Шпатель или кельма для газобетона

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Быстрый способ кладки газобетона при помощи совка (кельмы)

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают этот же параметр у цемента и всех растворов, на нем приготовленных. Поэтому, чтобы стена меньше промерзала в холодное время года, необходимо минимизировать ширину швов.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен.

Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора.

Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно.

При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента.

Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки.

Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.

Кельмы для кладки газобетонных блоков

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

• сделанные из нержавеющей стали;
• из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

• с гладкой поверхностью;
• с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

• резиновая;
• деревянная;
• пластиковая.

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала.

В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

• промышленные, выпускаемые заводом;
• самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

• вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
• выгнув основание на наковальне, используя киянку;
• скрепив сваркой швы;
• исполнив болгаркой зубчатый ряд;
• прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

Собственноручное изготовление нецелесообразно, если речь идет о большом объеме. Вес клеевой смеси создаст высокую нагрузку на рукоять инструмента, и он может сломаться.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Характеристики газоблоков Итонг и отзывы о продукции

Монтаж перемычек на стены из газоблоков

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.

Чертеж и размеры

Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.

Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.

Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.

Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.

Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:

• В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
• Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
• Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.

Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.

Процесс изготовления инструмента

Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.

Начнем с кельмы-ковша:

• Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
• Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
• В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
• При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
• Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
• На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
• Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.

Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.

• Детали скручиваются за счет саморезов и оцинкованных уголков, которые устанавливаются снаружи, иначе со временем эти детали обрастут застывшим слоем клея.
• Резать фанеру можно электрическим лобзиком, но лучше – циркулярной пилой, чтобы грани были ровнее. Размеры боковых стенок должны быть идентичными, передние их стороны подрезаются в наклон, согласно чертежу.
• Перед соединением деталей короба необходимо прикрутить направляющие, которые можно изготовить из полосок той же фанеры, но лучше использовать заготовки из оцинкованного металла «г» или «z» образной формы. Металл не будет размокать как фанера, и намного лучше переносит истирающие нагрузки.
• К задней стенке короба прикручивается ручка – можно использовать обычную дверную, закрепленную на саморезах. Передняя ручка либо делается в виде верхней перемычки, либо в качестве нее используется рукоять зубчатого шпателя, прикрученного целиком.

Строитель Автор портала full-houses.ru

Перед первым применением инструмента рекомендуется все срезы фанеры обработать влагозащитным составом, например, краской. Это убережет материал от намокания и разбухания.

В качестве рабочей части лучше взять зубчатую малку и срезать с нее ручку. Причина в большей толщине металла по сравнению со шпателями.

Как пользоваться кельмой

Работать с кельмой по газобетону одно удовольствие. Процесс предельно понятен и упрощен за счет наличия боковых ограничителей, которые не дают излишкам клея выдавливаться и падать вниз по стене. От мастера требуется размешать клей до правильной консистенции, и наложить его на край ряда блоков при помощи классического мастерка или шпателя. Далее устанавливается кельма и протягивается до тех пор, пока клей не закончится.

С кареткой все еще проще. Она устанавливается сверху ряда, после чего в ее контейнер закладывается клеевая смесь – можно залить прямо с ведра, если позволяет густота и вес последнего. Мастер берется за верхнюю и нижнюю ручки, и протягивает инструмент вдоль ряда до окончания раствора.

После использования инструмент необходимо хорошо промыть. Делать это рекомендуется также с некоторой периодичностью и во время работы (раз в 1-1,5 часа) — чтобы избежать образования на поверхностях налета застывшего клея.

Источник: toolprokat43.ru

Кельма для газобетона – особенности, преимущества, изготовление

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

• кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
• клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

• Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
• Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
• Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

• равномерностью кладочного слоя;
• возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
• сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
• обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

• прямоугольными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

• ширину инструмента;
• размеры зубьев;
• качественные характеристики материала;
• наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

• сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
• деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
• по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
• воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
• боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
• по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
• в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
• в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
• один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
• на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Использование инструмента

Пользоваться кельмой для газоблока, изготовленной самостоятельно, так же просто, как и купленной в магазине строительных инструментов. Используя для производства качественные материалы и определенный порядок выполнения действий, применять данное приспособление для распределения клеевого раствора можно длительный период времени.

При проведении строительства используют кельму, с помощью которой распределяют соединительную массу. Очень важно качество материалов и используемых инструментов. От выбора поставщика зависит многое. Рационально будет обратиться в компанию Poritep, которая предоставляет большой выбор услуг, а также широкий ассортимент стройматериалов и инструментов.

Менеджеры-консультанты компании готовы ответить на все вопросы и помогут определиться с выбором. Мы готовы оперативно организовать доставку всего необходимого. Цена товара установлена на выгодном для клиентов уровне. Вы будете довольны качеством сервиса.

Источник: beliekopani.ru

Кельма для газобетона – особенности, преимущества, изготовление

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

• кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
• клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

• Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
• Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
• Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

• равномерностью кладочного слоя;
• возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
• сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
• обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

• прямоугольными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

• ширину инструмента;
• размеры зубьев;
• качественные характеристики материала;
• наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея.

Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки.

Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

• сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
• деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
• по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
• воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
• боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
• по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
• в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
• в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
• один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
• на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Использование инструмента

Пользоваться кельмой для газоблока, изготовленной самостоятельно, так же просто, как и купленной в магазине строительных инструментов. Используя для производства качественные материалы и определенный порядок выполнения действий, применять данное приспособление для распределения клеевого раствора можно длительный период времени.

При проведении строительства используют кельму, с помощью которой распределяют соединительную массу. Очень важно качество материалов и используемых инструментов. От выбора поставщика зависит многое. Рационально будет обратиться в компанию Poritep, которая предоставляет большой выбор услуг, а также широкий ассортимент стройматериалов и инструментов.

Менеджеры-консультанты компании готовы ответить на все вопросы и помогут определиться с выбором. Мы готовы оперативно организовать доставку всего необходимого. Цена товара установлена на выгодном для клиентов уровне. Вы будете довольны качеством сервиса.

Источник: dzgo.ru