособление незаменимо при обработке больших площадей, а еще его можно соорудить своими руками. Для изготовления вам потребуются определенные подручные материалы, которые помогут сократить денежные расходы. Если вы не любитель творить — на любом прилавке строймагазина можно подыскать уже готовый ковш, покупка которого обойдется вам от 6500 руб.

Что из себя представляет ковш для штукатурки?

Применение ковша для штукатурки

Штукатурим стены самостоятельно

Ковши для нанесения штукатурки бывают:

• стеновой;
• потолочный.

Две эти разновидности ковшей различает специфика устройства держателя: у стенового хоппера ручка выгнута под углом в 45о, а у потолочного – под углом в 90о.

Ковш – это достаточно универсальное приспособление, которое можно использовать со следующими материалами:

• бетонная масса;
• масса из песка и цемента;
• пробковая смесь;
• фактурная краска;
• жидкие обои.

Именно с помощью хоппера можно добиться максимальной адгезии, а также улучшить качество наносимой штукатурки благодаря силе ударов раствора об обрабатываемую поверхность.

В таблице приведена сравнительная характеристика самых популярных масс для оштукатуривания стен для их выравнивания.

Любой ковш имеет компрессор, который помогает распылять раствор. В основание приспособления установлены форсунки, к которым поступает поток воздуха. Освободиться от раствора ковш может за 5 секунд, благодаря чему за 60 мин. один человек в силах обработать около 60 м2 стен слоем раствора в 1,5-2см.

Виды и принцип работы

Принцип работы зависит от вида устройства.

Ручные

Стоит упомянуть ковш строительный, или ковш Шаульского, который представляет собой емкость с полукруглым дном на ручке. Точно отмеренным движением штукатур набрасывал раствор порция за порцией. Работа с таким устройством требует высокой квалификации, отличной координации движений и наработанного навыка.

Хоппер

Хоппер не требует от работающего высокой квалификации, достаточно общестроительных навыков и хорошего глазомера. В смесительной емкости разводят раствор на всю площадь, которую собираются оштукатурить. Благодаря высокой производительности хоппера он не успеет застыть.

Раствор порция за порцией накладывается в емкость доверху, устройство подносят к очередному участку и включают подачу воздуха. Воздушный поток, стремясь выйти наружу, увлекает за собой частицы раствора, разгоняет их и с силой набрасывает на поверхность, способствуя прилипанию. При необходимости участок проходят раз за разом, выравнивая впадины.

Штукатурный хоппер ковш

После окончания нанесения раствор разглаживается широким шпателем.

Для разных видов раствора, различающихся по консистенции, могут применять специализированные сменные сопла, навинчивающиеся на отверстия.

В среднем одну порцию прибор расходует за 5-10 секунд, после чего воздух выключают и накладывают следующую.

По месту нанесения раствора хопперы подразделяются на два вида:

• стеновые, для нанесения на вертикальные поверхности, они разбрызгивают раствор прямо перед собой под углом 45 о ;
• потолочные, сопла на них направлены вверх и состав наносится вверх, на потолок.

Выпускаются также хопперы со встроенным компрессором. Они обладают заметно большим весом, но не требуют источника сжатого воздуха. Для работы достаточно электроснабжения 220 вольт. Производительность такого устройства ниже, чем у пневматического с внешним снабжением воздухом.

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Обратите внимание, что сразу же после использования, ковш нужно тщательно промыть, дабы раствор не забился и не засох в труднодоступных местах, после чего приспособление станет непригодным для работы.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Изготавливаем самостоятельно

Строительные ковши имеют относительно простую форму, позволяющую воссоздать ее в домашних условиях.

Технология изготовления этого приспособления состоит из нескольких последовательных операций:

• Изначально следует найти подходящий чертеж или примерный рисунок с эскизом желаемой формы. Если конструкция предполагает использование компрессора, то необходимо придать ей вид прямоугольной чаши без верхней крышки.
• Из двух листов вырезают заготовки для чаши. Одна часть будет выступать в качестве днища, а из другой должны быть сформированы бортики. Для этого следует согнуть лист под прямым углом или в свернуть его в форме цилиндра.

• Соединение элементов. Самым простым способом изготовления чаши является сварка полученных заготовок. Но такой вариант не всегда подходит для стали. Поэтому универсальным способом является использование болтовых соединений.
• Вырезание отверстий. В завершении нужно просверлить две дырки, которые будут использоваться для подключения компрессора и выхода раствора. К ним следует приварить небольшие направляющие трубочки.

Как изготовить ковш своими руками?

Как сделать ковш для штукатурки самому?

Несмотря на то, что готовый ковш можно купить в строймагазине сравнительно за небольшие деньги, либо взять на временное пользование по доступной цене, есть умельцы, которые отдают предпочтение изготовлению данного приспособления своими руками. Как правило, самостоятельно нужно собирать только сам ковш, ведь все остальные запчасти придется купить.

Все детали для хоппера вырезают из металлического листа, после чего все запчасти соединяются при помощи саморезов. В этом процессе главное не допускать, чтобы между краями изделия образовывалась щель, иначе из всех зазоров будет вытекать раствор. Избежать такой неприятности можно, если воспользоваться металлическими уголками или накладками.

Если для изготовления хоппера вы использовали немного прочнее материалы, например, сталь, то лучше саморезы заменить на сварку, в результате чего вероятность протечек будет исключена.

Когда вы изготавливаете ковш своими руками, установите на нем прочный и удобный держатель. Как утверждают опытные отделочники, лучше, чтоб держатель находился слева, что позволит основной нагрузке распределяться на правую руку. Но, для левши держатель потребуется наоборот зафиксировать справа.

Еще ковши для нанесения штукатурной массы оборудуют креплениями, которое способно удержать пульверизатор, а также отверстием, куда устройство непосредственно вставляют.

Хочется отметить тот факт, что ковши, сделанные собственноручно, отличаются меньшей мощностью, нежели готовые аналоги из магазина, которые оснащены двумя, тремя или четырьмя форсунками.

Некоторые особенно изобретательные мастера увеличивают количество сопел, думая, что таким образом смогут увеличить производительность своего девайса. Впрочем, из одного отверстия 1л раствора распыляется за 15-20сек., но все зависит от консистенции используемой массы.

Ковш для штукатурки своими руками

Ковш необходимо одеть на пульверизатор, на который зафиксировать шланг, ведущий от воздушного компрессора.

Использование ковша изготовленного своими руками ничем не отличается от использования фабричного готового прибора, один нюанс – соблюдайте немного большую дистанцию между ковшом и обрабатываемой стеной (около 20-25см).

Во время работы контролируйте процесс и наблюдайте, чтоб во время зачерпывания смеси она не липла к внешней стороне ковша.

Ухаживать за моделью, собранной своими руками, нужно также как и за заводской: прибор промывают в емкости с водой, после чего остатки массы протирают ветошью.

Хочется сделать небольшой акцент на том, что самодельный ковш ничем не отличается от готового, если не брать во внимание один нюанс: работать с ними можно только на поверхности стен. Обрабатывать потолки самодельным приспособлением очень неудобно и потребуется изготовить хоппер с немного измененной конструкцией, а в особенных случаях – купить абсолютно другой пульверизатор с эргономичным держателем.

В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил. Главная трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания.

Какими достоинствами отличается ковш?

Ковш для штукатурки для отделочных работ

Хоппер для оштукатуривания отличается такими положительными качествами, как:

• помогает быстро провести работы по оштукатуриванию поверхностей;
• прост в применении;
• для использования приспособления не нужно иметь никаких навыков и опыта;
• позволяет сократить временные затраты на обработку стен в 2,5-3 раза;
• не выдвигает никаких конкретных требований к используемым смесям, что позволяет использовать различные примеси и фибры;
• повышает уровень адгезии;
• минимизирует расход раствора;
• готовый ковш стоит не дорого, а самостоятельно изготовленный прибор позволяет еще больше сэкономить;
• универсален;
• легко поддается очищению;
• повышает качество проделанной работы, по сравнению с ручным оштукатуриванием.

Преимущества и недостатки

Штукатурные ковши сегодня довольно распространены и применяются многими профессиональными строителями.

Эти универсальные приборы обладают рядом неоспоримых достоинств:

• Простота эксплуатации. Использовать ручной или пневматический ковш сможет каждый, даже не имеющий строительного опыта, человек.
• Увеличение продуктивности. Достигается за счет возможности быстрого нанесения нужного объема смеси на стену. Следует отметить, что ручные ковши дают не такой большой прирост, как автоматизированные системы.
• Равномерное распределение. С помощью таких лопат можно нанести относительно ровный слой штукатурки, которую нужно будет только подровнять правилом. Но это не означает, что с помощью ковша невозможно получить ровную плоскость.

• Формирование тонких слоев. Это преимущество касается пневматических ковшей. С их помощью раствор очень хорошо прилипает к поверхности. Это позволяет более равномерно распределить его, нанося смесь толщиной до 1 см.
• Невысокая стоимость. Модели доступны практически каждому человеку. Но если вы планируете использовать пневматический ковш, тогда вам нужно будет дополнительно запастись компрессором определённой мощности.
• Долговечность. Обусловлено это тем, что лопата не содержит движущихся деталей и механизмов. Если правильно за ней ухаживать, то использовать ее можно на протяжении нескольких лет.

Ковш практически не имеет минусов – он прекрасно справляется с поставленной задачей. Одним из недостатков можно считать использование для его изготовления некачественного металла, который быстро подвергнется коррозии и потеряет прочность.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

• проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
• не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
• соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
• если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Конструкция и назначение

Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой. В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом. Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

Одно устройство способно за час нанести до 50 м 3 раствора.

Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

Источник: toolprokat43.ru